电缆中间头制作施工方案
电缆敷设电缆头制作施工方案
电缆敷设电缆头制作施工方案1.项目概述本项目是为了实现电力输送而设计的，主要包括电缆敷设和电缆头制作两个主要工作。
电缆敷设将电缆铺设在需要输送电力的区域内，然后将电缆与电源或负载设备相连接，以实现电力传输。
电缆头制作将电缆与设备接口进行连接，使电力能够顺利传送。
2.电缆敷设方案电缆敷设是将导线电缆按照一定的规定进行排列并固定在指定位置的过程。
具体步骤如下：(1)工程准备：确定敷设线路和设备的具体要求，并编制敷设方案和施工计划。
(2)路线勘测：在敷设线路上进行勘测，确定敷设线路的具体路径和地形条件。
(3)材料选择：根据敷设线路的要求，选择合适的电缆和配套材料。
(4)敷设方法：根据敷设线路的特点，确定合适的敷设方法，包括地下敷设、架空敷设和隐蔽敷设等。
(5)敷设操作：按照敷设方案进行操作，包括电缆的预埋、敷设、固定和保护等。
(6)测试验收：在敷设完成后，进行电缆的测试和验收，确保电缆的质量和安全。
3.电缆头制作方案电缆头制作是将电缆与设备进行连接的过程，主要包括电缆的剥皮、端子的固定和接地等。
具体步骤如下：(1)材料准备：根据电缆的要求，选择合适的电缆头和配套材料。
(2)预处理：对电缆进行剥皮和清洁处理，确保电缆头与导线之间的良好接触。
(3)固定电缆头：将电缆头固定在设备的接口上，确保电缆头与设备之间的连接牢固可靠。
(4)接地处理：根据电缆头的要求，进行接地处理，确保电力能够有效传输。
(5)测试验收：在电缆头固定完成后，进行测试和验收，确保电缆头的质量和安全。
4.安全注意事项(1)在电缆敷设和电缆头制作过程中，工作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括绝缘手套、绝缘鞋、眼镜等。
(2)在敷设线路和固定电缆头时，要注意避免过度张力和转弯，以防电缆损坏或断裂。
(3)在进行电缆头接地处理时，要确保接地装置的质量和可靠性，以确保电力系统的安全工作。
(4)在电缆敷设和电缆头制作过程中，要避免与其他电源或电器设备相碰撞，以防导致火灾或电击事故发生。
电缆中间头制作施工方案范本(二篇)
电缆中间头制作施工方案范本1、安全保证措施（1）电缆两端停电有明显断开点，验电、挂接地线、挂检修牌。
（2）抬放电缆时防止砸伤。
（3）使用电工刀防止割伤自己或他人。
（4）汽油喷灯内汽油容量不得超过总容积的3/4，汽油喷灯使用时防止伤人。
2、人员保证措施1、在电缆准备做接头的地方挖电缆井（人孔），便于施工及维修。
2、制作前检查电缆相色，严格按照相色进行连接，按照___说明书规定的尺寸施工。
3、剥离外半导电层时不得伤害主绝缘体，铜接管连接保证铜线压实。
4、使用喷灯收缩附件时要均匀适度，不得收缩过度或缩裂。
5、施工人员要有高度责任心，半导体带和高压自粘带严禁用错。
6、热缩管收缩完毕后，表面应有油性的光泽，接口处热熔胶应均匀融化。
7、做好的电缆热缩中间头不允许弯折，不能磕碰，应保证两侧各一米内平直，禁止破坏电缆外观。
8、电缆热缩中间头不允许有毛刺三、具体施工步骤工时;（___分钟）剥护套、钢铠、内衬层：按热缩接头说明书图纸尺寸剥除护套，距护套剖口40毫米处绑扎钢铠，打光、其余钢铠剥除。
保留20毫米内衬层，其余剥除。
剥除相间填充物，分开线芯。
剥除铜屏障带及外半导电层：从中心向两端各量取270（320）毫米铜屏蔽带，用半导电带绑扎剥除。
由铜屏蔽带剖口起保留60毫米半导体屏蔽层，其余剥除，不得损伤主绝缘。
剥主绝缘，缩应力管：除去1/2连接管长（L）加5毫米端部主绝缘，压半导体层20毫米，主绝缘层50毫米各相套入应力管，缓慢柔和加热收缩。
套管件：按热缩接头说明书图所示，电缆两端各套入一根护套管，将三相内绝缘管，外绝缘管，外半导电管套入长端三相。
绕包半导电带、绝缘自粘胶带：主绝缘和连接管间隙用半导电带缠平，与主绝缘搭接5毫米在连接管外包绕一层半导体带。
搭接两端主绝缘各10毫米，在半导体带外用绝缘自粘胶带缠绕填平。
___内绝缘管、外绝缘管及端部处理：拉出内绝缘管置于正中加热收缩。
趁热清洁内绝缘管表面，拉出外绝缘管置于正中加热收缩，两端用绝缘自粘带缠绕均匀过度。
电缆中间头制作施工方案
1780m³高炉工程电缆中间头制作施工方案编制：审核：批准：二○一二年11月10日1780m³高炉工程电缆中间头制作施工方案一、工程概况1780m³高炉水处理系统、矿槽系统、鼓风机站、TRT系统电源均引自中钢新建110KV变电站。
电源电缆均采ZR-YJV-8.7/10KV -1*240㎜²交联聚乙烯绝缘聚录乙烯护套电力电缆，其中水处理系统2路电源进线12根电缆；矿槽系统2路进线18根电缆，鼓风机站2路进线24根电缆；TRT系统1路6根电缆；各系统总计敷设ZR-YJV-8.7/10KV -1*240㎜²交联聚乙烯绝缘聚录乙烯护套电力电缆共60根约34公里。
其中有6根电缆需制作中间接头。
电缆中间头采用保定合力达应用化学有限公司的6/10-8.7/15KV XLPE单芯热缩直通型电缆中间接头。
二、工程特点：高炉系统所需制作的电缆中间头位置分别位于110KV变电站东侧外网电缆沟月200米处1根，鼓风机站东侧外网电缆沟内1根，鼓风机站南侧9#电缆井和11#电缆井间电缆沟内1根，11#电缆井和矿槽电气室间电缆沟内2根。
电缆中间头制作位置均位于电缆井内，施工空间狭窄，电缆沟内没有设计照明，需增加临时照明。
施工已进入冬季，环境气温较低，增加了施工难度。
三、编制依据：（1）国家及冶金电气设备安装工程及验收规范，评定标准。
（2）GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（3）保定合力达应用化学有限公司电缆中间头说明书及其他有关资料。
四、施工组织机构：1、安全保证措施（1）施工现场应备有220V交流电源，临时照明电源敷设、接线要规范，禁止乱拉乱扯。
（2）作业场所环境温度0℃以上，严禁在雨、雾、风天气中施工。
（3）使用电工刀防止割伤自己或他人。
（4）作业环境要干净、整洁，施工现场要配备灭火器材。
2、人员保证措施3、工具保证措施六、技术要求1、电缆接头的制作应由经过培训的熟悉工艺的人员进行；2、制作前检查电缆，严格，按照应严格遵守制作工艺规程，严格按照安装说明书规定的尺寸施工。
110Kv电缆头制作施工方案
110Kv电缆头制作施工方案
一、前言
110Kv电缆头制作是电力工程中的一项关键环节，其质量的好坏直接关系到电缆的传输效率和安全性。
因此，制作过程中需要按照一定的施工方案来操作，保证电缆头质量和效率。
二、工具和材料准备
在进行110Kv电缆头制作之前，需要准备一些必要的工具和材料，包括：•高压电缆
•绝缘层剥离器
•压接工具
•绝缘套管
•绝缘胶
•橡胶绝缘带
•高压试验设备
三、制作步骤
1. 清洗和检查电缆
在开始制作110Kv电缆头之前，首先要对电缆进行清洁和检查。
确保表面没有污垢和损坏，以免影响后续的制作质量。
2. 剥离绝缘层
使用绝缘层剥离器 carefully 将电缆的绝缘层剥离，露出内部导线。
3. 压接导线
使用压接工具将导线连接好，确保连接牢固，没有松动。
4. 安装绝缘套管
在导线连接好后，安装绝缘套管，确保导线之间绝缘良好，避免短路。
5. 填充绝缘胶
在套管安装好后，使用绝缘胶填充套管，确保导线与套管之间绝缘完好。
6. 封装橡胶绝缘带
最后，在绝缘胶填充完毕后，使用橡胶绝缘带对整个电缆头进行封装，增强绝缘性能。
四、测试与验收
完成110Kv电缆头制作后，需要进行高压测试，确保电缆头质量符合正常使用标准。
只有测试合格后，才能进行电缆头的正式投入使用。
五、总结
110Kv电缆头制作是一项关键的工作，需要严格按照施工方案进行操作，确保电缆头的质量和安全性。
在制作过程中务必严格遵守电力相关的安全规范，做好防护措施，保障施工人员的安全。
电缆绕包中间接头施工方案
电缆绕包中间接头施工方案一、施工前准备熟悉施工图纸和技术要求：确保施工人员了解电缆绕包中间接头的具体位置和规格要求。
安全准备：穿戴好安全帽、绝缘手套、工作服等安全防护用品，确保施工现场安全。
工具与材料准备：准备好剥线工具、接头材料、绝缘胶带、密封胶、测试仪器等所需工具和材料。
二、剥离电缆绕包使用剥线工具，根据接头长度要求，准确剥离电缆绕包，注意不要损伤内部导线。
剥离后应检查导线是否完整，如有损伤应及时处理。
三、清理绕包内部使用干净的布或纸巾清理绕包内部，确保无尘埃、杂物等。
清理后应使用压缩空气进行进一步清理，确保内部干燥。
四、准备接头材料根据电缆规格选择适当的接头材料，确保材料质量合格。
接头材料应具有良好的导电性、绝缘性和耐腐蚀性。
五、连接导线使用压接或焊接的方式，将导线与接头材料可靠连接。
确保连接处无松动、虚接等现象，保证导电性能。
六、绝缘处理在连接完成的导线外侧，使用绝缘胶带进行包扎，确保绝缘性能。
绝缘处理应符合相关标准要求，确保安全可靠。
七、密封处理使用密封胶对接头部位进行密封处理，防止水分、尘埃等进入。
密封处理应均匀、无遗漏，确保密封效果。
八、接地处理根据施工图纸要求，对接头进行接地处理。
接地处理应确保接触良好、电阻符合要求。
九、接头测试使用测试仪器对接头进行导电性、绝缘性、密封性等测试。
测试结果应符合相关标准和施工图纸要求，确保接头性能良好。
十、施工清理施工完成后，清理现场，确保无残留工具、材料等。
清理后应进行质量检查，确保施工质量符合要求。
本施工方案仅供参考，具体施工应根据实际情况和施工图纸进行调整。
施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工质量和人员安全。
电线电缆敷设及电缆头制作安装施工方案
电线电缆敷设及电缆头制作安装施工方案
一、施工准备
1.搭建施工条件
1）首先，根据施工现场的实际情况，建立安全施工现场，并进行必
要的安全防护措施；
2）其次，检查施工工具是否完好，确保施工设备可以正常使用；
3）再次，检查电线电缆材料的质量是否符合相关标准，保证材料的
质量；
4）最后，在施工前，应充分准备施工设备、防护用具、施工材料等，确保施工进程的顺利进行。
2.安排施工人员
对于电线电缆敷设工程而言，施工队应按照专业分工的原则，安排相
应的施工人员，并对施工人员的能力进行考核，保证施工进行的安全有效。
二、施工流程
1.电线电缆敷设工程
（1）首先，按照设计要求完成电线电缆槽、托架的铺设；
（2）其次，在电线电缆槽、托架中铺设预制线缆；
（3）再次，将电线电缆按照图纸设计要求，进行敷设，并用胶带和
金属环将电线电缆固定住；
（4）最后，完成电线电缆敷设工程，进行外观、电性能的检查，保证敷设质量。
2.电缆头制作
（1）首先，将电线电缆的端头切断，保留25毫米的接头头；
（2）其次，使用锤子将接头头拆开，用剪刀剪去金属缠绕，彻底拆开接头头；。
电缆终端头施工方案
电缆终端头施工方案1. 引言本文档介绍了电缆终端头施工方案，该方案用于电缆安装项目中电缆终端头的施工过程。
电缆终端头是重要的电缆连接部分，负责将电缆与设备连接，并保证电缆的安全和稳定运行。
施工方案旨在确保电缆终端头的正确安装与接线，以保障电缆系统的正常运行。
2. 施工准备在施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 施工材料准备•电缆终端头：根据电缆规格和需求，选择合适的电缆终端头。
•绝缘材料：用于电缆终端头的绝缘处理，保证终端头和电缆的绝缘性能。
•管道和配线槽：提供电缆的保护和布线路径。
•配电箱和开关设备：用于电缆接线和电力供应。
•工具：包括剥线钳、压接钳、扳手、螺丝刀等。
2.2 施工人员准备•施工人员：具有电气安装经验的工程师和技术人员。
•专业人员：负责电气设计和监督。
2.3 安全措施施工过程中，需要注意以下安全措施：•戴好安全帽、工作服和安全鞋。
•使用绝缘手套和绝缘工具，防止电击事故。
•施工现场设置警示标志，确保周围人员的安全。
3. 施工步骤3.1 确定电缆终端头位置根据电缆线路和设备的布局，确认电缆终端头的安装位置。
在施工现场，使用墨线或标签进行标记，以确保准确无误。
3.2 连接电缆使用剥线钳剥去电缆外皮，暴露出电缆芯线。
根据电缆终端头的接线方式，连接电缆芯线到终端头的接线柱上。
根据电缆和终端头的规格要求，确定接线的紧固力度，并使用扳手加固。
3.3 绝缘处理在电缆终端头的接线部分和电缆芯线的裸露部分之间，使用绝缘材料进行绝缘处理。
确保绝缘材料能够完全包裹住接线部分，并保证绝缘性能。
3.4 安装终端头根据终端头的类型和规格，将终端头安装到预定位置。
使用螺丝刀固定终端头，并确保固定牢固。
3.5 连接开关设备将电缆终端头与配电箱或开关设备进行连接。
根据设备的接线方式和规格，正确连接电缆终端头。
使用压接钳进行压接，确保连接牢固。
3.6 检测和测试完成施工后，进行必要的检测和测试。
使用电阻计、绝缘测试仪等工具，检查电缆终端头的接线和绝缘性能。
电缆中间头制作施工方案
电缆中间头制作施工方案1.概述电缆中间头，也称电缆接头，是将电缆的两端连接在一起的装置。
它起着将电流顺畅地传输的作用，在电缆线路的布线过程中起到关键的作用。
本文将介绍电缆中间头的制作施工方案，包括前期准备工作、制作步骤和注意事项。
2.前期准备工作2.1材料准备根据电缆的类型和规格，准备好相应的电缆中间头套管、密封胶和绝缘材料。
2.2工具准备准备好安全刀、螺丝刀、剥线钳、热缩管剪刀、刻字针和焊接设备。
2.3安全措施在开始制作电缆中间头之前，需要对施工环境进行评估，并采取必要的安全措施，如佩戴好防护手套和护目镜等。
3.制作步骤3.1测量电缆首先，使用测量工具测量要连接的电缆的直径、长度和外径，以便选择合适的中间头套管。
3.2剥除电缆外皮使用安全刀和剥线钳剥除电缆两端的外皮，露出内部的绝缘层。
3.3切割绝缘层使用切割工具将绝缘层切割开，露出电缆内部的导线。
3.4焊接导线根据电缆的标准接线图，将两根电缆的导线按照正确的顺序进行焊接，确保导线之间的连接牢固可靠。
3.5安装中间头将焊接好的电缆导线穿过中间头套管，确保中间头套管紧密贴合电缆绝缘层。
3.6添加密封胶在中间头套管两端的接口处，添加适量的密封胶，确保中间头的连接处密封可靠。
3.7加热融合使用焊接设备对中间头套管加热，使其与电缆绝缘层和密封胶完全融合在一起。
3.8绝缘处理在中间头的连接处，使用绝缘材料对电缆进行绝缘处理，以防止漏电和短路现象的发生。
3.9测试制作完成后，使用测试仪器对电缆中间头进行测试，确保其连接牢固、绝缘可靠且无漏电现象。
4.注意事项4.1在制作电缆中间头的过程中，要注意安全，避免发生意外事故。
4.2制作前要对材料和工具进行检查，确保其正常使用，以避免制作过程中的故障和延误。
4.3制作电缆中间头时应按照标准接线图焊接导线，确保连接的准确性和牢固性。
4.4在加热融合中间头套管时，要掌握好加热的时间和温度，以免损坏电缆。
4.5制作完成后，要及时对电缆中间头进行测试，确保其质量符合要求。
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1780m3高炉工程
电缆中间头制作施工方案
编制：_____________________
审核：_______________________
批准：_______________________
二O—二年11月10日
1780m3高炉工程
电缆中间头制作施工方案
一、工程概况
1780R3高炉水处理系统、矿槽系统、鼓风机站、TRT系统电源均引自中钢新建110KV 变电站。
电源电缆均采ZR-Y JV-8.7/10KV -1*240 mm 2交联聚乙烯绝缘聚录乙烯护套电力电缆，其中水处理系统2路电源进线12根电缆；矿槽系统2路进线18根电缆，鼓风机站2路进线24根电缆；TRT系统1路6根电缆；各系统总计敷设
ZR-YJV-8.7/10KV -1*240 m2交联聚乙烯绝缘聚录乙烯护套电力电缆共60根约34
公里。
其中有6根电缆需制作中间接头。
电缆中间头采用保定合力达应用化学有限
公司的6/10-8.7/15KV XLPE单芯热缩直通型电缆中间接头。
二、工程特点：
高炉系统所需制作的电缆中间头位置分别位于110KV变电站东侧外网电缆沟月
200米处1根，鼓风机站东侧外网电缆沟内1根，鼓风机站南侧9#电缆井和11#电缆井间电缆沟内1根，11#电缆井和矿槽电气室间电缆沟内2根。
电缆中间头制作位置均位于电缆井内，施工空间狭窄，电缆沟内没有设计照明，需增加临时照明。
施工已进入冬季，环境气温较低，增加了施工难度。
三、编制依据：
(1)国家及冶金电气设备安装工程及验收规范，评定标准。
(2)GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
(3)保定合力达应用化学有限公司电缆中间头说明书及其他有关资料
四、施工组织机构：
五、保证措施
1、安全保证措施
(1)施工现场应备有220V交流电源，临时照明电源敷设、接线要规范，禁止乱拉乱扯。
(2)作业场所环境温度0C以上，严禁在雨、雾、风天气中施工。
(3)使用电工刀防止割伤自己或他人。
(4)作业环境要干净、整洁，施工现场要配备灭火器材。
2、人员保证措施
3、工具保证措施
六、技术要求
1、电缆接头的制作应由经过培训的熟悉工艺的人员进行；
2、制作前检查电缆，严格，按照应严格遵守制作工艺规程，严格按照安装说明书规
定的尺寸施工。
3、制做接头时应防止尘埃杂物落入绝缘内。
4、电缆线芯连接金具应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合间隙不应过大；采用压接时压接钳和模具应符合规格要求.
5、制作电缆接头时，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层；附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。
6、电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层；压接后应将端子或连
接管上的压痕修理光滑，不得残留毛刺。
7、使用喷灯收缩附件时要均匀适度，不得收缩过度或缩裂。
热缩管收缩完毕后，表面应有油性的光泽，接口处热熔胶应均匀融化。
&施工人员要有高度责任心，半导体带和高压自粘带严禁用错。
9、做好的电缆热缩中间头不允许弯折，不能磕碰，应保证两侧各一米内平直，禁止
破坏电缆外观。
七、操作工艺
1、工艺流程
电缆及中间头附件检查T 剥除电缆护层T 剥除铜屏蔽及半导电层T 压接连接管T 包绕半导带及填充胶T 固定应力管T 固定绝缘管T 固定半导电管T 安装屏蔽网及地线f 固定护套T 绝缘试验
2、具体施工步骤
(1)电缆切割：将制作中间头的电缆从需要制作位置锯断。
(2)剥切尺寸确定：将锯断成的两根电缆端部两米处内分别调直、擦干净、重叠
200mm~300mm在中部作中心标线，确定接头中心；从中心标线开始在两根电缆上分别量取340mm剥除外护套；留100mr的铜屏蔽层，用半导电带绑扎做记号，其余剥除。
(3)剥半导体层，肖U铅笔头：由铜屏蔽带剖口起保留50伽半导电层，其余剥除，不得损伤主绝缘，不留残迹，用附带的清洁纸清洁绝缘层表面；在芯线两端量取压接
管长度的1/2加5mm端部主绝缘切除，并将切除后的主绝缘端部消成30mm长的铅笔头形状，用纱布将铅笔头表面打磨光滑。
(4)依次套入管材和铜屏蔽网：在电缆两端，分别套入护套管，半导电管，红绝缘管(2)-内绝缘管，红绝缘管(1)-外绝缘管，及应力管。
(5)压接连接管，包绕半导电带和填充胶：把芯线对好，穿入铜连接管，压紧铜连
接管，每根压接点不少于四点，挫平压接管表面棱角和毛刺，打磨光滑，并清洁干净；用附带的BDD-5(半导电带绕包铜接管及铅笔头，填平压坑，半导带要与主绝缘搭接，再用填充胶绕包，其外径比电缆本体绝缘外径多1m-1.5 mm。
(6)固定应力管和红绝缘管(1)、(2):用半导带包绕一圈铜屏蔽层，将绝缘层与外半导电层的断口台阶规园整齐，用清洁纸清洁线芯绝缘，将硅脂胶涂于线芯主绝缘上，将一两个搭接外半导电层30m，加热固定，用应力疏散胶将应力管内段的台阶填平，再先后将绝缘管（1）、（2）移至接线中间部位，加热收缩固定，有台阶的用密封胶填平。
热
缩时要从中间开始，防止套管内留空气。
热缩时热量要尽可能均匀。
（7）固定半导电管：将半导电管移至正中间，加热固定，用BDD-5（半导电带绕在半导管端头，让其灯具半导电管20 mm。
（8）缠绕铜屏蔽网和焊接地线：套入铜屏蔽网和平铺接地线搭接两端铜屏蔽层，再用铜绑扎线将铜屏蔽网和地线在两端绑扎焊牢。
（9）包绕密封防水胶，固定外护套：在电缆护套断口处，包绕密封防水胶，然后套入外护套加热固定，中间接头制作完毕。
（10）遥测电缆绝缘阻值，并进行交流耐压试验：电缆中间头制作完毕后，先使用高压兆欧表测量电缆绝缘值，绝缘电阻值不低于0.5M Q/kM;交流耐压电压为2.5U。
, 试验时间5分钟。