10Kv交联电缆热缩型户内终端头制作图文教程
3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作工法
3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作工法3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作工法摘要：3～10kV交联聚乙烯（XLPE）电缆热缩终端头是一种常用的终端连接方式，广泛应用于电力输送和分配系统中。
本文将介绍3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头的制作工法，包括准备工作、终端头组装、热缩和绝缘测试等方面。
1. 引言3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头是一种终端连接器件，用于在电缆系统的末端进行电缆终端的绝缘和接地。
它具有结构简单、可靠性高、安装简便等特点，因此被广泛使用。
2. 准备工作制作3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头前，首先需要进行准备工作。
具体包括以下步骤：a. 确定电缆型号和规格，并根据电缆型号选择适宜的热缩终端头型号；b.清洁电缆末端，确保表面无污垢和杂质；c. 测量电缆长度，并根据测量结果裁剪终端头套管。
3. 终端头组装组装终端头的过程中，需要注意以下事项：a. 将终端头外壳分成两半，用终端头套管固定住电缆绝缘层，确保外壳的两部分匹配；b. 将终端头套管放置在电缆上，确保套管完全覆盖电缆绝缘层；c. 使用绝缘胶带将套管固定住，防止套管脱落；d. 将终端头内导体与电缆导体连接，采用适宜的连接方式，如压接或焊接；e. 确保终端头组装完成后，所有组装部件之间的连接牢固，无松动现象。
4. 热缩热缩是终端头制作中最重要的一步，也是保证终端头的密封和绝缘性能的关键。
在热缩过程中，需要注意以下事项：a. 将终端头放置在加热设备中，根据终端头的规格和要求进行加热；b. 加热时间和温度需根据具体的终端头型号和电缆型号进行调整；c. 在热缩过程中，终端头套管会逐渐收缩，并与电缆绝缘层密合，形成一层绝缘保护层。
5. 绝缘测试终端头组装完成后，需要进行绝缘测试。
具体步骤如下：a. 使用绝缘电阻测试仪测量终端头的绝缘电阻，确保绝缘性能符合要求；b. 使用电压放电仪对终端头进行高压放电测试，确保终端头能够承受系统额定电压下的击穿电压；c. 如发现终端头存在绝缘性能问题，需要及时修复或更换。
10KV热缩电缆终端头
所电缆五指套有10KV母排的母排绝电缆五指套缘热缩管、片及非热缩型的典型制品、接头盒均为交联法备制的聚烯烃材电缆五指套料。该类材料具有良好的热稳定性，阻燃性、柔软性、不龟裂性及耐电痕性，并热缩电缆终端头且有优良的电热缩管80mm学性质，能够满足各种开关柜的工程绝缘要素，广泛用于变电站及高低电压开关柜母排的绝热缩管80mm缘该类材料具有良好的热稳定性，阻燃性、柔软性、不龟裂性及耐电痕性，并且有优良的电热缩管80mm学保护。
5.复难电器捷点的特殊防护，防止异物搭接；
6.综合防腐。
产品性能
1.热缩材料用于变电站交流母排，不会影响母排的温升；
2.热缩材料电器性能:
⑴击穿强度:30kV/mm
⑵工频耐压:42kV/1min
⑶雷电动击:75kV±15次
3.热缩材料无氯、低卤、低烟、阻燃、具有良好的离火自熄性能(氧指数≥30)；
2.热缩材料电器性能:
⑴击穿强度:30kV/mm
⑵工频耐压:42kV/1min
⑶雷电动击:75kV±15次
3.热缩材料无氯、低卤、低烟、阻燃、具有良好的离火自熄性能(氧指数≥30)；
4.热缩材料具有良好的耐老化性能。(热老化寿命可达20年)；
5.热缩材料具有良好的耐温性能：在120℃的温度条件下，不滴流，满足电力设备的长期运行需要。
4.热缩材料具有良好的耐老化性能。(热老化寿命可达20年)；
5.热缩材料具有良好的耐温性能：在120℃的温度条件下，不滴流，可满足电力设备的长期
解决10KV母排问题
1.增10KV母热缩管80mm排加热缩电缆终端头绝缘，防止小动物短路事故；
3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作施工工法(2)
3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作施工工法3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作施工工法一、前言3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作施工工法是用于电力系统中低压输电线路的一种常见终端头制作方法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以便为读者提供全面的了解和实际应用指导。
二、工法特点1. 该工法采用热缩技术，能够实现电缆终端与连接头的可靠连接，提高电力输电系统的可靠性和安全性。
2. 终端头具有良好的绝缘性能和耐候性能，能够有效防止电缆终端受到外界环境的影响。
3. 制作过程简单，施工周期短，可以达到高效快速安装的要求。
三、适应范围该工法适用于3～10kV交联聚乙烯电缆的终端头制作，能够满足中低压电力系统中电缆输电线路的需求。
四、工艺原理该工法的工艺原理基于热缩技术和绝缘材料的性能特点。
在实际工程中，通过电缆终端和连接头的预处理、热缩套管的安装和热缩收缩，将电缆终端与连接头完全密封，形成可靠的连接。
五、施工工艺 1. 预处理：清洁电缆终端和连接头的表面，并确保表面干燥无污染。
2. 套管安装：将热缩套管套在电缆终端和连接头上，保证套管与终端头紧密贴合。
3. 热缩收缩：使用专用的加热设备将热缩套管进行加热，使其收缩并牢固地粘附在电缆终端和连接头上。
六、劳动组织根据工程规模和工期安排，合理组织工人和施工队伍，确保施工进度和质量。
七、机具设备1. 清洁工具：用于清洁电缆终端和连接头表面的刷子、布等。
2. 加热设备：用于对热缩套管进行加热的热风枪、火焰枪等。
八、质量控制1. 在预处理环节，保证电缆终端和连接头表面的清洁度和干燥度。
2. 在套管安装环节，确保套管与终端头的贴合度。
3. 在热缩收缩环节，控制加热温度和时间，保证热缩套管的收缩和牢固粘附。
九、安全措施1. 施工人员应佩戴防护用品，如手套、护目镜等，保护自身安全。
交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作
交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。
2 施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。
2.1.2 主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。
2.2 主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3 作业条件：2.3.1 有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。
2.3.2 作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3 高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外）。
2.3.4 变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。
3 操作工艺厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。
无工艺说明时，可按以下制作程序进行。
要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。
3.1 工艺流程：→→→→→→→→→3.2 设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。
3.3 电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。
3.4 剥除电缆护层（图2-23）：3.4.1 剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。
从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套。
3.4.2 剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。
3.4.3 剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。
然后，摘去填充物，分开芯线。
3.5 焊接地线（图2-24）：用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。
先将编织线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。
10KV电缆热缩头制作
10KV电缆热缩头制作10KV电缆热缩头制作2010-08-01 21：34 106KV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程106kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。
2施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。
2.1.2主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。
2.2主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3作业条件：2.3.1有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。
2.3.2作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3高空作业(电杆上)应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入(室外)。
2.3.4变压器、高压开关柜(高压开关)、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。
3操作工艺厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。
无工艺说明时，可按以下制作程序进行。
要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。
3.1工艺流程：绝缘检测设备点件检查剥除电缆护层→焊接地线→包绕填充、固定三叉手套→剥铜屏蔽层和半导电层→固定应力管→压接端子→固定相色密封管→送电运行验收固定绝缘管固定防雨裙→固定密封管→固定相色管→送电运行验收3.2设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。
3.3电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。
3.4剥除电缆护层(图2-232-23图2-24图2-25 3.4.1剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。
从电缆端头量取750mm(户内头量取550mm)，剥去外护套。
3.4.2剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。
10KV交联聚乙烯电力电缆热缩型终端头制作工艺
10KV交联聚乙烯电力电缆热缩型终端头制作工艺施工准备2. 工机具3. 材料操作程序1.工序流程图图1 10KV交联聚乙烯电力电缆户内终端头制作工序流程图图2 10KV交联聚乙烯电力电缆户外终端头制作工序流程图2.户内热缩型电缆终端头操作要领(1)电缆测试：制作前用2500V兆欧表测量绝缘电阻，一般应大于5000MK(2)剥切外护套：用电缆夹将电缆垂直固定，按图3所示尺寸，户内头由末端量取550mm户外头由末端量取750mm剥去外护套。
图3电缆终端头剥切示意图①PVC护套②铠装带③内垫层④铜屏蔽层(3)剥铠装：从外护套断口处量取30mn铠装保留，用铜扎线绑扎3道，其余剥除(4)剥内垫层：在铠装断口处向末端保留20mm内垫层，其余剥除。
（5）分芯线：割弃线芯间填充物，把线芯小心分开。
（6）焊接地线：用砂布打光铠装上的接地线焊区。
取铜纺织地线，用砂布将两端打光，一端牢固的焊在铠装上，另一端分成三股，分别焊在三根芯线的铜屏蔽带上，焊接处表面应平整光滑无虚焊。
（7）包绕热熔胶带：在三叉根部从内垫层外缘至外护套10mn处用半迭法包缠热熔胶带长约65mm形似橄榄状最大处直径大于电缆外径约15mm（8）固定三叉手套：将三叉手套套入三叉根部，由手指根部依次向两端加热固定。
（9）剥半导体层铜屏蔽层：由手套手指根部量取55mm同屏蔽层，其余剥除。
保留20mm半导体层，其余剥除。
清理绝缘表面。
（10）固定应力管：按图4套入应力管，应力管搭接半导体层20mm加热固定。
①PVC护套；②热收缩三叉手套；③铜屏蔽层；④半导体层；⑤热收缩应力管；⑥芯线绝缘层。
（11）压接端子：按端子孔深加5mn剥去芯线绝缘，端部削成“铅笔头”状，压接端子。
压坑一般为两个，压坑深度为端子管壁厚度的4/5,两坑间的距离为15-20mm距端子管边缘不得小于10mm压坑用铝箔带填平。
“铅笔头”处包绕热熔胶带，并搭接端子和绝缘层各10mm（12）固定绝缘管：在电缆手指根部包绕一层热熔胶带套入热收缩绝缘管至三叉根部，管上端超出热熔胶带10mm由根部起加热固定。
10kv电缆终端头制作讲解PPT演示课件
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七、外观要求： 电缆头密封严密，填料饱满，无气泡、无 裂纹，线芯连接牢固，外形美观、光滑、无皱折、 有光泽、三芯对称、标识清晰。
八、应注意的问题 （１）.从开始制作到制作完毕须连续进行， 一次完成，防止受潮，以保证制作质量。 （２）.施工结束后，应按电力电缆试验规程 规定的标准进行耐压试验，合格后经核对相序无 误后方可投入运行。
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（3）、连接点应耐腐蚀。铜和铝接触时， 应使这两种金属分子产生互相渗透，避免铝 被电化腐蚀以及因铜、铝热彭胀系数和弹性 模数的差异，连接点产生较大间隙而影响接 触。 （4）、连接点能耐震动。 （5）、连接点表面应连续光滑无毛刺，以 免造成电场的恶化。
2、绝缘可靠 电缆接头的绝缘结构应能满足电缆线路在各 种状况下长期安全运行的要求，并有一定的安 全裕度。
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五、电力电缆接头的基本要求 1、导体连接好 对于终端头，要求电缆线芯与接线端子有良 好的连接。对于中间接头，则要求电缆线芯 与连接管有良好的连接。具体包括以下几个 方面： （1）、连接点的电阻小而稳定。连接点的电 阻与同型号、同长度的电缆线芯本身的电阻 比值，对于新安装的电缆接头应不大于1，运 行中的电缆接头应不大于1.2。 （2）、连接点具有足够的机械强度。对于固 定敷设的电力电缆，其连接点的抗拉强度不 应低于导体本 交联聚乙烯绝缘属挤包绝缘，是聚乙烯经过交 联反应后的产物，具有电气性能优良，介电常数 小，介质损耗小，加工方便，具有较高的耐热性 和机械性能。
⑦导体屏蔽（内屏蔽）：导体屏蔽是包覆在导体 上的非金属电气屏蔽，它与被屏蔽的导体等电位， 并与绝缘层有良好的接触，使导体与绝缘界面表 面光滑，从而避免了在导体与绝缘层之间发生局 部放电。 ⑧导体：传输电流的载体，常用材料为铜、铝， 采用圆形绞合结构。
中压10KV高压电缆终端头的制作
中压10KV高压电缆终端头的制作10KV高压电缆终端头的制作准备工具及材料:终端10KV电缆头附件一套、裁纸刀一把、个人工具、压线钳一把、线鼻子三个、一套煤气加热器、胶布、断线钳、盒尺一把工序及注意事项:1、量取电缆头800毫米，剥除电缆外防护皮。
在剥除电缆外皮时，一定要把剥好三根电缆芯线用胶布裹紧，防止铜屏蔽层开花。
2、把接地线的接头分为三股，分别绑扎在三股电缆芯线铜屏蔽层上，用独股铜线绑扎牢固。
在绑扎时一定要绑扎平滑，绑扎头做顺铜线方向压平。
3、用清洁纸把电缆外皮清洁干净，用填充物做一个小球，塞进三根相线中间，接下来把三角塞塞进去和电缆截面齐平，使三根电缆芯线有效分开。
4、用填充物缠绕电缆分叉头处，在缠绕时一定要做出一个圆形的包，包不要缠绕的太大，能刚好套入分叉热缩套为宜。
记得留下三根填充物。
5、套上分叉热缩套（黑色），点燃煤气枪加热，热缩时火候一定要掌握好，不能有气泡，在热缩管缩出光泽为宜。
注意在套分叉热缩套时，俩人配合，拉紧分叉套，一定要套到位才可以热缩。
6、在热缩完的分叉套顺电缆20毫米处断电缆铜屏蔽层，用胶布缠绕圈，剥除以上的屏蔽层。
下一步在屏蔽层往上20毫米处剥除半导体层。
在下刀时一定要下刀轻，不要损伤电缆内绝缘层；一定不要把三根电缆芯线的色带割断，混淆三电缆芯线。
7、剥好电缆后开始热缩应力管，应力管得位置和三叉套管齐平热缩。
热缩时先热缩根部再往上缩。
8、接下来热缩绝缘套管，绝缘套管热缩至三叉套管的三根相线的根部。
热缩时从中间下，再从中间向上热缩。
9、取线鼻子套管，量好电缆长度，断掉多余的电缆芯线。
注意断时不能太短或太长。
10、断好后电缆后，开始剥电缆头，在绝缘层上削个铅笔头，装线鼻子。
线鼻子安装时，一定要安装到位，线鼻子至电缆之间芯线2-3毫米为宜。
11、用压线钳压接三个电缆线鼻子。
从根部向上压接。
12、用准备好的三条填充物填充铅笔头位置，在线鼻子上缠绕1-2遍，在铅笔头处（向前）做一个圆包。
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10Kv交联电缆热缩型户内终端头制作
10Kv交联电缆热缩型户内终端配套表
型号:NSY-10/3x2 适用电缆规格70-120mm2
附件名称规格（mm）单位数量
三支管Φ90 只 1
户内绝缘管Φ35x650 根 3
应力控制管Φ30x150 根 3
密封管Φ35x150 根 3
相色管Φ35x50 根 3
填充胶140g 份 1
安装说明书份 1
10kV三芯交联电缆热缩型终端头安装程序
1、剥外护套及钢铠
用电缆夹将电缆垂直固定，按图1剥外护套（当采用绝缘管长度为800或1000时相应的增加电缆的开剥长度）。
留钢铠30mm，绑扎线，剥除其余钢铠；
2、剥除内垫层、分开芯线
在钢铠断口处保留20mm内垫层，其余剥除，摘去填充物，分开线芯；
3、焊接地线
用砂纸打光钢铠上的焊地线区，将地线分别焊在铜屏蔽和钢铠上；
4、包绕填充胶
在三相分叉处和根部包绕填充胶，使其形状似橄榄状，最大直径大于电缆直径约
15mm。
钢铠焊接地线区要包在填充胶内。
5、固定三芯指套
将三芯指套套入三叉根部，往下压紧，由中间向两端加热固定。
6、剥除铜屏蔽层、半导层
从指套端向上量取55mm铜屏蔽层，其余剥除。
保留20mm半导层，其余剥除，清理绝缘表面。
7、固定应力控制管、压接端子
将应力控制管套入绝缘线芯，搭接200mm铜屏蔽层，加热固定。
在芯线端部剥除长度为端子深加5mm的绝缘层，压接端子。
8、包绕密封填充胶
在三芯指套端包绕密封填充胶，用密封填充胶填平金属端子处和绝缘连接处，搭接端子和线芯绝缘各10mm。
9、固定绝缘管
将绝缘管套装三叉根部（管上端超出填充胶10mm），从下向上加热固定。
10、固定密封管和相色管
将密封管套入线端子处，加热固定。
将相色管分别套在相应芯线上，加热固定。
户内终端头安装完毕。
11、固定伞群
将三孔伞群套入，在距三叉口100mm处加热固定。
依次套入单孔伞群，安装位置见图3所示，加热固定。
户外终端头安装完毕。