10kV及以下电力电缆的电缆头制作工艺
10kV电力电缆终端头现场制作作业指导书.docx
电缆终端头制作标准化作业流程图编写作业指导书、作W指导卡：填写工作票\在铠装断口处保留20mm内垫层、其余剥除。
将电缆接地线固定在牢固的构件上，并可靠接地。
电缆试验合格\播去填充物•分开芯线，打光铠装上接地线的焊区•川地线连通每相铜屏敲层和铠装，并且焊牢。
套入单孔防雨裙,（每相两支，下层上边缘线距离三孔防雨袒上边缘线170mm .上层防雨裙距离中在三义根部包绕填充胶.形似橄榄状.最大直径大于电缆外径将三拆套套入三相分相的根部，由指套根部依次向两端加热，将其田4\由指套指端量取40mm钢屏蔽层.用绝缘胶带固定后余部分剥除.保留20mm将相色管按照相续放宜距离接线端子250mm处，加热安装接线端子，孔深加5mm剥去线芯绝缘,倒角。
压接端子后，倒角处包绕填充胶.并搭接线端编号：0115010610kV蘑哈线兄弟矿业线路接引作业指导书编写:审核:批准:工作负责人:作业日期2011年12月29日至2011年12月29日扎兰屯岭东电力建设有限责任公司1.1本指导书适用于扎兰屯岭东电力建设有限责任公司蘑哈线兄弟矿业 线路接引作业。
1.2如采用另外的作业方法时，应另行编制标准化作业指导书，但其格 式、流程、原则不变。
2、引用文件2.1国家电网公司《电力安全工作规程（电力线路部分）》 2.2 GB 50168-1991电气安装工程，电缆线路施工验收规范 2. 3 JB/T8144. 3-1995额定电压26/35KV 及以下电力电缆附件基本 技术要求电缆接头 2.4 JB/T8144. 1-1995额定电压26/35KV 及以下电力电缆附件基本 技术要求总则 2.5JB/T8144. 2-1995额定电压26/35KV 及以下电力电缆附件基本 技术要求电缆终端头 2.6GB12706. 1-2002额定电压35KV 及以下铜芯，铝芯塑料绝缘， 电力电缆第一部分：一般规定 2.7GB12706. 2-2002额定电压35KV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电 力电缆第二部分：聚氯乙烯绝缘电力电缆2. 8 GB12706. 3-2002额定电压35KV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘， 电力电缆第三部分：交联聚乙烯绝缘电力电缆 2.9国家电网公司《电力电缆线路运行规程》1. 范3、人员分工4、材料5.工器具6、风险分析及防范措施7、开工8.作业内容10.验收记录12.作业指导书执行情况评估评估项符合项可操作性整改意见。
电缆头制作安装工程施工工艺标准
电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装施工工艺标准一、特点和适用范围本工艺适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）KV及以下电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装工程。
二、施工准备1、技术准备1施工前应进行技术交底工作;2配备相应的施工质量验收规范。
2、材料准备1 电缆终端头及其所用绝缘材料应是定型产品,各部队衔接处应封闭严密,附件齐全,瓷套不得裂纹、损伤，必须符合电压等级和设计要求，并应有试验数据及合格证。
电缆头附件及主要材料由生产厂家备齐，并有合格证及说明书。
2电缆绝缘胶和环氧树结晶胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求,各部衔接处均应封闭严密,附件齐全,应有理化及电气性能的试验单及合格证。
3 固定电缆终端头用的金属件均应是镀锌件,配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。
4 中间头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁,型号规尺寸必须符合设计要求。
铅套管含纯铅量不少于99。
9%,并能承受25标准大气压力试验。
5 主要材料:电缆终端头套、塑料带、绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
6 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏、接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油、镀锌螺丝、电缆卡子、电缆标牌、10mm多股铜线。
3、主要机具1 制作机具:防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀、锉刀、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥等。
2 安装机具：台钻、电锤、滑车、大绳、板手、台钻、电焊机和气焊工具等。
3 测试工具:绝缘摇表、钢卷尺、钢板尺、温度计、万用表、试铃及试验仪器等。
4、作业条件1 电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
3 室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工,环境温度在+5C°以上。
4 施工现场及其周围应清洁干燥,操作平台要牢固，四周应搭设防风栅.5 施工现场应备有220V电源和安全电源.现场具有足够照明和较宽敞的操作场地6电缆终端头制作人员应经专门培训并考核合格，方可施工操作。
电缆终端头工艺要求
电缆终端头工艺要求制作时对环境的要求: 10kV电缆冷缩终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行，施工场地应清洁无飞扬的灰尘或纸屑。
制作时对电缆的要求所制作的10kV电缆外观应整洁无破损，并做绝缘电阻、直流耐压试验，经试验合格后方可进行。
对暂缓制作的电缆头应用密封胶密封! 3 制作步骤(1)剥外护套、钢铠和内衬层。
将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。
铜屏蔽端头用PVC带缠紧!中间接头必须用同材质的压接或者螺栓（两枚以上）固结；终端头必须用同材质的引线鼻压接，外层缠上色相带；不论是终端头还是中间接头都必须用热缩（冷缩）套密封，一般的终端头破开长度在1米左右，然后按照电缆头（中间）规定的制作工艺做好绝缘层。
如下标准及要求：（1）严格按照工艺操作流程，配齐厂家材料，做好露天作业空气中有害尘埃的防尘防护。
（2）对配备材料不得随意切割，特别是冷热缩管要保持合适尺寸，确保三芯铠装电缆头在规定时间内完成。
（3）要严格按照制作工序流程，先剥除外护套，半导体层，铜蔽层，打磨摆正三相等长，对色互联压接，分相序与连接线或开关对接，确保无误，最后复检完工。
高压电缆终端头的制作步骤：一、电缆终端头作用是装配到电缆线路的首末端，用来完成与其他电气设备连接的装置，有户外终端头、户内终端头、肘形终端头等。
电缆终端头均匀电缆末端电场分布，实现电应力的有效控制。
电应力控制就是指对电场分布及电场强度的控制，采取适当的措施．使电场分布及电场强度处于最佳状态．使电场分布尽可能均匀，提高电缆运行的可靠性。
二、10KV电缆终端应符合下列要求：1.在户外使用时应当使用户外电缆终端，环境温差大时宜使用冷缩型电缆终端2.在室内使用时选择户内型电缆终端3.电缆终端附件等级使用15KV的电压等级4.电缆附件的管径需要与电缆的线芯截面相对应一致5.在易燃易爆等不允许有火种场所的电缆终端，应选用冷缩电缆终端附件6.电缆终端应采用加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施，并应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，且确保外绝缘相间和对地距离。
电缆敷设工艺标准
电缆敷设工艺标准1适用范围本标准适用于建筑电气安装工程中10kV及以下的电力电缆、控制电缆敷设。
2施工准备2.1材料2.1.1所有电缆应具有出厂合格证、生产许可证、“CCC”认证标识；其规格型号及电压等级应符合设计要求。
2.1.2电缆外观完好无损（铠装无锈蚀、无压扁现象），无绞拧和扭曲现象；无护层折裂等未消除的机械损伤。
每盘电缆上标注规格型号、长度及出厂日期。
2.1.3各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。
所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。
2.2机具设备2.2.1手动工具：电工工具、钢锯、手锤、扳手。
2.2.2电动工具：电气焊机具。
2.2.3测试器具：兆欧表、皮尺。
2.2.4其他工具：人字梯、可升降支架及轴杠、电缆滚轮、转向导轮、倒链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶、电缆牵引头、电缆钢丝网套、手持通话对讲设备等。
2.3作业条件2.3.1预留孔洞、预埋件位置、尺寸应符合设计要求。
2.3.2电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的土建工程结束，且无积水。
2.3.3敷设电缆沿线无障碍物，场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。
2.3.4敷设电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆敷设沿线照明照度满足施工要求。
2.3.5直埋电缆沟按规范要求挖好，电缆井施工完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物；盖板及砂子运至沟旁。
2.3.6检查敷设电缆用机械设备是否良好。
2.3.7电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及保护管安装完毕，并检验合格。
2.3.8变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
2.4技术准备2.4.1施工图纸和技术资料齐全。
2.4.2施工方案编制完毕并经审批。
2.4.3施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。
3 操作工艺3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1准备工作3.2.1.1施工前检查所敷设电缆的规格、型号、截面等是否符合设计要求，外观应无明显损伤。
3.2.1.2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
（1）1kV以下电缆用1kV兆欧表摇测线间及对地的绝缘电阻，其阻值不低于10MΩ。
10KV高压电缆中间头制作过程
10KV高压电缆中间头制作过程制作10KV高压电缆中间头的过程包括以下几个步骤：1.材料准备：准备主要材料，包括绝缘套管、电缆接头、接头套管、绝缘子、半导体材料、绝缘接地支架等。
确保材料的质量和完整性。
2.高压电缆准备：首先需要将两根高压电缆的外绝缘层、绝缘层和半导体层剥离，露出裸露的金属导体。
然后根据电缆接头尺寸，截取合适长度的电缆。
3.清洁处理：清洁电缆的裸露导体和绝缘层，确保其表面无杂质、油污和水分。
使用清洁剂或洗涤剂擦拭电缆表面，以提高接头的粘接性能。
4.安装电缆接头：将电缆接头插入电缆末端，将导体与接头的导体连接器相连接。
通过拧紧螺母，确保导体与接头的良好接触。
然后将半导体材料缠绕在导体和接头之间，提高电缆的绝缘性能。
5.安装绝缘子和接头套管：将绝缘子插入接头的绝缘子插槽中，使其与电缆的绝缘层完全贴合。
然后将接头套管套在接头上方，保护绝缘子和接头不受机械损伤。
6.安装绝缘接地支架：将绝缘接地支架安装在电缆的绝缘层上方。
绝缘接地支架可以提供绝缘子的电气接地保护，减少电缆绝缘层外部的电磁干扰。
7.绝缘填充：在接头套管内填充绝缘填充物，以提高电缆连接处的绝缘性能。
绝缘填充物可以填充空隙，防止水分和气体进入电缆接头。
8.密封防护：用绝缘套管将整个接头密封起来，以保护接头免受机械和环境的损害。
绝缘套管可以使用热缩管或绝缘胶带等材料。
9.检测和测试：对制作好的10KV高压电缆中间头进行检测和测试。
通过高压测试、绝缘电阻测试和局部放电测试等方式，确保电缆连接处的安全性和可靠性。
10.安装完成：经过检测和测试合格后，将制作好的10KV高压电缆中间头安装在需要连接的两根电缆的连接处。
通过紧固螺母，确保连接牢固。
以上就是10KV高压电缆中间头的制作过程。
制作过程需要严格遵循工艺要求和操作规程，以确保制作出质量可靠的电缆中间头。
制作时还需要采取相应的安全措施，确保人身安全。
10kV电缆终端头制作方法及要点
10kV电缆终端头制作方法及要点在配电线路运行维护过程中，我们都知道设备及线路的使用年限与其施工工艺密切相关，好的施工工艺可以保证设备安全稳定运行，接下来介绍10kV电缆终端头制作的标准工艺。
一、电缆的基本结构二、电缆各部分的作用半导体层的作用：电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑，会造成电场集中。
在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层；同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层。
外护层用途：防止电缆受潮，进水，绝缘受腐蚀，保护电缆内部。
钢铠用途：保护电缆不被外力所伤和保护接地。
导体：传导电流。
铜屏蔽层的作用：在正常运行时通过电容电流；当系统发生短路时，作为短路电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用。
n由此可见，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，三芯电缆中芯与芯之间发生绝缘击穿的可能性非常大。
三、做电缆头前的准备工作和注意事项准备工作a.了解所做电缆的运行情况；b.对所做电缆进行绝缘摇测，合格后方可制作；c.根据现场实际情况对所做电缆头的长度进行测量和比对；d.如是旧电缆要记住相序。
注意事项a. 基本要求，电缆头是电缆线路中最薄弱的部分，其制作质量的好坏是电缆线路能否安全运行的关键，应给予足够的重视。
b. 电缆头在制作时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆应预先加热。
c. 施工中要保证手和工具、材料的清洁。
操作时不应做其他无关的事（特别不能抽烟！）。
d. 所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。
10kV电缆头制作及其安装工艺标准
10kV电缆头制作及安装工艺1．适用范围本工艺守则仅适用于用10kV电缆头制作及安装。
2．工艺设备及工具2.1.电缆剪2.2.电缆下线铡刀2.3.电缆主绝缘剥皮刀2.4.液压钳2.5.斜口钳2.6.3m钢卷尺2.7.壁纸刀2.8.剪刀2.9.砂纸2.10.平锉2.11.液化气及喷枪2.12.温湿度计2.13.12X14 或 14X17 呆扳手2.14.19mmT 型扳手3．材料2.15.5mm2高压软导线（10kV）及肘型软导线终端接头3.2.与软导线配套端子3.3.OT2.5-8 端子3.4.无水酒精纸3.5.绝缘胶带3.6.半导自粘带3.7.硅脂3.8.①30热缩管3.9.色带或黄、绿、红热缩管3.10.熔管3.11.弹簧卡子3.12.验电帽3.13.绝缘塞3.14.双头螺栓3.15.绝缘帽4．环境要求4.1．制作时所需环境：场地洁净、相对湿度在70％以下、环境温度0℃以上35℃ 以下。
4.2．必须光照充足或有足够的照明，且空气中不应含有腐蚀性气体及粉尘特别是导电尘埃。
5.10kV软导线+硅橡胶不可触摸前头组装工艺5.1．工艺流程截取软导线一软导线剥皮一倒角一检验一主绝缘及应力锥清洁一涂硅脂一安装应力锥一压接端子一检验一肘型头组装一检验5.2．制作工艺5.2.1．截取软导线5.2.1.1．选择技术图纸规定的软导线，将其拉直，用卷尺精确测量所需软导线长度并做标记，用电缆下线铡刀或电缆剪将软导线剪断。
注意切口铜芯要整齐。
5.2.1.2.对30天以上未用的软导线在下料前应截去100mm （防止软导线受潮影响绝缘性能）。
5.2.1.3．下料后要把剩余软导线的断面处包扎，以防进水受潮。
5.2.2软导线剥皮5.2.2.1．试切割。
在电缆主绝缘剥皮刀上调节定位件长度（图5-1），使刀片距定位件端头的距离为50mm；调节图5-2所示的定位件长度，使刀片既不伤及线芯导体又使主绝缘较容易剥离。
图5-1图5-21.1.1.2.从软导线端部向内量取长度为170mm并按图5—3中1所示方向旋转切割一周。
10kv电缆头制作标准
10kv电缆头制作标准
10kv电缆头是电力系统中的重要组成部分，其制作标准直接关系到电力系统的安全稳定运行。
下面将详细介绍10kv电缆头的制作标准。
首先，制作10kv电缆头需要准备好相应的材料和工具。
材料包括电缆头、绝缘套管、绝缘接头、填充胶、绝缘胶带等。
工具包括电缆剥线刀、绝缘剥线钳、压接钳、热风枪等。
其次，进行10kv电缆头的制作时，需要按照标准操作流程进行。
首先，对电缆进行剥皮处理，确保剥皮长度符合要求。
然后，对电缆头和绝缘套管进行处理，保证其干净整洁。
接着，进行电缆头和绝缘套管的套接，确保套接的牢固性。
接下来，进行绝缘接头的安装，要求安装牢固，接触良好。
最后，进行填充胶和绝缘胶带的封装，确保封装完整，无漏洞。
再次，制作10kv电缆头时，需要严格按照标准要求进行质量检验。
对制作好的电缆头进行外观检查、绝缘电阻测试、耐压测试等，确保电缆头符合标准要求。
最后，制作好的10kv电缆头需要进行标识和包装。
在电缆头上标注清晰的型号、规格、生产日期等信息，并进行防水、防潮的包装，以保证电缆头在运输和使用过程中不受损坏。
总之，制作10kv电缆头需要严格按照标准要求进行操作，确保制作出的电缆头质量可靠，安全稳定。
只有这样，电力系统才能得到有效保障，确保正常运行。
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10kV 及以下电力电缆的电缆头制作工艺当我们熟悉了解和掌握了 10kV 及以下电力电缆的结构以及电缆头附件的种类和制作电缆头所用材料规格、技 术性能及使用条件后，就可以进行电缆头的制作。
电缆终端头制作其目的就是将电缆的两端和输配电设备相连，电缆接头的制作是将敷设的各段电缆连接成一条 连续线路，最终达到给输配电设备供电。
为了达到上述的目的施工中不得不将电缆的端头打开，破坏了电缆原 有的电气性能、绝缘性能和机械性能。
所以电缆头的制作过程最重要的就是，为了达到其目的尽可能的完善被 破坏了的电缆原有电气性能、绝缘性能和机械性能。
因此电缆头的制作必须满足下列的基本要求，即密封性能、 绝缘强度、电气距离、接触电阻等各项规定。
为了保证施工质量要求，除了应严格遵守操作工艺规程外，还应采取必要的措施。
⑴电缆接头的施工现场应没有易燃、易爆物质，没有导电粉尘及腐蚀性气体。
周围环境空气相对湿度应不高于 60%，周围环境温度不低于5℃。
当不能满足要求时应采取相应的措施。
比如：对施工部位搭棚，对施工现场 进行除湿处理，对霜、露、雨水、积雪及时清理，局部加温预热等方法。
（2）室外杆上电缆头制作前应搭设脚手架，并有护身栏。
⑶施工现场要有220V 的交流电源。
现场应光线充足，不能满足时应备有临时安全照明。
（4）准备工作应充分，无遗漏，工具材料齐全。
电缆一经打开护套后，尤其是油浸纸绝缘电缆一旦剥开铅护套应 全力以赴连续工作，动作要熟练迅速直到封闭完成，尽量少敞开暴露在空气中，以防止潮气入侵。
封铅或焊接 接地线时，还要防止过热灼伤铅包和绝缘层。
（5）电缆头的制作过程中，要避免手汗、汗珠、唾沫或其他异物侵入或滴落在芯线、绝缘材料上。
因此，操作中 使用的工具、材料应保持清洁。
施工过程中即使要清理手上的无污渍，清洗时最好使用航空汽油或丙酮。
（一）10kV 油浸纸绝缘电缆终端头制作工艺 1.10kV 户外油浸纸绝缘电缆终端头制作工艺下面以WD 改进型10kV 户外油浸纸绝缘电缆终端头为例介绍其工艺操作过程。
WD 改进型户外油浸纸绝缘电 缆头结构各部位的名称见图2-10。
图2-10 WD 改进型户外油浸纸绝缘电缆头示意图 ⑴作业条件。
1）室外电缆头的制作应选择晴朗无风的天气施工，环境温度在5c 以上。
2）施工现场及周围环境应清洁干燥，作业平台要牢固可靠，应加设防护栏，四周应搭设防风棚。
3）施工现场应备有220V 的交流电源和安全电源。
4）施工现场应符合安全消防规定，易燃物应妥善保管。
铸铁压盖油浸黑玻璃池浸黑玻璃铸铁上壳体帽罩式线夹铸铁下壳体麻被护层接地线 I 电缆卡子除铅橡皮密封圈铠装扎线 |铠装 麻被扎线叠压盖，铜垫圈（铝包）［统包绝域、 椽皮\ 、、线芯绝爱! 密封圈 沥青绝缘胶।5）电缆终端头制作人员应经过专门培训并考核合格，方可进行操作。
（2）制作工艺。
1）准备工作。
①开箱清点电缆头附件是否满足设计图纸的要求，配件应齐全，无损坏。
各种配件相吻合。
开箱清点检查应有施工单位、供货单位、建设单位和监理共同进行，并做好记录。
②将瓷套管、铸铁上壳体打开。
用钢丝刷除去污物及铁锈，然后用布蘸汽油连同瓷套管内外均擦拭干净。
拆下接线梗刷锡，准备好所有橡胶密封圈并擦拭干净。
③瓷套管与大盖结合缝处涂上黄铅粉、甘油、胶，以便密封。
将三只瓷套管进行试装合格后取下一只，待电缆芯线穿出套管后再装第三只。
④摇测电缆绝缘电阻和校验潮气及耐压试验，合格后方可开包电缆。
图2-11剥电缆保护层尺寸2）剥电缆保护层。
①将电缆端头调直。
剥去电缆麻皮或塑料护套，距电缆端头900mm处，用电缆本身钢带作卡子，采用咬口的方法，将卡子打牢，然后用电工刀割去保护层，见图2-11。
②剥钢带。
距电缆端头830〜880mm处，用电缆本身钢带作卡子，采用咬口的方法，将卡子打牢。
用钢锯在卡子前3〜5mm处锯一环行深痕，其深度不得超过钢带厚度的2/3,不得锯透。
用螺丝刀将钢带尖端撬起，然后用钳子将第一层钢带夹住撕掉，再以同样的方法撕掉第二层钢带撕掉。
用钢锉修理钢带毛刺，使之圆滑。
③焊接地线。
用10〜25mm2的软铜绞线（末端经退火并刷锡）排列在铠装卡子和铅包上，接地线伸到铅包的长度约为10〜15mm,并在卡子两端用1.0〜1.5mm2的裸铜线将接地线绑扎两圈，使之固定后用焊料焊接。
地线的连接应将铅包、上、下两层钢带与铠装卡子同时用焊料焊接在一起。
④按图2-11所标注尺寸剥铅、套入铸铁压盖。
首先用喷灯均匀地烘热铅包用汽油或用硬脂酸清理铅包表面沥青层，然后套上铸铁压盖，在距电缆端头530mm处，用电工刀在铅包外表刻一环形深痕，其深度不得超过铅包厚度的1/2,然后用电缆剥铅刀从电缆末端至环形痕间进行剥铅。
⑤涨铅喇叭口。
用涨铅器顺统包缠绕方向与铅口30°〜45°将铅包涨成45°喇叭口，要求喇叭口光滑无毛刺，两边对称。
⑥用黄玻璃丝带（黄蜡绸带）从铅口往外在统包上包绕25mm宽，共5层，同时将喇叭口一起临时包缠起来，其后从终端至黄玻璃丝带边缘用手撕去统包绝缘纸，用电工刀割去充填物。
注意不要将刀滑脱时划伤芯线绝缘纸。
⑦掰芯线。
其操作方法应为，一只手用力握住芯线根部，另一只手轻轻地掰开芯线，不要用力过猛，以免伤害芯线绝缘。
线芯分开后，用黄玻璃丝带顺电缆芯线绝缘纸缠绕的方向临时包绕1层，以保持电缆芯线的清洁。
3）压接接线梗和包绕绝缘层。
①切除各芯线末端绝缘纸，切除长度为接线梗孔深度加10mm,切除时不可伤损线芯，然后用油压钳压接接线梗，应压接两点，压接时应按电缆芯线截面选择压模，用干净棉丝清理接线梗。
②拆除芯线上临时包绕的黄玻璃丝带。
③包绕黑玻璃丝带（黑漆隔带）。
在各相芯线上顺电缆芯线绝缘纸缠绕的方向，以半重叠法包绕4层。
在芯线根部分叉处向上200mm三相一同以半重叠法包绕4层（连铅包喇叭口以下30mm处）。
4）装配电缆终端头。
装配电缆铸铁下壳体，将铸铁上、下壳体上的橡皮密封圈表面涂上一层酚醛胶合漆后分别装入铸铁上、下壳体上，将终端头铸铁下壳体套入电缆，根据相位分别套入铸铁上壳体和瓷套管中，各相接线梗分别穿入瓷套管内后，将事先装入的铸铁压盖与铸铁下壳体用螺丝拧紧，注意铅包喇叭口和橡胶密封圈的位置。
依次装入接线梗的橡胶密封圈、瓷压盖、铜垫圈及六角螺母装紧。
装上电缆卡子和接地线。
5）电缆终端头的安装固定。
将事先加工好的抱箍和支架按设计及规范进行安装，用滑车或大绳将电缆终端头吊起，并固定牢固。
6）灌注绝缘胶（见图2-12）。
①绝缘胶的耐压等级必须和电缆的耐压等级相符，并有试验技术资料及出厂合格证。
②操作人员必须做好安全防护措施，高空作业时，上下要密切配合。
灌注时，灌注人员应站在背向风的一面，下方不得站人。
③灌注绝缘胶时，将瓷套管上端的螺母瓷压盖拆下来活动一下接线梗，使芯线四周均有空隙，以便灌注时排除空气。
④打开灌注孔螺丝，装上长颈漏斗和透气管（见灌注绝缘胶图2-12）。
灌注前应将电缆终端头外壳加温到60〜70℃,然后将加热到180〜190℃的沥青绝缘胶灌注壳体内。
⑤根据多年施工和运行的经验，灌注时应一次全部灌满。
为了避免由于绝缘胶冷却后的收缩，使之灌注饱满，灌注速度不要太快，应不断的轻轻活动电缆接线梗，帮助空气的流动，直到绝缘胶灌到与瓷套管口平为止。
钢带卡子图2-13 NTH型聚丙烯户内油浸纸绝缘电缆头图2-12灌注绝缘胶⑥待绝缘胶全部冷却后取下漏斗和透气管，将外壳清理干净拧紧灌注孔螺帽。
⑦检查电缆头外壳各部位的螺栓是否拧紧，但不要过力，最后在外壳上面刷防腐漆。
（3）耐压试验及验收。
1）电缆制作完毕，应由高压试验部门做耐压和测试试验。
试验合格后，方可送电运行。
2）送电空载运行24h,无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交变更洽商、产品合格证、说明书、试验报告单和运行记录等文件。
2.NTH型聚丙烯户内电缆头制作工艺（如图2-13所示）⑴NTH型电缆终端头主要材料见表2-38。
2-38 NTH（2）制作工艺。
1）准备工作。
①开箱点件应有建设单位、供货单位、监理与施工单位共同参加。
检查电缆头附件是否满足设计图纸要求，配件应齐全，无损坏，并做好记录。
②摇测电缆绝缘电阻和校验潮气及耐压试验。
合格后方可开包电缆。
③清理施工现场以满足制作电缆头的条件，同时备好必要的电源。
接地线由连接距离及最小绝缘长度确定图2-14 NTH型聚丙烯户内油浸纸绝缘电缆终端头剥切尺寸④电缆头的制作人员应经过专门培训并考试合格，方可上岗工作。
2）剥电缆保护层。
按图中尺寸进行（见图2-14），具体要领参照户外电缆终端头的做法。
3）涨喇叭口同户外电缆终端头，只是铅包的尺寸应与图2-14相同。
包绕统包层，由喇叭口至电缆末端25mm 范围内包扎2〜3层PVC绝缘带，然后撕去统包层绝缘纸及充填物。
4）套耐油绝缘管。
选择相适应的耐油绝缘管，用汽油清洗干净。
耐油绝缘管上不得有油渍和污物，再线芯上包绕一层PVC绝缘带。
套入耐油绝缘管，耐油绝缘管下端套至三叉口20mm处，上端往外翻，露出接线端子处的芯线导体。
5）剥线芯绝缘压接接线端子，压接方法同户外终端头。
接线端子和绝缘芯线之间10mm处用PVC绝缘带充填，应平整，翻回耐油绝缘管，再用无碱玻璃丝带，环氧涂料，将接线端子和耐油绝缘管包绕三层，做为堵油层。
6）涂包绝缘层。
①在统包绝缘上用无碱玻璃丝带和环氧涂料包绕四层，然后用蘸有环氧涂料的三叉风车压紧三叉的根部，再用无碱玻璃丝带自三叉口外至铅包喇叭口以下20mm处用环氧涂料涂包四层，套入电缆终端头壳体至铅包上。
②涂包线芯绝缘。
先将耐油绝缘管外部清理干净，无碱玻璃丝带半叠自三叉口根部向末端，顺线芯包缠方向至壳体出口处30mm处用环氧涂料涂包四层。
涂包时应注意无碱玻璃丝带之间须均匀涂上环氧涂料，以保证绝缘强度和堵油效果。
三叉口、喇叭口、线芯端部都是保证密封的关键，必须十分注意。
③浇注环氧树脂复合物。
将聚丙烯壳体和进线套上移，使喇叭口高于壳体5mm,再将其固定，然后套入壳盖。
浇注时先从壳体上口缓缓注入，与上口平，装上壳盖，再从壳盖的出线孔补注，直至与出线孔口平。
④包绕加固层和与相色带。
从接线端子以下25mm处开始至接线端子顶部半叠包绕绝缘自粘带三层，然后再引出线部从壳盖出线套上开始至接线端子的端部半叠包绕PVC绝缘带二层，再在接线端子下部100mm范围内包绕PVC相色带二层。
7）耐压试验及验收。
①电缆制作完毕，应由高压试验部门做耐压和测试试验。
试验合格后，方可送电运行。
②送电空载运行24h,无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交变更洽商、产品合格证、说明书、试验报告单和运行记录等文件。
3.10kV户内、户外油浸纸绝缘热缩电缆终端头制作工艺下面介绍的热缩型电缆终端头制作工艺适用于额定电压10kV及以下电缆线芯截面为240mm及以下的户内、户外的油浸纸绝缘电力电缆终端头采用。