10KV冷缩电缆终端头的制作
直流耐压 5分钟加压大于 47kV不击穿
直流电阻 三相不平衡 ≦2%
完！
2.固定冷缩管
根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩 管。在指套端头往上100mm之内缠绕PVC胶带。将 冷缩管套至指套根部，逆时针将塑料条抽出，抽时 用手扶着冷缩管末端，定位后松开。不要一直攥着 未收缩的冷缩管，影响塑料条的抽出。 冷缩护套管与 三指套指端搭 接20mm
塑料条
5、固定防雨裙护套
线鼻子
7、密封端口
密封端口：分别在收缩后各相冷缩管和冷缩
指套的端口处包绕半导体自粘带（既能使冷 缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好 接触，又能起到轴向防水防潮的的作用）。 要以半叠包从接头一端起向另一端包绕，然 后再反向包绕至起始端。每层包绕后，应用 双手依次紧握，使之更好地粘合。包绕时应 拉力适当，做到包绕紧密无缝隙。
10KV冷缩电缆 终端头的制作
一、需要准备的工具及材料 二、冷缩电缆终端制作步骤 三、注意事项 四、测试
一需要准备的工具及材料
工具： 液压钳、电缆刀、锯弓、卷尺、 电吹风、锉刀、活动扳手、 平字改锥、兆欧表。 材料： 清洗剂、纱布、白布、塑料布。
二、冷缩电缆终端制作步骤
剥外护层、 钢铠及内衬层
A
2、固定钢铠地线
用恒力弹簧将 地线固定在钢 铠上。 （ 为固定牢固， 地线应预留 10~20MM；恒 力弹簧将其缠 绕一圈后，把 露的头反折回 来，再用恒力 弹簧缠绕。）
恒力弹簧
3、塞填充胶
（安装三角垫锥、包绕普通填充胶）
1. 将三角垫锥用力塞入电缆分叉处，将三芯均匀分开 2. 缠填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠 及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层， 这样做出的冷缩指套饱满充实。
三角垫锥填 充处
4、安装冷缩三指套及冷缩绝缘管
1. 固定冷缩指套 在充填胶及恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩 指套内的塑料条易于抽出。将指端的三个小支撑管
略微拽出一点（从里看和指根对齐），再将指套套 入尽量下压，逆时针将塑料条抽出。先抽出三指内 支撑条，再抽大端支撑条。
塑料条
4、安装冷缩三指套及冷缩绝缘管
安装防雨裙护套：用填充胶将将端子压接部 位的间隙和压痕缠平。将防雨裙护套套入电 缆线芯，并和限位线对齐，轻轻拉动支撑条， 使冷缩管收缩。
防雨裙护套
6、端子压接
安装接线端子：测量好 电缆固定位置和各相引 线所需长度。测量接线 端子压接芯线的长度， 按尺寸剥去主绝缘层， 并打磨线芯上的氧化层， 压接线端子。 锉除接线端子压接毛刺、 棱角，并且清洗干净。
固定钢 铠地线
塞填 充胶
端子压接
固定 防雨裙护套
安装冷缩 三指套及 冷缩管
密封端口
1、剥外护层、钢铠及内衬层
1. 将电缆校直，电缆端头1米范围内的外护套表面清理干净 2. 按图使标注尺寸剥切电缆外护套、钢铠及内护套。
A=760mm, B=接线端子孔深+5mm .留钢铠30mm、内护套 10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。 3. 剥切金属屏蔽层时，要保证端口齐平，无毛刺、凸缘，避免 损伤和刺穿冷缩材料。 4. 按图示位置用一条防水密封胶条在外护套表面绕一圈。
三、注意事项
制作前：
1、电缆终端在安装时要防潮，不应在雨天、
雾天、大风的天气时安装电缆头。气温过低 时要采取相关加热措施（如电缆线芯适当加 热，套装冷缩管前用热风枪对电缆绝缘表面 加热）。 2、 施工中要保证手和工具、材料的清洁。
三、注意事项
制作过程中： 1 、缆终端头从开始剥切到制作完成必须连
续进行，一次完成，防止受潮。 2、剥切电缆时不得伤及线心绝缘。密封电缆 时注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。 3、尽管按照上述制作方法，可保证电缆终端 头合格，但为万无一失，必须进行绝缘电阻 和直流耐压试验。
四、测试
为保证制作电缆冷缩终端头工艺质量，须进行测试。
试验项目
绝缘电阻 应不低于10兆欧 （1兆欧/千伏）
10kv高压电缆冷缩终端头制作工艺流程
10kv高压电缆冷缩终端头制作工艺流程一、引言10kv高压电缆冷缩终端头是电力系统中重要的组成部分，用于连接电缆和设备终端，起到保护和安全传输电能的作用。
制作高质量的终端头对于电力系统的可靠运行至关重要。
本文将深入探讨10kv高压电缆冷缩终端头的制作工艺流程，并分享我的观点和理解。
二、评估电缆和终端头的性能要求在制作10kv高压电缆冷缩终端头之前，我们首先需要基于深度和广度标准评估电缆和终端头的性能要求。
这些要求包括电缆的额定电压、额定电流、终端头的防水性能、电缆直径和几何形状等。
基于这些评估结果，我们可以选取合适的终端头材料和制作工艺，确保终端头的性能能够满足系统要求。
三、准备工作在制作10kv高压电缆冷缩终端头之前，我们需要进行一系列的准备工作。
我们要清洁电缆的绝缘层表面，确保终端头能够良好地与电缆绝缘层粘合。
我们要根据电缆的直径选择合适大小的冷缩终端头，并准备好相应数量的终端头、绝缘套管和绝缘隔层，以确保制作工作的顺利进行。
四、制作工艺流程1. 第一步：剥离电缆绝缘层使用适当的工具，将电缆绝缘层剥离，露出一定长度的电缆导体。
注意要保持导体表面的干净和光滑，以确保终端头与导体之间的接触良好。
2. 第二步：安装绝缘套管和绝缘隔层将绝缘隔层套在电缆导体上，确保隔层与导体之间无空隙。
将绝缘套管滑到电缆上，覆盖绝缘隔层和部分导体。
绝缘套管的长度应适当，以确保终端头的绝缘效果和可靠性。
3. 第三步：安装冷缩终端头将冷缩终端头套在电缆的绝缘套管上，确保终端头与电缆绝缘层与导体之间的紧密贴合。
使用适当的工具和热风枪，对终端头进行加热，使其收缩并与电缆绝缘层紧密结合。
确保整个终端头覆盖电缆绝缘层的范围，以提供良好的绝缘保护。
4. 第四步：固定终端头在终端头收缩完成后，使用绝缘胶和绝缘胶带固定终端头，以确保其稳固牢固。
绝缘胶具有良好的粘合性和抗老化性能，能够提供额外的绝缘保护。
5. 第五步：测试和验收制作完成的10kv高压电缆冷缩终端头需要进行测试和验收。
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准以下是一份10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准的示例：1. 安全措施- 检查所需工具和设备的完好情况，并保证其符合安全标准。
- 制定详细的作业计划，确保作业过程中的安全控制措施得以实施。
- 确保操作人员使用适当的个人防护装备，如手套、眼镜和防护服。
2. 准备工作- 在施工场地上搭设给养电源和照明设备。
- 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
- 检查电缆和终端头的规格和型号是否匹配。
- 准备所需材料和工具，如冷缩终端套管、热熔焊接器等。
3. 制作终端头- 根据电缆和终端头的规格，选取适当尺寸的冷缩终端套管。
- 用剥线钳剥去电缆绝缘层的一部分，露出适当长度的导体。
- 清洁导体表面，确保无铜屑和尘埃。
- 将终端头的导体连接部分插入电缆导体中，并采用适当的焊接方法连接。
- 用焊接器加热冷缩终端套管，确保它与电缆和终端头紧密连接。
4. 安装终端头- 根据电缆终端头的安装位置和布线要求，决定终端头的定位。
- 清洁电缆终端头和接地台座的表面，确保无尘埃和氧化物。
- 将终端头放置在电缆终端位置，并用不锈钢带固定。
- 用电缆接地夹将终端头的接地线连接到接地台座。
- 用绝缘胶带将终端头的连接处进行绝缘包裹。
5. 测试和验证- 使用绝缘电阻测试仪对终端头和电缆的绝缘电阻进行测试。
- 进行导通测试，确保电缆和终端头的连接正确无误。
- 进行压力测试，确保终端头与电缆连接处的耐压性能。
- 使用红外线热像仪检测终端头和连接处的热量分布情况。
6. 完工和清理- 完成终端头安装后，对施工现场进行清理，确保无剩余材料和工具。
- 将施工现场恢复到原始状态，将废弃材料进行妥善处置。
- 提供安装报告和相应的记录，包括终端头型号、规格、安装日期等信息。
请注意，这只是一个示例，具体的作业标准可能会根据不同的项目和要求而有所不同。
在实际操作中，应根据相关的安全规范和标准进行操作。
10kv高压电缆头冷缩的制作方法
10kv高压电缆头冷缩的制作方法10kV高压电缆头冷缩的制作方法引言：高压电缆头冷缩是一种常见的电缆终端接头处理方法，它可以确保电缆终端的安全可靠性。
本文将介绍10kV高压电缆头冷缩的制作方法，包括所需材料、步骤和注意事项。
一、所需材料1. 10kV高压电缆：确保电缆型号符合要求，如截面积、绝缘材料等；2. 冷缩套管：选择适合电缆型号和绝缘直径的冷缩套管；3. 冷缩套管连接剂：可选用热熔胶或胶水；4. 粗砂纸：用于研磨电缆绝缘表面；5. 清洁剂：用于清洁电缆绝缘表面；6. 热风枪或火焰枪：用于加热冷缩套管；7. 剪刀、刀具等基本工具。
二、制作步骤1. 清洁电缆绝缘表面：使用清洁剂和湿布或纸巾清洁电缆绝缘表面，确保表面干净无尘；2. 研磨电缆绝缘表面：使用粗砂纸轻轻研磨电缆绝缘表面，去除氧化物和污垢，确保电缆绝缘表面光洁；3. 选择合适的冷缩套管：根据电缆型号和绝缘直径选择合适的冷缩套管，确保套管能完全覆盖绝缘部分；4. 切割冷缩套管：根据电缆绝缘部分的长度，使用剪刀或刀具将冷缩套管剪成合适的长度；5. 套上冷缩套管：将切割好的冷缩套管套在电缆绝缘部分上，确保套管与绝缘紧密贴合；6. 加热冷缩套管：使用热风枪或火焰枪对冷缩套管进行加热，使其收缩并与电缆绝缘紧密结合；7. 断开电缆头与电缆主体之间的连接：根据具体情况，断开电缆头与电缆主体之间的连接；8. 连接电缆头和电缆主体：根据电缆头和电缆主体的连接方式，进行连接并确保连接牢固可靠；9. 固定电缆头：根据具体情况，使用绝缘胶带或其他固定装置固定电缆头；10. 检查和测试：对制作好的电缆头进行检查和测试，确保其安全可靠。
三、注意事项1. 操作前确保电缆处于断电状态，并采取必要的安全措施；2. 选择合适的冷缩套管和连接剂，确保与电缆绝缘材料相容；3. 清洁电缆绝缘表面时要注意使用温和的清洁剂，避免损坏绝缘材料；4. 研磨电缆绝缘表面时要轻轻研磨，避免损伤绝缘层；5. 加热冷缩套管时要控制加热温度和时间，避免过热导致损坏；6. 连接电缆头和电缆主体时要确保连接牢固可靠，避免出现接触不良或松动的情况；7. 制作完成后要进行检查和测试，确保电缆头的安全可靠性。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业（5篇）
10kV电缆冷缩中间接头制作作业1、确认电缆。
2、摇测电缆绝缘及放电。
3、锯开需要作接头处电缆并搭接(新电缆接续时，绝缘电阻测试合格后可直接搭接)。
4、开剥电缆。
为防止钢铠松散，割除外护层时在端部留出200mm 的外护层。
断口平整，入刀力度合适。
使用专门工具进行打磨。
5、包绕半导电胶带。
用砂纸打磨掉残留在主绝缘上的半导体时只能用不导电的氧化铝砂纸进行主绝缘打磨。
6、安装冷缩接头主体。
冷缩接头必须安置于剥削长度较长的一端电缆。
压接管时不要压接接管中心。
按要求只能用混合剂，不能用硅脂。
7、安装铜编织网。
注意检查恒力弹簧固定是否牢固。
检查半导电胶带包覆是否完全、紧密。
8、包绕防水带。
防水带包覆应完全、紧密。
9、安装铠装接地线及编织线，注意检查恒力弹簧固定是否牢固。
防水密封包装要符合厂家说明书要求。
10、安装甲带，为得到最佳效果，____分钟内不得移动电缆。
11、试验。
12、填埋中间接头，恢复现场，高压核相。
恢复现场。
1、同一段电缆的厂家、型号是相同的，并且米标沿电缆连续，根据这三个要素，将要做接头的电缆和已停电电缆能确认的一端核对，必须确保三个要素全能吻合方可进行作业。
2、电缆绝缘电阻测试合格后，对摇测的电缆充分放电。
3、电缆拉直平放并重叠200-300mm，在重叠中心处将电缆锯开；两端对正，在两端电缆上镀锌钢管。
4、对照所选用的中间接头附件安装图纸的工艺要求制作接头。
以下简述基本步骤，具体尺寸应以图纸要求为准。
①分别擦洗干净电缆两端____米范围内电缆护套。
②剥除电缆外护套，按照安装图纸要求尺寸剥切电缆。
③均匀刮除绝缘屏蔽，露出绝缘体层。
④剥除绝缘，露出线芯，打磨绝缘表面直至光滑。
锯痕深度为2/3钢铠厚度，用螺丝刀将缺口挑起，用钳子钳住缺口卷动撕开钢带。
用钳子打平钢带断口。
5、按厂家安装图清洗主绝缘。
半叠式来回包绕半导电胶带，从铜屏蔽带上40mm处开始包至10mm的外半导体层上包绕端口应十分平整。
用清洗剂清洗电缆主绝缘，勿使溶剂触及半导体屏蔽层。
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准可按以下步骤进行：1. 材料准备：a. 确定所需的冷缩终端头型号和规格；b. 准备所需的工具和器材，如剥线钳、绝缘剥皮刀、打火机、电缆切割工具、电热枪等；c. 准备所需的材料，如冷缩套、导电胶、绝缘板等。
2. 准备工作：a. 将电缆端子周围的绝缘层用绝缘剥皮刀剥离，露出导体；b. 清洁导体表面，确保无油脏和氧化。
3. 安装终端头：a. 根据终端头的安装说明和电缆的规格，选取合适的冷缩套进行安装；b. 将终端头套在电缆绝缘层上，确保导体完全覆盖；c. 使用电热枪加热冷缩套，使其收缩并紧密贴合电缆绝缘层；d. 检查终端头安装是否牢固，无松动和缺陷。
4. 导电胶注入：a. 在终端头的导体连接处施加导电胶，确保电缆导体与终端头间有足够的导电接触面；b. 使用打火机将导电胶加热至熔化状态，确保充分流动，填满终端头内的所有空隙；c. 检查导电胶是否充实，并无气泡和缺陷。
5. 绝缘板安装：a. 根据终端头的安装说明，将绝缘板放置在终端头的绝缘层上；b. 使用电缆切割工具将绝缘板修剪成所需的形状和大小；c. 将绝缘板固定在终端头上，确保完全贴合。
6. 检查和测试：a. 检查终端头的安装是否符合要求，无松动和缺陷；b. 进行绝缘测试，使用绝缘测试仪测量终端头的绝缘电阻，确保符合要求。
7. 记录和报告：a. 记录终端头的安装日期、终端头的规格和型号、绝缘测试结果等相关信息；b. 编写安装报告，包括终端头的安装过程、注意事项和安装结果。
以上是10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准的基本步骤，具体操作应根据实际情况和产品说明进行。
在操作过程中应注意安全，遵守相关的安全操作规范。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准
10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准主要包括以下内容：
1. 材料准备：根据设计要求，准备冷缩套管、绝缘套管、界面填料、绝缘填料等各种所需材料。
2. 设备准备：准备热风枪、剥线钳、绝缘剥皮剪、绝缘剥线钳、钢丝刷等所需设备。
3. 材料检查：对即将使用的冷缩套管、绝缘套管等材料进行外观检查和尺寸检查，确保其符合要求。
4. 线缆准备：用绝缘剥皮剪和绝缘剥线钳依照设计要求剥去电缆绝缘层，确保裸露的导体长度和裸露电缆长度符合要求。
5. 清洁处理：使用钢丝刷等工具清洁导体表面，确保表面干净无杂质。
6. 接头组装：根据设计要求，将绝缘套管、冷缩套管等材料按顺序套在导体上，并将界面填料和绝缘填料填充至套管内。
7. 加热处理：使用热风枪对接头进行加热，使冷缩套管收缩并与导体、绝缘套管密封稳固。
8. 绝缘性能测试：对制作好的接头进行绝缘电阻测试、介质损耗测试、局部放电测试等，确保接头的绝缘性能符合要求。
9. 记录报告：对接头制作过程中的各项参数和测试结果进行记录和整理，形成接头制作作业报告。
以上是一般的10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准，具体标准还需根据项目和用户要求进行调整和制定。
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10kv高压电缆冷缩终端头制作的步骤
10kv高压电缆冷缩终端头制作的步骤10KV高压电缆冷缩终端头制作的步骤引言：10KV高压电缆冷缩终端头是一种常用的电力设备，用于连接高压电缆和电气设备，起到绝缘、密封和保护的作用。
制作高质量的终端头对电缆的安全运行至关重要。
本文将详细介绍10KV高压电缆冷缩终端头的制作步骤，并提供个人观点和理解。
第一步：准备工作在开始制作10KV高压电缆冷缩终端头之前，必须做好以下准备工作：1. 确定所需终端头的型号和规格，并检查其是否与电缆相匹配。
2. 准备所有必要的工具和材料，例如端子、冷缩套管、绝缘胶、电缆切割工具等。
3. 仔细阅读终端头制造商提供的制作指南和安装说明。
第二步：电缆准备1. 使用电缆切割工具将电缆的外护套剥离，露出绞线层。
确保切割工具不会损坏绞线。
2. 将内层绝缘剥离，露出电缆绞线的金属导体。
清理金属导体，确保其表面干净。
3. 使用电缆切割工具在电缆绞线末端修剪。
第三步：终端头安装1. 将电缆引入终端头，并确保终端头能够完全覆盖电缆终端。
2. 根据制造商的指南，将绝缘胶施加在电缆金属导体上。
确保绝缘胶均匀分布，并没有空隙存在。
3. 将冷缩套管套在终端头上，并将其压至终端头的金属部分，使其能够完全覆盖金属导体和绝缘胶。
4. 使用热风枪或其他指定的加热设备，对冷缩套管进行加热，直至套管完全收缩并与电缆终端头紧密结合。
5. 检查终端头的安装是否牢固，确保绝缘及密封性能。
第四步：测试和验收1. 使用高压测试仪对终端头及整个电缆系统进行测试。
确保终端头的绝缘性能和安全性能符合标准要求。
2. 检查终端头的外观和安装质量，确保没有任何瑕疵或损坏。
3. 如果终端头经过测试和检查合格，即可进行验收，并将其投入使用。
个人观点和理解：制作10KV高压电缆冷缩终端头是一项需要严谨和专业技能的任务。
正确的制作步骤和使用合适的工具和材料至关重要。
在制作过程中，注意安全操作，防止受伤或电击风险。
终端头的安装质量对电缆运行的可靠性和安全性有着重要的影响。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准
10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准1. 前言10kV电缆冷缩中间接头作为电力设备的必要组成部分，起着电缆绝缘和电力传输的作用。
为了确保中间接头的质量和性能达到设计要求，在制作作业中需要遵循以下标准。
2. 材料2.1 电缆：选用符合电缆规范要求的合格电缆。
2.2 填充物：选择符合规范要求的防水、绝缘并能够耐腐蚀的填充物。
2.3 绝缘套管：选用合格的绝缘套管，并依据不同电缆直径选配合适规格的绝缘套管。
2.4 密封管：选用合适规格和材质的密封管。
3. 制作作业3.1 清洁电缆：用去污水或其他清洁剂清洗电缆表面，并擦干水分。
3.2 打开电缆：电缆在安装前需根据线路设计要求剥下适当长度的绝缘层，以方便进行终端头装配。
3.3 缩管终端头：选用匹配电缆绝缘直径的绝缘套管，套在电缆的绝缘层上，并使用火焰烤枪在绝缘套管上均匀加热，使其缩短至电缆绝缘直径大小，使绝缘套管与电缆绝缘完全贴合是为了达到绝缘的作用。
3.4 填充：用填充物将电缆中心圆柱形空洞填满，使其绝缘效果好。
将填充物加入到接头拼装处，确保填满线芯并没有任何气泡。
3.5 连接：将电缆的中心导体与另一端中心导体相接，固定好并进行焊接。
此步骤的主要目的是导通电流。
3.6 套密封管：在中间接头上套上合适规格的密封管，密封管应能够完全覆盖填充物和两端的绝缘套管，确保密封管不影响电缆的绝缘等级。
3.7 缩管密封管：使用火焰烤枪加热密封管，使其缩短至合适的大小，以密封接头，并固定保护接头。
4. 检测要求4.1 外观检验：检查接头表面是否平整，表面是否有裂纹、气泡、污渍等现象。
4.2 电气性能测试：接头制作完成后需对电气性能进行测试，包括接头绝缘电阻、介质损耗角正切、接头局部放电等指标，确保接头性能达到设计要求。
4.3 水密性实验：将制作好的中间接头放入水中浸泡，检查接头密封性能，确保接头能够防水，避免水分进入接头，造成电线绝缘与故障等问题。
4.4 力学性能测试：经过制作和测试的中间接头必须符合规定的力学性能指标，可以承受一定的拉伸力和抗压力，避免电线断裂、连接松动等问题。
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准包括以下方面：
1. 电缆准备：选择适当规格的电缆，清除电缆外皮和绝缘层上的污垢，并根据终端头的规格剥去合适长度的绝缘层。
2. 终端头准备：根据电缆类型和终端头规格选择适当的终端头，检查终端头的型号和质量，并清洁终端头的内部和外部表面。
3. 终端头安装：将终端头套在电缆绝缘层上，确保终端头与绝缘层良好接触，使用适当的工具将终端头压缩固定。
4. 导体连接：根据终端头的设计，将电缆导体与终端头的导体连接部分固定连接，确保连接牢固且电流传导良好。
5. 终端头冷缩：使用热风枪或其他适当的工具对终端头进行冷缩处理，以确保绝缘层与终端头完全密合。
6. 测试和检查：对终端头安装后的电缆进行电气测试和外观检查，确保终端头安装正确且没有故障。
7. 包装和记录：对安装完成的终端头进行适当的包装，记录必要的安装信息，如终端头型号、电缆信息、安装日期等。
以上是制作和安装10kV电缆冷缩终端头的基本标准，具体操作过程可能会根据不同的终端头厂商和项目要求有所不同，应根据具体情况进行操作。
同时，在进行安装前应确保操作人员具备相关技能和培训，并严格遵守安全操作规范。
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学习总结10kV冷缩电缆终端头制作过程教学
10kV三芯交联冷缩电缆终端头制作过程普通三芯交联电缆的构造由外至内包括：外护套、钢铠、内护套、铜屏蔽和三相电缆线芯；线芯由外至内包括铜屏蔽、外半导电层、绝缘层、内半导电层和线芯。
冷缩电缆附件如下图所示：1.电缆预处理：把电缆放置在预定的位置，开剥外护套。
用美工刀环形切割外护套，并从前往后划开。
方可切开外护套。
2.用恒力弹簧包裹住钢铠，包裹位置为外护套环切处。
用一字螺丝刀慢慢将钢铠撬起，如果包裹太紧导致螺丝刀塞不进去，可以从电缆前端将钢铠松开少许，或用小锤将螺丝刀捶打。
撬起后改用老虎钳夹紧撕开钢铠（钢铠有两层）。
3.沿撕开处向前1厘米左右，环形切割内护套，并从前往后划开，方可切开内护套。
注意切割时切勿用力过猛，以免伤及里面的铜屏蔽层，甚至是绝缘层。
4.割掉填充物。
注意切割时要从前往后割，以免伤及铜屏蔽和绝缘层。
分开三根线芯后，注意将线芯头部用包布包裹，以免铜屏蔽散开。
5.用砂纸打磨钢铠和铜屏蔽层。
6.将接地编织线线缠绕在交联线芯分叉处，向后收紧编织线，并套上恒力弹簧。
在钢铠处同样用恒力弹簧固定住编织线，向后用力收紧。
两条编织线要有一定距离，以便之后做实验方便。
接地时两条编织线可以在同一处接地。
在两个恒力弹簧上分别缠绕几层包布，以进一步保证弹簧不会松脱。
7.在恒力弹簧及其之间缠绕若干条填充胶，使其外观平整，略呈苹果形。
并在三芯电缆分叉处，把密封胶撕成小块，揉成团团之后填充进分叉的根部。
8.在钢铠恒力弹簧向后一段距离处包裹一层密封胶。
以加强防水密封。
9.安装冷缩三指套。
将三指套从线芯分叉处，套到电缆根部。
将三指的线芯抽出少许，使其略微颈缩。
压紧三指套，抽出塑料支撑条，先收缩根部，再收缩三根指套。
10.安装冷缩管。
抽条时手不要拉着未收缩的冷缩管，使其自然收缩。
11.将电缆定好位置，确定好长度，剪去多余的电缆。
12.按照标尺，在剥除铜屏蔽处缠绕包布后，在标记处环切，剥除铜屏蔽。
注意，理想的切割深度应只有铜屏蔽厚度的三分之二，以免伤及绝缘层。