人造板知识要点整理
人造板
注：带●为补充参考内容，不是思考题。
1、什么是人造板？为什么要发展人造板？人造板是以木材的板材或其他植物纤维为原料，通过专门的工艺过程加工分离成各种单元材料后，施加胶黏剂或不加胶黏剂，在一定的条件下压制而成的板材或型材。
（1）改善材性：木材使用受到各向异性、缺陷和径级限制；（2）提高利用率，节约资源，降低对木材质材要求，充分利用加工剩余物等；（3）扩大了木材用途和附加值，小径材、低等级木材经改性、重组加工成单板层积材、刨花板等各种人造板以替代木材使用。
2、简述人造板的生产方法。
人造板生产方法按板坯成型时组成单元的含水率分三类：干法；湿法；半干法。
根据板坯在压制成品时加热和不加热，分为冷压法和热压法。
3、人造板的基本性质是什么？（1）外观性能：产品的外形尺寸及偏差、翘曲度、材质缺陷、加工缺陷、边缘不直度、两对角线差等。
（2）内在性能：包括人造板的物理性能、力学性能、耐久性、表面特性和特殊性能等。
a 物理性能：含水率、密度、吸水率、吸水厚度膨胀率、游离甲醛释放量b 力学性能：胶合质量、静曲强度、弹性模量、内结合强度。
4、简述人造板的构成原则。
对称原则：在人造板的对称中心平面两侧的相应层内的单元，其树种、厚度制造方法、纹理方向、含水率等均应相同。
层间纹理排列原则奇数层原则5、写出用干热法生产胶合板的工艺流程。
原木—截断—剥皮—单板旋切—剪板—单板干燥—拼接—修补—涂胶与组坯—热压—裁边—砂光—检验与分等●剥皮方法：机械剥皮、水力、人工●人造板生产过程分为：构成单元制造、板的成型及加工。
●老三板：胶合板、纤维板、刨花板●新三板：华夫板（又称大刨花板）、定向刨花板、复合刨花板或复合纤维板●人造板常用的贴面材料：薄木、印刷装饰纸、合成树脂装饰纸。
●制定技术标准基本原则：目的性原则、最大自由度原则、可证实性原则。
●我国木材热处理工艺以非冷冻材冬季热处理为主要基准，热处理工艺：（1）升温阶段（2）保温阶段（3）自然冷却均温阶段●石蜡乳液防水剂制备工艺：固体石蜡—融化—蜡油、乳化剂、乳化水—乳化反应—稀释—贮存注：石蜡为有机易燃物质，不能用明火直接熔化，需采用熔化槽将其熔融为液体。
人造板是什么材料 人造板材的八大种类和用途
人造板是什么材料人造板材的八大种类和用途市面上的板材较多，但是为了环保的原则，人造板材因此而诞生了。
人造板材种类很多，它们有各自不同的特点，被应用于不同的家具制造领域。
因为这样可以减少原木的砍伐。
但是这也招致了人们对人造板材的怀疑，它真的环保吗?它耐不耐用呢?人造板是什么材料?人造板的种类及用途有哪些呢?别急，下面我就针对人造板是什么材料这个疑问，来为大家详细讲解人造板的相关知识。
人造板是什么材料人造板是由木材加工产生的废物和其他纤维制成的。
种类很多，如密度板、胶合板、防火板等。
它们各有特点，用于不同的家具领域。
由于品种多，应用场所不同，形状变化大，制造方法相同，胶黏剂种类多，原料可为木材和非木材，组成单元形状差异较大，分类尚未统一。
现在总结几种分类方法。
根据板坯的含水率，可分为干法、湿法和半干法。
由于湿法产生的废水处理难度大、成本高，目前主要采用干法。
人造板的分类1、依生产过程分类包括胶合板、定向结构板、刨花板、中密度纤维板、硬纤维板、中密度纤维板、硬纤维板等。
2、依使用性能分类人造板，属于复合材料类，按使用性能，分结构和功能材料两大类。
结构材料的性能是力学性能和耐老化性;功能材料的性能是装饰性、抗虫性、抗腐性，对光、电、磁、声等性能。
3、依组成的木质(或非木质)单元分类(1)以单板、板、片为主的产品;(2)以刨花为主的产品;(3)纤维为主的产品;(4)复合人造板。
人造板材的八大种类及特点用途一、胶合夹板由杂木皮+胶水层压而成，起到增强强度作用。
按类别分：耐潮胶合板I类，耐水胶合板II类、耐潮胶合板III类，不耐潮胶合板IIII类。
不同类价格相差较大，应依不同用途选配。
尺寸规格有：915×1220、915×1830、1220×1220、1220×1830、1220×2135、1220×2440厚度为：3、3.5~20不等。
二、细木工板由芯板拼接而成，握钉力高。
定制板材知识点总结
定制板材知识点总结一、概述定制板材是指根据客户需求定制生产的板材产品。
在定制板材领域，有着广泛的应用，例如家具制造、建筑装饰、包装、文具制造等领域。
定制板材可以根据不同的要求进行定制加工，例如尺寸、颜色、质地、表面处理等方面都可以满足客户的需求。
二、定制板材的种类1. 人造板人造板是一种以木材为原料，通过加工和粘合而成的板材，主要包括胶合板、刨花板、密度板等。
人造板因其原料和生产工艺的不同，可以根据客户需求进行各种定制加工。
例如，可以根据客户的要求调整板材的厚度，改变表面的纹理和颜色，甚至可以定制生产特殊功能的人造板，例如防火、防水、防腐蚀等板材。
2. 实木板实木板是由天然木材经过干燥、裁板、修边、开槽、粘接等加工工艺而成的板材，具有天然木材的质感和纹理。
很多客户喜欢选择实木板作为家具的材料，因此实木板的定制需求也非常广泛。
客户可以根据自己的需求选择不同种类的木材，例如橡木、松木、榆木等，也可以根据家具的款式和风格选择不同的纹理和颜色的实木板。
3. 薄板薄板是指厚度在1mm以下的板材，主要包括薄木板、薄胶合板、薄密度板等。
薄板主要用于家具的包装材料、装饰面板、手工制品等领域。
客户可以根据自己的需求定制薄板的尺寸、颜色、纹理，也可以选择不同的表面处理，例如亚光、哑光、亮光等。
4. 复合板复合板是指将不同的材料胶合在一起形成的板材，常见的复合板有铝塑板、PVC复合板、塑木板等。
复合板具有多种材料的特性，可以根据客户的需求进行各种定制加工。
例如，可以定制复合板的表面颜色、厚度、硬度、耐磨性等，还可以定制复合板的表面装饰，例如印刷、热转印、喷涂等。
三、定制板材的加工工艺1. 尺寸定制客户可以根据自己的需求定制板材的尺寸，包括长度、宽度、厚度等。
尺寸定制是定制板材中最基本的加工工艺，可以满足客户在不同场合的需要。
2. 表面处理表面处理是指对板材表面进行加工，包括去毛刺、打磨、涂漆、贴膜、热压等。
不同的表面处理可以使板材具有不同的外观、手感和功能，客户可以根据自己的需求选择不同的表面处理方式。
板材基本知识
板材基本知识
板材基本知识
板材是一种广泛应用于建筑、装饰、家具、包装等领域的材料。
它是通过将原材料切割、刨平后拼接而成的，常见的材料有人造板、实木板、胶合板等。
一、人造板
人造板是由胶合剂和木质颗粒（如木屑、花生壳等）经过高温高压加工而成的。
常见的人造板有三种：
1.刨花板：由木屑经过筛选、干燥、热压而成，在工业和建筑中应用比较广泛。
2.纤维板：是用来自废弃纸张和木料的木浆，经过化学加工和压制制作而成的。
广泛应用于家具、室内装修、舞台等领域。
3.密度板：它是以木屑、细木屑或其他纤维材料为原料，经过化学制浆后加入黏合剂，并通过一定的工艺成型而成。
人造板的优点是价格便宜，成型容易，使用方便，而缺点是质地相对
实木比较差，容易吸水、变形等。
二、实木板
实木板是由整块木材经过切割、刨平或锯片切割而成。
它有着独特的
质感和天然的美观，可以用于家具、地板、墙板等领域。
实木板的优点是它是天然的，寿命长，易于维护，而缺点是成本高，
对环境要求高，在加工方面也比较困难。
三、胶合板
胶合板是由不同的木材层经过粘合制成的。
它可以由不同的木材组合
而成，具有高强度和耐用性，常用于家具、建筑、海运和航空工业等。
胶合板的优点是强度高，不易变形，成本相对低，而缺点是容易翘曲，吸潮后会变形。
四、结语
不同类型的板材都有各自的优点和缺点，在选择时需要考虑其用途、
装修风格、环保要求等因素。
希望本文对您了解板材有所帮助。
人造板
3.3.1 MDF备料工段工艺流程
3.3.1.1磁选 削片经过金属 探测器或电磁 吸铁器，以探 测和清除削片 中的金属物。 常用金属探测 器或磁选器有： 鼓式、轮式和 悬挂式等。
3.3.1.2 木片筛选
木片规格应为长16~30mm，宽15~25mm，厚 3~5mm。木片应大小合格、均匀、切口匀整平 滑。
3.2.2 刨花制备工艺
3.2.3 刨花制备设备
按加工原料大小分为： 初碎型机床：削片机和刨片机； 再碎型机床：双鼓轮刨片机、锤式再碎机； 研磨型机床：研磨机。
3.2.3.1 削片机
以端向切削为主，将原木、枝桠材、采伐剩余物、板皮、 碎单板等加工成木片。
1、种类 按结构分为盘式削片机和鼓式削片机。 2、工作原理 3、盘式削片机和鼓式削片机的性能比较
3.3.2.5 纤维分离技术要求
1、软化工艺要求 高温饱和蒸气（ 150~180℃ ）处理，软化木 质素，减弱纤维之间的结合力。 160~180 ℃处理削片的分离动力消耗为100 ℃处理削片的20～25％； 183 ℃ （饱和蒸气压力1.1MPa）处理1min， 5％左右物质溶解流失；温度每提高8 ℃，溶 解物质增加一倍；预热温度223 ℃时，可溶 解全部半纤维素。
筛选机分为摆 动筛选机、振 动筛选机和多 边筛选机等类 型。 刨花板生产多 采用圆形摆动 筛选机，纤维 板生产多采用 振动式平筛或 摆动式平筛。
木片框式振动筛
1、弹簧 2、框架 3、筛板 4、木片入口
3.3.1.3 木片水洗
木片水洗 的作用： 1、清除削 片中的污 泥、沙石 及其他杂 物； 2、提高与 均匀木片 的含水率。
3.3.2.4 纤维质量
中密度纤维板生产中，一般采用纤维分离度、 筛分值及纤维松散系数等指标，衡量纤维质 量。
人造板工艺学
⼈造板⼯艺学1.⼈造板是以⽊质材料或其他植物纤维为原料，经过专门的加⼯⼯艺过程，通过胶接或复合作⽤，在⼀定条件下制成的板材或型材。
2.刨花板(particleboard)：由⽊材碎料（⽊刨花、锯末或类似材料）或⾮⽊材植物碎料（亚⿇屑、⽢蔗渣、麦秆、稻草或类似材料）与胶黏剂⼀起热压⽽成的板材。
3.纤维板：以植物纤维为原料，经过纤维分离、成型、热压或⼲燥等⼯序制成的产品。
4.中密度纤维板（MDF）：gB11718--1999中密度纤维板国家标准中规定如下：中密度纤维板是以⽊质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他合成树脂，在加热加压条件下，压制⽽成的⼀种板材，通常厚度超过1.0mm，密度为450~880kg/m3。
也可加⼊其他合适的添加剂以改善板材特性。
5.胶合板：胶合板是由不同纹理⽅向排列的三层或多层(⼀般为奇数层)单板通过胶黏剂胶合⽽成的板状材料。
⼈造板的外观性能主要包括产品的外形尺⼨及偏差、厚度偏差、翘曲度、材质缺陷(活节、死节、腐朽、变形等)、加⼯缺陷(叠离芯、分层、⿎泡、压痕、表⾯污染)、边缘不直度、两对⾓线差、表⾯光洁度等。
具体规定参照相关板种的产品标准。
内在性能主要包括⼈造板的物理性能、⼒学性能、表⾯特征和特殊性能等。
⼈造板构成原则 1.对称原则在⼈造板的对称中⼼平⾯两侧的相应层内的单元，其树种、厚度、制造⽅法、纹理⽅向、含⽔率等均应相同。
2.层间纹理排列原则由于⽊材纹理⽅向(即纤维⽅向)上物理⼒学性能的差异极⼤，为了改善其各向异性的缺点，因⽽可使相邻层单板(刨花层、纤维层)的纤维排列⽅向可互成直⾓或可减少相隔⾓度值使成品的各向异性降⾄最⼩，或任意排列(刨花、纤维)。
例如胶合板、细⽊⼯板、定向结构板、刨花板、纤维板等。
为了发挥⽊材纤维纵向的强度和尺⼨稳定性的特点，也可使相邻层单板(刨花板、纤维层)的纤维排列⽅向同向(并⾏)排列，成为定向产品。
例如单板层积材(LVL)、胶合层积⽊、⽊(⽵)条层积材(PSL)，重组⽊(Scrimber)等定向产品。
常见板材知识汇总看完就不怕被忽悠了~
常见板材知识汇总，看完就不怕被忽悠了人造板材提到人造板材一般都会分两个部分：板芯和饰面。
不同的板芯决定了其耐用性等基本性能，饰面决定了其颜值和质感。
以前木材没有限制砍伐的时候，大家大量使用各种实木材来装修，就不用考虑饰面的问题，直接刷漆或者木蜡油保留木纹装饰。
但现在好看耐用的木材基本依赖进口了，考虑到性价比和需求量，板材占领了市场的绝对主导。
板材在国家来说是一个广义的环保产品，实木加工中，产生各种尾料碎料不能直接用，让企业回收起来加以利用，并且达到环保指标的情况下给大家使用，也是属于响应节能减排的一项举措。
板材的名称有：纤维板、颗粒板、欧松板、胶合板、大芯板、指接板、生态板、禾香板、KD 板、免漆板等等。
商家还喜欢搞“创新”,新名字层出不穷，偶尔改个名字让消费者头晕。
实际上这10 多年来板材的发展并没有什么重大突破，或者说技术早就比较成熟。
营销技术倒是有了巨大的改进，产品稍稍改良一下配方和设备，就可以换个高大上名字重新上市，来一场营销盛宴。
你要是问销售人员，这些很贵的板材区别在哪里？部分没有技术含量的回答是这样的。
“这个是用纯天然成分做成的，没有甲醛。
”“没有添加任何化学成分，健康环保，闻不到味道。
”'为了能让大家少交智商税，普及下板材的基础知识。
常见的板芯有：密度纤维板、刨花板、胶合板、大芯板、指接板。
密度纤维板中纤板（MDF），高纤板（HDF），木糠板，纤维板。
把木材尾料打成粉碎，然后重新加胶粘合，基本没有木材的样子，防潮性、抗变形性，握钉力都是倒数的。
家用多为中密度纤维板（MDF中纤板，密度0.4〜0.8克/立方厘米）和高密度纤维板（HDF 高纤板，密度大于0.8克/立方厘米）中度纤维板价格相对便宜，容易加工和造型简单，一般用来做不需要承重，需要造型的部分，例如橱柜门等。
强化木地板的芯材是高密度纤维板。
刨花板木料或者农业作物打碎成颗粒或者切片，能看到原木颗粒或者薄片。
防潮性、抗变形都比中纤板要好。
uhpc人造板施工质量控制要点
uhpc人造板施工质量控制要点一、材料选择与质量控制1. 选择合适的原材料：uhpc人造板的材料主要包括水泥、石英砂、粉煤灰、细骨料等。
在选择材料时，应确保原材料的质量稳定可靠，符合相关标准要求。
2. 控制材料比例：根据实际需要，控制好各种材料的比例，确保混凝土的强度和性能满足设计要求。
二、施工工艺与质量控制1. 模板制作与安装：uhpc人造板需要使用模板进行浇筑，模板的制作应符合相关标准，并严格按照设计要求进行安装，确保模板的稳定性和尺寸精度。
2. 混凝土搅拌与浇筑：在搅拌过程中，应控制好搅拌时间和速度，确保混凝土的均匀性和质量稳定。
同时，在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度，避免产生空隙和裂缝。
3. 养护管理：uhpc人造板在浇筑后需要进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护期间，要注意控制温度和湿度，避免混凝土过早干燥或过早受到外界环境的影响。
三、质量检测与验收标准1. 混凝土强度检测：对于uhpc人造板来说，混凝土的强度是一个重要的指标。
在施工过程中，应对混凝土进行定期抽样检测，并根据相关标准进行强度评估。
2. 尺寸精度检测：uhpc人造板的尺寸精度对于整体施工效果和使用寿命有着重要影响。
在验收前，要进行尺寸精度的检测，确保各项指标符合设计要求。
3. 表面平整度检测：uhpc人造板的表面平整度是影响外观效果和使用舒适度的关键因素。
在验收前，要进行表面平整度的检测，确保达到要求的平整度标准。
四、施工现场管理与安全控制1. 施工人员素质与培训：施工人员需要具备一定的技术素质和安全意识，对uhpc人造板的施工工艺和质量控制要点有清晰的理解和掌握。
同时，要进行必要的培训和考核，确保施工人员的素质和能力符合要求。
2. 施工现场安全管理：施工现场要做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
同时，要遵守相关法规和标准，落实好各项安全措施，确保施工过程中不发生安全事故。
总结：uhpc人造板施工质量的控制是一个系统工程，需要从材料选择、施工工艺、质量检测、现场管理等多个方面进行全面控制。
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人造板知识要点整理【题型】名词解释、是非判断、简答题、计算题、作图题、分析题、综合题【名词解释】1分）、相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材（1分）。
VDG）是指木质人造板在厚度方向上的密度变化，通常表层密度高，芯层密度低，密度高峰值离板材表面有一定距离g/m2）；刨花板——固体树脂（即胶粘剂的固体质量）与绝干刨花的质量百分比；纤维板——固体树脂与绝干纤维的质量百分比：已施胶单板组坯后进入热压前需放置的一段时间。
有薄单板经酚醛树脂胶浸渍、干燥，按一定要求组坯后在高温高压下胶合而成的具有较高力学性能、绝缘性能和尺寸稳定性能的板材。
PF；UF，血胶；%）。
（单板层积材组坯一般需进行纵向接长。
接合方式有对接、斜接和指接等。
）重组材：在不打乱木材纤维排列方向、保留木材基本特性的前提下，将小径级树，枝丫材等低质材碾压成“木束”重新组合，制成一种强度高、规格大、具有天然木材纹理结构的新型木材【基本概念】单元（A）×胶粘剂（B1）×添加剂（B2）×产品形状（C）、对称原则2、层间纹理排列原则3、奇数层原则15%左右）湿法（100%以上）半干法（30%以上），鼓式刨片机（单鼓轮刨片机、长材鼓式刨片机）和环式刨片机（双鼓轮刨片机）。
2）、三点定中心法3）、在最小内封闭曲线上寻找最大内切圆国内普遍使用的是喷雾式拌胶机，国外普遍使用的是离心式拌胶机。
旋切时为了保证单板质量，一般要求旋切后角在旋切过程中应随着木段直径的减小而逐渐减小；用作刨花板的原料宜选择密度小强度大的树种；长细比=长度/厚度；滤水时间越长，平均分离程度越高；旋切单板名义厚度取决于卡轴与刀床传动比；普通刨花板和定向刨花板制造过程中工艺要求区别最大的两个工序是刨花制备和铺装；用多层压机、单层压机、连续平压机、连续辊压机压制相同密度的刨花板或纤维板，为了减小成品板的厚度偏差，一般情况下多层压机制造的板子砂削量最大。
旋切1.2mm厚的单甲大于乙，则乙刨花的比表面积大。
原木长度方向就是单板的厚度，原木的弦向=单板的长度；干燥收缩，纵向最小，弦向最大，径向次之【工序目的和作用】1、清除削片中的污泥、沙石及其他杂物；2、提高与均匀木片的含水率。
;使刨花的含水率达到规定的要求。
8%~12%，而热磨纤维的含水率为40%~50%，施胶后达到50%~60%，故必须进行纤维干燥。
、分离合格与不合格刨花；2、分离表层与芯层刨花；3、粗细刨花分开施胶，再混合铺装。
三种主要的分选方式：机械分选，气流分选，机械气流联合分选。
1、提高纤维质量；2、提高产品表面质量。
（分为两大类：预分选和自然分选。
），以增加纤维与纤维之间的结合力。
随着比表面积的增加，纤维表面上的游离羟基增加，这是形成纤维间各种结合力（胶化学结合、氢键、木素缩合）的内在条件。
耗。
木段软化处理方法：水煮、水与空气同时加热、蒸汽热处理。
温湿度与所置大气环境的温湿度趋于平衡，最大限度地避免板材翘曲变形。
冷却还有利于降低板材的游离甲醛散发量。
1、堆放冷却：部分酚醛树脂胶的工厂采用；2、散置冷却：广泛采用。
轮式翻板冷却机（扇形冷却机）多用于刨花板和中密度纤维板，胶合板一般不用专用冷却设备。
2、去除板材表面预固化层；3、提高板材表面质量降低（消除）超前裂缝，提高单板表面质量和光洁度，同时降低单板含水率分发挥作用，而且能很好地利用刨花或纤维本身的纵向强度。
定向排列可使板坯沿刨花或纤维纵向的强度成倍地增长，尺寸稳定性也大为改善。
例如单板层积材LVL【干燥】干燥介质的影响：热空气温度、热空气相对湿度、热空气风速、热空气喷射方式单板本身条件的影响：树种、含水率；单板厚度；干燥介质参数的影响：介质温度；介质相对湿度；介质流速物料本身条件的影响：树种与初含水率；物料形态干燥设备工作状态的影响：输送浓度和充实系数、干燥辊筒安装角度和转速、物料在干燥机内的停留时间1) 传热过程（在温度的作用下，热量首先传递给物料表面，并逐渐向内部传递）3、减速干燥阶段3％～6％，芯层2％～4％；2、尽量避免刨花破碎；3、有可靠的防火防爆措施。
2、微波测量法3、介质常数测量法4、相对湿度测量法5、红外线测量法6、电阻测量法火灾产生的原因1、干燥介质温度过高；2、干燥机内沉积的物料长时期处于高温状态，引起自燃；3、设备或电路故障；4、物料中混有的金属或石块进入设备内，撞击产生火星等。
易着火的位置：1、干燥机或干燥管道；2、木片、刨花或纤维料仓；3、成型机；4、砂光粉尘输送管道等。
对酚醛树脂和脲醛树脂胶粘剂，单板含水率8％～12％；对于血胶和蛋白质胶，单板含水率8％～15％。
1、含水率过低1）运输与伴胶时，增加刨花的破碎率；2）刨花过量吸胶造成表面缺胶，使刨花板强度下降；3）塑性差，难压缩，需增大加压压力；4）板坯热传导速率降低。
2、含水率过高1）需延长热压时间；2）热压时容易发生分层和鼓泡现象。
【施胶】(1)．胶粘剂应具有极性(2)．胶粘剂应具有适当的润湿性(3)．胶粘剂应具有适当的酸碱度（pH）(4)．胶粘剂应具有适当的分子量；低污染；与阻燃剂、防水剂和防腐剂等有较好的相溶性；使用范围广。
例:对UF胶的性能要求：固含量60~65%、粘度200~400cp（25℃）、pH值7~8；树脂的酸碱性可随纤维的酸度加以调整；胶粘剂与其他添加剂有较好的相溶性。
胶粘剂调制：在树脂(Resin)中加入固化剂或其他添加剂（包括填料、缓冲剂、防水剂、防火剂和防腐剂等），混合调制成胶粘剂（Glue）调胶目的：较快的固化速度以提高生产率；较高的胶合强度和耐水、耐老化性能；较好的可操作性和一定活性期（3~4h）；胶粘剂调制工艺流程：调胶操作在混合器中进行。
混合器中的搅拌器转速140～150r/m，依次加入各组分，每次搅拌5～10min，加完所有组分后再搅拌15～20min即可。
干法施胶：胶膜纸、粉状施胶湿法施胶：辊筒施胶、淋胶、挤胶、喷胶1、摩擦法：胶液连续到入搅动着的刨花中，依靠刨花间的相互摩擦将胶液分散。
如环式伴胶机和离心甩胶法伴胶机。
2、涂布法：施胶辊将胶液涂在刨花表面，适用于高粘度胶液。
UF的特点与应用：具有较好的胶合性能、力学性能与耐水性能，价格低廉，但耐候性较差。
在人造板生产中的应用最为广泛，可用于室内型的胶合板、刨花板、中密度纤维板等产品。
PF的特点与应用：胶合强度高，耐候性突出，价格高于UF。
广泛应用于室外型胶合板、定向结构板等人造板产品。
单板施胶类型：干法施胶：胶膜法：胶料分布均匀，胶合质量好，但胶模成本高，粉状上胶法：均匀散落在大幅面基材表面；液体施胶法：辊筒施胶法：结构简单，便于维护，但工艺性能差，不易控制。
淋胶：高效率的施胶方法，挤胶：节省胶料，但胶孔易堵塞，喷胶：效率高，胶损小，但胶量控制较难。
纤维施胶类型：热磨机磨室内胶：混合均匀，但易引起部分胶提前固化；纤维干燥后在拌胶机内施胶：纤维易结团；纤维干燥前在管道内施胶：均匀混合，板面不出现胶斑；纤维干燥后对含水率要求较低，工艺易掌握，节省能源，减少干燥过程着火可能性；省去结构复杂的拌胶机。
刨花施胶类型：摩擦法：适用于细小刨花的拌胶；涂布法：用施胶辊将胶液涂在刨花表面。
适用于高粘度的胶液；喷雾法气流式喷雾头：适合喷胶量较低时使用。
操作比较方便，雾化胶滴较小，能处理含有少量固体的液体，但对密封要求较高，否则易污染环境；离心式喷雾头：适合于处理含较多细小固形物的胶粘剂；压力式喷雾头：该喷头能耗低，生产能力大，能将高粘度胶液雾化，对环境污染小。
目前生产中广泛采用。
【预压和热压】：使胶粘剂中的部分水分蒸发或渗入单板，胶的粘度增大，可避免热压时胶液挤出，产生缺胶或透胶。
1、保证板坯铺装结构和一定的密实度，防止板坯在运输过程中塌散；（1）排出板坯内留存的空气；（2）减少板坯厚度，从而降低压机压板开档，缩短热压周期，提高压机生产率；（3）防止固化层出现，预压过的板坯，可有较快闭合速度；（4）增加板坯强度，从而有利于板坯运输，实现无垫板操作，增加胶液流动性，保证胶和质量。
预压工艺：板坯压缩量为1/2-1/3，预压压力1.5-1.6MPa，最小不低于1.0MPa，预压时间10-30s。
预压方式：周期式平面预压和连续式预压，连续式预压分为辊式和履带式两类（不预压能生产刨花板。
如用单层压机生产刨花板时，通常不预压。
）30-40倍，预压后板坯厚度减小2/3-3/4 ，或者为成品厚度8-10；或板坯压缩率60％-75％，回弹率15％-30％。
在加热和加压情况下，将板坯迅速压缩到预定厚度；在保温和保压条件下，使胶粘剂固化，板坯成型，并使板坯中部分水分汽化，从板内排出。
按工作方式分：周期式和连续式热压机；按加压方式分：平压、挤压和辊压压机；按加热方式分：冷压法和热压法，加热方式包括接触加热、高频加热和蒸气喷射加热压机；按用途分：胶合板、刨花板、纤维板和贴面板热压机。
1、对加热介质的要求优良的热传导性能；常压下具有高沸点和低冷凝温度；优良的热稳定性，且不容易燃烧；无毒、无臭和低腐蚀性；价格低廉。
2、接触加热的热介质主要有蒸汽，过热水和高温热油。
不论采用何种热介质，对同一块热压板不同部位均要求温差较小，一般应小于3℃，对于多层压机的热压板温差应小于5℃。
3、不足之处单纯的接触加热方式，制约了产品的厚度。
也就是说，单一的接触加热方式不适宜生产厚度较大的板材。
因此，当生产厚度大于35mm的板材时，往往采用接触加热和高频加热相结合或喷蒸加热相结合的方式。
1、高频加热原理介质材料置于高频电场中，分子方向每1s将变换100万次以上。
在快速转动过程中，分子相互碰撞或摩擦，释放能量，使介质内部温度迅速上升。
2、高频加热的特点加热均匀，板坯内外同时受热升温，不易产生鼓泡和分层；加热速度快，加热速度与被加热材料的导热系数无关；板坯内外含水率一致，板材变形小。
1、工作原理蒸汽喷射加热原理如图。
其特点是：在压机闭合后，饱和蒸汽从板坯的上下两面同时注入，快速提高板坯芯层温度，大大缩短板坯中心层树脂固化时间。
目前，仅单层压机采用该法。
2、蒸汽喷射加热方式的优势在于：热压时间短，约为常规热压工艺时间的1/8~1/10。
板材断面密度分布均匀。
预固化层薄，砂光量小。
16mm厚板材的砂光余量为1mm，50mm厚板材的砂光余量为1.8mm。
能耗低。
喷蒸加热所耗热能为常规加热的30%，液压系统所耗电能为相同产量多层压机的1/10。
目前，UF胶和MDI胶人造板的喷蒸热压技术已经实现产业化，生产产品的厚度范围8~100mm，密度为0.33~0.95g/m3。
一、周期式热压机:板坯在加热和加压时是不动的,压机周期性的闭合、加压、卸压和张开。
按压机层数又可分为单层和多层热压机。
1、周期式单层热压机周期式单层平压机和多层平压机相比，单层平压的产品厚度公差小，表面预固化层薄，操作系统简单稳定，但占地面积大，压机总吨位高，产量比多层压机低。