稳定265M2烧结机烧结矿产质量研究分析
精益管理在提高烧结矿产质量中的应用研究
精益管理在提高烧结矿产质量中的应用研究作者：郑文祥来源：《科学与信息化》2020年第10期摘要在当下，社会竞争越来越激烈，与此同时钢材价格波动频繁使得很多国内的钢铁行业都在艰难的维持着运作，也有不少的企业甚至在亏损的情况下运作。
为了打破这一局面，使它往可持续的方向发展，国内钢铁企业都在积极的思考。
关键词烧结矿;质量;精益管理如何运用好精益管理为企业最大程度的优化成本投入，转化出更大的效益，提升自身的企业竞争力。
那么到底什么是精益管理呢？烧结矿产质量是衡量一个企业经济效益好坏的重要因素，在平时的生产操作过程中起到了非常重要的作用。
那么该如何在提高烧结矿产质量中展现出精益管理的作用呢？本文我们将对这两点做一个简单的分析与研究。
1 精益管理的定义精益管理简单来讲就是要培养一种运用“精益思维”来管理企业的各活动的管理思维。
“精益思维”的定义就是用最小的资源投入，将资源浪费降到最低，从而获得最大的效益。
对于企业来讲，最小的资源投入即在人力支出，设备支出，资金支出和材料支出等方面，将不该有的消耗降到最低程度，同等资源下尽可能的创造出更多的价值，同时不影响顾客的满意度。
2 精益管理的重要性精益思维所体现的精益管理，在越来越多企业的实践下，已经被认为是在不影响质量的情况下，降低成本，带来效益的有效的举措。
在提高烧结矿产质量中，如果运用精益管理方法，在同一种烧结工艺状态下，通过稳定烧结原料的性质，对影响烧结矿产质量的因素进行优化，就可以很好的解决长久以来因为烧结新矿石而不断摸索和反复实验的问题，从而达到用最小的损耗来实现矿产质量最优化的指标。
所以在提高烧结矿产质量中，将精益管理同实际的生产操作结合起来，对提高烧结矿产质量，带来经济效益奠定了坚实的基础。
3 精益管理的应用3.1 稳定烧结矿化学成分随着进口铁矿石的可选择性越来越多，各大企业的原料不再单一，这样多种原料混合会使原料的性能因为互相混合而不稳定。
混合料成分的稳定，就可以运用精益管理结合多次取样分析混匀粉的化学成分明细，然后通过结合烧结矿产质量变化的特点，来稳定烧结原料的性质，将原料成分的波动控制在一个合理的范围内，可以有利的促进高炉的顺利运转，从而大大提高烧结矿质量。
265m烧结机使用说明书
产品使用说明书项目名称：265M2带式烧结机唐山冶金矿山机械厂设计中心2011年3月目录一. 机器的用途二. 机器的技术性能三. 机器的外形图四. 机器的传动系统五. 机器的结构六. 机器的润滑系统七. 机器的安装调整和试运转八. 机器的维护及安全技术一. 机器的用途：265m2烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，它可将不同成分、不同粒度的精矿粉、富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫、磷、砷等有害杂质。
二. 机器的技术性能三. 机器的外形图（见烧结机总图）四. 机器的传动系统机器的传动系统由YTSP200L2-6型2x22kw电动机，高速级减速机、低速级减速机、悬挂系统、头部星轮组成，以推动台车运行。
五. 机器的结构1.265m2烧结机由下列各主要部分组成：（1）铺底料装置（2）圆辊给料（3）辊式布料器（4）柔性传动装置（5）头部星轮装置（6）吸风装置（7）台车装配（8）头部机架（9）中部机架及轨道（10）尾部机架（11）头尾密封罩（12）台车装配（13）平台部（14）尾部移动装置（15）1号2号灰箱（16）台车吊具（17）干油集中润滑系统（18）隔热装置（19）篦条压平装置（20）疏料平料装置2.由于带式烧结机在我国各黑色冶金烧结厂已被广泛采用，它的一般结构及工作原理都是烧结工作者所共知，故本说明对265m2烧结机结构简述如下。
（1）铺底料装置安装在头部骨架上，位于台车的上方，用以完成在台车上的铺底料工作。
本装置由上料槽、中料槽、闸门调整装置、摆动漏斗等组成。
上料槽用两点销子，两点压力传感器支撑在厂房上，水平方向的支撑靠4组止振拉杆装置。
摆动漏斗通过两侧的支撑轴和轴承座安装在烧结机骨架上，它是用来调节台车上的铺底料层厚度，漏斗的排出侧侧板是双层结构，外侧闸门可上下调整，其动作由手动蜗轮装置实现，铺底料厚度在20—50mm范围内调节。
（2）辊式布料器通过圆辊的的物料落在由9个φ128mm圆辊组成的倾角38°滚动斜面上，继而装到台车上，并能使物料在料层厚度上得到合理分布。
八钢265m2烧结机生产操作要点
2008年第3期新疆钢铁总l07期八钢265m2烧结机生产操作要点杨恒元朱晓华(宝钢集团八钢公司炼铁分公司)摘要：介绍八钢公司l号265m2烧结机投产后．为适合原燃料供应及生产工艺要求．生产过程控制中的操作原则与要点。
以及影响目前生产稳定发展的因素。
关键词：烧结机；操作；混合料；焦粉；生石灰中图分类号：TF046．4文献标识码：B文章编号：1672--4224(2008)03—0001--021前言随着烧结生产设备规模的扩大。
单位生产能力的提高．大烧结机相对于小烧结机生产。
对生产过程控制的稳定性要求更高。
因为，滞后时间的延长，缓回的周期也就加长。
生产操作的稳定不仅受到烧结原燃料供应量及质量的影响。
还与烧结生产组织管理思路、操作指导方针和过程控制参数范围的合理设置有很大关系。
从八钢l号265m2烧结机投产一年多的生产运行状况来看，不能以组织小烧结生产的思路、经验来指导大烧结生产，面对出现的新问题，必须严格生产操作制度．规范操作。
2八钢265m2烧结机生产操作特点2．1关于焦粉的配加操作焦粉配加原则：八钢265m2烧结机生产工艺一个显著特点就是烧结内循环返矿、烟道及小格散料、除尘灰等都集中到配料矿槽定量配加。
内循环料在烧结过程中始终处于循环状态。
不应参与烧结配料计算。
但是，实际中内返料基本上是经过烧结过程的物料。
原有的水、炭含量已发生改变，内返料配加量的改变必然影响到焦炭配比的调整。
焦粉作为一种新料，要参与烧结配料计算过程。
因此焦粉的配料调整关系必须随着总料量的改变而做调整。
操作要点：由于配料调整滞后时间的延长，同时265m2烧结机生产工艺取消了热筛工艺环节．烧结过程对混合料水分及炭波动造成的后果比较敏感。
因此对焦粉的配量调整应谨慎执行．要充分考虑混合料水分、风量等对含炭量的相互制约关系．否则．将会引起～些操作事故的发生。
如烧结过程恶化。
返料增加．成品率下降，环冷机过红料等现象。
目前，正常生产状况下焦炭调整指导方针是．每次调整以0．2个配比为限．90r a i n后再进行下一次调整。
稳定型钢265m2烧结机烧结矿质量的研究
合 机使 用 的蒸 汽是 自产余 热 锅炉 ，蒸 汽 巾含水量 不 稳 定 。这 使得烧 结混 合 料水 分波 动大 ，而混 合料 水
分 出现波 动后 ，布 料效 果 同样 也会波 动 ，再 加上给
厂技 术科助 ｌ鞋师 ．从事技 术钙 、 ：
２ １ 终 烧结 终点 整改 方案 ． 粒
布 ． 、 一
髁 烧 结终 点控 制准确 ｒ， 燃 验
控 制 烧 结 终点 …・ 直是烧 结 厂 长 期 努 力 的 ｝标 ， １ 但 可 以大大提 高烧 结矿 的
转鼓 指数 、筛分 指 数总体 水
善后 ， 但 ＿以减 Ｉ 『
２ ２ 布 料 不平 问题 整改 ．
专人负 责 ， 队总体 验收 ， 到 丫非常 好 的效果 。 团 达
作 者 简 介 ：何 剑 飞 （ ９ ２一） １８ ，男 ，２ ０ ０ ５年 ７， 牛业 于 江 西删 ｌ大 Ｊ
烧 结 机 布料效 果也 是影 响烧 结矿 ， ｛＝ 个 质 Ｉ ； 的一 很 重要 的指标 。 由 于新 区 ２ ５ ｍ ６ 烧 结 机 给 一次 混
比有 较 大 关 系 为使烧 结矿 更加 满足 高炉 冶炼要 求 ，专 业技 术 人 员通 过 Ｄ Ｉ 质 量 管理 ＭＡ Ｃ等
方 法 来控 制人 为可控 因数 ，提 高烧 结矿 的转 鼓指数 、筛分指 数 的综合 合格 率 ，最终达 到使 高
炉 炉况稳 定顺 行 ．增铁 节 焦的 目的 。
Ｉ艺检 查 等］ ＿＝ ： 竹
何 剑飞 ，等 ：稳定型钢 ２ ５ｍ 烧 结机 烧结矿质 量 的研 究 ６ 烧 结机 布料用 的泥辊容 易粘料 ，当泥辊粘 料后 ，也
第 ３期 （ 总第 １７期 ） ４
不同混匀料水分转鼓指数对 比 水５６ ６ 水分７傩 水分７ ４ ） ．ｊ － ６ ． ．％
利用高炉灰降低烧结固体燃耗的实践研究
720mm、碱度 2.00、水分 6.90% 不变的情况下，研究改变高炉灰
在混合铁料中配比对烧结固体燃耗和烧结指标的影响。
表 3 试验工艺操作参数
方案
方案 1 方案 2 方案 3 方案 4
高炉灰占铁 料 层 厚 度/ 二 元 碱 度/
料配比 /%
mm
（CaO/SiO2）
0
720
2.00
2.0
720
烧结矿转鼓强度和亚铁稳定率下降，筛分升高。
关键词 ：高炉灰 ；烧结固体燃耗 ；转鼓强度 ；垂直烧结速度
中图分类号 ：X757
文献标识码 ：A
文章编号 ：11-5004（2020）02-0204-2
高炉灰是高炉炉顶煤气经过重力除尘器和布袋除尘器收集 的粉尘，主要成分铁和碳［1—23］。为了降低烧结固体燃耗，在铁料 中配加一定比例的高炉灰，高炉灰与钢铁厂其它回收铁料均匀 混合使用，但高炉灰碳含量不稳定，配加多少直接影响烧结矿的 质量，本文在其它原料条件不变的情况下改变高炉灰配比，在保 证烧结产质量的情况下，通过工业生产实践探索高炉灰合适的 配比降低烧结固体燃耗。
试 验 保 持 所 用 各 种 原 料 种 类 和 配 比 不 变，工 艺 参 数 料 层
收稿日期 ：2020-01 作者简介 ：朱亚东，男，生于 1982 年，辽宁本溪人，汉族，研究生，研究方向 ： 烧结工艺技术。
2 试验结果及分析
2.1 高炉灰配比对固体燃耗的影响
从表 4 可以看出随着高炉灰配比增加烧结固体燃耗在逐渐
2.00
3.0
720
2.00
4.0
720
2.00
水分 /%况及实验方案
1.1 原燃料状况 所用原燃料为本钢 265m2 烧结机实际生产所用原燃料。
提高265m 2烧结矿质量的生产实践
称量 、勤分析、岗位人员能及时根据现场配料原料 条件变化 ，准确地调整烧结二次配比，同时质量站 工作人员每 ４ ｈ采取 的混合烧结矿样进行烧结矿筛
分、 抗磨实验和 ＩＯ转鼓实验 ， Ｓ 及时查找引起各种
使用）高炉灰（ 、 、 ５ 有时配歪头山矿粉和地装矿粉 、 ％） 冶金钢渣等，由物流原料车间经过一次配料混和而
（ｒｎＭａ ｉｇＰ ａ ｔ Ｉｏ ｋｎ Ｉｎ ，ＢＸ Ｔ Ｓ ＥＥＬ，Ｂｅ ｘ ａ ｎｎ ０ ） ｎ ｉ ｏ ｉｇ １７ ２１ Ｌｉ １
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓ ｒ ｃ ：Ｔｈ ｔ ｄ ｅ ｎ ｎ ｌ ｚ ｄ ｑ ａｉ ｒ ｂ ｅ ｏ ｌ ｉ ｔｒ ｄ ｅ ｓｕ ｉｄ ａ ｄ ａ ａｙ ｅ ｕ ｔ ｐ ｏ ｌ ｍ ｆ ｏ ｄ ｓｎ ｅ ｌ ｙ ｃ ｍａ ｅ ｉ ＢＸ Ｔ Ｌ． ｄ ｐ ｉ ｔｄ ｏ ｔ ｏ ｎ Ｓ ＥＥ Ａｎ ｏ ｎｅ ｕ ｗ ｈ
３ 烧结
烧结混合料水分经常波动 ， 燃料粒度太小 ；由
于把一烧 、三烧的返矿都给二烧消耗 ， 造成二烧返 矿量大且成分不稳定 ，各种成分稳定率有下降现 象 ，有时产生烧结过程中出现 “ 白点” ，易引起烧 结矿粉化。而在烧结操作上采用薄铺快转 、大水大
矿 量 。 由于烧结 冷热返 矿配 加量 的波 动 ，造 成水 、 碳 成分 的不 稳定 ，透气性 恶化 ，产 量 、质 量差 ，烧
含铁料 石灰石 、白云石 焦 粉、煤粉 生灰 冷返矿
图 １ 本 钢 炼铁 厂 ２ ５ 烧 结矿 生产 工艺流程 ６ ｍ
Ｆｉ １ ＢＸ ｇ． ＳＴＥＥＬ ｒ ｎ Ｐｌｎ ６ ｍ Ｓ ｎ ｅ ａ ｈ ｎｅＰｒ ｄｕ ｔｏ ｃ ｎｏ ｏ ｉ ａ ｏ ｅ ｓ Ｉｏ ａ ｔ２ ５ ｉ ｔ ｒＭ ｃ ｉ ｏ ｃｉ ｎＴｅ ｈ ｌ ｇ ｃ ｌ Ｐｒ ｃ ｓ
莱钢265m2烧结机低碳厚料层烧结生产实践
合理 ， 使各层烧结反应都处于最佳状态 ， 而均匀地 进行。 另外 ， 将六辊布料器 的传动方式进行改造。将 原 来 四台减 速机链 条传 动改 为单 减 速机 齿 轮传 动 ， 六辊与齿轮箱 的连接 ， 采用花键联轴器连接。不但 降低 了设备故 障 率而且节 约 用 电 ， 台车 上布 料 偏析 明显趋 于合理 ， 料 的偏 析程 度 可 以通 过调 整 六辊 布 的转速 加 以控 制 。
新 和设 备 改造 ， 行低碳 厚料 层烧 结技 术应 用 ， 进 取得 了较 好 的效果 。
关键 词 ： 低碳厚 料层 烧 结 ； 小球 烧 结 ； 偏析 布料 ； 温烧 结 低
２ １ 偏析 布料 ．
０ 前言
节 能降耗 ， 质 高 效 不 仅 仅 是 为 了降 低 成 本 ， 优 也 是环保 的客 观要 求 ， 别是 针 对我 国钢铁 工业 这 特
出 ｌ ， ｝ 全
２１ １ 第 期 ０年 １ 四 １ 月
莱钢 ２ ５ ２ 结 机低 碳 厚 料 层烧 结 生产 实践 ６ 烧 ｍ
王 炜
（ 东莱钢股 份 炼铁 厂 莱芜 山 ２１０ ） ７１４
摘
要： 莱钢股份炼铁厂 ４ ２５ ２ 号 ６ｍ 烧结机从 自身的实际情况 出 ， 出了以低碳厚料层烧结为核心 ， 小 发 提 将 球 烧 结 、 温烧 结 、 低 蒸汽预 热 、 偏析 布 料 等一 系列 新技 术 融 为一 体 ， 结合 自己的 思路 进 行 技 术 创 并
一
烧 结混 合料 往 台车上 布料 时 ， 层 与 中层 的粒 上 度组 成差 不 多 ， 下 层 大 颗粒 将 会 增 加 ， 样 下 层 但 这
耗 能大 户 的现 状 ， 具 有 现 实 意 义 。据 统 汁 ， 更 我
根据烧结抽风负压进行生产的实践总结
根据烧结抽风负压进行生产的实践总结2020年03月16日摘要：介绍了唐山不锈钢有限责任公司烧结机。
通过分析对比影响烧结机生产波动的主要工艺参数，确定生产中以烧结抽摘要：风负压作为生产调节的主要工艺参数，并通过数据分析找到烧结抽风负压与烧结机机速的定量关系，总结烧结抽风负压变化与实际生产波动的关系，以此作为调整生产依据的实践总结。
关键词：烧结抽风负压，烧结机机速，烧结矿产质量，生产波动关键词：0 前言烧结生产中的主要工艺参数有：料层厚度、烧结机机速、混合料水分、燃料配比、烧结抽风负压等，其中料层厚度、混合料水分、燃料配比、风门开度是烧结过程中的可调部分，烧结机的负压、废气温度、烧结机机速是之前各种因素共同作用的结果，是烧结矿产质量情况的综合体现。
其中负压是各种体现烧结矿产质量情况参数中最迅速、最主要的一个工艺参数。
通过对唐山不锈钢有限责任公司265 m2烧结机生产操作的工艺参数进行总结，制定了以烧结机风箱负压为主要生产调整参数的操作制度。
通过一段时间的试行，达到了通过过程控制稳定烧结生产的目的，规范了岗位调整生产的行为，促进了烧结矿产质量的稳定。
1 选择烧结机负压作为烧结生产主要控制调整参数的原因目前，在风量和负压的匹配选择上有三种情况：大风量高负压、大风量低负压、小风量低负压。
这几种方法各有特点，各烧结厂大多根据自己实际情况进行选择，唐山不锈钢有限责任公司265 m2烧结机为满足高炉生产需要的同时尽量提高烧结矿质量，选择采用大风量高负压生产方式。
烧结生产以风为纲，风量和负压对烧结生产过程有着决定性作用。
在烧结生产过程中，由于烧结生产影响因素的复杂，烧结生产追求的是一定范围内的工艺参数的相对稳定。
混合料在台车上烧结时，烧结机负压最能够快速体现烧结混合料物料变化趋势，所有影响混合料烧结效果的因素都将在烧结机负压变化上有所体现。
而且烧结负压与烧结机机速、烧结矿产量、质量都密切相关。
所以，将烧结机负压定为烧结生产的主要控制调整参数。
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稳定265M2烧结机烧结矿产质量研究分析作者：姜兴军
来源：《中国科技博览》2013年第34期
[摘要]莱芜分公司炼铁厂265M2烧结机烧结矿各项指标基本能够满足高炉冶炼要求。
但是个别指标波动幅度较大，且一部分指标对高炉的利用系数和焦比有较大影响。
为使烧结矿更加满足高炉冶炼要求，莱芜分公司炼铁厂组织专业技术人员用DMAIC质量管理方法，对影响生产较大的各个因素依次攻关处理，最终达到提高烧结矿产质量指标，高炉冶炼增铁节焦目的。
[关键词]转鼓指数筛分指数 DMAIC质量管理
中图分类号：C813 文献标识码：C 文章编号：1009―914X（2013）34―0587―01
1.前言
受铁矿石涨价，国内钢材产量供过于求的影响，钢铁企业盈利能力日趋减弱。
此时降低生产成本、增加产品效益成为当前企业扭亏为盈的唯一出路。
经统计，莱芜分公司炼铁厂265M2烧结机生产烧结矿的转鼓指数平均值77.35%，筛分指数平均值5.01%。
从平均值来看可以满足高炉冶炼要求，也能够达到公司下达的考核指标。
但是，转鼓指数和筛分指数质量波动非常大，最差月份的转鼓指数均值达到76.55%，转鼓合格率仅达到54.55%。
筛分指数也一样，几乎每个月都有波动的现象。
而烧结矿的转鼓指数、筛分指数总体水平改善后，不但可以减少烧结矿在皮带运输过程中的粉化，而且可以降低高炉焦比，提高高炉利用系数。
2.找出影响烧结矿质量指标的因素
经过团队讨论，我们找出影响烧结矿质量指标的主要因素，并对以下几项原因清晰且容易整改的问题按要求立即整改，并且限定整改期限，指派专人负责，团队总体验收，达到了非常好的效果。
2.1烧结终点问题整改方案
控制烧结终点一直是烧结厂长期努力的目标，烧结终点控制准确了，不但可以大大提高烧结矿的产质量，而且降低烧结固体燃耗，减少台车箅条烧损度。
经过讨论，我们认为影响烧结终点控制的主要原因是（混合料水分波动大、机速调整幅度不够、岗位工发现问题不及时）。
因为这些因素的存在，看火岗位工一般把烧结终点适当提前2～4个风箱。
这样的后果是使终点提前，增大箅条的烧损。
为了完善烧结终点控制措施，我们制定了一系列标准化条例（每次调整机速幅度大于0.20m/min，调整时间间隔半小时以内、烧结终点控制在倒数第二个风箱）。
经过严格控制后，目前烧结终点仅提前1个风箱左右。
2.2布料不平问题整改方案
烧结机布料效果也是影响烧结矿产质量的一个很重要的指标。
由于新区265M2烧结机给二次混合机使用的蒸汽是自产余热锅炉，蒸汽中含水量不稳定。
这使得烧结混合料水分波动大，而混合料水分出现波动后，布料效果同样也会波动，再加上给烧结机布料用的泥辊容易粘料，当泥辊粘料后，也会使布料不平。
为了改善布料效果，我们一边要求岗位工加强水分控制，把烧结混合料水分控制在7.2±0.2%，另外要求将烧结料布料厚度控制在750±10mm。
经过管理人员与现场操作人员共同努力，烧结机布料效果有了明显的改善。
2.3配料不稳定问题整改方案
烧结混匀料在配料室配料过程中由于白灰质量不稳定，余热锅炉蒸汽水分不稳定等因素往往会出现水分波动，电子秤跑偏导致称料不精准，料仓蓬料等现象，最终影响混匀料烧结性能，降低烧结矿产质量。
为了预防烧结料在配料过程中出现的波动，我们不但要求配料岗位工加强巡检力度，及时发现情况并作出调整，还要求定期对皮带电子秤装置调零校对。
经过努力，目前烧结料下料量波动2%以内，熔燃料、除尘灰仓下料基本保持稳定，烧结混匀料的烧结性能有了较大幅度的提高。
3.疑难问题深入分析
对于不好立即整改且没有明确整改方向的一些问题，我们通过做实验的方法采集各种数据，最后由实验数据指导整改目标，具体实施方案见表1。
为充分了解烧结混合料水分对烧结矿转鼓、筛分指数的影响，我们将混匀料水分分成3个不同水平，每个水平控制两天，且实验期间每两小时取一批烧结矿样品做转鼓指数、筛分指数实验。
通过实验我们很容易发现当烧结混匀料水分控制在7.0%的时候，烧结矿转鼓指数、筛分指数的波动都是最小的。
我们团队讨论后决定以后控制烧结混匀料水分以7.0%为标准进行长期控制。
4.主要问题控制计划
通过现场实验研究分析，我们项目团队人员一致讨论后形成一套比较完整可行的标准化操作条例控制计划书，并以文件形式发放到各单位要求控制，如表2所示。
5.经济效益计算
根据炼铁有关理论：烧结矿筛分指数降低1%，焦比降低0.5%，生铁产量提高0.4～1%；烧结矿转鼓强度提高1%，高炉产量提高1.96%，焦比相应有所降低。
经统计，2011年265M2烧结机烧结矿筛分指数平均值5.04%，转鼓指数平均值76.27%；经过质量管理改善后2012年265M2烧结机烧结矿筛分指数平均值5.00%，转鼓指数平均值77.57%。
烧结矿筛分指数降低、转鼓指数提高，还能有效降低烧结矿在皮带上运输过程中的破碎粉化，减少烧结返矿回收率，进而达到降低烧结矿生产成本的目的。