35KV高压电缆头制作
35kv电缆头制作规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除35kv电缆头制作规范篇一：浅谈35kV电缆头制作标准电缆头制作电缆由外到内分别为：外护套-钢铠-内护层-无纺布（包带）-填充-屏蔽层-外半导体层-绝缘层-内半导体层-导体（线芯）篇二：35kv电缆头制作施工方案吉林长岭王子三期（49.5mw）风电场（35kV集电线路）工程35kV电缆头制作施工方案长岭王子三期（49.5mw）风电场（35kV集电线路）工程施工项目部20xx年7月15日批准：审核：编写：年月日年月日年月日前言为提高本工程的运行、检修、试验水平，规范操作方法，确保人身和设备安全，由松原供电公司组织，编写了目前我公司35kV电力电缆头制作及安装作业指导书。
编写中遵循了我国标准化、规范化和国际通用贯标模式要求。
该指导书纳入公司生产技术管理标准体系。
本指导书由松原供电公司生产技术部提出。
本指导书由松原供电公司生产技术部归口。
本指导书由松原供电公司负责编写。
目录1目的2适用范围3引用标准4支持性文件5技术术语6安全措施7作业准备8作业周期（以一个头(35kv电缆头制作规范)计）9工期定额10设备主要技术参数11作业流程12作业项目、工艺要求及质量标准13作业中可能出现的主要异常现象及对策14作业后的验收与交接7、附录a冷缩终端安装图8、附录b冷缩中间安装图1目的规范35kV电力电缆头制作及安装作业，保证作业人员安全和作业质量。
2适用范围适用于云南电网公司所属企业35kV电力电缆终端头、中间接头制作及安装作业。
3引用标准下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。
本书出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
gb5589《电缆附件试验方法》gb9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》gb11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》gb14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》gb50150-91《电气装置安装工程电气交接试验标准》gb/t50169—1992《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》gb/t50168—1992《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》dl408—1991《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）dl409—1991《电业安全工作规程》（电力线路部分）dl/t596-1996《电力设备预防性试验规程》q/csg10002—20xx《架空线路及电缆安健环设施标准》4支持文件篇三：17.3电缆头制作技术规范高压电缆头制作技术规范1一般规定1.1本规范适用于35kV及以下电压等级热（冷）缩电缆终端头制作。
35KV电缆头制作ppt课件
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35KV电缆头的制作
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良好的电缆附件应具有以下性能： 线定芯，联能接经好受:起主故要障是电联流接的电冲阻击小；而长且期联运接行稳 后度耐成其电振本接阻动低触的、、1电耐便.2阻腐于倍不蚀现；应性场应大能安具于；装有电此。一缆外定线还的芯应机本体械体积强同小度长、、 绝电在缘缆结性本构能体上好，应: 所对电用电缆绝缆附缘附件材件的料中绝的电缘介场性质的能损突应耗变不要能低低完于， 善处理，有改变电场分布的措施。
2）不能同时热
缩两端，以防
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剥除铜屏蔽和外半导电体
1）自分支手套上层里 的色带在分支 手套上用胶带 做好记号，以 防弄错
3）再自铜屏蔽
2cm处做好标记
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剥除线芯绝缘和清理主绝缘
1. 量取线鼻子孔深再加 5mm处剥去主绝缘
2. 用砂布打磨主绝缘表面， 去除半导体粉尘。
蔽层，导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的 电场。也就是说，正常电缆的电场只有 从（铜） 导线沿半径各向部（分铜的）作屏用蔽层的电力线，没有芯 线轴向的电场（电力线），电场分布是均匀的。 ★在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改变了电缆原 有的电场分布，将产生对绝缘极为不利的切向 电场（沿导线轴向的电力线）。在剥去屏蔽层 芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。那么在屏 蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位
2)然后再把一扁
平接地线分成
三股，在断口
3cm处用铜丝
扎紧于线芯铜
屏蔽上。用电
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焊接接地线
1）用锉刀打磨 钢铠后用电烙 铁焊接接地线。
2)然后再把一扁
平接地线分成
三股，在断口
浅谈35KV电缆头制作标准
用刻刀将断口切至45度倒角
按端子深度切除各项主绝缘（45+2）线鼻子45
去掉屏蔽层上的PVC，用自粘带在铜屏蔽上缠绕半导电带，搭接冷缩管和外半导电层各5并和冷缩套管缠平；用砂纸打磨掉主绝缘表面的刀痕，并用清洁纸清洁，清洁时，从线芯端头起，撸到外半导体层，切不可来回擦；然后将硅脂膏均匀涂在表面，外半导体层断口处多涂一些
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苹果头形状大小一点要均匀，过小、过大都会影响指套的效果。
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抽出拉条的过程中，为避免支撑螺旋管条卷曲而折断，应该环绕向外向外用力，待端部收缩完毕后在依次抽出指端支撑螺旋管使其自然收缩。
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搭接尺寸要准确，防止搭接过长或过短。
7
操作要同时进行，尺寸一致，否则长短不一，影响外观及使用效果。
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打磨后，一定要用附件中的清洗布，擦洗打磨后留在主绝缘表面的粉尘。
6各部分作用
序号
部分
作用
1
内屏蔽层
在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位，并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电。
2
金属屏蔽
通过电容电流，当系统发生短路时，作为短路流通过，起到屏蔽电场的作用。
3
保护层
内保护层：保护绝缘不受潮，不受轻度机械损伤。
外保护层：保护内护层，防止铝包皮、铝包皮和橡胶、塑料包皮护套受到机械损伤和化学腐蚀。
恒力弹簧
用绝缘自粘带包裹成苹果头形状
3
安装冷缩指套
加装冷缩指套，将指端的三个小衬管略微拽出一点（从里面看和指根对齐），再将指套套入电缆三叉口，尽量下压；逆时针先将指端衬管条抽出，在抽大口衬管条；指套指头往上200之内缠绕PVC带，防止铜屏蔽带翘起
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35KV高压电缆冷缩终端头制作 作业指导书
35KV高压电缆冷缩终端头制作作业指导书1.适用范围 (2)2.引用文件 (2)3.作业准备 (2)4.安全注意事项 (4)5.高压电缆头冷缩终端的制作工艺 (5)6.质量标准 (7)7.注意事项 (7)附表： (8)1.适用范围适用于定边天然气存储调峰液化项目35KV高压电缆头制作2.引用文件IEC60502《额定电压1kV(Um=1.2kV)以上至30kV（Um=36kV）挤出绝缘电力电缆及其附件》IEC61442《额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电力电缆附件试验方法GB5589《电缆附件试验方法》GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB 50168—1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50127-1994 电力工程电缆设计规范GB 50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL 408-1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL 409-1991 《电业安全工作规程》（电力线路部分）3.作业准备3.1人员要求3.2工器具3.3危险点及其控制措施：4.安全注意事项4.1 办理安全检修作业票、变电站第二种工作票，履行工作许可手续。
4.2 工作负责人会同工作许可人检查工作现场所做安全措施是否完备。
4.3 接到工作任务后，工作负责人应明确工作任务，合理安排人员，现场是否符合工作条件和要求。
4.4 工作中加强监护，严防误碰事故发生，且监护人不得转做其它事情。
4.5 电缆头制作注意事项：a. 保持安装过程的清洁；b. 检查电缆的受潮情况，特别应检查线芯是否进水；c. 严格控制剥切尺寸，每剥除一层不可伤及内层结构；d. 半导电层断面应光滑平整，与绝缘层的过渡应光滑；e. 线芯绝缘剥离后应清除干净内半导电层，并打磨线芯上的氧化层；f. 金具压接后应清除尖角毛刺。
完整版)电缆头制作施工工艺
完整版)电缆头制作施工工艺电缆头制作施工工艺环网电缆专业--电缆头制作电缆头制作前提条件：1.环网电缆敷设并整理、固定完成；2.《35kV单芯交联聚乙烯电缆冷缩型接头安装说明书》、《35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头安装说明书》已提供；3.操作人员经过严格的技术培训，持证上岗。
电缆头制作：为了使电缆成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。
电缆接头包括电缆中间接头和电缆终端接头。
中间接头分为冷缩式和热缩式，本制作工艺介绍的中间头为35kV冷缩式中间头，终端头为35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头。
电缆头制作前期准备：1.电缆头选型：绝缘材料符合要求，规格型号与电缆规格型号匹配。
2.在制作高压电缆头前，使用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后方可操作。
电缆头制作：1.电缆剥切：根据电缆中间接头使用说明书的要求剥除电缆外护套和金属铠装，并去除铠装、内护套及填充物。
按尺寸剥除屏蔽带、外半导电层，切除电缆主绝缘。
处理电缆半导电层和主绝缘，必要时可用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体。
对半导电层断口进行打磨处理，用砂布打磨主绝缘表面。
清洁电缆绝缘表面，必须由绝缘向半导电层擦拭。
2.线芯连接：将应力锥套入电缆线芯端，将电缆两端的线芯分别插入擦拭好的连接管内进行压接，根据电缆的规格选择相对应的模具，压接的顺序为先中间后两边。
压接后打磨毛刺、飞边。
用锉刀或纱布将压接后的连接管的棱角、毛刺除掉。
用清洁巾清洗电缆芯绝缘和连接管，并晾干，按安装工艺的要求将接管处填充。
3.恢复铜屏蔽、内外护套：按安装工艺的要求，将铜屏蔽恢复材料安装在电缆上，与电缆两端铜屏蔽搭接接触良好。
将电缆线芯合拢，用胶带将线芯捆牢，在恒力弹簧处用胶带1/2搭接缠绕两层。
恢复电缆内护套时冷缩材料注意缠绕均匀，按要求搭接1/2缠绕。
将电缆预留铠装用砂纸打磨，去除氧化层。
用恒力弹簧将材料中提供的软铜带固定在铠装上，固定牢固。
(精品)35KV电缆头制作
2015年12 月20日
。。
01.高压电缆的基本结构和相关的参数； 02.户内终端头的制作工法和注意事项； 03.中间头的制作方法和注意事项；
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01
高压电缆的基本结构和 相关的参数；
3
电缆的基本结构
外半导体层 主绝缘层 铜导线 铜屏蔽层
内半导体层
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各部分的作用
半导体层的作用： 电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面
特别不能抽烟！）。 （4）所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐
全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。
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35KV电缆头的制作
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良好的电缆附件应具有以下性能： 线芯联接好: 主要是联接电阻小而且联接稳定，能经受起故障电流的冲击； 长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍；应具有 一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能；此外还应体积小、成本低、便于 现场安装。 绝缘性能好: 电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘材料的介质 损耗要低，在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理，有改变电场 分布的措施。
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各部分的作用
外护层用途 防止电缆受潮，进水，绝缘受腐蚀，保护电缆内部。 钢铠用途 保护电缆不被外力所伤和保护接地。 导体 传导电流。
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各部分的作用
铜屏蔽层的作用 金属屏蔽层的作用，在正常运行时通过电容电流；当系统发生短路时，作为 短路电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用。 由此可见，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在， 三芯电缆中芯与芯之间发生绝缘击穿的可能性非常大。
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做电缆头前的准备工作及注 意事项
35kV电力电缆终端头制作安装(QSEPC技4.4.37-2014)
一、工程概述***风力发电场*期**MW级扩建工程高压电力电缆终端头制作，本工程设计范围**MVA 35kV电力回路从35kV配电室与无功补偿配电装置、35kV场用配电装置连接的35kV电力电缆、从35kV配电室与集电线路杆塔连接的35kV电力电缆。
本工程采用35kV级**型，交联聚乙烯绝缘（XLPE）交联聚乙烯电力电缆ZR-YJV22-26/35-3*70铜导体截面为70平方毫米。
二、编制依据1、***设计院施工图纸2、《**电气专业施工组织设计》3、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-20064、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-20065、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1--5161.17-20026、《绿色施工导则》建质[2007]233号三、施工准备四、施工方案1、在电缆敷设到位，设备安装固定满足的条件下，按电缆头制作工艺流程进行电缆头制作；2、电缆头应由经过培训的人员进行制作；3、电缆头制作前必须进行核相，确认无误后才可进行制作；4、在室外制作电缆头时，空气相对湿度宜为70%以下，同时应防止尘埃、杂物落在绝缘层内，严禁在雨中或雾中施工。
五、施工工艺流程六、施工注意事项1、施工人员认真学习有关规程，规范和守则，并参考热缩材料厂家的电缆头制作示意图，进行电缆头制作。
2、制作电缆头前一定要时开关或隔离刀断开，挂牌和接地刀。
3、电缆头制作必须连续进行一次完成，以防受潮。
4、电缆头制作之前一定要核对电缆型号、位置及相序。
5、在条件允许的情况下摇完绝缘后再制作，以免电缆材料浪费。
七、环境与节能注意事项1、施工中，电缆头及其他剩余材料包装物，及时收集并堆放到指定位置，禁止乱扔乱放。
2、施工人员必须经培训合格，持证上岗。
3、施工现场尘埃太多时，应搭设专用防护棚或采用相应防范措施。
4、施工场所应通风良好。
5、电缆头制作顺序应先负荷侧，后电源侧。
35KV高压电缆冷缩终端头制作 作业指导书
35KV高压电缆冷缩终端头制作作业指导书1.适用范围 (2)2.引用文件 (2)3.作业准备 (2)4.安全注意事项 (4)5.高压电缆头冷缩终端的制作工艺 (5)6.质量标准 (7)7.注意事项 (7)附表： (8)1.适用范围适用于定边天然气存储调峰液化项目35KV高压电缆头制作2.引用文件IEC60502《额定电压1kV(Um=1.2kV)以上至30kV（Um=36kV）挤出绝缘电力电缆及其附件》IEC61442《额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电力电缆附件试验方法GB5589《电缆附件试验方法》GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB 50168—1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50127-1994 电力工程电缆设计规范GB 50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL 408-1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL 409-1991 《电业安全工作规程》（电力线路部分）3.作业准备3.1人员要求3.2工器具3.3危险点及其控制措施：4.安全注意事项4.1 办理安全检修作业票、变电站第二种工作票，履行工作许可手续。
4.2 工作负责人会同工作许可人检查工作现场所做安全措施是否完备。
4.3 接到工作任务后，工作负责人应明确工作任务，合理安排人员，现场是否符合工作条件和要求。
4.4 工作中加强监护，严防误碰事故发生，且监护人不得转做其它事情。
4.5 电缆头制作注意事项：a. 保持安装过程的清洁；b. 检查电缆的受潮情况，特别应检查线芯是否进水；c. 严格控制剥切尺寸，每剥除一层不可伤及内层结构；d. 半导电层断面应光滑平整，与绝缘层的过渡应光滑；e. 线芯绝缘剥离后应清除干净内半导电层，并打磨线芯上的氧化层；f. 金具压接后应清除尖角毛刺。