电缆头制作、导线接线和线路电气试验施工工艺标准
电缆敷设、电缆头制作、接线和线路绝缘测试施工工艺
电缆敷设、电缆头制作、接线和线路绝缘测试施工工艺标准GXEJ/QB18-2004[一]电缆敷设一、材料要求(1)品牌规格常用电缆一览表以下是常用电缆的一些介绍，阻燃型电力电缆，在型号前加“ZR”，耐火电力电缆，在型号前加“NH”。
1)交联聚乙烯电力电缆见表1、表2。
2)聚氯乙烯绝缘电缆见表3、表43)聚氯乙烯绝缘控制电缆见表5、表64)预分支电缆见表7、表85)矿物绝缘电缆见表9、表10。
(2)电缆的质量验收要求1)型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。
矿用橡套软电缆、交流额定电压3kV 及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆、额定电压450／750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。
2)每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。
3)电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。
橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
4)电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均符合要求。
5)电缆出厂检验报告符合标准：交联(YJV)电缆符合《额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》GB 12706、《国际电工委员会标准》IEC502标准要求；聚氯乙烯（PVC）电缆符合《额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》GB 12706、《国际电工委员会标准》IEC502标准；预分支电缆符合《额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》GB12706、《日本工业标准》 JISC2810标准；矿物绝缘电缆符合《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》GB13033-91、《电线电缆燃烧试验方法》GB12666—90标准；塑料控制电缆符合《塑料绝缘控制电缆》GB9330-88标准。
6)对电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有疑义时，应按批抽样并送到有资质的试验室检测。
制作高、低压电缆头技术标准
制作高、低压电缆头技术标准
1、做好施工的准备工作，核对电缆型号、截面、额定电压，检查外形有否损伤，测量绝缘电阻。
2、使用电工刀、钢锯等工具，要注意不可划伤手和芯线绝缘层，降低电缆绝缘电阻。
3、制作电缆头要在巷道安全的地方进行施工。
4、制作高、低压电缆头严格按其操作工艺进行。
5、与电气设备接线柱连接时，压线板螺丝要拧紧不可松动。
6、高压电缆之间连接时，用连接管连接在一起，并用油压钳将连接管压均匀、压牢。
7、压接完毕后，用锉刀及沙纸将毛刺打光，为包扎绝缘作好准备。
8、制作高压电缆头须浇灌绝缘胶时，应将加热好的高压绝缘胶用漏斗灌入接线盒，密封好。
9、制作高压电缆头至少须二人进行。
10、电缆盒的接地线要按规定连接牢固，中间盒还要设接地极。
低压电缆头制作工艺标准
SGBZ-0607低压电缆头制作安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。
2.2主要机具：2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3施工条件：2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3、操作工艺3.1工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2摇测电缆绝缘：3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3剥电缆铠甲，打卡子：3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表3.3.1和图3.3.1。
图3.3.1电缆头套型号尺寸表3.3.13.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
3.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm ，见图3.3.4。
电缆头制作施工工艺标准
电缆头制作施工工艺环网电缆专业--电缆头制作1电缆头制作前提条件1.1环网电缆敷设并整理、固定完成；1.2《35kV单芯交联聚乙烯电缆冷缩型接头安装说明书》、《35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头安装说明书》已提供；；1.3操作人员经过严格的技术培训，持证上岗；2电缆头制作电缆敷设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。
终端头是电力电缆线路两端与其他电气设备连接的装置。
电缆接头包括：电缆中间接头和电缆终端接头。
中间接头分为冷缩式和热缩式，本制作工艺介绍的中间头为35kV冷缩式中间头，终端头为35kV 单芯电缆内锥插拔式可分离终端头。
2.1电缆头制作前期准备2.1.1电缆头选型电缆头的绝缘材料符合要求，其规格型号与电缆规格型号匹配。
2.1.2在制作高压电缆头前，使用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后方可操作。
2.2电缆头制作2.2.1电缆剥切在制作高压电缆头前，利用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后，方可进行操作。
根据电缆中间接头使用说明书的要求剥除电缆外护套和金属铠装，并去除铠装、内护套及填充物。
按尺寸剥除屏蔽带、外半导电层，切除电缆主绝缘。
处理电缆半导电层和主绝缘，必要时可用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体。
对半导电层断口进行打磨处理，用砂布打磨主绝缘表面。
清洁电缆绝缘表面，必须由绝缘向半导电层擦拭。
2.2.2线芯连接将应力锥套入电缆线芯端，将电缆两端的线芯分别插入擦拭好的连接管内进行压接，根据电缆的规格选择相对应的模具，压接的顺序为先中间后两边。
压接后打磨毛刺、飞边。
用锉刀或纱布将压接后的连接管的棱角、毛刺除掉。
用清洁巾清洗电缆芯绝缘和连接管，并晾干，按安装工艺的要求将接管处填充。
2.2.3恢复铜屏蔽、内外护套按安装工艺的要求，将铜屏蔽恢复材料安装在电缆上，与电缆两端铜屏蔽搭接接触良好。
将电缆线芯合拢，用胶带将线芯捆牢，在恒力弹簧处用胶带1/2搭接缠绕两层。
电缆敷设、电缆头制作、接线和线路绝缘测试
电缆敷设、电缆头制作、接线和线路绝缘测试电缆敷设、电缆头制作、接线和线路绝缘测试本工艺标准适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设、电缆头制作工程。
一、设备及材料要求(一)常用电缆品牌规格质量要求。
1常用电缆的品牌规格。
以下是常用电缆的一些介绍，如果是阻燃型电力电缆，在型号前加"ZR",如果是耐火电力电缆，在型号前加"NH"。
(1)交联聚乙烯电力电缆见表1,表2。
表1 交联聚乙烯电力电缆技术规格一览表表2 型号、名称及敷设场合续表(1)聚氯乙烯绝缘电缆见表3、表4 表3 聚氯乙烯电缆技术规格一览表表4 型号、名称及敷设场合(2)聚氯乙烯绝缘控制电缆见表5,表6 表5 聚氯乙烯绝缘控制电缆技术规格表6 型号、名称及敷设场合(4)预分支电缆见表7,表8。
表7 预分支电缆技术规格(5)矿物绝缘电缆见表9,表10。
2电缆的质量验收要求。
(1）型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。
电缆合格证上有生产许可证编号。
(2)每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。
(3)电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。
橡套、塑料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。
表8 预分支电缆型号、名称及敷设条件表表9 矿物绝缘电缆技术规格表10 矿物绝缘电缆型号、名称及敷设条件(4）电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬脂酸、白布带、电缆头附件等均应符合要求。
(5)电缆出厂检验报告符合标准：交联（YJV）电缆符合GB12706, IEC502标准要求；聚氯乙烯(PVC)电缆符合GB 12706 , IEC502标准；预分支电缆符合GB12706, JISC 2810标准；矿物绝缘电缆符合GB 13033-91、GB 12666-90标准；塑料控制电缆符合GB9330-88, GB/T3956-1997标准。
电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试技术交底
单位
Sn99.3
斤
50mm2，25mm2
个
DT-50mm2 ,25mm2
只
M6×12
个
黄 绿 红 蓝 双色
米
/
盒
10cm×5cm
块
25mm2
米
20cm
根
80mm×17mm
卷
黄 绿 红 蓝 双色
卷
500g/瓶
瓶
DT-95mm2
只
浓度 5%
斤
表 2 主要机具计划表
规格/型号
单位
YQK-400
台
0.5L
台
3/6
握刀姿势
刀以45°倾斜切入
15°
刀以15°倾斜推削 扳转绝缘层并在根部切去
图 2.1-4 剥削绝缘方法图
（3）清除氧化膜： 焊接前应先清除铜芯线接头部位的氧化层和黏污物。用 5%的稀硫酸或者盐酸浸泡 几秒后冲洗干净。为增加连接可靠性和机械强度，可将待连接的两根芯线先行绞合， 再涂上无酸助焊剂，用电烙铁蘸焊锡进行焊接即可。 （4）导线缠绕： 1）同一截面导线的连接：导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台 12~15mm 处用其中 一根线芯在其连接端缠绕 5~7 后圈后钳断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处 理。 2）不同直径导线连接：单根导线截面小于 2.5mm2 或多芯软线时应先进行涮锡处 理，将细线在粗线上距离绝缘层 15mm 处交叉，将细线端部向粗线端缠绕 5~7 圈，然 后将粗导线端头折回压在细线上进行涮锡处理。 3）接线端子压接：多股导线采用与导线材质、规格相同的接线端子压接，剥去 绝缘层后（不伤线芯）将线芯绞在一起，涮锡清除接线端子孔内的氧化膜，将线芯插 入端子孔用压接钳压紧，导线外露部分长度小于 2mm。 4）导线与螺丝平压式接线柱连接：多股软线用螺丝压接时应先将软线芯做成单 眼圈状涮锡将其压平再用螺丝加垫紧固；小于 2.5mm2 的单芯导线盘圈后直接压接，盘 圈方向应与压紧螺丝旋入方向一致，压接后外露线芯长度不超过 2mm。 5）导线与针孔式接线柱压接：把要连接的导线的线芯插入接线柱孔内，导线露 出接线柱孔 1~2mm，接线柱孔大于导线直径两倍时需将导线折回头再插入压接。 （5）导线涮锡： 导线连接完成后要用锡焊焊接牢固，使用溶解的焊剂流入接头的任何部位以增加 机械强度和良好的导电性能，并避免锈蚀和松动。焊接时锡焊应均匀饱满，表面光滑 无尖刺。为保证接头质量从清洁导线、涂抹焊锡膏到焊锡应尽可能短时间进行否则会 增加导线氧化程度，影响焊接质量。 喷灯加热上锡法：将焊锡放在锡锅内然后用喷灯将锡锅加热后将接头插入锡锅 内。加热时要注意温度，温度过低涮锡不均匀，温度过高涮锡不饱满。焊锡完成后必 须及时用布将焊接处的焊剂及其它污染物擦干净。焊锡及焊膏应采用质量较好的，保 证接头挂锡后的亮度。 （6）导线包裹绝缘： 导线接头焊锡完成后应先用防水胶布拉长两倍从导线接头绝缘层部位开始缠绕， 缠绕方法为先缠绕 1~2 个胶布宽度再以胶布宽度的一半重叠压边进行缠绕，缠绕过程 中尽可能的收紧胶布，缠到头后再进行回缠。回缠完成后再用黑绝缘胶布包扎，包扎
电缆头制作、接线和线路绝缘测试技术交底
工程名称福州海峡奥林匹克体育中心—体育场编号建筑电气-08 交底日期2013年10月01日施工单位中建海峡建设发展有限公司分项名称电气动力交底摘要电缆头制作、接线和线路绝缘测试页数共19页，第13页（7）安装接线端子1）量取电缆端部线芯绝缘50mm，然后剥去。
用钢刷刷芯线导体，去除表面氧化层。
2）将接线鼻子安装在线芯导体上，线鼻安装孔面对电缆安装基座安装孔。
3）用液压钳压接端子，压接后除去毛刺和飞边，清洁表面。
（8）在T型电缆头连接套内表面及电缆变径外表面涂上润滑脂，将T型电缆连接套套在电缆上，轻轻滑动直到不能再移动为止，检查接线端子安装孔，应面对电缆安装基座安装孔。
（9）清除电缆安装基座及T型电缆头连接套内外表面的灰尘，并在其安装面上涂上润滑脂，将T型电缆头连接套推进电缆安装基座上。
（10）将固定螺栓穿进接线端子孔及电缆安装基座孔，用扭矩扳手将螺栓拧紧，最大扭矩不超过50N.m。
（11）将电缆连接套堵头擦拭干净，然后塞进电缆连接套后部，用扭矩扳手将螺栓拧紧，最大扭矩不超过50N.m。
（12）将电缆连接套后保护盖擦拭干净，然后套在电缆连接套后部。
（13）将接地线连接在设备接地铜排上。
2.2.7 多芯矿物绝缘电缆终端头制作工艺多芯矿物绝缘电缆的安装是采用密封铜罐型终端的安装。
由于多芯电缆的芯数多，且截面相对较小些，所以在安装终端时，要特别注意导线和导线、导线和铜护套、导线与密封铜罐之间的间距和绝缘电阻，以确保终端的安装质量。
（1）配套附件多芯矿物绝缘电缆终端头配套附件名称单位数量备注电缆固定压盖套 1 按电缆规格配置电缆密封铜盖及罐盖套 1 按电缆规格配置电缆封端用密封胶支 1导线热缩绝缘管根2～5 按电缆总数、截面、规格配置，长度按需铜接线端子只2～5 按电缆总数、截面、规格配置。
电缆头制作、接线和线路绝缘测试
电缆头制作、接线和线路绝缘测试①一般规定电缆头的制作人员，应经技术培训合格后方可上岗操作。
电缆头制作，从剥切到封闭的全部工序应连续一次制作完成，以免受潮。
电缆头制作时，应严格遵守制作工艺规程。
剥切电缆时不得伤害线芯绝缘。
包缠绝缘层时应注意清洁，以防止污物与潮气侵入绝缘层。
绝缘纸（带）的搭接应均匀，层间应无空隙及褶皱。
电缆头制作和接线应按以下程序进行：电缆连接位置、连接长度和绝缘测试经检查确认，才能制作电缆头；控制电缆绝缘电阻测试和校线合格，才能接线；电线、电缆交接试验和相位核对合格，才能接线。
电缆终端头的出线应保持电气要求必需的间距，其电缆头部带电部分之间及至接地部分的距离应符合相关规定。
封焊电缆头。
封焊时火焰应均匀分布，不应损伤电缆，未冷却时不得移动。
封焊完毕后，应抹硬脂酸除去氧化层。
②施工准备技术准备：按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术交底，复核电缆敷设符合设计要求。
材料准备：电缆终端头、电缆中间头、接地线、各种绝缘带等。
施工机具：主要机具：塑料布、液压钳、喷灯、手套、漏斗、钢锯、钢丝刷、剪刀、钢卷尺、锉刀等主要检测工具：摇表、万能表、温度计、试验仪器等。
③作业条件作业环境。
电缆头制作应选择无风晴朗的天气施工，温度在+5℃以上，相对湿度有70%以下。
施工现场洁净干燥，操作平台要牢固，四周应搭设防风栅。
施工现场电源应备有220V电源和安全电源。
安全技术设施符合安全消防规定。
制作人员应持证上岗，技术资料齐全，技术交底明确。
④材料质量控制电缆终端头型号、规格应符合电压等级，使用环境及设计要求。
电缆终端头应由电缆附件厂家配套供应，其主要部件、附件齐全，表面无裂纹和气孔，并有使用说明书及合格证。
⑤电缆头施工工艺a.工艺流程：校直→剥离→应力管→接线端子→绝缘管b.施工要点校直：绝缘电缆后，按规定的尺寸剥切外护套，除去填充物，分开线芯。
剥离：切断口要整齐，不能损伤主芯铜线。
应力管：套入应力管，加热收缩。
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电缆头制作、导线接线和线路电气试验施工工艺标准电缆头制作、导线接线和线路电气试验施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于是10KV以下一般工业与民用建筑电气工程的交联聚已烯绝缘电力电缆、聚氯已烯绝缘电力电缆及矿物绝缘电力电缆的户内、户外终端头和接头制作安装。
热缩型电缆头可用于污秽环境，其它类型的电缆终端头只适用于一般环境中。
2.施工准备2.1材料要求2.1.1制作电缆终端头和中间头所需要的部件和材料一般应由电缆附件生产厂家成套供应,所用材料要符合电压等级及设计要求,并有产品合格证。
2.1.2中低压挤包绝缘电缆附件品种、特点及使用范围见下表。
中低压挤包绝缘电缆附件品种、特点及使用范围缆附件电缆末端或接头处的模子或盒子内，固化后而形成的电缆附件矿物绝缘电缆2.1.3 热缩型交联聚已烯绝缘电终端头主要材料表见下表。
热缩型交联聚已烯绝缘电缆终端主要材料序号材料名称备注1 三指套（Ф70～Ф100）2 绝缘管（Ф30～Ф40）×4503 应力控制管（Ф25～Ф35）×1504 绝缘副管（Ф35～Ф40）×1005 相色管（Ф35～Ф400）×506 填充胶7 接地线8 接线端子与线芯相配9 绑扎铜线Ф2.1mm10 焊锡丝2.1.4 热缩型交联聚已烯绝缘电缆接头主要材料表,见下表。
热缩型交联聚已烯绝缘电缆头主要材料序号材料名称规格（mm）数量1 应力疏散胶2 应力管（Ф30～Ф40）×100 63 填充胶4 绝缘橡胶自粘带5 内绝缘管（Ф30～Ф40）×670 36 外绝缘管（Ф40～Ф50）×400 37 半导体管（Ф50～Ф65）×420 3或68 内护套管（Ф80～Ф120）×800 29 铜屏蔽网截面大于6mm2 310 连接管 311 接地编织铜线10mm2 112 金属护套筒 113 金属端护套 214 外护套管（Ф100～Ф140）×1000 1或215 密封胶带16 硅脂胶17 PVC带18 铜扎线1/Ф2.1mm2.1.5 绕包型8.7/10kV塑料绝缘电缆终端头主要材料表,见下表绕包8.7/10kV塑料绝缘电缆终端头主要材料序号材料名称备注1 塑料手套三芯或四芯2 绝缘自粘带J-303 半导体自粘带BDD-504 聚氯已烯胶粘带5 相色聚已烯带红、黄、绿6 接线端子与电缆线芯相配7 铜丝线8 软铜线 1.5（mm2）9 接地线10 绑扎铜线Ф2.1mm11 焊锡丝2.1.6 绕包型8.7/10kV塑料绝缘电缆接头主要材料表,见下表。
绕包型8.7/10kV塑料绝缘电缆接头主要材料表序号材料名称规格数量1 绝缘橡胶自粘带2 内绝缘管(Ф30～Ф40)×6703 外绝缘管(Ф40～Ф50)×4004 铜屏蔽网截面大于6mm25 连接管6 接地编织铜线10mm2 17 金属护套筒 18 金属端护套 29 外护套管（Ф100～Ф140）×1000 1或210 密封胶带11 硅脂胶12 PVC带13 铜扎线1/Ф2.1mm2.1.7 绕包型0.6/1kV塑料绝缘电缆终端头主要材料表,见下表。
绕包型 0.6/1kV塑料绝缘电缆终端头主要材料表序号材料名称备注1 塑料手套三芯或四芯2 聚氯已烯胶粘带3 相色聚氯已烯带4 接线端子与电缆线芯相配5 接地线6 绑扎铜线Ф2.1mm7 焊锡线2.1.8 预制件装配式电缆终端头主要材料表（单芯电缆）,见下表。
预制件装配式电缆终端主要材料（单芯电缆）序号名称数量备注1 电缆头连接器 1 与电缆配套2 电缆变径 1 与电缆配套3 连接器 1 与电缆配套4 压紧螺栓 1 与电缆配套5 接线端子 1 与电缆配套6 电缆连接器堵头 1 与电缆配套7 硅胶 18 接地铜编织线 12.1.9 矿物绝缘电缆头主要材料表2.1.9.1 矿物绝缘电缆终端头主要材料见下表。
矿物绝缘电缆终端头主要材料名称单位数量备注电缆固定压盖套 1 按电缆规格配置电缆密封铜盖及罐盖套 1 按电缆规格配置电缆封端用密封胶支 1导线热缩绝缘管根2～5 按电缆总数、截面、规格配置、长度按需铜接线端子只2～5 按电缆总数、截面、规格配套2.1.9.2 终端头主要材料表，见下表。
终端头主要材料名称单位数量备注直通型中间连接附件固定压盖套 2 按电缆规格配置铜导管根 1 按电缆规格配置电缆密封铜盖及罐盖套 2 按电缆规格配置电缆封端用密封胶支 1导线热缩绝缘管根4～10 按电缆总数、截面、规格配置，长度按需，套在导线上热缩绝缘管根2～5 套在多芯导线连接管上热缩绝缘管根 1 套在多芯导线连接后外层导线连接管只2～5 按电缆总数、截面、规格配置2.2 主要工具主要工具见下表。
主要工具一览名称单位数量备注喷灯个 2 利用喷射火焰对工件进行加热的工具，本节主要是对热缩管加热压接钳个 1 压接电缆鼻子及电缆接头套管钢卷尺个 2 量电缆尺寸钢据个 2 锯割电缆电烙铁个 2 焊接地线等电工刀个1/人割削电缆克丝钳个1/人改锥个1/人大瓷盘个 12.3 作业条件2.3.1 有较宽的操作场地,施工现场整洁干净,并备有220V电压和安全电源。
2.3.2 作业场所环境温度在所0℃以上，相对温度70%以下，严禁在雨、雪、风天气中施工。
2.3.3 高处作业应搭设好操作平台,在施工部位上方搭建好帐篷,防止灰尘侵入。
2.3.4 变压器、高低压开关柜，电缆均安装完毕,电缆绝缘合格。
2.4 作业人员主要施工人员：电工。
经过培训，考核的有经验的人员持证上岗。
3．施工工艺3.1 工艺流程3.1.1 10（6）KV交联聚已烯绝缘电缆户内、外热缩电缆终端头制作工艺流程绝缘检测设备点件检查剥除电缆护层焊接地线包绕填充胶、固定三叉手套剥铜屏蔽层固定应力管压接端子固定相色绝缘管送电运行验收固定相色管送电运行验收固定防雨裙固定密封管3.1.2 10（6）KV 交联聚乙烯绝缘电缆户内、外热缩式电缆接头制作工艺流程3.1.3 10（6）KV 交联聚乙烯绝缘电缆户内、外包式电缆终端头制作工艺流程3.1.4 10（6）KV 交联聚乙烯绝缘电缆户内、外干包式电缆接头制作工艺流程3.1.5 0.6/1KV 交联聚乙烯绝缘电缆户内、外干包式电缆头制作工艺流程设备点件检查 剥除电缆护层 剥铜屏蔽层及半导电层固定应力管 压接连接管包绕半导电及填充胶固定绝缘管安装屏蔽网及地线固定护套送电运行验收绝缘检测设备点件检查 剥除电缆护层 焊接地线 包绕自粘带、固定塑料手套剥铜屏蔽层及半导电层 制作应力锥固定防雨裙压接端子包绕线芯绝缘层及相色标志送电运行验收设备点件检查 剥除电缆护层 剥铜屏蔽层及半导电层 固定应力管压接连接管包绕半导电及填充胶固定绝缘管固定护套安装屏蔽网及地线送电运行验收3.1.6 预制装备式电缆端头制作工艺流程3.1.7 矿物绝缘电缆终端头制作工艺流程3.1.8 矿物绝缘电缆中间头制作工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 10（6）KV 干包式交联聚已烯电力电缆终端头制作工艺。
3.2.1.1 设备点件检查:开箱检查实物是否符合装箱单上数量,外观有无异常现象,按操作顺序摆放在绝缘检测 剥除电缆护层 焊接地线 套电缆终端头套压电缆接线鼻子电缆与设备连接包缠电缆设备点件检查 剥除电缆护层剥铜屏蔽层及半导电层绑扎焊接地线套连接管套电缆变径头压接端子压接接线端子连接电缆头绝缘连接器安装电缆连接器堵头送电运行验收定位固定电缆绝缘测试灌注填充胶热缩绝缘套管 固定电缆接线端子连接与设备连接剥除铜护套密封铜罐安装测试绝缘定位 绝缘测试套中间接头附件灌注填充胶热缩绝缘套管热缩接头绝缘套管导线连接安装中间连接附件剥除铜护套密封铜罐安装测试绝缘大瓷盘中。
3.2.1.2 电缆的绝缘遥测:将电缆封口打开,用功2500V摇表测试合格后方可进入下道工序。
3.2.1.3 剥除电缆保护层,见图3.2(1)。
图3.2(1) 剥除电缆护层图3.2(2) 焊接地线的方法示意图⑴剥外护层：用卡子将电缆垂直固定，从电缆端口量取750mm（户内头量550mm），剥去外护层。
⑵剥铠装：从外护层断口量取得30mm铠装，用铅丝绑紧后，其余剥取。
⑶剥内垫层：从铠装层断口量取消20mm内垫层，其余内垫层剥取。
然后，摘去填充物，分开线芯。
3.2.1.4 焊接地线,见图 3.2(2).用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。
先将编织线拆开分成三份，重新编织分别缠绕各相，用电烙铁、焊锡焊在铜屏蔽带上。
用砂布打光钢带焊接区用铜丝绑扎后，然后和钢带焊接牢固。
在密封处的地线用焊锡填满编织线，形成防潮段。
3.2.1.5 塑料手套⑴包绕绝缘自粘带:用绝缘自粘带在相应于手套袖筒部位的护套外面及相应手套手指部位的屏蔽层外面,包绕层数以手套套入时松紧合适为宜。
⑵套上塑料手套:选择与电缆截面相适应的塑料手套,套在三叉根部,在手套袖筒下部及指套上部分用绝缘胶粘带包绕防潮锥,以密封手套.再在防潮锥外面先自上而下,再自下而上以半搭盖方式包绕塑料胶粘带来2层。
3.2.1.6 剥铜屏蔽带和半导体层由手指套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去，从屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。
3.2.1.7 制作应力锥.清除电缆绝缘表面的半导体电层残迹,用酒精将电缆表面擦拭干净。
从各线芯半导体电层后5mm处开始,将自粘带拉伸100%左右,以半搭盖方式向线蕊方向绕包,包带要拉紧,使松紧程度一致，不应有打折、扭皱现象，反复往返包绕成橄榄型的增强绝缘。
然后，用半导电橡胶自粘带从电缆半导电屏蔽层上开始绕包到最大直径处，不能超过，再返回到电缆半导电层上。
再用屏蔽铜丝网覆盖在绕包的半导电屏蔽层上（也可用直径为2mm的熔丝在绕包的半导电屏蔽层上密集缠绕），下端与电缆屏蔽铜带搭接，搭接长度不小于10mm，并绑扎焊牢。
直径为ф5mm的粗熔断丝做一屏蔽环套在应力锥最大直径处，并与铜网焊接起来。
当采用绕包应力带作为电场处理结构式时如图3.2(3)所示,绕包应力带应从电缆半导电层（也可搭接在铜带上）开始,半搭盖绕包,如用非复合应力带时,需拉伸200%,绕包时银灰色朝外。
包绕到规定尺寸后,再回到原始位置。
在绕包层下端覆盖在电缆半导电层的一段应力带外边包一层半导电自粘带,与屏蔽铜带搭接。
3.2.1.8 安装塑料雨罩（室外）按图示尺寸和设备的位置,确定线芯应保留的长度,锯去多余的线芯。
然后在线芯末端（靠近接线端子接线管处）的线芯绝缘上,用塑料胶粘带包缠一突起的雨罩1—接线端子;2—电缆导体;3—电缆绝缘;4—绝缘带绕包层; 5—应力锥;6-接地线;7—电缆外护层;8—分支套;9—相色带;10—雨罩;11—铜带;12—外半导电层;13—半导电带;14—屏蔽环;15—铜网或熔断丝座,并套上雨座。