(完整word版)电缆头制作施工工艺
电缆头制作安装工程施工工艺标准
电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装施工工艺标准一、特点和适用范围本工艺适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）KV及以下电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装工程。
二、施工准备1、技术准备1施工前应进行技术交底工作;2配备相应的施工质量验收规范。
2、材料准备1 电缆终端头及其所用绝缘材料应是定型产品,各部队衔接处应封闭严密,附件齐全,瓷套不得裂纹、损伤，必须符合电压等级和设计要求，并应有试验数据及合格证。
电缆头附件及主要材料由生产厂家备齐，并有合格证及说明书。
2电缆绝缘胶和环氧树结晶胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求,各部衔接处均应封闭严密,附件齐全,应有理化及电气性能的试验单及合格证。
3 固定电缆终端头用的金属件均应是镀锌件,配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。
4 中间头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁,型号规尺寸必须符合设计要求。
铅套管含纯铅量不少于99。
9%,并能承受25标准大气压力试验。
5 主要材料:电缆终端头套、塑料带、绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
6 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏、接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油、镀锌螺丝、电缆卡子、电缆标牌、10mm多股铜线。
3、主要机具1 制作机具:防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀、锉刀、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥等。
2 安装机具：台钻、电锤、滑车、大绳、板手、台钻、电焊机和气焊工具等。
3 测试工具:绝缘摇表、钢卷尺、钢板尺、温度计、万用表、试铃及试验仪器等。
4、作业条件1 电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
3 室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工,环境温度在+5C°以上。
4 施工现场及其周围应清洁干燥,操作平台要牢固，四周应搭设防风栅.5 施工现场应备有220V电源和安全电源.现场具有足够照明和较宽敞的操作场地6电缆终端头制作人员应经专门培训并考核合格，方可施工操作。
铝合金电缆头制作施工工法
铝合金电缆头制作施工工法铝合金电缆头制作施工工法一、前言铝合金电缆头制作施工工法是一种用于连接电缆和设备的关键阶段工艺。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，从而为读者提供参考和指导。
二、工法特点1. 铝合金电缆头具有重量轻、导电性好、耐腐蚀性强、散热性能优良等特点，使其在不同工程中广泛应用。
2. 该工法使用专业的设备和工具，能够高效、精确地制作电缆头，确保施工质量。
三、适应范围铝合金电缆头制作施工工法适用于各类电力、石油、化工、通讯等行业的电缆接头制作工程，能够满足不同规格和要求的电缆头制作需要。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过将铝合金电缆头与电缆连接，利用电焊设备将两者熔接在一起，形成可靠的连接。
具体工艺原理包括配合和焊接两个方面。
配合方面，首先需要对电缆头和电缆进行配合设计，确保二者的尺寸和形状相互契合，以便实现准确的连接。
配合设计要充分考虑电缆头和电缆的材质、截面形状、外径等因素。
焊接方面，工匠需要使用专用焊接设备将电缆头与电缆接触焊接，使铝合金电缆头与电缆之间的导电区域产生热量，并使其熔化，随后冷却固化以形成稳定可靠的连接。
五、施工工艺1.施工前准备：清理现场，准备所需设备和材料。
2.配合设计：根据电缆和电缆头的规格选择合适的配合方式和尺寸。
3.配合制作：根据配合设计将铝合金电缆头和电缆进行加工和制作。
4.焊接操作：使用焊接设备进行电缆头和电缆的熔接焊接。
5.检查验收：检查焊接质量，确保连接牢固可靠。
6.保护措施：对焊接完成的电缆头进行保护，防止受到外力损坏。
六、劳动组织施工需要具备相应的电器工和焊接工人，由专业技术人员进行指导和监督，确保施工过程的准确性和安全性。
七、机具设备施工所需的机具设备包括电焊设备、配合加工机床、检测仪器等，这些设备的选择应根据工程的规模和要求进行。
八、质量控制1. 加工制作过程中，要严格按照配合设计进行加工，尺寸和形状要满足要求。
电缆头制作的施工工艺
电缆头制作的施工工艺工机具及材料二、操作工艺流程三、电缆头制作工艺步骤1 电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用500或1000V摇表、测试合格后方可转入下道工序。
2 剥除电缆护层。
3 剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。
从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm，也可以根据需要），剥去外护套；剥铠装（铠装电缆）：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。
剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。
然后，摘去填充物，分开芯线。
图3.1 手动液压压线钳4 焊接地线（铠装电缆）：用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。
用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后和钢铠焊牢。
在密封处的地线用锡填满编织线，形成防潮段。
5 固定五爪（三爪、四爪）手套：将五爪手套套入已剥去外层电缆的根部，一定要套紧，然后，用喷灯加热收缩固定。
加热时，从手套的根部依次向两端收缩固定。
1) 加热收缩温度为110~120℃。
调节喷灯火焰其呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。
2)开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。
火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。
清洁绝缘和指套表面后，套入绝缘管至五爪根部（管上端超出填充胶10mm）。
由根部起加热固定。
6 压接端子：先确定引线长度，按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状。
压接端子，清洁表面，用压线钳从接线端子管状断开始压接，压接套数根据压线钳模子的宽度和接线端子的长度来确定，一般情况下压接时压接中间间隔和模子一样宽，接线端子上有压接套数根据压接套数压接，从后向前压接时有两种好处，一是防止穿入套管里的电缆往外滑脱，二是防止有的套管里有导电膏溢出。
在压接时一定要选好压接模子和接线端子配套。
压接好端子后用相对应的颜色的绝缘热塑管套在端子上加热缩紧，注意不要套到端子端部连接螺丝孔的平面处。
电力电缆头施工方案
电力电缆头施工方案一、引言电力电缆头作为电力输配系统中的重要组成部分，承担着连接电缆与电力设备的关键任务。
合理的电力电缆头施工方案不仅能够确保电力系统的安全稳定运行，还能提高电缆头的可靠性和使用寿命。
本文将介绍电力电缆头施工方案的基本原则、施工步骤以及施工注意事项。
二、基本原则1.安全第一：电力电缆头施工必须符合安全生产的要求，严格执行相关的安全操作规程和操作标准。
2.质量为先：施工过程中要注重每个环节的质量控制，确保电缆头的质量符合相关标准和要求。
3.承重可靠：电缆头施工时，要保证电缆头能够承受正常运行过程中的电流和负载，不出现因负荷过大而引发的故障。
三、施工步骤1.设计验收：在开始施工前，需进行电缆头的设计验收工作，确保电缆头的设计达到相关标准和要求。
2.材料准备：根据设计方案和施工要求，准备所需的电缆头及其它施工所需材料，杜绝偷工减料的情况。
3.准备工作：对施工现场进行清理和平整，保证施工现场的整洁和安全。
4.电缆头的切割准备：根据设计图纸和切割尺寸的要求，对电缆头进行准确的切割准备。
5.电缆头的铺设：将切割好的电缆头按照要求铺设到相应位置，并确保良好的接地连接。
6.电缆头的连接焊接：根据施工方案，对电缆头进行连接焊接，确保焊接质量合格。
7.绝缘处理：对焊接好的电缆头进行绝缘处理，保证电缆头的绝缘性能符合标准要求。
8.完成验收：对施工完成的电缆头进行验收检查，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项1.施工人员必须具备相关电器工作技术资格证书，并熟悉相关施工规范和标准。
2.施工现场必须保持清洁整齐，并严禁乱堆放杂物。
3.电缆头切割过程中需注意保护个人安全，防止切割误伤。
4.在电缆头连接焊接时，应严格按照焊接工艺规范进行操作，确保焊接质量可靠。
5.绝缘处理过程中要注意保持施工现场的通风良好，并采取措施防止绝缘材料的污染和损坏。
6.施工完成后，对电缆头进行验收检查，确保施工质量合格。
五、总结电力电缆头施工是电力输配系统中重要的环节，施工方案的合理性对电力系统的稳定运行起着重要作用。
电缆施工工艺流程全套
电缆施工工艺流程全套1 .施工流程材料、机具进场一桥架、小间等场所电缆敷设条件预检-技术交底-电缆敷设-电缆中间头制作-电缆终端头制安-标识固定。
2 .电缆敷设前应了解每一条电缆的长度，根据甲方提供的各轴长度进行配盘，找出最佳组合，避免浪费并减少中间头数量。
3 .电缆敷设前对各回路敷设电缆的各项参数进行交底。
按照电缆敷设线路进行预检，检查电缆型号、电压规格等项目，必须符合设计要求。
同时应摇测电缆绝缘，高压电缆摇测绝缘用2500V摇表，低压电缆摇测绝缘用500V 摇表。
4 .电缆敷设采用人力敷设，由于电缆大部分集中在地下室，而且沿顶板敷设，所以必须加工大量施工平台，禁止施工人员站在梯子、电缆支架上敷设电缆。
电缆放线采用放线炮车和千斤顶轴杠两种形式，具体视敷设现场情况而定。
5 .不同电压等级的电缆不应敷设在同一托盘内。
6 .电缆中间头、终端头制安。
中间头、终端头，采用热缩材料，接线端子为镀锡铜端子。
电缆头制作由经过培训、熟悉工艺的人员进行，必须严格遵守制作工艺规程。
终端头处，电缆要适当留有余量，一般留两个终端头的长度，以做备用。
7 .终端头安装程序(1)剥外护套；用电缆夹将电缆垂直固定，剥去外护套。
(2)剥内垫层：在断口处保留20mm内垫层，其余剥除。
(3)分芯线：摘去填充物，分开芯线。
(4)焊接地线：打光接地线焊区，用地线连通每相铜屏蔽层，并焊牢。
(5)包绕填充胶：在三叉根部，形似橄榄状包绕，最大直径大于电缆外径约12mm。
(6)固定手套：将手套套入三叉根部，由手套根部依次向两端加热固定。
(7)剥铜屏蔽层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥除，保留20mm 半导电层，其余剥除，清理绝缘表面。
(8)固定应力管：套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm,加热固定。
(9)压接端子：按端子孔深加5mm剥去线芯绝缘,端部削成〃铅笔头状〃，压接端子。
在〃铅笔头〃处包绕填充胶，并搭接端子IOmm o(10)固定绝缘管:套入绝缘管至三叉根部(管上端超出填充胶IOmm)由根部起加热固定。
高压电缆敷设及电缆头制作安装施工工艺
高压电缆敷设及电缆头制作安装施工工艺高压电缆是输送电力的重要物品，其敷设、维护以及安装施工都是非常重要的。
本文主要介绍高压电缆的敷设以及电缆头制作安装施工工艺，帮助读者了解高压电缆敷设及电缆头制作安装施工工艺的步骤与要求。
一、高压电缆敷设高压电缆敷设主要包括预处理、布线、敷设和固定四个步骤。
1. 预处理在进行高压电缆敷设之前需要进行地形测量，确定敷设线路，做好施工准备。
同时需要检查电缆的型号及使用性能以及配合材料的选择，以确保敷设的质量和安全。
2. 布线首先需要将电缆线路布置于地面，对于直线敷设，将电缆在地面上铺好，并保证两端长度一致；对于弯曲路段，需要考虑电缆转弯半径与路线安排，以保证电缆敷设平滑，不受损伤。
3. 敷设将电缆沿地面敷设，同时需要注意控制电缆曲度半径不小于规定数值，以防损坏电缆。
敷设时需要注意弯道场地的转弯部分，以保证不产生铰链效应。
4. 固定完成敷设后，需要将电缆固定在地面上。
固定的方式根据敷设场地具体情况设计。
需要注意固定的牢固程度，防止电缆在使用过程中发生位移。
二、电缆头制作安装施工工艺电缆头是高压电缆的重要组成部分，能够承受电线路中的高压电流，保证电线路的安全和稳定。
以下是电缆头制作安装施工工艺的步骤。
1. 电缆剥皮首先需要根据电缆接头的要求以及电缆的型号，通过剥皮机进行电缆剥皮，剥下一定长度的电缆绝缘层，以便进行下一步操作。
2. 提绞线处理将电缆头导电芯线和绕制牢固的绞线进行处理，确保电缆头内部的导电芯线与绞线之间不会存在空气孔隙，以保证接头导电良好。
3. 压制模具制作根据电缆的型号及规格，制作电缆头压模具，由压制模具将导电芯、屏蔽、绝缘等材料压制在一起，并封盖好电缆头。
4. 管绕电缆头制作完成后进行管绕，将电缆的屏蔽、绝缘等部分封装在管中，并注入防水材料，避免电缆头进水，发生设备短路。
5. 安装及接线完成电缆头的制作后进行安装及接线操作，将电缆头与电线连接。
安装完成后，需要进行防水、绝缘、封口等工作，确保电缆头出线口处不会出现渗漏现象，避免设备损坏。
完整版)电缆头制作施工工艺
完整版)电缆头制作施工工艺电缆头制作施工工艺环网电缆专业--电缆头制作电缆头制作前提条件：1.环网电缆敷设并整理、固定完成；2.《35kV单芯交联聚乙烯电缆冷缩型接头安装说明书》、《35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头安装说明书》已提供；3.操作人员经过严格的技术培训，持证上岗。
电缆头制作：为了使电缆成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。
电缆接头包括电缆中间接头和电缆终端接头。
中间接头分为冷缩式和热缩式，本制作工艺介绍的中间头为35kV冷缩式中间头，终端头为35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头。
电缆头制作前期准备：1.电缆头选型：绝缘材料符合要求，规格型号与电缆规格型号匹配。
2.在制作高压电缆头前，使用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后方可操作。
电缆头制作：1.电缆剥切：根据电缆中间接头使用说明书的要求剥除电缆外护套和金属铠装，并去除铠装、内护套及填充物。
按尺寸剥除屏蔽带、外半导电层，切除电缆主绝缘。
处理电缆半导电层和主绝缘，必要时可用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体。
对半导电层断口进行打磨处理，用砂布打磨主绝缘表面。
清洁电缆绝缘表面，必须由绝缘向半导电层擦拭。
2.线芯连接：将应力锥套入电缆线芯端，将电缆两端的线芯分别插入擦拭好的连接管内进行压接，根据电缆的规格选择相对应的模具，压接的顺序为先中间后两边。
压接后打磨毛刺、飞边。
用锉刀或纱布将压接后的连接管的棱角、毛刺除掉。
用清洁巾清洗电缆芯绝缘和连接管，并晾干，按安装工艺的要求将接管处填充。
3.恢复铜屏蔽、内外护套：按安装工艺的要求，将铜屏蔽恢复材料安装在电缆上，与电缆两端铜屏蔽搭接接触良好。
将电缆线芯合拢，用胶带将线芯捆牢，在恒力弹簧处用胶带1/2搭接缠绕两层。
恢复电缆内护套时冷缩材料注意缠绕均匀，按要求搭接1/2缠绕。
将电缆预留铠装用砂纸打磨，去除氧化层。
用恒力弹簧将材料中提供的软铜带固定在铠装上，固定牢固。
(完整word版)地下电缆施工方案
施工程序及施工技术措施1．施工前准备：2．首先组织施工班组及有关人员熟悉有关施工图、资料、规范、标准等，主管技术人员向施工班组作技术交底并作好技术交底资料，使施工人员熟悉该工程的技术要求及要领，以便顺利完成电气安装工作。
1）勘察电缆线路所经地段的地形及有无障碍物，核对和记录各地段的长度。
2）事先与各有关单位联系，了解及核对地下设施，防止在施工中误伤各种地下管线..3）确定电缆穿越各路口的地下涵管已施工完毕根据电缆路径的特点和每盘电缆的长度，制定技术措施和安全措施，确定挖沟和敷设电缆的方法和次序，准备好必要的工具、材料，主要为挖沟用的挖机、铁锹、镐以及敷设电缆用的保护砖块、细砂、警示带和锯断电缆用的断线钳、钢锯等。
4）电缆沟槽的开挖1）开挖前向作业人员进行施工交底2）在开挖前向施工部门提出申请，对施工内容作出风险评价，采取防范措施，报HSE 部门批准。
3）画线首先根据根据施工图纸确定电缆沟的走向，然后根据沟内电缆根数、电缆间的距离确定电缆沟的宽度。
4）根据图纸要求确定电缆沟的挖掘深度，当路面不成型时，应考虑规划路面的标高，以保证路面修好后电缆的深度能满足规程的规定，与管线交叉时，应根据实际条件加深电缆沟或加保护设施。
5）挖沟时应将路面的坚硬材料与下层的细土分散电缆沟两旁，以便电缆敷设后从沟旁取细土覆盖电缆（或将余土外运至现场外）；沟两侧应各留0.3m宽的走道，以利工作人员通行，并防止沟边石块等硬物掉入沟内6）挖沟时应考虑土质情况及临近建筑设施，作好措施，防止塌方和危及临近建筑的安全。
7）挖沟时还应根据交通安全的要求设置围栏、警告标志、夜间设红灯3．敷设电缆4．电缆敷设常用的有两种方法，即人工敷设和机械牵引敷设。
无论采用哪种敷设方法为了保证施工人员的安全和电缆施工质量，都得先将电缆盘稳妥地架设在放线架上（或用起重机将电缆盘吊起）。
架设电缆线盘，要将电缆线盘按线盘上的箭头方向滚至预定地点，再将钢轴穿于线盘轴孔中，钢轴的强度和长度应与电缆线盘重量和宽度相结合，使线盘能活动自如。
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电缆头制作施工工艺环网电缆专业--电缆头制作1电缆头制作前提条件1.1环网电缆敷设并整理、固定完成；1.2《35kV单芯交联聚乙烯电缆冷缩型接头安装说明书》、《35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头安装说明书》已提供；；1.3操作人员经过严格的技术培训，持证上岗；2电缆头制作电缆敷设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。
终端头是电力电缆线路两端与其他电气设备连接的装置。
电缆接头包括：电缆中间接头和电缆终端接头。
中间接头分为冷缩式和热缩式，本制作工艺介绍的中间头为35kV冷缩式中间头，终端头为35kV 单芯电缆内锥插拔式可分离终端头。
2.1电缆头制作前期准备2.1.1电缆头选型电缆头的绝缘材料符合要求，其规格型号与电缆规格型号匹配。
2.1.2在制作高压电缆头前，使用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后方可操作。
2.2电缆头制作2.2.1电缆剥切在制作高压电缆头前，利用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后，方可进行操作。
根据电缆中间接头使用说明书的要求剥除电缆外护套和金属铠装，并去除铠装、内护套及填充物。
按尺寸剥除屏蔽带、外半导电层，切除电缆主绝缘。
处理电缆半导电层和主绝缘，必要时可用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体。
对半导电层断口进行打磨处理，用砂布打磨主绝缘表面。
清洁电缆绝缘表面，必须由绝缘向半导电层擦拭。
2.2.2线芯连接将应力锥套入电缆线芯端，将电缆两端的线芯分别插入擦拭好的连接管内进行压接，根据电缆的规格选择相对应的模具，压接的顺序为先中间后两边。
压接后打磨毛刺、飞边。
用锉刀或纱布将压接后的连接管的棱角、毛刺除掉。
用清洁巾清洗电缆芯绝缘和连接管，并晾干，按安装工艺的要求将接管处填充。
2.2.3恢复铜屏蔽、内外护套按安装工艺的要求，将铜屏蔽恢复材料安装在电缆上，与电缆两端铜屏蔽搭接接触良好。
将电缆线芯合拢，用胶带将线芯捆牢，在恒力弹簧处用胶带1/2搭接缠绕两层。
恢复电缆内护套时冷缩材料注意缠绕均匀，按要求搭接1/2缠绕。
将电缆预留铠装用砂纸打磨，去除氧化层。
用恒力弹簧将材料中提供的软铜带固定在铠装上，固定牢固。
在恒力弹簧处用胶带缠绕两层。
按安装说明书要求与接头两端电缆的外护套搭接100mm，在搭接处用胶带1/ 2搭接缠绕，恢复电缆外护套。
2.3电缆头制作工艺2.3.1 35kV冷缩式电缆中间头1 电缆预处理1) 确认电缆中间接头与电缆接头型号匹配、主绝缘的外径在电缆在选用范围内；2) 铠装型电缆：清洁距电缆端部约500mm范围内的电缆保护套。
按下图所示尺寸剥除电缆外护套、铠装层、内护套和铜带（或铜丝）屏蔽层，用所提供的粘帖铜带在图示位置固定屏蔽铜带。
非铠装型：清洁距电缆端部约500mm范围内的电缆保护套。
按下图所示尺寸剥除电缆外护套和铜带（或铜丝）屏蔽层，用所提供的粘贴铜带在图示位置固定屏蔽铜带。
注意：在剥除内护套时应避免损伤屏蔽铜带和电缆绝缘层。
按E值剥除外半导电带（E值如下表所示），剥离时切勿划伤主绝缘；电缆截面（mm）绝缘直径（mm）电缆外径（mm）E（mm）F（mm）30kV 35kV 最小最大最小最大95-185 50-150 26.2 37.6 34 48 250 190240-400 185-400 34.9 49.2 42 61 180 2102 绝缘屏蔽层准备1) 在距线芯端部F处绕包数层PVC胶带，用圆锉刀在图示位置将绝缘屏蔽层锉断。
注意不要锉太深，露出白色绝缘即可。
2) 使用限深刀将绝缘屏蔽层划开，按上图示尺寸剥离绝缘屏蔽层后，剥除PVC胶带。
按下表尺寸切除绝缘：I（mm）压接型导体接管力矩螺栓型导体接管非堵塞型接管一根半导体接管+5mm 一根半导体接管长度堵塞型接管孔深+5mm 孔深3) 将接头本体套在处理好的一侧绝缘线芯上。
4) 将接地网套撑开，并把网套套在处理好的另一层绝缘线芯上。
3 电缆压接压接式导体接管电缆截面导体连接管30kV 35kV 最大直径（mm）最大长度（mm）95-185 50-150 33 140240-400 185-400 50 200按图示顺序压接导体接管，应用接管的最大尺寸。
注意：压接后应将连接管表面的毛刺打磨干净力矩螺栓压接式导体接管：为满足小截面电缆的使用。
每个螺栓压接式接管内都配有半径调整垫片。
确认导体是否可以顺利的穿入接管内，如果不能顺利穿入，则应将半径调整垫片抽出。
拧紧螺栓，固定导体和连接管，绝缘和连接管之间不应有缝隙。
按图示顺序依次平均拧紧螺栓，不要拧断，并用砂纸打磨接管表面。
校直电缆线芯后，清洁导体接管和电缆绝缘表面。
注意：在安装小截面电缆时，应使用一些特殊工具如Raychem IT-1000-019来固定导体接管，以防止在拧紧接管的工程中导体被拧弯变形。
4 测量两绝缘屏蔽层断口之间的距离G，确保G值符合下表要求，并在导体连接管上这一距离的中心位置。
从中心位置按下表尺寸J要求往线芯两侧用PVC带标记。
这里作为冷缩中间接头本体的起始收缩点。
电缆截面（mm）G（mm）J（mm）30kV 35kV95-185 50-150 380 230240-400 185-400 420 2605 分两个步骤清洁绝缘和导体接管表面：1) 清洁区域1和2，注意擦过黑色绝缘屏蔽层表面的清洁纸不可以再擦拭白色绝缘表面。
2) 清洁区域3。
待清洁剂干后再开始进行下一步骤。
注意：应确保绝缘表面没有任何导电物质残留。
6 在PVC带标记区域范围表面均匀涂抹一薄层硅脂。
顺序应为先涂抹绝缘表面，再涂绝缘层屏蔽层表面，最后涂导体接管表面。
注意：只可使用电缆头配套提供的硅脂。
7 将冷缩型中间接头本体移至中间位置。
8 沿支撑管旋转方向抽出内部支撑条。
中间接头本体在电缆上收缩20mm后检查接头本体的位置：接头的端部应与PVC胶带平齐，如发现有偏差，应及时调整本体职位。
注意：在抽出支撑条的过程中不要使其打结或缠绕在电缆线芯上。
同时控制住本体的位置，不要让其随意在支撑条抽拉方向上伸长。
9 完成接头本体收缩。
检查接头本体，应收缩完全，表明平滑，无异常突起。
注意：收缩完毕后，接头应控制在两端PVC标记之间。
10 拆除绝缘屏蔽层表面的PVC定位标识。
切两段200mm长的防水带，按图示位置绕包在中间接头本体两端。
11 移动铜网套覆盖接头本体，想两端拉伸抽紧网套使其他电缆屏蔽铜带重叠。
用小恒力弹簧圈将网套两端固定在屏蔽铜带上。
用PVC带绕包覆盖弹簧及网套尖端。
12 绕包防水带在两端电缆内护套之间绕包防水带，绕包时应轻拉防水带以形成一定的张力并保持最少50%的搭盖。
13 用长接地带连接接头两端的铠装钢带，用所提供的大弹簧圈将接地带紧固在铠装层上，并按图所示将接地带端部折返在弹簧圈内。
转动弹簧圈使其尽量扎紧。
用PVC带绕包覆盖弹簧圈和接地带的端部。
14 再次绕包防水带，绕包时应保持最少50%的搭盖。
防水带应覆盖接头两端的电缆外护套各50mm。
15 绕包两层铠装带。
绕包时应保持最少50%的搭盖，并覆盖接头两端的外护套各70mm。
至此安装结束，待铠装带稍微固化后方可移动电缆。
2.3.2 35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头1 电缆准备1) 确保电缆固定夹和母模套管的中心线在一条中心线上。
将电缆线芯上定位于套管的一侧，校直电缆线芯至少600mm长。
按在线芯上标出参考线。
用锯子在参考线处锯断线芯以确保导体端部平齐。
图12) 清洁距电缆端部约600mm范围内的电缆外护套，但不要切断电缆。
按安装套件型号及下图所示尺寸剥除电缆外护套、铠装和内护套。
用PVC带包覆所有尖角。
拆除电缆内的阻水带和高阻燃包带。
注意：在剥除内护套时应避免损伤屏蔽铜带和电缆绝缘层。
图23) 按安装套件型号及图示尺寸剥除芯线保护管和屏蔽铜带。
用粘贴铜带将屏蔽铜带固定好。
图34) 按图示尺寸在电缆外屏蔽层上绕包基层PVC带。
使用圆锉刀沿PVC带将电缆外屏蔽层锉断，注意不要损伤到白色的绝缘层。
使用限深刀划开外屏蔽层并将外屏蔽层完全剥离。
移除PVC带。
图42 按图示尺寸剥除电缆绝缘层。
按图示尺寸在电缆线芯保护管上绕包基层PVC带作为电位标识。
图53 用弹簧圈将接地带固定在屏蔽铜带上，固定前应调节接地带的位置以确保接地带上的堵水块不超过线芯保护管的顶端，固定时按图示方法折返接地带使其完全紧固。
图64 在电缆内护套绕包一层黑色防水胶，用铜扎丝将接地带固定在铠装铜带上，固定前应调节接地带的位置以确保接地带上的堵水块不超内护套的顶端。
图75 清洁绝缘层表面。
按图所示尺寸，在距导体端部183mm处绕包数层PVC 带，绕包时确保粘胶面朝外。
用400号砂纸打磨PVC带和电缆外屏蔽层之间的区域。
清洁电缆外表面层。
图86 晃动半导电漆瓶以使其均匀，在图示区域均匀的涂上一层半导电漆，漆层需搭盖电缆外屏蔽层约5mm。
带漆层完全干透后再拆除PVC带。
图97 按图示顺序将防水密封管和铸铝保护管套在电缆上。
图108 清洁电缆绝缘层表面和应力锥内表面。
在电缆绝缘层表面和应力锥内表面均匀的涂抹一层硅脂。
图119 一次性将应力锥推到图示位置，应力锥的端部应超过绝缘层的端部约为10mm。
图1210 拆除导体上的PVC带，清洁导体表面。
将图示顺序将定位环、锥形楔和触头套在电缆导体上。
注意：导体末端应在锥形楔内部且锥形楔端部最大不超过2mm。
图1311 按图所示用所提供的安装工具和塑料锤子将触头敲击固定。
图1412 使用所提供的专用安装工具将触头紧固到位，力矩扳手的力矩设置为120Nm。
将应力锥往触头方向回拉并定位环良好接触。
按同样方法将其他两相安装。
图1513 清洁母模套管内表面和应力锥外表面。
在母模套管内表面和应力锥外表面均匀涂抹一层硅脂。
图1614 将内锥终端插入母模套管内，尽力将电缆往里推直至达到图示位置。
图1715 将铸铝保护尾管往上推并最终固定在母模上，紧固时应使用力矩扳手并确保紧固力矩为10Nm。
再将电缆往上推以确保内锥终端已完全插入到位。
按图示位置测量127mm的实际尺寸。
图1816 拆除PVC带。
在图示位置绕包一层黑色防水胶带，到保护尾管内并用PVC 带固定。
将接地带堵水块按嵌在防水胶内。
图1917 将内锥终端插入母模套管内，尽力将电缆往里推直至达到图示位置。
图2018 将铸铝保护尾管往上推并最终固定在母模上，紧固时应使用力矩扳手并确保紧固力距为10Nm。
再将电缆往上推以确保内锥终端已完全插入到位。
按图示位置测量127mm的实际尺寸应符合下表。
图2119 带固定。
将接地带堵水块按嵌在防水胶内。
图2220 将防水密封管覆盖保护管尾管约50mm，自上而下均匀收缩防水密封管。
将接地带可靠接地。
图23用同样方法完成其他两相。
安装完毕，清理现场。