10kV电力电缆终端头现场制作作业指导书.docx
电缆终端头制作作业指导书
电缆终端头制作作业指导书电缆终端头是电力系统中的关键部件，它的品质和安全性直接关系到电力系统的运行安全，因此电缆终端头制作是重要的作业之一。
下面为大家提供一份电缆终端头制作作业指导书，希望能够帮助大家更好地制作电缆终端头。
一、材料准备1. 终端头：根据电缆型号、截面尺寸、电压等级等要求，选用与电缆相匹配的终端头。
2. 清洁剂：用于清洗终端头、电缆绝缘体表面的清洁剂，可以选择医用酒精、纯净水等。
3. 助焊剂：用于增加焊接的可靠性和接触面积。
4. 线夹：用于连接电缆终端头和电气设备的线夹。
5. 钳子、螺丝批、榔头等工具。
二、制作过程1. 清洁将终端头、电缆绝缘体表面和线夹表面清洗干净，除去表面油污和杂质，确保接触面干净无尘。
2. 剥皮将电缆绝缘体保护层剥皮，露出一定长度的裸电缆，通常裸电缆长度应大于终端头长度的一半。
3. 压接线夹将线夹放入终端头末端，用钳子压紧，并用螺丝批将线夹固定在终端头上。
4. 半导体层加工对于高压电缆终端头，需要在终端头内部增加半导体层，提高接触面积和电磁场均衡性。
将半导体带缠绕在终端头中，将其表面与终端头表面平整，用助焊剂涂抹焊接位置。
5. 焊接将电缆绝缘体和终端头内部的半导体与终端头焊接好，焊接时确保加热温度、时间、压力均匀。
6. 填充填料为提高绝缘强度和密封性，可以在终端头内部填充绝缘填料。
在填充之前，先涂抹一层助焊剂，再将填料填充到终端头内部，确保填充均匀，无空隙。
7. 填充终端头将终端头填充满绝缘料，使其呈现半球形，以达到密封电缆终端头的目的。
8. 硬化填充完成后，可根据绝缘材料的特性进行硬化处理。
焊接部位和填充绝缘材料的部分进行烘干和硬化，使其达到一定的硬度和强度。
三、验收在制作完电缆终端头之后，应进行验收。
验收内容包括：1. 外观检查：终端头表面应平整，无变形、裂纹、气泡等缺陷，填充材料应均匀无空隙。
2. 尺寸检查：终端头的长度、宽度、高度应符合要求。
3. 功能检查：可进行绝缘测试、耐压试验等检测，确保终端头能够满足要求的使用要求。
电力高压电缆头制作作业指导书
1、适用范围本作业指导书适用于改建铁路长荆线电气化改造工程10kV热缩电缆头、中间头的制作。
2、作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，在开工前由总工程师组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术安全培训，考核合格后方能上岗。
2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
在工程项目地就近租用房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、工作需要。
3、技术要求3.1收缩完毕的电缆头应光滑、无折皱、无气泡、能比较清晰地看出其内部的结构轮廓，密封部位一般应有少量的密封胶溢出。
3.2 在施工结束后，各类数据资料报监理确认。
4、施工程序与工艺流程图4.1 热缩终端头4.2热缩中间头5、电缆头制作操作程序5.1热缩终端头5.1.1固定电缆末端：将电缆末端校直，并将其固定在电缆支架上。
对户外终端由末端量取750mm （户内终端量取550mm），在量取处刻一环形刀痕。
5.1.2剥切电缆：1）顺电缆方向破开塑料护层，然后向两侧分开剥除。
2）在护层口处向上略低于30mm处用铜线绑扎铠装层，作临时绑扎，并锯开钢带（锯口要整齐）。
3）在钢带断口处保留内衬层20mm，其余剥去。
4）摘去填充物，分开线芯。
5.1.3焊接地线：1)预先将编织软铜带一端拆开均分三份，重新编织后分别包绕各相屏蔽层并绑牢后，焊接在铜带上。
将另一编织线用扎线绑牢后和钢铠焊牢。
2)将编织铜带与电缆护套间的一段，按设计尺寸用锡填满编织线与电缆护套间空隙长15-20mm形成防潮段。
5.1.4安装分支指套：1)在三相分叉处和根部包绕填充胶使其外观平整，略呈苹果形，最大直径大于电缆外径约15mm。
2)清洁电缆护套（安装分支指套处）。
3)套进分支指套，使其与芯线根部尽量靠紧，然后用慢火环形由指套根部往两端先向下后向上加热收缩固定，待完全收缩后，端部应有少量胶液挤出。
KV单芯电缆终端头制作指导书
10KV单芯电缆终端头制作作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于10KV单芯电缆终端头制作作业指导;二、引用标准：1、GB—50168—92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范2、DL——5009——92电力建设安全工作规程火力发电厂部分3、DL408——91电力安全工作规程发电厂和变电所电气部分4、厂家电缆终端头制作说明书三、作业条件1、工作人员不少于2人,经年度安全考核合格,并具有合格电缆工操作证,持证上岗,其中工作负责人1人;2、天气良好,其中空气相对湿度应为70%及性以下;3、各项施工用具应经过定期检验合格;四、作业前的准备工作1、接受工作任务,工作负责人向工作班成员详细交待工作任务、工作地点、工作中的注意事项及技术要求;2、做好工器具材料的准备;3、危险点分析及防范要求：1、正确使用低压电源,按规定连接;2、使用喷灯时,注意防止烧伤、烫伤.3、喷灯使用中,点火时严禁将喷嘴朝向人或易燃物品.4、喷灯油筒不得漏油,加油后螺丝塞应拧紧.5、使用刀具时,防止划伤人员.五、作业步骤1、工作负责人检查工作现场的安全措施及现场工作条件;2、召开班前会,详细交待工作任务、工作中的注意事项及技术要求;3、检查电缆的型号及材料是否与设计相符,外观是否有损伤,绝缘状态良好,有无受潮;4、清点施工用具,消耗性材料齐备;5、剥切步骤：1）剥去外护套剥切尺寸根据材料户内型外护套400mm+接线端子孔深;户外型是户内型剥切外护套总尺寸+50 mm;2）铠装层3）铜屏蔽层剥铜屏蔽尺寸是剥切外护套总尺寸—20mm4）半导体层剥半导体层是剥切外护套总尺寸—40mm5）绝缘层;剥绝缘层按接线端子孔深+5 mm6、在剥切过程中注意不能损伤线芯及保留的绝缘层;7、焊接地线,在铜屏蔽层中间部位焊接地线,先用铜扎丝将铜编织带绑扎紧后,再用烙铁焊锡将其焊牢.,有铠装的电缆铠装层及铜屏蔽层地线应分别接地;8、压接线端子1)注意在剥切时,要多剥接线端子孔深+5 mm2)检查压接工具及选择符合要求的线鼻子及压模;3)去掉线芯及铜接管内壁的铜锈,铜鼻子内壁应镀锡4)按规程规定的压力及间距压接;9、处理好主绝缘层及半导电层清洁卫生工作;用有机溶剂清洗;如丙铜清洗电缆,方法是：从线芯端往下顺次擦洗线芯、主绝缘层、半导体层、铜屏蔽层、外护套上的污物,然后在主绝缘层上均匀地薄薄地涂上一层硅脂;注意擦洗中必须且只得往一个方向擦洗10、安装应力管,将应力管套至铜屏蔽层的根部加热收缩;11、加热时要注意开始加热时,火焰要缓慢接近材料,不断移动以确保收缩均匀,火焰朝向收缩方向,便于排除气体及密封;12、安装耐侯管,待应力管表面温度降至常温后用专用溶剂擦去应力管表面碳痕,再套入耐侯管一直搭盖至外护套60mm处加热收缩;13、固定密封管,在主绝缘端头处包绕填充胶,然后套上密封管加热固定;14、安装防雨裙,由下到上逐个用小火加热固定;六、安装中的注意事项1、凡接触密封材料的部件,应仔细打毛并清除油污和尘埃.;2、剥除金属屏蔽层时,切口要对齐不能留毛刺,避免损坏和刺穿热缩材料,所有热缩材料不得随意切割;3、使用丙酮等溶剂清洁电缆本体及热收缩部件;4、环境温度低或湿度大时,可将电缆外层适当加热至40—50度,再进行安装;5、注意切割时下刀的深度,不得划伤主绝缘层.6、加热时,火焰方向与收缩方向一致;七、验收标准1、接线端头压接符合正要求;2、终端头外观光滑无皱折,能清晰地看出内部结构的轮廓.;3、焊接部位应光滑,不得烧伤绝缘;4、所有尺寸符合制作要求;5、电缆头表面清洁无脏物6、接地线的安装符合设计要求7、压接后的压接面不应有毛刺、裂纹和锐边,各部分均不应有明显的裂纹;。
10kV电力电缆头制作安装作业指导书范本 - 制度大全
10kV电力电缆头制作安装作业指导书范本-制度大全10kV电力电缆头制作安装作业指导书范本之相关制度和职责，1目的规范10kV电力电缆头制作及安装作业,保证作业人员安全和作业质量。
2适用范围本指导书适用于贵州电网公司10kV电力电缆终端头、中间接头制作及安装的作业。
3引用标准下列标准所包含的条...1 目的规范10kV电力电缆头制作及安装作业,保证作业人员安全和作业质量。
2适用范围本指导书适用于贵州电网公司10kV电力电缆终端头、中间接头制作及安装的作业。
3 引用标准下列标准所包含的条文,通过引用而构成本作业指导书的条文。
本书出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本书的各方,应探讨使用下列标准最新版本的可能性:GB 5589?《电缆附件试验方法》GB 9327?《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GB 11033 《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB 14315 《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》GB/T 50169-1992?《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB/T 50168-1992《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》DL 408-1991?《电业安全工作规程》(发电厂和变电所部分)DL 409-1991?《电业安全工作规程》(电力线路部分)DL/T 596-1996?《电力设备预防性试验规程》Q-CSG 1002-2004?《架空线路及电缆安健环设施标准》4 安全措施? 4.1 工作前认真履行“两票”制度,严格遵守《电业安全工作规程》(电力线路部分)(发电厂和变电所部分)中的有关规定。
4.2?制作热缩电缆头时,工作现场必须配备灭火器材。
4.3 外接施工电源时必须两人进行。
5 作业准备5.1 人员准备:工作负责人:1人;技术负责人:1人;工作人员:2人;辅助工:4人(在杆塔上安装时,视情况再增加人员)。
5.2 作业人员必须是经考试合格的人员。
电缆终端头制作作业指导书
电缆终端头制作作业指导书简介电缆终端头（Cable Terminal End，简称CTE）是将电缆的导体和终端头连接形成电路的重要组成部分，其质量的优劣直接关系着电路的可靠性、稳定性和安全性。
因此，一般情况下，电缆终端头制作的技术要求较高，需要经过一定的培训才能进行操作，本指导书致力于为初学者提供关于电缆终端头制作的作业指导。
工具和材料•切割钳•手动压接钳•计量尺•手电钻•手套、安全镜、防护口罩•绝缘套管（黑色）•铜线•绝缘皮线制作过程步骤1. 测量长度首先，使用计量尺测量电缆需要导线插入的长度，以明确所需使用绝缘套管的长度。
注意，不能压缩导线，使其能够自由地插入套管。
步骤2. 剥离绝缘在导线的一端剥去约1.5cm的绝缘，以保证足够的连接表面和可靠连接。
建议使用切割钳来完成此过程，并避免在导线上留下任何剪切异常。
步骤3. 插入导线将导线插入绝缘套管，并确保它不会滑出。
手工轻轻地拧动导线，使其置于套管中心的位置。
步骤4. 压接终端头使用手动压接钳将铜线压缩成终端头的形状，并确保终端头自然填充整个插头。
压接应该充分，以确保一个良好的电气连接。
步骤5. 装置绝缘套管在压接之后，将黑色绝缘套管放在连接处。
确认套管可以完整地关闭连接部分，以避免意外的触电风险。
步骤6. 操作结束最终，检查整个操作过程，修剪超出终端头和黑色绝缘套管的部分，以确保安全且不影响电缆的外观。
使用注意事项•任何情况下，请佩戴手套、安全镜和防护口罩•软件导线必须加以注意，避免金属导线的锋利边缘割裂绝缘套管，或导致损坏和短路•在终端头的安置点周围放置黑色绝缘套管，以确保电磁安全•切勿使用厚的或受损的绝缘套管，否则会导致电路中断或损坏•所有连接的终端头，都必须进行可靠的电气检测结论该指导书详细介绍了电缆终端头制作的过程和使用注意事项。
正确的制作操作可以大幅提高电路的可靠性和安全性。
尽管本指导书介绍了制作过程，但仍然建议在专业人员指导下使用。
制作电缆终端头标准化作业指导书
号：Q/×××
10kV ××××线制作电缆终端头作业指导书
编写：年
月日
审核：年
月日
批准：年
月日
作业负责人:
作业日期年月日时至年
月日时
××供电公司×××分公司
1范围
本作业指导书针对10kV××线电缆终端头制作工作编写而成，仅适用于该项工作。
2 引用文件
DL409-91电业安全工作规程（电力线路部分）
SDJ 206-87架空配电线路设计技术规程
GB 50173-9235KV及以下架空电力线路施工及验收规范
DL/T 601-1996架空绝缘配电线路设计技术规程
DL/T 602-1996架空绝缘配电线路施工及验收规程
3工作前准备
3.1准备工作安排
3.2人员要求
3.3工器具
3.4 材料
3.5危险点分析
3.6安全措施
3.7作业分工
4作业阶段
4.1开工
4.2作业内容及标准
4.3竣工
5 消缺记录
6 验收总结
7 指导书执行情况评估
8附录
8.1施工现场布置图图
8.2施工流程图。
(整理)制作电缆终端头标准化作业指导
编号：Q/×××
10kV ××××线制作电缆终端头作业指导书
编写：年月日
审核：年月日
批准：年月日
作业负责人:
作业日期年月日时至年月日时
××供电公司×××分公司
1范围
本作业指导书针对10kV××线电缆终端头制作工作编写而成，仅适用于该项工作。
2 引用文件
DL409-91 电业安全工作规程（电力线路部分）
SDJ 206-87 架空配电线路设计技术规程
GB 50173-92 35KV及以下架空电力线路施工及验收规范
DL/T 601-1996架空绝缘配电线路设计技术规程
DL/T 602-1996架空绝缘配电线路施工及验收规程
3工作前准备
3.1准备工作安排
3.2人员要求
3.3工器具
3.4 材料
3.5危险点分析
3.6安全措施
3.7作业分工
4作业阶段
4.1开工
4.2作业内容及标准
4.3竣工
5 消缺记录
6 验收总结
7 指导书执行情况评估
8附录
8.1施工现场布置图图
.................
8.2施工流程图.................。
供电段“10KV”单芯电缆冷缩终端头制作安装作业指导书
地线贴作电缆拉直后，用密封胶在地线外面再缠绕一层，做防水保护，用电工 胶带将整个填充胶和密封胶包缚，防止粘连支撑条。注意：电工胶带缠绕方向 为逆时针方向，两地线之间确保绝缘，避免短接。 4.2.2.6. 测试电缆绝缘，绝缘电阻大于或等于 400 兆欧为合格；单芯电缆的铜 屏蔽层接地与钢铠接地应分开制作，并采取隔离措施，采用 500V 兆欧表测试两 地线绝缘电阻应≥50 兆欧。 4.2.2.7. 安装冷缩绝缘管： 将冷缩绝缘管套入电缆外护套断口往下 100mm 处，逆时针抽出支撑条使冷缩绝缘管收缩（抽动时手不要拽着未收缩的绝缘管）； 在绝缘管下端用铜扎带将地线扎紧； 4.2.2.8. 先量一下尺寸，确定电缆长度，后量冷缩绝缘管末端口到线芯端部的 距离等于（图标）尺寸距离，则切除多余的冷缩绝缘管（切除时先用电工胶带 环绕固定，然后环切，不能留下刀口，严禁轴向切割），若线芯大于（图标） 尺寸距离，则锯出多余的线芯。 4.2.2.9. 剥除电缆绝缘屏蔽层，确定定为标，保留（图标）尺寸的铜屏蔽层和 外半导电层尺寸，其余剥除。按端子内孔深度切除主绝缘层，用刀具将外半导 电层断口倒角，使其与绝缘层平滑过渡，绝缘层末端倒 1mm×450 斜角；外半导 电层断口往下量（图标）尺寸处用电工胶带缠绕收缩定位标 4.2.2.10. 缠绕半导电带，清洗绝缘层，在铜屏蔽层上缠绕半导电带，搭接 冷缩管和外半导电层各 5mm 并和冷缩管缠平，用 240 目砂布打磨掉主绝缘表面 刀痕，并用清洁纸清洁，清洁时，从线芯端头起，撸到外半导电层，切不可来 回反复擦拭；戴上 PE 手套，将绝缘润滑脂均匀涂在绝缘层表面，外半导电层断 口台阶处多涂一些，但不要涂抹到外半导电层上。
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电缆终端头制作标准化作业流程图
编写作业指导书、作W指导卡：填写
工作票
\在铠装断口处
保留20mm内
垫层、其余剥
除。
将电缆接地线固定在
牢固的构件上，并可
靠接地。
电缆试验合格
\播去填充物•分开芯线，打
光铠装上接地线的
焊区•川地线连通
每相铜屏敲层和铠
装，并且焊牢。
套入单孔
防雨裙,
（每相两
支，下层上
边缘线距
离三孔防
雨袒上边
缘线
170mm .
上层防雨
裙距离中
在三义根部包绕
填充胶.
形似橄榄状.
最大直径大于电
缆外径
将三拆套套入三相分相的
根部，由指套根部依次向两
端加热，将其田4
\由指套指端量取
40mm钢屏蔽层.用绝
缘胶带固定后余部
分剥除.保留20mm
将相色管按照
相续放宜距离
接线端子
250mm处，加热
安装接线端子，孔深加
5mm剥去线芯绝缘,倒角。
压
接端子后，倒角处包绕填充胶.
并搭接线端
编号：01150106
10kV蘑哈线兄弟矿业线路接引作业指导书
编写:
审核:
批准:
工作负责人:
作业日期2011年12月29日至2011年12月29日
扎兰屯岭东电力建设有限责任公司
1.1本指导书适用于扎兰屯岭东电力建设有限责任公司蘑哈线兄弟矿业 线路接引作业。
1.2如采用另外的作业方法时，应另行编制标准化作业指导书，但其格 式、流程、原则不变。
2、引用文件
2.1国家电网公司《电力安全工作规程（电力线路部分）》 2.2 GB 50168-1991电气安装工程，电缆线路施工验收规范 2. 3 JB/T8144. 3-1995额定电压26/35KV 及以下电力电缆附件基本 技术要求电缆接头 2.4 JB/T8144. 1-1995额定电压26/35KV 及以下电力电缆附件基本 技术要求
总则 2.5
JB/T8144. 2-1995额定电压26/35KV 及以下电力电缆附件基本 技术要求电缆终端头 2.6
GB12706. 1-2002额定电压35KV 及以下铜芯，铝芯塑料绝缘， 电力电
缆第一部分：一般规定 2.7
GB12706. 2-2002额定电压35KV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电 力电缆
第二部分：聚氯乙烯绝缘电力电缆
2. 8 GB12706. 3-2002额定电压35KV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘， 电力电缆第三部分：交联聚乙烯绝缘电力电缆 2.9国家电网公司《电力电缆线路运行规程》
1. 范
3、人员分工
4、材料
5.工器具
6、风险分析及防范措施
7、开工
8.作业内容
10.验收记录
12.作业指导书执行情况评估
评估项符合项可操作性整改意见。