冷缩电缆头典型制作方法
10kV电缆冷缩型电缆头制作工艺及其注意事项
10kV电缆冷缩型电缆头制作工艺及其注意事项10kV电缆冷缩型电缆头制作工艺流程及其注意事项在电力系统中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛应用。
冷缩电缆头由于现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条，即可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙，因而得到了越来越广泛的应用。
一、冷缩电缆头制作的基本工艺原理利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。
二、冷缩电缆头制作的基本工艺流程1、剥外护套将电缆校直、擦净。
剥去从安装位置到接线端子的外护套。
(具体长度见表1) 安装位置到接线端子的长度(mm) 适用电缆绝缘外径,2规格(mm)(mm) 户内户外25~50 720 780 16~19.570~120 720 780 19~24.5150~240 740 800 23.5~30300~400 770 830 30.5~35表12、锯钢铠顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，(不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆)，用一字螺丝刀撬起(钢铠边断开)，再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。
整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。
3、剥内护套:关键点:防止划伤铜屏蔽留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。
铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。
4、安装钢铠接地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，用砂纸除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。
为固定牢固，地线应预留10,20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。
5、缠填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。
6、固定铜屏蔽接地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。
高压冷缩电缆头制作步骤
高压冷缩电缆头制作步骤一、准备工作在制作高压冷缩电缆头之前，首先需要准备好以下材料和工具：1. 高压冷缩电缆头套管：根据需要选择合适规格的套管，确保与电缆直径相匹配。
2. 硅胶：用于填充套管和电缆之间的空隙，提高密封性能。
3. 剥线钳：用于剥去电缆绝缘层，露出导体。
4. 切割工具：如切割刀、剪刀等，用于剪断套管和硅胶。
5. 热风枪：用于加热套管，使其收缩并与电缆牢固连接。
6. 清洁剂：用于清洁电缆表面，去除污垢和油脂。
二、剥离电缆绝缘层1. 使用剥线钳将电缆绝缘层剥离，露出导体。
注意不要损坏导体，保持导体的完整性。
三、清洁电缆表面1. 使用清洁剂将电缆表面彻底清洁，去除污垢和油脂。
确保电缆表面干净，以提高套管与电缆的粘合度。
四、选择合适的套管1. 根据电缆直径选择合适规格的套管。
套管应比电缆直径略大，以确保套管能完全覆盖电缆导体。
五、填充硅胶1. 使用硅胶填充套管和电缆之间的空隙，确保密封性能。
将硅胶均匀地涂抹在套管内部，使其能充分填充空隙。
六、套管安装1. 将填充硅胶的套管塞入电缆末端，确保套管和电缆之间没有空气。
套管应牢固地固定在电缆上，不得有松动。
七、加热收缩1. 使用热风枪对套管进行加热，使其收缩并与电缆牢固连接。
加热时要保持适当的距离和温度，避免过热导致套管变形或损坏。
八、检查和测试1. 完成套管的安装后，进行检查和测试，确保电缆头制作无误。
检查套管与电缆的连接是否牢固，无松动现象。
2. 使用绝缘电阻测试仪对电缆头进行测试，确保绝缘性能合格。
九、保护和封装1. 完成电缆头的制作后，可以根据需要使用绝缘胶带或其他材料进行保护和封装。
确保电缆头不受外界环境的影响，提高使用寿命。
十、验收1. 完成电缆头的制作后，由专业人员进行验收，确保制作符合标准要求，达到可靠的使用效果。
总结：高压冷缩电缆头的制作过程包括准备工作、剥离电缆绝缘层、清洁电缆表面、选择套管、填充硅胶、安装套管、加热收缩、检查和测试、保护封装以及最后的验收。
10kv高压电缆头冷缩的制作方法
10kv高压电缆头冷缩的制作方法10kV高压电缆头冷缩的制作方法引言：高压电缆头冷缩是一种常见的电缆终端接头处理方法，它可以确保电缆终端的安全可靠性。
本文将介绍10kV高压电缆头冷缩的制作方法，包括所需材料、步骤和注意事项。
一、所需材料1. 10kV高压电缆：确保电缆型号符合要求，如截面积、绝缘材料等；2. 冷缩套管：选择适合电缆型号和绝缘直径的冷缩套管；3. 冷缩套管连接剂：可选用热熔胶或胶水；4. 粗砂纸：用于研磨电缆绝缘表面；5. 清洁剂：用于清洁电缆绝缘表面；6. 热风枪或火焰枪：用于加热冷缩套管；7. 剪刀、刀具等基本工具。
二、制作步骤1. 清洁电缆绝缘表面：使用清洁剂和湿布或纸巾清洁电缆绝缘表面，确保表面干净无尘；2. 研磨电缆绝缘表面：使用粗砂纸轻轻研磨电缆绝缘表面，去除氧化物和污垢，确保电缆绝缘表面光洁；3. 选择合适的冷缩套管：根据电缆型号和绝缘直径选择合适的冷缩套管，确保套管能完全覆盖绝缘部分；4. 切割冷缩套管：根据电缆绝缘部分的长度，使用剪刀或刀具将冷缩套管剪成合适的长度；5. 套上冷缩套管：将切割好的冷缩套管套在电缆绝缘部分上，确保套管与绝缘紧密贴合；6. 加热冷缩套管：使用热风枪或火焰枪对冷缩套管进行加热，使其收缩并与电缆绝缘紧密结合；7. 断开电缆头与电缆主体之间的连接：根据具体情况，断开电缆头与电缆主体之间的连接；8. 连接电缆头和电缆主体：根据电缆头和电缆主体的连接方式，进行连接并确保连接牢固可靠；9. 固定电缆头：根据具体情况，使用绝缘胶带或其他固定装置固定电缆头；10. 检查和测试：对制作好的电缆头进行检查和测试，确保其安全可靠。
三、注意事项1. 操作前确保电缆处于断电状态，并采取必要的安全措施；2. 选择合适的冷缩套管和连接剂，确保与电缆绝缘材料相容；3. 清洁电缆绝缘表面时要注意使用温和的清洁剂，避免损坏绝缘材料；4. 研磨电缆绝缘表面时要轻轻研磨，避免损伤绝缘层；5. 加热冷缩套管时要控制加热温度和时间，避免过热导致损坏；6. 连接电缆头和电缆主体时要确保连接牢固可靠，避免出现接触不良或松动的情况；7. 制作完成后要进行检查和测试，确保电缆头的安全可靠性。
3m单芯冷缩电缆中间头制作工艺
一、介绍3M单芯冷缩电缆中间头的作用和特点3M单芯冷缩电缆中间头是一种用于电力电缆连接和绝缘的重要部件。
它具有良好的耐热、耐寒、耐腐蚀和电气绝缘性能，能够有效保护电缆连接部位，延长电缆的使用寿命。
3M单芯冷缩电缆中间头采用热缩技术制作，能够有效防止水分和灰尘的侵入，提高电缆连接点的稳定性和安全性。
其主要特点包括材质坚固耐用、易安装、耐高温低温、具有防水、防尘、防腐蚀等性能。
二、3M单芯冷缩电缆中间头的制作工艺流程1. 准备工作：确认所需的3M单芯冷缩电缆中间头型号和规格，并检查工具齐全、外观无损坏。
2. 切割电缆：根据电缆尺寸和要求，采用电缆切割工具将电缆两端剥离，露出内芯和绝缘层，注意保持内芯的完整性。
3. 处理电缆连接端：清洁电缆连接端的绝缘层，确保表面无灰尘、油污和潮湿，确保后续的电缆中间头安装工作能够顺利进行。
4. 安装电缆中间头：根据电缆中间头的规格和安装要求，将电缆中间头套在电缆连接端，确保套管与电缆内芯和绝缘层紧密贴合。
5. 使用热源：利用热风枪或火焰加热器对电缆中间头进行均匀加热，直到电缆中间头完全收缩和与电缆连接端紧密结合。
6. 验收工作：待电缆中间头冷却后，进行外观和连接质量的检查，确保连接牢固，绝缘性良好，无松动和漏气现象。
三、3M单芯冷缩电缆中间头制作工艺的注意事项1. 根据3M单芯冷缩电缆中间头的具体使用说明，选择相应的型号和规格，确保与电缆连接端相匹配。
2. 进行切割和处理电缆连接端时，要小心操作，防止损坏电缆内芯和绝缘层。
3. 在安装电缆中间头时，要确保套管与电缆内芯和绝缘层贴合紧密，避免留下空隙或气泡。
4. 在加热电缆中间头时，要控制好加热温度和时间，避免过热或过短时间造成连接质量不佳。
5. 在验收工作中要仔细检查，确保每个连接点的质量合格，避免因疏忽而导致安全隐患。
四、结语3M单芯冷缩电缆中间头的制作工艺是一个重要的环节，制作工艺的质量和严谨程度直接影响连接点的安全性和稳定性。
27_冷缩型电缆头制作工艺
10KV三芯交联电缆冷缩中间头制作工艺
1、校直电缆 将电缆校直，两端重叠200-300mm拟定接头中心后，在中心处锯
断。 2、剥切外护套 按图-1所示尺寸500mm和700mm，剥除两端电缆外护套。注意;清
洁切口处50mm内旳电缆外护套。
图-1 10KV三芯电缆冷缩中间头剖切图
10KV三芯交联电缆冷缩中间头制作工艺
10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺
14、安装冷缩管 如图-2（g）所示，在三根电缆线芯上分别套入冷缩式直
管，与三叉手套旳手指搭接15mm，逆时针抽掉芯绳，使其 收缩。注意：定位必须精确。 15、校验尺寸（户外头无此项作业） 校验电缆端头顶部到冷缩式直管上端口旳尺寸C。假如 C<250mm+B，厕进行16步；假如C>250mm+B,则可跳过16步 而直接进行第17步。 16、剥切冷缩管（户外头无此项作业） 从冷缩式直管旳上端口开始向下切除（250mm+B）-C一段 长度旳冷缩直管。注意：切除时，应用PVVC胶带固定后环 切，禁止轴向切割；切割端口应平整、光滑、无毛刺、划 痕、裂口；不得伤及铜屏蔽层。
10KV三芯交联电缆冷缩中间头制作工艺
18、绕包防水带 如图-2（f）所示，在电缆两端旳内衬层上绕包一层防水带
做防水保护。假如需要将钢带接地与铜屏蔽接地分离时， 还应用防水带将电缆两端内衬层之间绕包一层。注意：涂 胶粘剂旳一面朝外，绕包层表面应连续、光滑。 19、安装铠装接地编织线 如图-2（g）所示，将编织线两端各展开80mm，贴附在电缆 接头两端旳防水带、钢带上，并与电缆外护套搭接20mm。 然后用恒力弹簧将编织线固定在电缆钢带上（搭接在电缆 外护套上旳部分反折胡来一并固定在钢带上）。
10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺
冷缩电缆头的制作工艺
冷缩电缆头的制作工艺在变、配电工程中，电缆由于施工维护方便、供电可靠性高而得以广泛使用，冷缩电缆头也以其独有的优点得到广泛使用。
冷缩电缆头优点：现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条，可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙。
尤其对于防爆车间及管廊架等不宜动火的地方，冷缩电缆头完全取代了热缩电缆头。
冷缩方式适用于10～35kV三芯电缆终端头的制作。
其工艺原理利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。
为了避免电缆剥切后因长时间放置使芯线氧化以及杂质、水份、灰尘等的侵入，要求终端头和中间接头的制作时间应尽量缩短。
冷缩电缆头制作步骤：剥外护套、钢铠和内衬层→固定钢铠地线→缠填充胶→固定铜屏蔽地线→固定冷缩指套、冷缩管→端子压接→固定冷缩终端→密封端口→测试。
1、剥外护套、钢铠和内衬层将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内衬套10mm，并用扎丝或PVC 带缠绕钢铠以防松散。
铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。
2、固定钢铠地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。
为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。
固定铜屏蔽地线也是如此。
3、缠填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。
4、固定铜屏蔽地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。
将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。
5、固定冷缩指套、冷缩管在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。
将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。
高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程及其注意事项
高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程及其注意事项电缆头是连接高压电缆和设备的重要组件，保障电缆的可靠性和安全性。
其中，冷缩型电缆头因其易于制作和使用而广泛应用于高压电缆的连接。
本文将介绍冷缩型电缆头的制作工艺流程以及相关注意事项。
电缆头制作工艺流程1.准备工作1.1 确定电缆型号和规格在开始制作之前，需要确定所用电缆的型号和规格，以便在制作电缆头时使用相应的材料和工具。
1.2 清洁电缆清洁电缆表面，以去除尘埃和污物，保证后续步骤的顺利进行。
1.3 测量电缆截面测量电缆截面，以确定需要使用的冷缩型电缆头的规格。
2.剥离电缆2.1 剥离电缆外护层使用电缆切割器剥离电缆外护层，切口长度略大于电缆头长度，以确保电缆头后续的合固。
2.2 剥离电缆绝缘层使用电缆剥皮工具，将电缆绝缘层露出，保持一定长度。
2.3 清理电缆绝缘层使用电缆剪刀和砂布等清洁工具，清理电缆绝缘层表面，确保表面平整、干净。
3.组装电缆头3.1 安装电缆头身将电缆头身滑进电缆绝缘层内部，确保头身与电缆贴合紧密。
3.2 安装金属套管将金属套管套在电缆头身上，并用工具将套管压缩紧固。
3.3 安装弹性垫圈安装弹性垫圈，可有效缓解温度变化对连接件的影响，提高电缆头的可靠性。
3.4 安装绝缘套管将两段绝缘套管套在金属套管上，确保电缆头密封性和绝缘性能。
4.热收缩4.1 利用热源预缩使用热风枪或火焰枪等热源施加一定的热量，将电缆头膨胀并收缩，预缩后的电缆头可提供更好的密封和防水性能。
4.2 缩头收缩在完成预缩后，使用热源再次向电缆头施加热量，使其达到收缩状态。
5.测试验证完成电缆头的制作并热收缩后，需要对电缆头进行测试验证。
5.1 测试电阻值测试电阻值，确保连接件的接触良好。
5.2 测试耐压性测试耐压性，确保电缆头的绝缘性能与高压电缆相匹配。
5.3 测试机械强度测试机械强度，确保连接件的可靠性和耐用性。
制作注意事项1.确保清洁工作在进行任何操作之前，需要对电缆进行彻底清洗，以消除尘埃、污垢和其他表面污染物。
4芯冷缩电缆头制作流程
4芯冷缩电缆头制作流程
4芯冷缩电缆头制作流程主要包括以下步骤：
1. 剥线准备：根据电缆头尺寸要求，剥除电缆的外护套、铠装层和内护套，露出电缆芯线并清洁绝缘层。
2. 电缆预处理：电缆芯线做半导电层剥离和屏蔽层处理，保证导体裸露部位符合规定长度，并涂抹硅脂或安装应力控制管。
3. 安装冷缩组件：依次套入冷缩电缆附件的指套、中间管和端帽，按照厂家说明预先扩张到位。
4. 电缆芯线接线：按照接线要求，将四芯电缆分别压接或焊接至接线端子，确保电气连接可靠。
5. 收缩固定：将接线后的电缆芯线排列整齐，然后按照从外至内的顺序，逐级抽掉冷缩组件内的塑料支撑条，使得冷缩材料自然收缩，紧密包裹住电缆连接部位和芯线接头。
6. 检查确认：检查电缆头外观无明显变形，冷缩材料完全贴合电缆，无空鼓现象，电气连接处无松动，确保防水防潮性能。
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冷缩电缆头的典型制作方法
【摘要】：在现代变、配电工程中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛使用，冷缩电缆头也以其独有的优点得到广泛使用。
所使用的材料从机械强度上说比预制式附件更好，对电缆的绝缘层外径尺寸要价格与预制式附件相当，比热收缩附件略高，是性价比最合理的产品。
本方法适用于电力系统10～35kv三芯或单芯冷缩电头的制作安装。
【关键词】：冷缩电缆头工艺原理工艺流程操作要点
1、工艺原理
利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。
与传统的热缩电缆头比较，现场安装工艺简单方便，不需要使用加热工具，只需在正确位置上抽出电缆附件内衬芯管即可安装。
所使用的材料从机械强度上说比预制式附件更好，对电缆的绝缘层外径尺寸要求不高，只要电缆附件的内径小于电缆绝缘外径2mm就完全能够满足要求。
工艺质量高，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙。
2、工艺流程
3、操作要点
3.1剥外护套、钢铠和内衬层
将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留
钢铠30mm、内衬套10mm，并用扎丝或pvc带缠绕钢铠以防松散。
铜屏蔽端头用pvc带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。
3.2 固定钢铠地线
将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。
为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。
固定铜屏蔽地线也是如此。
3.3 缠填充胶
自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。
3.4 固定铜屏蔽地线
将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。
将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。
3.5 固定冷缩指套、冷缩管
在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。
将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。
清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm之内缠绕pvc带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。
3.6端子压接
距冷缩管15mm处剥去铜屏蔽层，距铜屏蔽层15mm处剥去外半导体屏蔽层，按接线端子的深度切除各相绝缘层。
将外半导体及绝缘体末端用刀具倒角，按原相色缠绕相角条，将端子插上并压接，按照冷缩终端的长度绕安装限位线。
用砂纸仔细打磨绝缘层表面，使其光滑无刀痕，无半导体残留点。
并用清洁纸清洁，清洁时，从端头撸到外半导层，切不可来回擦。
在铜屏蔽上绕半导电带，和冷缩管缠平。
3.7 固定冷缩终端
锉除压接毛刺、棱角，并清洗干净，用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平。
将冷缩管终端套入电缆线芯并和限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩(如开始收缩时发现终端和限位线错位，可用手把它纠正过来)。
3.8密封端口
分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。
这样，既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到轴向防水防潮的作用。
包绕自粘带，是冷缩接头防潮密封的关键环节，要以半重叠法从接头一端起向另一端包绕，然后再反向包绕至起始端。
每层包绕后，应用双手依次紧握，使之更好地粘合。
包绕时应拉力适当，做到包绕紧密无缝隙。
3.9 测试:为保证制作电缆终端头万无一失，须进行绝缘电阻测
试和直流耐压试验。
4、质量控制
4.1熟悉相关资料
生产厂家、电压等级不同，电缆头的制作工艺要求不尽相同，有的区别还很大，因此施工前必须认真熟悉电缆附件生产厂家提供的文字、声像资料，严格按照生产厂家的工艺规定制作电缆头，严禁凭借经验操作。
4.2合理组织施工
准确估计电缆头制作的进度，当天开剥的电缆必须完成做头，电缆开剥一端、做一个电缆头，不允许批量开剥，避免电缆绝缘长时间暴露在空气中受潮。
4.3改善作业环境
水分和小杂质对电缆头非常有害的，容易引起水树和局放的发生，在接头施工中一定要注意环境湿度及粉尘情况。
选择无风雨雾雪、无扬尘潮气的时机制作电缆头；工作场所事先打扫干净、照明充足；平均气温低于0℃时，电缆应预先加热；施工中随时保证手和工具、材料的清洁；操作时严肃认真，不闲谈、抽烟；电缆敷设、试验前后必须对电缆头做好密封、防止受潮。
4.4注意细节处理
操作电缆剥刀应调整刀口露出长度，不超过加工材料的厚度，避免剥除电缆结构材料的上层时损伤到下层。
绝缘屏蔽末端处理平整光滑，消除绝缘屏蔽凹坑、台阶或半导电尖端等缺陷。
打磨主绝缘应采用电缆头厂家提供的绝缘砂皮或自购#120以上细砂纸，打磨完成后用不掉毛的清洁纸进行清洗，并用电吹风进行风干，也有些厂家用高热电吹风对绝缘表面进行短时间加热以保证表面光滑。
清洗主绝缘应使用厂家提供的专用拭纸、拭液，拭纸不能擦拭半导体层，拭纸一次性使用，不能在主绝缘上来回反复。
4.5电缆头接地
在制作电缆头时，将钢铠和铜屏蔽层可靠接地。
钢铠和铜屏蔽层分开接地是为了便于检测电缆内护层的好坏，在检测电缆护层时，钢铠与铜屏蔽间通上电压，如果能承受一定的电压就证明内护层是完好无损。
如果没有这方面的要求，也可以将钢铠与铜屏蔽层连在一起接地（提倡分开引出后接地）。
4.6及时固定电缆头
为防止电缆自身重量、弯曲产生的应力损伤电缆头，必须在电缆头三指套后部适当的位置（约200mm处）进行可靠固定电缆。
一般应在做电缆头前固定电缆，电缆头施工空间条件受限制时，如紧凑布置的gis开关柜下方，可在电缆头制作连接后及时固定。
4.7耐压试验
耐压试验是为了检验电缆内在质量，但也是破坏性试验，为避免试验对电缆造成伤害，必须严格按最新的交接试验标准（gb50150－2006）进行电缆耐压试验，对橡塑绝缘电力电缆进行交流耐压试验，对纸绝缘电缆和交流耐压试验条件不具备时对uo≤18kv的橡
塑电缆进行直流耐压试验。
5、安全措施
1）切剥电缆时，施工人员应戴防护手套，以防电工刀或电缆钢带割伤手。
2）制作电缆头过程中，作业人员不准在现场吸烟，注意防火。
3）施工中搭接的临时电源，电源线应有规律地布置，并应按正规接法接线，不得随意钩挂使用。
4）清洗电缆绝缘层应保持干净，清洁剂对肌肤有轻微作用，应随时做好清洁工作。
6、环保措施
1）在施工过程中应注意对施工废弃物的回收。
在施工中必须注意对成品的保护，作到文明施工。
2）所有施工材料要堆码整齐，不乱堆乱施。
3）施工中时设专人进行监护，对建筑成品及设备进行保护。
4）每天施工完后应清理现场，清收机具材料，做到“工完、料净，场地清”。
5）在变电站周围不得随意燃烧废弃物，必须运至指定燃放地点进行燃烧处理。
6）施工工程中必须注意对成品设备的保护，严禁破坏成品。
7、效益分析
冷缩电缆终端头在施工上简便易行，勿需加热工具，可以节约劳动时间提高效率，一个冷缩电缆终端头在一个小时内就能完成；
同时冷缩电缆终端头具有良好的防水防潮性能，为电缆的长期运行提供了有力的保证。
并且冷缩终端头接地采用恒力弹簧，无需焊接或铜绑线，施工省时省力而且省空间，对于施工空间狭小的场所，尤其适合。
8、结束语
本典型施工工法应用于重庆220kv巫溪变电站新建工程。
4组10kv电容器组采用yjv22-8.7/15-3×400
电缆，4组10kv电抗器采用yjv22-8.7/15-3×240电缆，2台站用变采用yjv22-8.7/15-3×95电缆，共计20套3m冷缩电缆头。
该工程电缆头制作于2007年11月15开工，12月7日完工，所有冷缩电缆头安装工作一次成功，质量优良。
本典型施工工法同样应用于重庆110kv桂花街变电站新建工程，电缆头制作于2009年3
月12开工，4月28日完工，所有冷缩电缆头安装工作一次成功，取得了良好的经济效益。
注：文章内所有公式及图表请以pdf形式查看。