电力电缆头制作施工工艺
10kV及以下电力电缆的电缆头制作工艺
10kV 及以下电力电缆的电缆头制作工艺当我们熟悉了解和掌握了 10kV 及以下电力电缆的结构以及电缆头附件的种类和制作电缆头所用材料规格、技 术性能及使用条件后，就可以进行电缆头的制作。
电缆终端头制作其目的就是将电缆的两端和输配电设备相连，电缆接头的制作是将敷设的各段电缆连接成一条 连续线路，最终达到给输配电设备供电。
为了达到上述的目的施工中不得不将电缆的端头打开，破坏了电缆原 有的电气性能、绝缘性能和机械性能。
所以电缆头的制作过程最重要的就是，为了达到其目的尽可能的完善被 破坏了的电缆原有电气性能、绝缘性能和机械性能。
因此电缆头的制作必须满足下列的基本要求，即密封性能、 绝缘强度、电气距离、接触电阻等各项规定。
为了保证施工质量要求，除了应严格遵守操作工艺规程外，还应采取必要的措施。
⑴电缆接头的施工现场应没有易燃、易爆物质，没有导电粉尘及腐蚀性气体。
周围环境空气相对湿度应不高于 60%，周围环境温度不低于5℃。
当不能满足要求时应采取相应的措施。
比如：对施工部位搭棚，对施工现场 进行除湿处理，对霜、露、雨水、积雪及时清理，局部加温预热等方法。
（2）室外杆上电缆头制作前应搭设脚手架，并有护身栏。
⑶施工现场要有220V 的交流电源。
现场应光线充足，不能满足时应备有临时安全照明。
（4）准备工作应充分，无遗漏，工具材料齐全。
电缆一经打开护套后，尤其是油浸纸绝缘电缆一旦剥开铅护套应 全力以赴连续工作，动作要熟练迅速直到封闭完成，尽量少敞开暴露在空气中，以防止潮气入侵。
封铅或焊接 接地线时，还要防止过热灼伤铅包和绝缘层。
（5）电缆头的制作过程中，要避免手汗、汗珠、唾沫或其他异物侵入或滴落在芯线、绝缘材料上。
因此，操作中 使用的工具、材料应保持清洁。
施工过程中即使要清理手上的无污渍，清洗时最好使用航空汽油或丙酮。
（一）10kV 油浸纸绝缘电缆终端头制作工艺 1.10kV 户外油浸纸绝缘电缆终端头制作工艺下面以WD 改进型10kV 户外油浸纸绝缘电缆终端头为例介绍其工艺操作过程。
低压电缆头制作工艺标准
低压电缆头制作工艺标准SGBZ-0607低压电缆头制作安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。
2.2主要机具：2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3施工条件：2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3、操作工艺3.1工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2摇测电缆绝缘：3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3剥电缆铠甲，打卡子：3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表3.3.1和图3.3.1。
图3.3.1电缆头套型号尺寸表3.3.1序号型号规格尺寸适用范围1（mm）D（mm）VV，V1V四芯（mm2）VV20，V1V20四芯（mm2）123456VDT-1VDT-2VDT-3VDT-4VDT-5VDT-68610112213815015820253240444810～1625～3550～7095～12015018510～1625～3550～7095～1201501853.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
电缆头制作安装工程施工工艺标准
电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装施工工艺标准一、特点和适用范围本工艺适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）KV及以下电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装工程。
二、施工准备1、技术准备1施工前应进行技术交底工作;2配备相应的施工质量验收规范。
2、材料准备1 电缆终端头及其所用绝缘材料应是定型产品,各部队衔接处应封闭严密,附件齐全,瓷套不得裂纹、损伤，必须符合电压等级和设计要求，并应有试验数据及合格证。
电缆头附件及主要材料由生产厂家备齐，并有合格证及说明书。
2电缆绝缘胶和环氧树结晶胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求,各部衔接处均应封闭严密,附件齐全,应有理化及电气性能的试验单及合格证。
3 固定电缆终端头用的金属件均应是镀锌件,配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。
4 中间头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁,型号规尺寸必须符合设计要求。
铅套管含纯铅量不少于99。
9%,并能承受25标准大气压力试验。
5 主要材料:电缆终端头套、塑料带、绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
6 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏、接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油、镀锌螺丝、电缆卡子、电缆标牌、10mm多股铜线。
3、主要机具1 制作机具:防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀、锉刀、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥等。
2 安装机具：台钻、电锤、滑车、大绳、板手、台钻、电焊机和气焊工具等。
3 测试工具:绝缘摇表、钢卷尺、钢板尺、温度计、万用表、试铃及试验仪器等。
4、作业条件1 电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
3 室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工,环境温度在+5C°以上。
4 施工现场及其周围应清洁干燥,操作平台要牢固，四周应搭设防风栅.5 施工现场应备有220V电源和安全电源.现场具有足够照明和较宽敞的操作场地6电缆终端头制作人员应经专门培训并考核合格，方可施工操作。
低压电缆头制作安装施工工艺标准
SGBZ-0607低压电缆头制作安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。
2.2主要机具：2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3施工条件：2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3、操作工艺3.1工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2摇测电缆绝缘：3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3剥电缆铠甲，打卡子：3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表3.3.1和图3.3.1。
图3.3.1电缆头套型号尺寸 表3.3.1序号型号规格尺寸适用范围1（mm）D（mm）VV，V1V四芯（mm2）VV20，V1V20四芯（mm2）1 2 3 4 5 6VDT-1VDT-2VDT-3VDT-4VDT-5VDT-68610112213815015820253240444810～1625～3550～7095～12015018510～1625～3550～7095～1201501853.3.2将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
电力工程高压电缆冷缩电缆头施工技术方案
电力工程高压电缆冷缩电缆头施工技术方案一、概述高压电缆冷缩电缆头施工技术是一种用于高压电缆终端连接的工艺，通过冷缩电缆头实现电缆与设备的可靠连接。
本文将介绍高压电缆冷缩电缆头施工技术的具体步骤和注意事项。
二、施工准备1.确定施工区域，确保施工现场整洁、干燥，并做好安全防护措施。
2.准备所需材料和工具，包括冷缩电缆头、剥皮刀、剥线器、起线温枪、电缆接地套管、绝缘套管、导线接地套等。
三、施工步骤1.清理电缆头及电缆终端：使用剥皮刀清理电缆终端的外皮，确保暴露足够的电缆绞线和绝缘层。
2.剥皮刀剥除绝缘层：根据冷缩电缆头的要求，使用剥皮刀适当剥除绝缘层。
注意不要损伤绞线和金属屏蔽层。
3.安装电缆接地套管：根据电缆头的要求，将电缆接地套管套入电缆终端内，并固定。
4.弯曲绝缘套管：根据电缆头的要求，使用起线温枪将绝缘套管加热，使其软化，然后使用导线接地套将绝缘套管弯曲到要求的角度。
5.安装电缆头：将电缆头套入电缆终端，并固定。
需确保电缆头、绞线和金属屏蔽层的正确对位。
6.冷缩电缆头：根据电缆头的要求，使用定量加热源（如电热枪）对电缆头进行加热，使其冷缩到适当的位置。
同时应确保电缆头表面均匀加热，并避免过热和烧坏电缆绝缘层。
7.检查施工质量：施工完成后，应对电缆头的连接进行检查。
主要检查电缆头的外观及连接是否紧密、无剥离、无裂纹等不良现象。
四、注意事项1.施工前应对冷缩电缆头和电缆终端进行检查，确保质量和尺寸符合要求。
2.进行施工前，应对电缆终端进行清洁，清除杂物等污染物，以确保连接的可靠性。
3.在施工过程中，应定期检查电缆头的温度，避免过热造成损坏。
4.施工完成后，应对电缆头连接进行检查，确保连接紧密可靠，无裂纹、剥离等现象。
5.施工过程中要注意安全，遵循电气安全操作规程，如低压就地操作等。
五、结语高压电缆冷缩电缆头施工技术方案中，关键在于施工准备和施工步骤的正确执行。
只有严格按照要求操作，才能确保电缆头连接的可靠性和安全性。
电力电缆头施工方案
电力电缆头施工方案一、引言电力电缆头作为电力输配系统中的重要组成部分，承担着连接电缆与电力设备的关键任务。
合理的电力电缆头施工方案不仅能够确保电力系统的安全稳定运行，还能提高电缆头的可靠性和使用寿命。
本文将介绍电力电缆头施工方案的基本原则、施工步骤以及施工注意事项。
二、基本原则1.安全第一：电力电缆头施工必须符合安全生产的要求，严格执行相关的安全操作规程和操作标准。
2.质量为先：施工过程中要注重每个环节的质量控制，确保电缆头的质量符合相关标准和要求。
3.承重可靠：电缆头施工时，要保证电缆头能够承受正常运行过程中的电流和负载，不出现因负荷过大而引发的故障。
三、施工步骤1.设计验收：在开始施工前，需进行电缆头的设计验收工作，确保电缆头的设计达到相关标准和要求。
2.材料准备：根据设计方案和施工要求，准备所需的电缆头及其它施工所需材料，杜绝偷工减料的情况。
3.准备工作：对施工现场进行清理和平整，保证施工现场的整洁和安全。
4.电缆头的切割准备：根据设计图纸和切割尺寸的要求，对电缆头进行准确的切割准备。
5.电缆头的铺设：将切割好的电缆头按照要求铺设到相应位置，并确保良好的接地连接。
6.电缆头的连接焊接：根据施工方案，对电缆头进行连接焊接，确保焊接质量合格。
7.绝缘处理：对焊接好的电缆头进行绝缘处理，保证电缆头的绝缘性能符合标准要求。
8.完成验收：对施工完成的电缆头进行验收检查，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项1.施工人员必须具备相关电器工作技术资格证书，并熟悉相关施工规范和标准。
2.施工现场必须保持清洁整齐，并严禁乱堆放杂物。
3.电缆头切割过程中需注意保护个人安全，防止切割误伤。
4.在电缆头连接焊接时，应严格按照焊接工艺规范进行操作，确保焊接质量可靠。
5.绝缘处理过程中要注意保持施工现场的通风良好，并采取措施防止绝缘材料的污染和损坏。
6.施工完成后，对电缆头进行验收检查，确保施工质量合格。
五、总结电力电缆头施工是电力输配系统中重要的环节，施工方案的合理性对电力系统的稳定运行起着重要作用。
电力电缆头施工方案
电力电缆头施工方案1. 简介电力电缆头施工方案是指在电力工程中，用于连接电缆和其他电气设备的重要工艺。
电缆头的施工质量直接关系到整个电力系统的安全稳定运行。
本文将介绍电力电缆头施工方案的基本步骤、施工要求以及常见问题解决方法。
2. 施工步骤2.1 准备工作在开始施工前，需要对施工现场进行必要的准备工作，包括：•清理施工现场，确保没有杂物和障碍物；•检查电缆和电气设备的型号和规格是否匹配；•检查施工工具和材料是否齐全。
2.2 线缆剥皮首先，需要根据电缆的规格和要求，选择适当的工具对电缆进行剥皮，暴露出内部的导体。
剥皮的深度应该符合规范要求，避免损坏电缆的绝缘层。
2.3 导体清理在剥皮后，需要对导体进行清理，确保表面没有氧化物和污染物。
可以使用专用的清洁剂和工具进行清洁。
2.4 导体连接接下来，将导体进行连接。
通常情况下，可以使用压接或焊接的方式进行连接。
在进行连接之前，需要将连接端子或者连接管套等相关材料准备好。
2.5 绝缘处理完成导体连接后，需要对连接部位进行绝缘处理，以确保连接的安全可靠。
常用的绝缘处理方法包括绝缘胶带包裹、绝缘管套安装等。
绝缘处理的质量直接关系到电缆头的耐电压等级。
2.6 绝缘外护层处理最后，根据设计要求，对绝缘外护层进行处理。
可以使用绝缘胶带、绝缘管套或热收缩套管等材料进行包裹，以防止外界环境因素对电缆头产生影响。
3. 施工要求在进行电力电缆头施工时，需要遵守以下要求：•施工人员应具备相关的电力施工资质，并熟悉施工规范和安全操作规程；•施工现场应保持整洁，防止杂物和污染物进入施工区域；•施工过程中应注意安全，避免发生触电、短路等事故；•施工质量应符合相关电力工程设计要求和规范。
4. 常见问题及解决方法4.1 导体连接不良导体连接不良可能导致接触电阻增大，产生高温等问题。
解决方法是重新进行导体连接，确保连接牢固。
4.2 绝缘层破损绝缘层破损会导致电缆绝缘性能下降，容易发生漏电等安全问题。
17.3电缆头制作技术规范
17.3电缆头制作技术规范⾼压电缆头制作技术规范1⼀般规定1.1本规范适⽤于35kV 及以下电压等级热（冷）缩电缆终端头制作。
1.2当⼚家采⽤新材料、新⼯艺时，须按⼚家标准执⾏。
2⼯序流程2.1热缩电缆终端⼯序流程施⼯准备—电缆敷设—剥切电缆—焊接地线—安装三叉⼿指套压接线端⼦—处理主绝缘层及半导电层—清洗并涂硅脂—安装应⼒管安装绝缘管—安装密封管—安装防⾬裙—后期⼯作2.2冷缩电缆终端⼯序流程施⼯准备—电缆敷设—剥切外电缆—安装钢铠接地—安装三叉⼿指套—安装冷收缩套管—剥切内电缆—安装铜屏蔽层接地—压接接线端⼦—安装冷缩式绝缘管—后期⼯作3热缩电缆终端⼯序规范3.1施⼯准备按施⼯要求配备合格的施⼯⼯具及消耗材料，检查电缆终端附件、说明书、合格证、装箱清单等是否齐全，型号是否符合设计要求；清洁热缩材料。
3.2剥切电缆、焊接地线根据电缆热缩终端头说明书要求，第⼀步，剥去⼀定长度的外护套；剥去钢铠并留下⼀定长度焊接地线；铜屏蔽暂不剥去，当铜屏蔽接地线焊好后再剥去多余铜屏蔽，焊接地线时不得损伤内部半导体层，地线的引出部分⽤锡焊50mn防潮层，铠装层、铜屏蔽层应分别⽤专⽤的绞合导线单独接地，铜屏蔽层接地线的截⾯不得⼩于25mm铠装层接地线的截⾯不得⼩于lOmm为防⽌两根接地线互碰，⼆根接地线应错开固定并且绝缘良好，铠装部分接触⾯应处理⼲净防⽌虚焊。
钢铠层与铜屏蔽层之间能承受直流5kV, —分钟耐压。
3.3安装三叉⼿指套在电缆根部包好填充料，套上三叉⼿指套，从分叉处开始分别向上、下两端加热收缩，收缩后三叉⼿指套与填充料及电缆应紧密⽆空隙。
3.4切剥铜屏蔽、半导体层按规定的长度切剥铜屏蔽、半导体、主绝缘。
切割铜屏蔽时切⼝应整齐，不得伤及半导体层，为防⽌铜屏蔽⼝松开，应将铜屏蔽⼝⽤焊锡将其焊牢（35 kV 电缆应绕铜屏蔽层焊⼀周，20 kV、10 kV 只进⾏⼏个点焊即可）；切割半导体时切⼝应整齐，不得伤及主绝缘层；按接线端⼦（孔深+5mm长度）切除主绝缘层，并把主绝缘层切剥成铅笔头状，各电压等级电缆的铅笔头切削长度见下表1:表1:各电压等级电缆的铅笔头切削长度3.5压接接线端⼦压接接线端⼦时应检查电缆导体表⾯氧化层已处理并涂电⼒脂，套上接线端⼦按规定压接（为保证接触⾯，电缆截⾯为185mm及以上需采⽤两孔接线端⼦）。
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低压热缩电缆终端头制作安装工艺
1 适用范围
本标准适用于建筑电气安装工程0.6/1KV以下的室内聚氯乙烯绝缘、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆终端头的制作安装。
2工艺标准
2.1低压电缆的线间和线对地的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
2.2电缆接线必须准确，并联运行电缆的型号、规格、长度、相位应一致。
2.3电缆终端头固定牢固，芯线与接线端子压接牢固，接线端子与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。
2.4 严禁将多芯交流电缆接在同一相上。
3施工要点及注意事项
3.1施工要点
3.1.1主要材料：电缆终端头套、热缩管、接线端子、镀锌螺丝、电缆标牌等。
所用材料应符合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。
3.1.2机具设备：钢锯、剪线钳、扳手、钢锉、螺丝刀、电工刀、电工钳、斜口钳、液压钳、钢卷尺、1000V兆欧表、万用表、热风枪或喷灯。
3.1.3作业条件：电气设备安装完成及电缆敷设完毕，核对无误；断开所有开关，并用电压表测量电压，确保不带电操作；现场应清洁、干燥、明亮；室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防雨、防尘措施。
3.2应注意的质量问题
3.2.1接线端子与芯线截面必须配套，压接时模具与芯线应规格一致，压接数量不得小于3道，避免电缆芯线与接线端子压接不紧固。
3.2.2用电工刀剥皮时，不宜用力过大，电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤电缆芯线。
3.2.3 电缆芯线锯断前应量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，防止电缆芯线过长或过短。
3.2.4热缩套管加热收缩时，火焰应慢慢接近材料。
加热温度控制在
110~120℃左右，并调整加热火焰呈黄色，从根部沿轴向均匀加热。
加热火焰不能停留在一个位置，避免局部烧伤或出现褶皱。
3.3成品保护
3.3.1电缆头制作完毕后，应立即与设备连接，不得乱放，以防损伤。
3.3.2在电缆头附近进行明火作业时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。
4施工流程
准备工作→电缆绝缘摇测→剥除电缆护套→套电缆分支套管→压接线端子→电缆铠装接地→固定热缩管→连接设备
4.1准备工作：准备材料和工具，核对电缆型号及规格。
4.2电缆绝缘摇测：用1000V兆欧表，对低压电缆进行绝缘摇测，并将测量结果记录在《电缆绝缘电阻测试记录表》。
绝缘电阻应大于0.5MΩ，如不符合要求，则检查是否受潮或受损，并进行修复或更换，直至满足要求。
摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
4.3剥除电缆护套：绝缘摇测合格后，根据电缆与设备连接的具体尺寸，确定剥除长度，剥除外护套。
（注：所需工具为钢卷尺、电工刀）
图 4.1 剥除电缆外护套示意图
4.4套电缆分支套管：选用与电缆规格、型号相适应的热缩分支套管，套入线芯根部，均匀加热使套管收缩。
（注：所需工具为喷灯或热风枪）
图 4.2 套电缆分支套管示意图
图 4.3 加热电缆分支套管示意图一
图 4.4 加热电缆分支套管示意图二
4.5压接线端子：量取接线端子孔深加5mm作为剥切长度，剥去电缆芯线绝缘，将接线端子内壁和芯线表面擦拭干净。
将芯线插入接线端子内，调节接线端子孔的方向到合适位置，用液压钳压紧接线端子，压接应在3道以上。
（注：所需工具为钢卷尺、电工刀、液压钳）
图 4.5 剥除电缆芯线绝缘示意图
图 4.6 插入接线端子示意图
图 4.7 压接接线端子示意图
图 4. 压接接线端子效果图
4.6固定热缩管：将热缩管套入电缆各芯线与接线端子的连接部位，用喷灯或热风枪沿轴向来回加热，使热缩管均匀收缩，包紧接头，加热收缩时不应产生褶皱和裂缝。
（注：所需工具为喷灯或热风枪）
图 4.9 套入热缩套管示意图
图 4.10 加热固定热缩套管示意图
图 4.11 热缩管加工完成效果图
4.7连接设备：将已制作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。
根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由下向上或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。
最后，挂上电缆标牌，如下图所示。
图 4.12 最终效果图
4.8图片示例
图 4.13 加热均匀套管无烧伤鼓胀 图 4.14 加热过度套管烧伤
交底方： 签收方： 加热均匀
无烧伤。
加热过度套管烧伤。