高压电缆头制作施工方案修订稿
电缆中间头制作施工方案范本(二篇)
电缆中间头制作施工方案范本1、安全保证措施（1）电缆两端停电有明显断开点，验电、挂接地线、挂检修牌。
（2）抬放电缆时防止砸伤。
（3）使用电工刀防止割伤自己或他人。
（4）汽油喷灯内汽油容量不得超过总容积的3/4，汽油喷灯使用时防止伤人。
2、人员保证措施1、在电缆准备做接头的地方挖电缆井（人孔），便于施工及维修。
2、制作前检查电缆相色，严格按照相色进行连接，按照___说明书规定的尺寸施工。
3、剥离外半导电层时不得伤害主绝缘体，铜接管连接保证铜线压实。
4、使用喷灯收缩附件时要均匀适度，不得收缩过度或缩裂。
5、施工人员要有高度责任心，半导体带和高压自粘带严禁用错。
6、热缩管收缩完毕后，表面应有油性的光泽，接口处热熔胶应均匀融化。
7、做好的电缆热缩中间头不允许弯折，不能磕碰，应保证两侧各一米内平直，禁止破坏电缆外观。
8、电缆热缩中间头不允许有毛刺三、具体施工步骤工时;（___分钟）剥护套、钢铠、内衬层：按热缩接头说明书图纸尺寸剥除护套，距护套剖口40毫米处绑扎钢铠，打光、其余钢铠剥除。
保留20毫米内衬层，其余剥除。
剥除相间填充物，分开线芯。
剥除铜屏障带及外半导电层：从中心向两端各量取270（320）毫米铜屏蔽带，用半导电带绑扎剥除。
由铜屏蔽带剖口起保留60毫米半导体屏蔽层，其余剥除，不得损伤主绝缘。
剥主绝缘，缩应力管：除去1/2连接管长（L）加5毫米端部主绝缘，压半导体层20毫米，主绝缘层50毫米各相套入应力管，缓慢柔和加热收缩。
套管件：按热缩接头说明书图所示，电缆两端各套入一根护套管，将三相内绝缘管，外绝缘管，外半导电管套入长端三相。
绕包半导电带、绝缘自粘胶带：主绝缘和连接管间隙用半导电带缠平，与主绝缘搭接5毫米在连接管外包绕一层半导体带。
搭接两端主绝缘各10毫米，在半导体带外用绝缘自粘胶带缠绕填平。
___内绝缘管、外绝缘管及端部处理：拉出内绝缘管置于正中加热收缩。
趁热清洁内绝缘管表面，拉出外绝缘管置于正中加热收缩，两端用绝缘自粘带缠绕均匀过度。
高压电缆施工方案范本（二篇）
高压电缆施工方案范本1、施工人员必需具备的条件1）参加施工人员都应经过施工前的安全教育和安全技术培训，身体状况良好，可从事高空作业。
2）熟悉施工现场环境3）主要施工人员要对电缆知识应相当了解,具有敷设电缆的施工经验.4）人员要达到___人（必要时需甲方热电运行人员进行配合）。
2、工器具准备：吊车、放线架、绝缘摇表、对讲机、放线钢卷尺、钢锯、梯子、安全带、手电筒、临时移动式配电箱、移动式照明灯、绳子、绳套、手拉葫芦、三脚架等。
3、设备及材料准备根据现场施工要求,结合实际情况及时准备好相关设备和材料。
电缆、固定绑丝、绑扎带、电缆标牌等4、设备运抵现场后,应认真做到下列检查:制造厂的技术文件应齐全,主要包括合格证或质保书、产品说明书。
设备型号、规格应符合设计要求，且均应完好无损。
5、对环境的要求，电缆层电缆桥架已___完毕；电缆层内无积水垃圾等情况，符合敷设电缆的条件。
二、主要施工方案1．电缆放线架要牢固、转动轴要采用牢固可靠的材料、电缆盘要转动灵活；单个电缆支架要敷设的脚手架，搭设符合规程、牢固可靠；桥架验收合格，其内部杂物清理干净；电缆按型号、规格到现场后，电缆堆放区域___米内无明火或易燃___物。
2．编制电缆敷设明细表，确定电缆的型号规格、编号、敷设顺序.3.规划电缆敷设路线图，根据线路图结合现场实际情况来安排部署人员到位，人与人之间距离不得超过___米。
在电缆的起点和终点或者关键部位上安排专业电工操作，其他地方就由其他非电专业工人员操作，由专业技术人员现场统一指挥。
作业人员全员必须接受施工技术交底并办理交底签证手续。
4.制定电缆敷设计划，根据计划合理的安排日程进度。
5.施工流程机具布置――――电缆盘布置、开盘检查―――电缆展放――――电缆敷设、固定――――接头制作及附加___6.技术、质量、安全要求1）电缆敷设前参考电缆敷设明细表仔细校对电缆型号、规格，是否符合图纸要求。
用吊车将电缆盘吊入放线架内。
某水泥厂电气及自动化安装施工方案——高压电缆头制作施工方案最新实用版
建材行单业击企业此案处例编辑母版标题样式
单击此处编辑母版标题样式
讲授内容
某水泥厂电气及自动化安装施工方案
知识点
高压电缆头制作施工方案
目录
1在室外制作高压电缆头，其空气相对湿度宜为70%及以下；
7对制作完成的高压电缆头，应填好《电缆头制作记录》表格，以便追溯制作质量责任；
高压电缆头制作施工方案
2.施工准备
2.6制作高压电缆头时应熟悉安装工艺资料，认真作好各项检查，并符合下列要求： 电缆绝缘状况良好，符合电气性能试验规定要求，相位正确。 附件规格应与电缆一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料备齐并确定末受潮，密 封材料在有效期内，并提前做好清洁内壁，密封试验，检查尺寸无误。 施工机具齐全，便于操作、保持干燥、清洁、消耗材料齐备、清洁塑料绝缘表面 的溶剂宜遵循工艺要求。 电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准《电气装置安装 工程母线装置 施工及验收规范》的有关规定。
高压电缆头制作施工方案 高压电缆头制作施工方案
03
制作要求
04 高压电缆头试验 6制作高压电缆头时应熟悉安装工艺资料，认真作好各项检查，并符合下列要求：
附件规格应与电缆一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料备齐并确定末受潮，密封材料在有效期内，并提前做好清洁内壁，密封试验
，检查尺寸无误。
高压电缆头制作施工方案
额定电压（KV） 1 6
最小距离（mm） 50 100
10
125
35
250
高压电缆头制作施工方案
3.4塑料绝缘电缆在制作终端头和中间接头时，应彻底清除半导体屏蔽层。 3.5电缆线芯连接时，应除去线芯与连接管内壁油污及氧化层，压接模具与金 属应配合恰当，压接后应将端子或连接管上的凸痕处理光滑，不得残留毛刺， 加工处理时严禁将掉落的金属屑残留在电缆壳内。 3.6采用锡焊连接铜芯线时，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘，并要彻底清 洁不得留污痕。 3.7对制作完成的高压电缆头，应填好《电缆头制作记录》表格，以便追溯制 作质量责任；
高压电缆头制作施工措施
1、编制依据1.1《电气装置安装工程质量检验及评定规程》 DL/T 5161.1～5161.17－2002 1.2《电缆线路施工质量检验》 DL/T 5161.5－2002 1.3《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168－92 1.4《电缆敷设和接线施工导则》 DZB 03-97 1.5《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》 DL5009.1－2002 1.6 施工图纸《6KV厂用高压配电装置接线图》 13－F0086S－D0901 《机敷电缆输出数据》 13－F0086S－D12212、工程概况本工程共有干式变22台、电动给水泵2台、循环水泵4台、凝结水泵4台、汽动泵前置泵4台、一次风机4台、送风机4台、引风机4台、磨煤机8台、FGD增压风机2台、排粉风机8 台、热网循环泵4台、热网疏水泵4台、循环将液泵8台、氧化风机6台、除灰空压机4台等共计114根高压电缆，总计228个电缆头。
3、施工准备3.1 施工人员配备及职责3.1.1 施工班长：职责：在专业公司经理领导下，负责本班的全面工作。
根据工地的安排，组织编制本班工作计划，并组织领导全班人员共同完成；负责施工前的各项准备工作；对本班施工质量、安全、文明施工负责；做好施工记录，健全本班组台帐。
3.1.2 施工技术负责人：职责：在专业公司经理领导下，负责本班的全面技术工作。
根据工地的施工安排，保证施工质量、施工工艺；编制施工预算；填写自检记录、提交竣工移交资料、竣工图。
3.1.3 施工人员：职责：要依据技术交底三签单施工，对施工后质量负责，并做好施工记录。
3.2 施工机械和器具锯弓、电烙铁、压线钳、个人工具等。
3.3 材料弹性材料、接线端子等。
3.4 技术准备3.4.1 进行图纸会审。
3.4.2 编写施工措施、技术交底三签单。
3.4.3检查电缆型号、规格是否符合设计要求。
3.4.4 施工人员熟悉图纸、施工方案、对施工质量的要求和安全要求。
电力电缆头制作安装施工方案
电力电缆头制作安装施工方案一、材料准备1、所需材料清单在进行电力电缆头制作和安装之前，需要准备以下材料：1.1、电力电缆头：根据电缆头型号和规格，确保有足够数量的电力电缆头，确保其与电缆规格相匹配。
1.2、导体连接器：选择合适的导体连接器，其规格应与电缆头和电缆导体相适配。
导体连接器的质量应符合相关标准。
1.3、绝缘材料：选用绝缘材料以确保电缆头内部的导体得到充分绝缘。
绝缘材料的选择应考虑其电气性能和耐用性。
1.4、密封材料：选择适用于环境条件的密封材料，以防止湿气和其他外部因素侵入电缆头。
密封材料应具有良好的耐候性和密封性能。
1.5、线夹：选择合适的线夹，以提供额外的保护和支撑，确保电缆头安装牢固。
线夹的规格应与电缆头和线夹安装位置相匹配。
1.6、接地材料：准备用于电缆头接地的材料，包括接地夹、接地线和接地电极。
确保接地系统符合安全标准。
1.7、绝缘套管：获取适当尺寸的绝缘套管，以覆盖导体连接区域，提供额外的电气绝缘和机械保护。
1.8、螺栓、螺母、垫圈等：准备用于安装电缆头的螺栓、螺母、垫圈等紧固件，确保它们符合相关规格并满足安全要求。
2、材料检查与质量控制在使用上述材料之前，进行严格的材料检查和质量控制，以确保它们符合要求。
2.1、检查材料是否符合规格要求：检查每种材料的型号、规格、批号等信息，以确保它们与工程要求相符。
检查电缆头、导体连接器和绝缘材料的外观，确保没有明显的损伤或缺陷。
核查密封材料的密封性能和耐候性。
检查线夹、接地材料和绝缘套管的尺寸和质量，以确保它们适合用于工程。
2.2、确保所有材料的质量合格：所有材料必须符合相关标准和规定。
定期进行抽样检验以验证材料的质量，并记录检验结果。
确保材料的储存条件符合制造商的建议，以防止材料在储存期间受到损害。
二、安全措施1、工作区域安全：a.在开始施工前，确保工作区域没有易燃、易爆或其他危险物质，并保持干燥。
b.定期检查工作区域，清除杂物和障碍物，确保施工场地通畅。
电力电缆头制作施工方案
电力电缆头制作施工方案
一、背景介绍
电力电缆头是电缆与设备的连接部分，负责传递电力信号。
制作电力电缆头需
要一定的施工方案和技术要求，以确保连接质量和安全。
二、材料准备
1.电缆头
2.绝缘套管
3.环形端子
4.压接钳
5.绝缘胶带
三、施工步骤
1. 切割电缆头
首先，根据电缆头的规格要求，使用刀具将电缆头剥离，露出内部的导线。
2. 安装绝缘套管
将绝缘套管套在裸露的导线上，确保导线与绝缘套管之间没有空隙。
3. 确定电缆头连接方式
根据具体情况，确定要采用压接方式或焊接方式进行电缆头连接。
4. 压接电缆头
如果采用压接方式，使用压接钳将电缆头与导线连接，并确保连接牢固。
5. 使用环形端子
如果采用焊接方式，先在导线上焊接环形端子，然后将电缆头与环形端子连接。
6. 绝缘处理
使用绝缘胶带将电缆头接头处进行绝缘处理，防止漏电或短路。
四、质量检验
完成电力电缆头制作后，进行必要的质量检验，包括外观检查、电阻测试等，确保连接质量可靠。
五、注意事项
1.在操作过程中，要小心防止电缆头与其他金属物件短路。
2.施工前要确认电缆头制作的具体要求，避免因规格不符引起的问题。
3.完成施工后，记录相关参数和检验结果，便于日后维护和排查故障。
以上是电力电缆头制作的施工方案，通过严格按照步骤进行操作，可以确保连接质量和安全性。
35Kv电缆头制作施工方案
35Kv电缆头制作施工方案引言35Kv电缆头是高压电力设备中重要的连接部件，负责连接电缆和设备，确保电力系统的安全稳定运行。
本文将介绍35Kv电缆头制作的施工方案，包括制作前准备、制作工艺流程、质量控制等内容。
制作前准备制作35Kv电缆头前，需要做好以下准备工作：1.根据实际情况选择合适的35Kv电缆头型号和规格；2.了解35Kv电缆头的技术要求和质量标准；3.熟悉35Kv电缆头制作的工艺流程和操作规程；4.提前准备好所需工具和材料，包括电缆终端头、导体、绝缘材料、缠绕带、接地线等。
同时应确保所用材料的质量符合要求，避免使用假冒伪劣产品；5.根据现场实际情况，做好防护措施，如穿好绝缘服、戴好安全帽、手套、眼镜等。
制作工艺流程35Kv电缆头的制作工艺较为复杂，需要经过多道工序，具体流程如下：1. 备料首先，需要将导体和电缆终端头准备好。
在接头的一侧导体上加上有足够长度的缠绕带。
确保缠绕带光滑和紧密，避免出现毛刺和宽度不一的情况。
接着，将绝缘材料和缠绕带裁剪成需要的尺寸，按照一定的顺序层层叠放在接头的另一侧。
在绝缘层和导体之间，要将铝箔或铜箔贴好，接地线也需要连接好。
2. 焊接将导体放入接头内，将焊接机放于接头上方，将焊接电极放在导体上进行焊接。
连接启动仪表，设置好合适的电压、电流、时间等参数，进行焊接。
焊接完成后，应采用万用表进行检测，确保电阻符合标准要求。
3. 注射绝缘胶在焊接完成后，将绝缘胶加热至一定温度，并注入接头内。
一般情况下，需要通过真空和高压来确保绝缘胶填充到位和压实。
4. 热缩套管当绝缘胶固化后，可将热缩套管套在接头外。
通过加热，让热缩套管收缩，将接头的各部分紧密地固定起来。
5. 安装接线盒热缩套管安装完成后，需要将接头安装在接线盒内。
这一步骤主要是为了保护接头，防止其受到外界因素的损伤。
6. 检测完成所有工序后，需要进行全面检测，包括外观、尺寸、电阻值、绝缘电阻等。
只有通过检测的电缆头才能在实际工程中使用。
高压电缆中间头制作措施方案
6KV、10KV高压电缆中间接头施工安全技术措施目录1 作业任务12 编写依据13 作业准备和条件13.1 作业准备13.2 作业条件14 作业方法及工艺质量控制措施24.1 电缆安装方法及步骤24.2 临时工作设施44.3 工艺质量控制措施45 作业质量标准及检验要求65.1作业质量标准65.2检验要求66 安全措施61 作业任务华电XX电厂135MW发电机组主厂房至化水、循环水等外围辅助厂房的电缆沟内高压电缆故障,需重新敷设电缆及做头接线,主要工作有：主厂房分别至1A\1B,2A\2B循环水泵、化水水工变、厂前区、市电保安电源10KV高压电缆7根；需要制作10KV热缩电缆中间接头14只。
2 编写依据2.1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》〔GB50168-922.2电力建设安全工作规程〔DL5009.1-20022.3电力建设施工及验收技术规范 SDJ279-902.4电气装置安装工程质量检验评定规程〔DL/T5161.1~5161.17 2002版3 作业准备和条件3.1 作业准备3.1.1电缆敷设做头之前,应检查使用材料和工器具是否齐全,作业环境是否符合要求。
3.1.2电缆型号、电压、规格符合设计。
电缆外观应无损伤、绝缘良好。
3.2 作业条件3.2.1根据电缆构造、规格、确定合适热缩材料。
3.2.2施工现场应保持清洁、干燥；户外施工应搭设防护棚。
3.2.3施工现场光线充足,装置照明灯具必须符合安全规程。
3.2.4当附近有带电设备时,应做好安全隔离措施。
4 作业方法及工艺质量控制措施为减少资源浪费,考虑现场实际情况及业主意见,在现场电缆故障点处切除故障点并做电缆跨接。
4.1电缆安装方法及步骤4.1.1电缆敷设➢电缆敷设时,不应损坏电缆沟的防水层。
做头使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。
电缆各支点的距离应符合设计规定。
4.1.2 高压电力电缆中间头制作：性能完好的电缆,当它在电压的作用下时,其本身的导体、绝缘层和金属护套或外屏蔽层之间具有一定的电容,这个电容在整个电缆长度和介质中都是均匀分布的,因此电场也是均匀分布的,而且只是电场径向分量,没有轴向分量,而在电缆头部位的电场分布情况却完全改变了。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
200
5
细沙
方
0．5
4技术准备
进行现场勘查。
编写施工方案、技术、安全交底三签单。
检查电缆型号、规格是否符合设计要求。
施工人员熟悉现场情况、施工方案、对施工质量的要求和安全要求。
6、施工方法
1土建部分：
1在空氮站1#变压器室内内用路面切割机和电锤破开水泥地面。
2土方开挖长6米，宽米，高米的电缆沟，沟内用红砖砌筑，水泥砂浆磨平、打底。
电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。
电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。
三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层(或金属套)、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于本规范表接地线截面的规定。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。
高压电缆头制作施工方案
迪那2油气处理厂电缆终端头制作安装
施
工
方
案
编制：郝明荣
审核：
批准：
编制单位：中国石油天然气管道通信电力工程总公司
巴州分公司
编制日期2014年6月20日
1、编制依据
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168—2006）
电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150—2009）
工工艺；编制施工预算；填写自检记录、提交竣工移交资料、竣工图。
专责安全员：郝明荣
职责：负责本班的全面安全工作。进行安全交底，并告知本班全体成员工作
中存在的危险点及控制措施，监督班组成员的安全行为。
施工人员：柳小杰张庆利朱凤林
职责：要依据技术交底三签单施工，对施工后质量负责，并做好施工记录。
2施工机械和器具
3沟内敷设高压电缆，电缆出沟侧安装镀锌钢管穿管，电缆沟上覆盖钢板和绝缘胶皮。
2电缆头制作部分：
1技术措施
电缆终端与接头的制作，应由熟悉工艺的人员进行。
电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。
在室外制做10kV电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。在室内及充油电缆施工现场应备有消防器材。室内或隧道中施工应有临时电源。
序号
机械名称
额定功率
单位
数量
1
路面切割机
台
1
2
电镐
把
1
3
兆欧表
台
1
4
液压钳
把
1
5
直流高压发生器
台
1
3材料
序号
材料名称
单位
用量
1
电缆头套件（3M）
套
12
2
高压电缆（ZRA-YJV-3*50mm2/10kv）
米
10
3
钢板（8mm）
平方
3
4
绝缘胶皮
平方
6
5
镀锌钢管（DN90）
米
1
3
水泥
KG
200
4
红砖240*115*53?
施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备，清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。
电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线。
电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149的有关规定。
2安装要求
制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应ห้องสมุดไป่ตู้续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。
三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。单芯电力电缆金属护层接地应符合设计要求。
装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔胶)等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。
4、主要工作量
土建部分：在空氮站1#变压器室内开挖长6米，宽米，高米的电缆沟，电缆沟采用砖砌结构表面磨水泥砂浆处理，电缆沟上覆盖钢板和绝缘胶皮，电缆沟沟内敷设ZRA-YJV-3*50mm2/10kv高压电缆10米。
电缆头制作部分：空氮站1#变压器室3个，2#变压器室1个。循环水1#变压器室3个、2#压器室3个共计10个电缆头。
电缆终端与接头应符合下列要求：
型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。
结构应简单、紧凑，便于安装。
所用材料、部件应符合技术要求。
10kV电缆终端与接头主要性能应符合《额定电压1kV（Um=）至35kV（Um=）挤包绝缘电力电缆及附件》~及有关其它产品标准的规定。
采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。橡塑绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。
电力建设安全工作规程（线路部分）
2、编制目的：
为了确保电缆终端制作的质量，保证施工工期，保证施工过程中人员及设备的安全，特此制定此措施。
3、工程概况及特点
本工程共分为土建和电缆头制作两部分，其中土建部分为迪那油气处理厂空氮站1#变压器室内电缆沟施工，电缆头制作部分为迪那油气处理厂空氮站1#、2#变压器室，循环水1#、2#压器室。以上工作地点均位于防火等级为三级的油气处理厂内，对防火防爆要求较高，施工人员应接受相关方培训方可进行施工，施工中应听从属地主管指挥，遵守劳动纪律。
电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的～倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。
制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：
电缆绝缘状况良好，无受潮；施工前应对电缆本体做电气性能试验，
附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。壳体结构附件应预先组装，清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合要求。
5、施工准备
1施工人员配备及职责
施工班长：吴国彬
职责：负责本班的全面工作。根据工地的安排，组织编制本班工作计划，并
组织领导全班人员共同完成；负责施工前的各项准备工作；负责对相关各方
的协调工作；对本班施工质量、安全、文明施工负责；做好施工记录，健全
本班组台帐。
施工技术负责人：张军
职责：负责本班的全面技术工作。根据工地的施工安排，保证施工质量、施