钢结构安全平网生命线施工措施

钢结构安全平网生命线施工措施

一，分部工程概况本工程共3个单体，其中1#厂房面积约为24000m²，共23个开间、5跨，开间间距基本为8m，跨度为30.5m和24m。2#厂房面积约为16800m²，共18个开间、5跨，开间间距基本为8m，跨度为24m。4#厂房面积较小约800m²。屋面为单板，板材采用V470压型暗扣彩钢板。二，编制依据 1.宁波日星铸业有限公司厂房钢结构图纸一套2.《钢结构工程施工验收质量规范》GB50205-20013.相关标准，质量体系文件及工程管理制度三．施工范围厂房屋面彩钢板安装及验收。四．施工前准备工作 1.作业人员项目部在工人进场后，当天对工人进行进场安全教育，并对工人进行技术辅导及质量控制教育。施工人员必须持证上岗。项目部按规定对相关人员进行技术交底。2.主要设备序号设备名称数量规格用途1汽车吊2台16T吊装.卸货2成型机1台JC-470型彩板成型3钢丝绳4根安装4麻绳100m安装5钢丝8m0.5彩板提升6手电钻6把彩板安装7剪刀2把彩板安装8电缆线300m用电3、彩板进场相关质量、安全要求3.1、彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。3.2、吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊升。3.3、彩色钢板缓慢下降待吊车司机控制定位后依序放下。3.4、材料吊置屋架后,所有板肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装公母扣合)并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上,屋面板隔跨堆放,不得置于檩条中央。3.5、彩钢板屋面板吊运的材料堆放（彩钢板采用现场地面成型）。3.6、材料进场至指定地点前

须分批分类吊放,不立即使用时应整齐堆置并以帆布或塑胶布覆盖。3.7、地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木(枕木高于6cm以上),材料不得接触地面,枕木间距不大于3M,且需安排倾斜放置,以利排水。3.8、材料吊运至屋架前应以钢带捆扎束紧。3.9、材料吊上屋架施工要点。吊放钢板前须先在女儿墙位置设置挡板防止钢板滑落(如下图所示)，并使用麻绳捆绑固定。本工程外墙为砖砌体，墙面位置上设置有外脚手架，所以还需注意彩板与脚手架之间所存在的危险。五．施工方法 1.施工布置1.1.流水线划分，因本工程以D轴为界，分为高低跨，所以流水线分为：（1）A-D轴（2）D-H轴1.2.劳动力计划部位人数屋面板成型接板工2人屋面板运输运搬工4人屋面板安装铺板工8人屋面收边，泛水安装安装工2人1.3施工工序安排（1）屋面：彩板进场——设置板材加工场地及临时堆场——板材运输——屋面板吊装——屋面板安装——屋脊帽盖安装——包边泛水安装——安装完检查——屋面板验收2.钢结构彩板：2.1屋面板施工方法屋面板为V470型板，从23轴向1轴铺设。在安装屋面板时应注意板的横向平整度。在铺设3-5片屋面板时，应测量出屋脊和檐口的宽度是否一致，以保证屋面平行。2.2山墙泛水.屋脊盖板施工方法在屋面板安装完成后，先对屋脊檐口做泛水沿的防水处理，在进行屋脊帽盖的安装，在安装屋脊帽盖时搭接部分长度不小于100mm，并用铆钉进行连接，在屋脊盖板完成后对所有外露铆钉满打密封胶。六、安全保证措施在职工中牢牢树立起"安全第一"的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性。1、认真贯彻执行有关安全生产

法律、法规、规定及管理制度；同时结合工程实际，制定项目安全管理规定，并认真执行。2、坚持"安全第一、预防为主"的方针，加强对职工的安全生产教育，增强安全生产意识和自我保护意识，做到安全生产，常抓不懈。3、落实入场教育制度，进行安全技术交底。6、对施工区域、作业环境、操作设施、设备、工具等必须认真检查，发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方可批准施工。8、五级以上大风时应停止铺屋面板。9、屋面彩板因全部堆置在屋面，所以本工作日内不需要的彩板要用麻绳固定在屋面大梁位置，以免大风吹落造成材料损坏、人员伤亡；本日工序结束位置要做好加固措施，特别是彩板的安装，在本工作日的最后一片板必须固定好再下班。10、屋面板安装时在屋面东西两侧及屋脊位置各拉设生命线一道。屋面南北方向沿着屋架梁位置拉设生命线。屋面板安装施工人员系好安全带挂钩在生命线上。安全生命线用10号钢丝绳搭设。钢丝绳必须与钢梁进行可靠的连接。施工人员安全带挂钩必须用钢丝绳连接牢固！11、屋面板安装时在屋架梁下方挂设安全平网，安全网规格为3*6米，网径5mm，网孔10cm,安全网逐间铺设，具体挂设方法为用麻绳将安全网绑扎至屋面檩托板位置，网片之间必须进行绑扎连接，不可留出过大空隙。屋面板安装前先进行安全网挂设，挂设完成后方可进行作业。具体生命线及安全网挂设位置及方法如下图：