冷缩电缆头施工组织方案
10KV交联聚乙烯电力电缆热冷缩终端头制作及验收
.10KV电力电缆热缩型终端头制作及验收一、施工准备1．人员组织（表一）2．所需工具（表二）3．所需材料（表三）..2 m 2 2..二、热缩工序流程图电缆测试剥切外护套剥内垫层剥铠装固定三叉手套焊接地线包绕热熔胶带分芯线固定应力管固定绝缘管剥铜屏蔽层、半导体层压接端子安装固定填写安装技术记录固定相色管电气性能测试图1 10KV交联聚乙烯电力电缆户内终端头制作工序流程图三、冷缩工序流程图电缆测试剥切外护套剥铠装剥内垫层包绕热熔胶带固定三叉手套分芯线焊接地线固定应力管压接端子固定绝缘管剥铜屏蔽层、半导体层固定三、单孔防雨罩固定相色管电气性能测试固定相色管填写安装技术记录安装固定..图2 10KV交联聚乙烯电力电缆户外终端头制作工序流程图四、户内热缩型电缆终端头操作要领）电缆测试：1 兆欧表测量绝缘电阻，一般应大于5000MΩ。
制作前用2500V 2）剥切外护套：、户外头由末所示尺寸，户内头由末端量取550mm用电缆夹将电缆垂直固定，按图3①，剥去外护套。
端量取750mm②④③30 20750户内550户外·图 3电缆终端头剥切示意图..①PVC护套②铠装带③内垫层④铜屏蔽层3）剥铠装：从外护套断口处量取30mm铠装保留，用铜扎线绑扎3道，其余剥除。
4）剥内垫层：在铠装断口处向末端保留20mm内垫层，其余剥除。
5）分芯线：割弃线芯间填充物，把线芯小心分开。
6）焊接地线：用砂布打光铠装上的接地线焊区。
取铜纺织地线，用砂布将两端打光，一端牢固的焊在铠装上，另一端分成三股，分别焊在三根芯线的铜屏蔽带上，焊接处表面应平整光滑无虚焊。
7）包绕热熔胶带：在三叉根部从内垫层外缘至外护套10mm处用半迭法包缠热熔胶带长约65mm，形似橄榄状最大处直径大于电缆外径约15mm。
8）固定三叉手套：将三叉手套套入三叉根部，由手指根部依次向两端加热固定。
9）剥半导体层铜屏蔽层：..由手套手指根部量取55mm铜屏蔽层，其余剥除。
电力电缆头施工方案
电力电缆头施工方案一、引言电力电缆头作为电力输配系统中的重要组成部分，承担着连接电缆与电力设备的关键任务。
合理的电力电缆头施工方案不仅能够确保电力系统的安全稳定运行，还能提高电缆头的可靠性和使用寿命。
本文将介绍电力电缆头施工方案的基本原则、施工步骤以及施工注意事项。
二、基本原则1.安全第一：电力电缆头施工必须符合安全生产的要求，严格执行相关的安全操作规程和操作标准。
2.质量为先：施工过程中要注重每个环节的质量控制，确保电缆头的质量符合相关标准和要求。
3.承重可靠：电缆头施工时，要保证电缆头能够承受正常运行过程中的电流和负载，不出现因负荷过大而引发的故障。
三、施工步骤1.设计验收：在开始施工前，需进行电缆头的设计验收工作，确保电缆头的设计达到相关标准和要求。
2.材料准备：根据设计方案和施工要求，准备所需的电缆头及其它施工所需材料，杜绝偷工减料的情况。
3.准备工作：对施工现场进行清理和平整，保证施工现场的整洁和安全。
4.电缆头的切割准备：根据设计图纸和切割尺寸的要求，对电缆头进行准确的切割准备。
5.电缆头的铺设：将切割好的电缆头按照要求铺设到相应位置，并确保良好的接地连接。
6.电缆头的连接焊接：根据施工方案，对电缆头进行连接焊接，确保焊接质量合格。
7.绝缘处理：对焊接好的电缆头进行绝缘处理，保证电缆头的绝缘性能符合标准要求。
8.完成验收：对施工完成的电缆头进行验收检查，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项1.施工人员必须具备相关电器工作技术资格证书，并熟悉相关施工规范和标准。
2.施工现场必须保持清洁整齐，并严禁乱堆放杂物。
3.电缆头切割过程中需注意保护个人安全，防止切割误伤。
4.在电缆头连接焊接时，应严格按照焊接工艺规范进行操作，确保焊接质量可靠。
5.绝缘处理过程中要注意保持施工现场的通风良好，并采取措施防止绝缘材料的污染和损坏。
6.施工完成后，对电缆头进行验收检查，确保施工质量合格。
五、总结电力电缆头施工是电力输配系统中重要的环节，施工方案的合理性对电力系统的稳定运行起着重要作用。
电缆头制作作业指导书
专业施工组织设计/重大施工技术方案报审表表号：DJH-A-07〔98版〕编号：SEP2/ /CXJL/RR本表一式三份，由承包商填报，项目法人、项目监理部、承包商各存一份。
省火电建立公司作业文件编号：滇东滇东发电厂新建工程4×600MW机组电缆头制作作业指导书2005- - 发布2005- - 实施省火电建立公司滇东工地发布前言为保证滇东电厂一期新建工程动力电缆终端头制作安装的施工质量，促进施工工艺的提高，确保以后达标，创精品工程，特制定本作业指导书。
本作业指导书由省火电建立公司滇东项目工程管理部归口本作业指导书起草单位：省火电建立公司滇东项目部电仪分公司本作业指导书起草人：本作业指导书审核人：本作业指导书审定人：本作业指导书批准人：安监部会签：本作业指导书由省火电建立公司滇东项目部电仪分公司负责解释。
目录1.适用围 (1)2.引用标准 (1)3.编制依据 (1)4.工程概况及工作量 (1)5.作业准备及作业条件 (1)6.作业程序、方法和要求 (2)7.作业质量及检验评定标准 (4)8.施工中的危险点、危险源及控制措施 (5)9.环境因素调查表 (6)10.平安文明施工措施 (6)11.作业人员的职责和权限 (7)1 围本作业指导书适用于滇东电厂一期新建工程4×600MW机组#2机组A～C列柱之间及A列外主变区域动力电缆头制作。
2引用标准2.1 中华人民国国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规》GB50168-92；2.2 《火电施工质量检验及评定标准》第五篇．电气装置〔试行〕 DL5009.1-92；2.4 《电力建立平安安康与环境管理工作规定》；2.5 《电力建立平安工作规程》；2.6 《省火电建立公司平安安康与环境管理制度》。
3编制依据3.1根据上述引用标准及西南电力设计图纸、电缆清册及制作说明书编制；3.2《滇东电厂4×600MW新建工程电气专业施工组织设计》。
供电段“10KV”单芯电缆冷缩终端头制作安装作业指导书
地线贴作电缆拉直后，用密封胶在地线外面再缠绕一层，做防水保护，用电工 胶带将整个填充胶和密封胶包缚，防止粘连支撑条。注意：电工胶带缠绕方向 为逆时针方向，两地线之间确保绝缘，避免短接。 4.2.2.6. 测试电缆绝缘，绝缘电阻大于或等于 400 兆欧为合格；单芯电缆的铜 屏蔽层接地与钢铠接地应分开制作，并采取隔离措施，采用 500V 兆欧表测试两 地线绝缘电阻应≥50 兆欧。 4.2.2.7. 安装冷缩绝缘管： 将冷缩绝缘管套入电缆外护套断口往下 100mm 处，逆时针抽出支撑条使冷缩绝缘管收缩（抽动时手不要拽着未收缩的绝缘管）； 在绝缘管下端用铜扎带将地线扎紧； 4.2.2.8. 先量一下尺寸，确定电缆长度，后量冷缩绝缘管末端口到线芯端部的 距离等于（图标）尺寸距离，则切除多余的冷缩绝缘管（切除时先用电工胶带 环绕固定，然后环切，不能留下刀口，严禁轴向切割），若线芯大于（图标） 尺寸距离，则锯出多余的线芯。 4.2.2.9. 剥除电缆绝缘屏蔽层，确定定为标，保留（图标）尺寸的铜屏蔽层和 外半导电层尺寸，其余剥除。按端子内孔深度切除主绝缘层，用刀具将外半导 电层断口倒角，使其与绝缘层平滑过渡，绝缘层末端倒 1mm×450 斜角；外半导 电层断口往下量（图标）尺寸处用电工胶带缠绕收缩定位标 4.2.2.10. 缠绕半导电带，清洗绝缘层，在铜屏蔽层上缠绕半导电带，搭接 冷缩管和外半导电层各 5mm 并和冷缩管缠平，用 240 目砂布打磨掉主绝缘表面 刀痕，并用清洁纸清洁，清洁时，从线芯端头起，撸到外半导电层，切不可来 回反复擦拭；戴上 PE 手套，将绝缘润滑脂均匀涂在绝缘层表面，外半导电层断 口台阶处多涂一些，但不要涂抹到外半导电层上。
电缆头施工方案
电缆头施工方案电缆头施工方案一、施工前准备工作1.组织施工人员进行安全教育和技术交底，确保施工人员熟悉施工要求和操作规程。
2.准备所需施工材料和工具，包括电缆头、防水胶带、铜接线等。
3.核对电缆头的型号和规格是否与工程要求一致。
二、施工方案1.现场准备：确定电缆连接位置，确保连接点无杂物和污染物，清除表面的灰尘和油污。
2.电缆剥皮：根据电缆头的规格，使用剥皮刀将电缆外皮和绝缘层剥离，露出合适的电缆芯线长度。
3.电缆芯线剥皮：使用剥线钳将电缆芯线的绝缘层剥离，露出合适长度的导体。
4.电缆芯线连接：使用铜接线夹将电缆芯线与电缆头的导体进行连接，确保连接牢固。
5.电缆头安装：将电缆头套在电缆芯线上，确保电缆头与电缆内部连接牢固。
6.绝缘处理：使用绝缘胶带将电缆头连接处进行包裹，确保电缆连接处绝缘，防止漏电和短路。
7.防水处理：在电缆头连接处进行防水处理，使用防水胶带对连接处进行包裹，确保电缆连接处不受潮湿和水分侵入。
8.电缆整理：对连接处进行整理，确保电缆头连接处整齐，没有松动和杂物。
三、安全措施1.施工人员必须佩戴好安全帽、工作服和手套，确保工作人员的人身安全。
2.施工现场必须设置警示标志，防止无关人员靠近施工区域。
3.施工过程中严禁吸烟和使用明火，防止发生火灾事故。
4.施工人员必须熟悉消防设备的位置和使用方法，确保能及时应对火灾等紧急情况。
四、施工验收1.对施工是否按照方案要求进行进行验收，包括电缆头的连接牢固性、绝缘处理效果和防水处理效果等。
2.对施工人员进行技术交底和安全教育，强调施工中的注意事项和操作规程。
以上就是电缆头施工方案，希望能对您有所帮助。
施工过程中请严格按照要求操作，确保施工质量和施工安全。
电缆头施工方案
电缆头施工方案1. 引言电缆头作为电缆与其他设备连接的关键部分，承担着传递电力信号的重要任务。
在电力工程施工中，电缆头的施工方案的合理性和正确操作的重要性不言而喻。
本文将介绍电缆头施工的一般步骤和注意事项，以确保施工过程安全可靠。
2. 施工步骤2.1 准备工作在开始电缆头施工前，务必做好充分的准备工作：•阅读电缆头安装手册，了解电缆头的类型、规格和安装要求；•准备好所需的工具和材料，例如电缆接头、绝缘胶、绝缘带、热缩管等。
2.2 清理工作现场施工前，必须清理工作现场，确保工作区域干净整洁。
清理工作现场的步骤如下：•去除现场杂物和垃圾；•清除可能存在的水、油等污染物；•检查工作区域周围的环境安全情况。
2.3 线缆准备在开始电缆头施工前，需要对电缆进行准备工作：•清洁电缆外表面，确保无灰尘、油污等杂质；•根据电缆头的型号和尺寸，选择合适的电缆头，保证匹配度；•根据电缆头安装手册的要求，剥去电缆绝缘层，露出合适长度的导体。
2.4 安装电缆头在安装电缆头前，请务必按照以下步骤进行：•将电缆头和电缆导体的相应部分进行清洁，确保无灰尘、油污等污染物；•根据电缆头安装手册的指导，正确安装电缆头，注意连接的紧固和密封；•检查电缆头的安装位置和固定情况，确保安装正确并牢固可靠。
2.5 绝缘处理绝缘处理是电缆头施工中非常重要的一步，它能够保护电缆头免受环境因素的影响。
绝缘处理的步骤如下：•在电缆头安装完毕后，使用绝缘胶悉数覆盖住电缆头与导体的连接处；•使用绝缘带将绝缘胶紧密包裹住；•在绝缘带的外层使用热缩管进行压缩。
2.6 检查和测试在电缆头施工完毕后，必须进行检查和测试，确保施工质量和安全性：•检查电缆头的外观，确保无明显的损坏和松动；•使用合适的测试仪器对电缆头进行测试，如绝缘电阻测试、耐压测试等；•根据测试结果，评估电缆头施工的质量，并记录结果。
3. 注意事项在电缆头施工过程中，需要注意以下事项：•严格按照电缆头安装手册和相关规范操作，确保施工正确可靠；•工作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、绝缘手套等；•在电缆头施工过程中，严禁吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为；•若发现施工中的问题或异常情况，应立即停工并寻求专业人员的意见。
变电站电缆头连接施工方案三篇
《变电站电缆头连接施工方案》一、项目背景随着电力需求的不断增长，变电站的建设和改造工作日益重要。
电缆头连接作为变电站电气系统中的关键环节，其施工质量直接关系到变电站的安全稳定运行。
本施工方案旨在规范变电站电缆头连接的施工过程，确保施工质量和安全，为变电站的可靠运行提供保障。
本次施工的变电站位于[具体地点]，该变电站承担着周边地区的电力供应任务。
由于变电站的扩建和设备升级，需要进行大量的电缆头连接工作。
施工涉及的电缆类型包括高压电缆、低压电缆等，连接方式主要采用冷缩和热缩电缆头。
二、施工步骤1. 施工准备（1）技术准备- 熟悉施工图纸和相关技术规范，明确电缆头连接的技术要求和质量标准。
- 编制施工方案，并对施工人员进行技术交底。
（2）材料准备- 根据施工图纸和材料清单，准备好所需的电缆头、绝缘材料、密封材料、接地材料等。
- 对材料进行检验，确保其质量符合要求。
（3）工具准备- 准备好电缆切割工具、压接工具、加热设备、绝缘测试设备等施工工具。
- 对工具进行检查和调试，确保其性能良好。
（4）现场准备- 清理施工现场，确保施工场地平整、干净。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 电缆敷设（1）按照施工图纸要求，将电缆敷设至指定位置。
（2）电缆敷设过程中，应注意避免电缆受到损伤，如机械损伤、化学腐蚀等。
（3）电缆敷设完成后，应进行固定和标识，确保电缆的位置准确、清晰。
3. 电缆头制作（1）电缆切割- 根据电缆头的长度要求，使用电缆切割工具将电缆切割成合适的长度。
- 切割电缆时，应注意切口平整，避免损伤电缆内部的绝缘层。
（2）电缆剥切- 使用专用工具将电缆的外护套、钢铠、内护套等依次剥切，露出电缆的导体。
- 剥切过程中，应注意避免损伤电缆的绝缘层和导体。
（3）导体连接- 根据电缆的规格和连接方式，选择合适的压接工具和压接模具，将电缆的导体进行压接连接。
- 压接连接时，应确保压接牢固、接触良好。
（4）绝缘处理- 在导体连接完成后，使用绝缘材料对导体进行绝缘处理，确保绝缘性能良好。
安装电力电缆施工方案
本工程为某地区电力电缆安装项目，主要内容包括电缆敷设、电缆头制作及安装、电缆保护管安装、电缆沟（隧道）施工等。
工程总长度约为XX公里，电缆敷设区域包括地下、地面及架空三种方式。
电缆型号为XX，额定电压为XX千伏。
二、施工准备1. 施工组织成立以项目经理为组长的施工领导小组，负责整个工程的施工组织和管理。
下设施工技术组、施工安全组、施工质量组、材料供应组等。
2. 人员配置根据工程需求，配置各类专业技术人员和施工人员，包括电缆敷设工、电缆头制作工、电缆保护管安装工、电缆沟（隧道）施工工等。
3. 材料准备根据工程需求，提前采购电缆、电缆附件、电缆保护管、电缆沟（隧道）施工材料等，确保施工过程中材料供应充足。
4. 施工设备根据工程需求，配置电缆敷设设备、电缆头制作设备、电缆保护管安装设备、电缆沟（隧道）施工设备等。
三、施工方法及步骤1. 电缆敷设（1）电缆敷设前，对敷设区域进行清障，确保电缆敷设过程中无障碍物。
（2）按照设计要求，将电缆敷设于地下、地面或架空。
电缆敷设过程中，注意保持电缆的平直，避免扭曲、打结。
（3）电缆敷设完毕后，对电缆进行固定，确保电缆在敷设过程中不会发生位移。
2. 电缆头制作及安装（1）根据电缆型号和额定电压，选择合适的电缆头制作工具和材料。
（2）按照电缆头制作工艺要求，进行电缆头制作。
（3）将制作好的电缆头安装在电缆两端，确保电缆头连接牢固。
3. 电缆保护管安装（1）根据电缆敷设区域，选择合适的电缆保护管。
（2）按照设计要求，将电缆保护管安装于电缆敷设路径上。
（3）电缆保护管安装完毕后，进行验收，确保电缆保护管安装质量。
4. 电缆沟（隧道）施工（1）根据电缆敷设需求，进行电缆沟（隧道）开挖。
（2）电缆沟（隧道）开挖过程中，注意保护周边环境，避免对地下管线、设施造成损害。
（3）电缆沟（隧道）开挖完毕后，进行验收，确保电缆沟（隧道）施工质量。
四、施工质量保证措施1. 施工过程中，严格按照设计要求、施工规范和操作规程进行施工。
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电力工程冷缩电缆施工组织方案编制：一、工程概况地点：施工依据：设计图纸国家施工规、国家验收规二、施工前准备工作及必备条件1、施工人员安排:项目经理1人电工5人辅助工10人2、技术准备2·1认真熟识、审核施工图纸，领会设计意图，严格按照图纸要求进行电缆头制作；2·2电缆头必须报经监理进行严格的检验，合格后方可施工；2·3针对工程情况，对施工班组进行技术交底；2·4根据工程实际情况划分施工流水段，并以此为依据确定劳动力及材料需用量及施工人数；3、施工人员必须具备的条件3·1根据工程的实际需要培训操作工人，特殊工种操作人员必须持证上岗。
3·2熟悉施工图纸及施工现场环境。
3·3对电缆知识应相当了解,具有制作电缆头的施工经验。
4、机械、工具准备4·1压接钳、尼龙绳、电缆剥皮机；4·2皮尺、钢锯、气焊工具、电工工具；4·3对讲机、绝缘摇表、万用表。
5、劳动力准备5·1劳动力实行专业组织，按不同施工部位来划分作业班组，提高操作的熟练程度和劳动生关率，以确保工程施工质量和施工进度。
5·2根据本工程阶段施工重点，相应调配劳动力，实行动态管理。
5·3各施工人员必须接受建筑施工安全教育，经考试合格后方可上岗作业、未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。
5·4每日上班前，班组负责人必须集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动交底，提出具体注意事项并跟踪落实，做好活动记录。
5·5严格按劳务用工政策法规进行施工用工管理。
三、施工部署1、工程目标1·1质量目标：分项工程一次交验合格率100％，质量评定等级为优良；1·2工期目标：在甲方要求的工期，优质高效地完成施工任务1·3安全目标：确保无重大伤亡事故，杜绝工亡事故的发生；1·4文明施工目标：认真贯彻执行建设部、及总包单位关于现场文明施工管理的各项规定。
四、施工材料和设备保证措施1、所有进场的工程材料，都必须有产品质量合格证，材料采购部门应严格控制进场材料的质量，及时做好各种材料的抽样检查工作，各厂家均应提供相应的产品合格证，并征得甲方及监理同意，材料才可进场，并按规要求做好相应的试验，不合格的材料坚决予以退回。
2、进场机械设备和施工中检测仪器必须进行检查，检测后方可投入施工中。
各种测量仪器及材料试验设备投入使用前必须进行检测、校正，合格后方可使用。
五、电缆头制作安装1、制作前的准备工作1.1标识电缆在电缆起端2米处贴上标签，容如下：1.2摇测电缆绝缘1.2.1选用2.5KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应≥10ΜΩ1.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
2、制作电缆头2.1冷缩电缆头制作的基本工艺原理利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。
2.2冷缩电缆头制作的基本工艺流程1、剥外护套将电缆校直、擦净。
剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套）。
2、锯钢铠暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。
整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。
3、剥护套：关键点：防止划伤铜屏蔽留钢铠30mm、护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。
铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。
4、安装钢铠接地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。
为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。
5、缠填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。
6、固定铜屏蔽接地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。
将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。
7、安装冷缩3芯分支：（按电缆附件说明书的要求进行）8、套装冷缩护套管：（按电缆附件说明书的要求进行）可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套的塑料条易于抽出。
将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。
清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm之缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。
9、剥铜屏蔽层在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，（用PVC带包一下，防止铜屏蔽层松开），或在切断处侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
10、剥外半导电层在离铜带断口10-20mm处（以说明书规定尺寸为准）为外半导电层断口，断口侧包一圈胶带作标记。
①可剥离型外半导电层处理方法在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。
然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕侧的半导电层！），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。
检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。
②不可剥离型外半导电层处理方法从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具），在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应采用砂带打磨光滑。
（35kV电缆的外屏蔽多为不可剥离型）11、安装接线端子测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。
测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，压接线端子。
锉除接线端子压接毛刺、棱角，并清洗干净。
12、清洁主绝缘层表面用专用清洁剂擦净主绝缘表面的污物，清洁时注意应从绝缘端擦向外半导层端，一般不要反向擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。
13、安装冷缩电缆终端管用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平。
将冷缩管终端套入电缆线芯并和限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩。
14、密封端口分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。
这样，既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到轴向防水防潮的作用。
2.3制作冷缩电缆头注意事项1、冷缩电缆终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行。
施工场地应清洁，无飞扬的灰尘或纸屑。
2、剥除半导电屏蔽层并清除干净3、应采取绕半导电带等改善电缆屏蔽端部电场集中的措施国家标准GB50168-92《电缆线路施工及验收规》第6.2.3条规定：“6kV及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。
”电缆终端头的铜屏蔽断口处和接线端子端部，由于电场集中，需要采取绕半导电带等改善电场集中的措施。
如果不采取这些措施，则会使得运行电缆在屏蔽层断口处电场集中，成为薄弱环节，容易引发电缆绝缘击穿故障。
4、制作完成后，应采取堵漏、防潮和密封措施七、施工进度保证措施1、从机械配备、人员落实上的保证：专业施工队投入施工，项目部统一指挥，安排施工，并根据总体施工进度计划，合理布置机械和劳动力需求量，对每周的施工机械和劳动力平稳情况及时进行调度，确保投入的施工机具和劳动力能满足施工需要。
2、从施工计划编排上保证：加强计划管理，合理安排生产，严格按照投标书所拟定的施工方案进一步深入优化设计，编制确实可行的总体进度实施计划，再根据总体进度计划分别排出每月的作业计划及实物工程量，将月计划下达到各施工班组，每周召开一次生产会，协调总体施工顺序，解决下层施工队所影响工期的实际问题。
公司对施工实行计划动态管理，根据上报的每月进度计划，及时检查计划的执行情况，发现问题及时督促进行机械设备或劳动力的增加调整。
3、从材料供应上的保证：安排专职材料员负责材料的采购、运输，负责和协调各施工队的材料供应。
材料员根据项目部列出的主要材料供应计划，提前采购落实，确保工程生产所需。
4、从资金落实上的保证：在工程施工前，公司将投入一定数量的自有资金，保证工程前期所需人员、材料、设备及时到位，确保工作的顺利开展，对施工过程中业主支付的工程进度款，实行专款专用，合理安排资金。
5、从安全生产、后勤生活的保证：加强职工安全法规的教育，增强安全生产观验，项目部及施工队成立安全小组，设专职人员负责安全生产的日常检查、督促，保证施工的顺利进行。
加强对施工机械的维修保养，保障施工机械的正常运转，对食堂、宿舍加强卫生管理，让施工人员吃好、睡好，使工程施工顺利进展。
八、质量标准及要求全面执行《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161－17～2002行业标准，以及设备制作厂家的技术要求。
8.1电缆头制作前绝缘检查应良好，符合设计要求。
8.2电缆敷设弯曲半径应大于12 倍的电缆直径；与热力设备、管道之间净距离平行大于1米；交叉大于0.5米；与保温层之间净距离平行敷设大于0.5米、交叉敷设大于0.2米。
8.3电缆排列整齐、弯度一致，少交叉。
8.4电缆标识应用专用的标识牌，电缆编号正确清晰。
8.5接地线焊接应牢固。
8.6压模规格与导线规格相符。
8.7压入深度按规程规定要求。
8.8电缆线相色应正确。
8.9线鼻子与电气装置连接应符合规定。
九、安全保证的技术措施安全生产施工是顺利完成工程各项施工任务的重要保证，因此，在抓质量、促进度的同时，必须做好安全生产施工。
1、建立项目安全生产制度，所有管理人员和工人都必须认真执行和遵守安全制度的规定和要求，另外，管理人员必须认真执行国家有关劳动标准和安全技术规程，工人必须遵守本工种的安全操作规程。
2、树立“安全第一、预防为主”的指导思想，对职工进行安全教育，认真学习安全操作规程。
3、建立健全生产责任制度，层层签订安全生产管理责任状，坚持执行“谁主管生产、谁负责安全”的安全生产管理原则，推广实行奖罚制度。
4、特种专业人员（电工、电焊工、挖机工）必须持证上岗，严禁无证违章操作。
5、编制实施性安全措施，制定各工种和各种机械的安全操作规程，安排专职的安全员每天巡视现场，监督安全技术措施的执行，每天有安全生产记录，定期召开安全生产会议，并记录在案，建立奖罚制度，发现问题及时纠正，把事情消灭有萌芽状态。