年产35万吨甲醇的文献综述
30万吨甲醇工厂可行性研究报告
30万吨甲醇工厂可行性研究报告一、前言甲醇是一种重要的有机化学品，广泛应用于多个领域，包括化工、制药和能源等。
本报告旨在对建设一座30万吨甲醇工厂的可行性进行研究和评估。
二、市场需求分析近年来，全球能源需求不断增长，对清洁能源的需求也日益增加。
作为一种可替代燃料的能源，甲醇受到了广泛关注。
目前，全球甲醇市场需求量大约为6000万吨，每年以约3%的速度增长。
同时，甲醇在工业生产和药物制造等领域的需求也在不断增加。
三、生产成本分析在建设30万吨甲醇工厂的过程中，需要考虑到以下几方面的成本：1.原材料成本：甲醇的主要原材料是天然气，需进行采购和储存。
2.设备成本：包括生产设备、储罐等设备的购置和安装成本。
3.劳动力成本：需要招聘一定数量的工人进行生产操作和维护。
4.电力消耗成本：甲醇生产过程中需要大量的电力供应，需要计算电力消耗的成本。
5.运输成本：甲醇在出厂后需要进行运输，需要考虑到运输成本以及相关的保险费用。
四、技术分析在30万吨甲醇工厂的建设中，可以采用先进的甲醇生产工艺，如天然气热解法。
该方法具有高效、节能、环保等优点，能够在较短的时间内提高产量并降低能耗。
此外，还可以引入先进的自动化控制系统，提高生产效率和产品质量。
五、环保评估在建设甲醇工厂的过程中，需要充分考虑环境保护问题。
甲醇生产过程中可能产生大量的废气和废水，对环境造成污染。
因此，需要配备相应的废气处理设备和废水处理设备，以确保废气和废水的排放达到相关标准。
六、经济效益分析通过建设30万吨甲醇工厂，可以获得以下经济效益：1.市场收益：根据市场需求分析及预测，甲醇的销售量将保持较高增长，有望获得较高的市场收益。
2.利润率：30万吨甲醇工厂的规模较大，能够带来较高的利润率。
3.市场占有率：通过规模化生产，可以提高产品的竞争力，进一步扩大市场占有率。
七、风险评估1.原材料价格波动风险：天然气是甲醇生产的主要原材料，其价格受到供求关系和国际市场的影响，可能存在较大的价格波动风险。
毕业设计 30万吨每年甲醇精馏工段 常压精馏塔工艺设计及分析
54.0
19.0
甲酸乙酯HCOOC2H3
54.1
50.9
16.0
双甲氧基甲烷甲醛
42.3
41.8
8.2
丁酮CH3COC2H5
79.6
63.5
70.0
丙酸甲酯C2H5COOCH3
79.8
62.4
4.7
甲酸炳酯HCOOC3H7
80.9
61.9
50.2
二甲醚（CH3）2O
38.9
38.8
10.0
乙醛缩二甲醇
Key words: methanol distillation, atmospheric distillation, ASPEN simulation, flowsheet
第一章
甲醇(CH3OH，英文名称Methanol)是最简单的饱和脂肪醇。大约有90％的甲醇用于化学工业，作为生产甲醛、甲基叔丁基醚、醋酸、甲酸甲酯、氯甲烷、甲胺、二甲醛等的原料,还有10％用于能源工业。在基础有机化工原料中，甲醇消费量仅次于乙烯、丙烯和苯。甲醇深加工产品目前己达120多种，中国以甲醇为原料的一次加工产品近30种。甲醇作为最主要的基本有机化工原料之一和替代能源的一部分，在当前全球化工产品市场上起着举足轻重的作用。“九五”期间国内甲醇需求将以15％～20％速度递增，2000年需求达到210万吨。如何进一步节能降耗和提高产品质量越来越引起人们的关注。
甲醇可以任意比例同多种有机化合物互溶，并与其中的一些有机化合物生成共沸混合物.据文献记载，迄今己发现与甲醇一起生成共沸混合物的物质有100种以上。由于有共沸混合物的生成，且沸点与甲醇的沸点相接近，将影响到蒸馏过程对有机杂质的消除。
甲醇具有上述多种重要的物理化学性质，使它在许多工业部门得到广泛的用途，特别是由于能源结构的改变，和碳一化学工业的发展，甲醇的许多重要的工业用途正在研究开发中。例如甲醇可以裂解制氢，用于燃料电池，日益引人注目。甲醇通过ZSM-5分子筛催化剂转化为汽油已经工业化为固体燃料转化为液体燃料开辟了捷径。甲醇加一氧化碳加氢可以合成乙醇。又如甲醇可以裂解制烯烃。这对石油化工原料的多样化，面对石油资源日渐枯竭对能源结构的改变，具有重要意义。甲醇化工的新领域不断地被开发出来其广度和深度正在发生深刻的化。
30万甲醇厂甲醇精馏工段初步设计
(1)利用加压塔塔顶蒸汽冷凝热作常压塔塔底再沸器热源,从而减少蒸汽消耗和冷却水消耗,形成双效精馏,总的能耗比二塔流程降低10% ~20%。
(2)预塔加萃取水,有效的脱除粗甲醇中溶解的气体CO2、CO、H2、和丙酮、烷烃等轻馏份杂质,使甲醇充分溶解在甲醇水溶液中,从而减少甲醇在预塔塔顶的损失。
(4)在常压精馏塔提馏段杂醇油浓缩区设采出口,及时地将难分离的低沸点共沸物-杂醇油采出,从而有效地降低了常压塔的分离难度,减小了操作回流比,达到了节能、提高收率的目的；另外杂醇油采出后,能有效降低常压塔塔底废水中甲醇的含量。
(5)增设的甲醇回收塔,操作弹性大,操作灵活,可回收甲醇,减少废水中的甲醇含量。不仅甲醇回收率增加,而且可以在粗甲醇杂质含量较高时从回收塔取出的甲醇用作燃料,避免杂质在系统累积而影响产品甲醇质量。
近年来，甲醇作为替代能源发展迅速，主要用于甲醇汽油、燃料电池及甲醇制烯烃等。世界各国的甲醇生产主要以天然气和煤为原料。全球天然气价格不断上涨,导致甲醇生产成本居高不下,产品价格居于高位。因此,目前全球甲醇生产正在向具有丰富天然气,且生产成本较低的地区转移。2006年世界甲醇总产能为4695万吨/年。2007-2010年全球甲醇产能年增长率为4.5%-5.0%。甲醇行业近年发展迅速,全球生产能力维持逐年递增走势,中国甲醇工业在良好的宏观经济及下游需求增长下也维持稳定快速的增长局面。2005年之前年增长不足二成，2006、2007年增速较快,两年年均增速50%,产能也达到了两千万吨以上。近几年虽然产能增速有所放缓,然2010年产增长率拉高至38%。2011年1-12月，全国精甲醇的产量达2226.66万吨，同比增长36.27 %。2012年10月，中国精甲醇产量为216.8万吨，较去年同期增加了10.41%；1-10月累计产量为2202.5万吨，较去年同期增加了18.37%。
化工文献综述
北京化工大学北方学院NORTH COLLEGE OF BEIJING UNIVERSITY OFCHEMICAL TECHNOLOGY毕业设计开题报告报告题目: 年产25万吨甲醇的合成工艺设计学院：化工与材料工程学院专业：化学工程与工艺班级： 1203学号： 120110093姓名：邵静指导教师：蔡靖文献综述前言本人毕业设计的论题为《年产25万吨甲醇的合成工艺设计》。
随着经济全球化进程的发展, 甲醇是一种有着广泛用途的重要的有机化工原料,甲醇工业生产对其他相关工业和国民经济的发展都有着重要意义。
随着经济全球化进程的发展,21世纪的化学工业,其产业结构正在不断调整,日益突出了精细化工的主体地位。
近几十年来,特别是我国甲醇工业的发展,生产规模逐渐扩大,下游产品种类不断增加,社会需求越来越大，能源消费也不断增加，为了解决我国石油供应过分依赖进口的能源安全问题,解决机动车辆排放出的一氧化碳、碳氢、氮氧化物等严重污染，本文综述了国内外甲醇的研究现状，煤制甲醇催化剂的选择，甲醇的意义等。
甲醇在生活中越来越受到重视。
甲醇是 C1 化学的基础物质和重要的有机化工原料，也是一种洁净高效的车用料和大功率燃料电池的原料，主要应用于精细化工、塑料等领域，可用来制造甲醛、醋酸、合成橡胶、甲胺、对苯二甲酸二甲酯[1]、甲基苯烯酸甲酯、氯甲烷、醋酸、甲基叔丁基醚、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲酯等多种有机产品，也可用于有机合成、农药、医药、涂料、染料和国防工业等领域。
随着社会经济的快速增长，能源、环境问题日益突出，甲醇作为燃料应用的比例越来越大。
近20年来，甲醇生产发展很快，技术不断提高，生产规模逐年扩大，生产工艺逐步成熟，各项技术指标不断完善，特别是近年来甲醇汽、柴油的开发和应用，使其作为代用燃料，从技术性、经济性上具有了很强的竞争力。
甲醇在国民经济中占有十分重要的地位。
近年来，随着甲醇下属产品的开发，特别是甲醇燃料的推广应用，甲醇的需求大幅度上升。
年产15万吨甲醇工艺设计大学本科毕业论文
年产15万吨甲醇工艺设计With an Annual Production Capacity of 150 Thousand Tonsof Methanol Process Design年产15万吨甲醇工艺设计摘要：甲醇是一种极重要的有机化工原料，也是一种燃料，是碳一化学的基础产品，在国民经济中占有十分重要的地位。
近年来，随着甲醇下属产品的开发，特别是甲醇燃料的推广应用[1]，甲醇的需求大幅度上升。
为了满足经济发展对甲醇的需求，开展了此15万t/a 的甲醇项目。
设计的主要内容是进行物料衡算、热量衡算和主要设备的计算。
本设计采用低压下利用Lurgi工艺合成甲醇;三塔精馏工艺精制甲醇，并对常压精馏塔进行工艺设计，设计出塔径为1600mm、填料层高度为17800mm、塔高为25640mm的填料精馏塔;此外严格控制三废的排放，充分利用废热，降低能耗，保证人员安全与卫生。
关键词: 工艺流程；甲醇合成；气体精馏With an Annual Production Capacity of 150 Thousand Tons ofMethanol Process DesignAbstract: Methanol is a kind of very important organic raw materials, also a kind of fuel and the basis of chemicals products. Methanol occupies an important position in national economy. With the development of methanol affiliate products, especially the application of methanol fuel [1], the demand of methanol is rising sparkly. In order to meet the need of economic development of methanol, we carry out the project of 150 thousand t/a methanol. The main content of design are material balance, energy balance and the design of main equipment. The Lurgri technique is used for synthesizing methanol; Methanol is refined by three towers distillation process, and this process choose to design the atmospheric distillation tower, which packing column height is 17800mm, the diameter of tower is 1600 mm, the total height is 25640mm; In addition to strictly control the “three waters” emissions, this process make full use of water heat, reduce the energy consumption and safeguard personnel safety and hygiene.Key word: technological process; methanol synthesis; the methanol distillation引言甲醇是当代中国煤制化学品中最具代表性的产品，产能大、使用范围广、后续产品多、大规模生产技术成熟，无疑是煤化工产业最重要的产品。
甲醇精馏文献综述范文怎么写
甲醇精馏文献综述范文怎么写
甲醇精馏是一种常见的分离技术，广泛应用于甲醇生产和甲醇深加工领域。
本文主要对甲醇精馏的相关文献进行综述，旨在探讨甲醇精馏技术的发展现状和未来趋势。
首先，本文对甲醇精馏的基本原理进行了阐述。
甲醇精馏是一种以蒸汽为驱动力，通过在不同温度下将混合物分离成不同组分的过程。
在甲醇精馏中，通常采用塔式精馏设备，通过不同的塔板和塔板上的填料来实现组分的分离。
接着，本文对甲醇精馏的发展历程进行了回顾。
早期的甲醇精馏技术主要采用简单的精馏塔，存在着能耗高、分离效率低等问题。
随着技术的不断发展，现代甲醇精馏已经实现了高效、低能耗的工业化生产。
然后，本文对甲醇精馏的优化措施进行了总结。
甲醇精馏的优化措施包括选用合适的填料、压力、塔板数等参数，以及应用辅助程序、改进能量回收等技术手段。
这些措施可以有效地提高甲醇精馏的分离效率和经济效益。
最后，本文对甲醇精馏技术的未来发展进行了展望。
随着新材料、新技术的不断涌现，甲醇精馏技术将会更加成熟和智能化。
同时，甲醇深加工领域的发展也将会为甲醇精馏技术的进一步优化带来新机遇。
综上所述，甲醇精馏技术在甲醇生产和深加工领域有着广泛的应用前景。
本文的综述对于加深对甲醇精馏技术的了解和推进甲醇产业
的发展都具有一定的参考价值。
年产40万吨甲醇精馏工艺设计
毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：年产40万吨甲醇精馏工艺设计学院：专业：班级：晋艺学生：指导教师：1．设计（论文）的主要任务及目标(1) 结合专业知识和工厂实习、分析选定合适的工艺参数。
(2) 进行工艺计算和设备选型能力的训练。
(3) 进行工程图纸设计、绘制能力的训练。
2．设计（论文）的基本要求和内容(1) 本车间产品特点及工艺流程。
(2) 主要设备物料、热量衡算、结构尺寸计算及辅助设备的选型计算。
(3) 参考资料3．主要参考文献[1] 谢克昌、李忠.甲醇及其衍生物.北京.化学工业出版社.2002.5～7[2] 冯元琦.联醇生产.北京.化学工业出版社.1989.257～268.[3] 柴诚敬、张国亮。
化工流体流动与传热。
北京。
化学工业出版社。
2000.525-5304．进度安排设计（论文）各阶段名称起止日期1 收集有关资料 2010-01-28~2010-02-112 熟悉资料，确定方案 2010-02-12~2010-02-263 论文写作 2010-02-27~2010-03-194 绘制设计图纸 2010-03-20~2010-04-035 准备答辩 2010-4-10目录摘要 (1)第1章甲醇精馏的工艺原理 2第1.1节基本概念 2第1.2节甲醇精馏工艺 31.2.1 甲醇精馏工艺原理 31.2.2 主要设备和泵参数 31.2.3膨胀节材料的选用 6第2章甲醇生产的工艺计算 7第2.1节甲醇生产的物料平衡计算 7第2.2 节生产甲醇所需原料气量 92.2.1生产甲醇所需原料气量 9第2.3节联醇生产的热量平衡计算 152.3.1甲醇合成塔的热平衡计算 152.3.2甲醇水冷器的热量平衡计算 18第2.4节粗甲醇精馏物料及热量计算 212.4.1 预塔和主塔的物料平衡计算 212.4.2 预塔和主塔的热平衡计算 25第3章精馏塔的设计计算 33第3.1节精馏塔设计的依据及任务 333.1.1设计的依据及来源 333.1.2设计任务及要求 33第3.2节计算过程 343.2.1塔型选择 343.2.2操作条件的确定 343.2.2.1 操作压力 343.2.2.2进料状态 353.2.2.3 加热方式 353.2.2.4 热能利用 35第3.3节有关的工艺计算 363.3.1 最小回流比及操作回流比的确定 363.3.2 塔顶产品产量、釜残液量及加热蒸汽量的计算 37 3.3.3 全凝器冷凝介质的消耗量 373.3.4热能利用 383.3.5 理论塔板层数的确定 383.3.6全塔效率的估算 393.3.7 实际塔板数 40第3.4节精馏塔主题尺寸的计算 403.4.1 精馏段与提馏段的体积流量 403.4.1.1 精馏段 403.4.1.2 提馏段 42第3.5节塔径的计算 43第3.6节塔高的计算 45第3.7节塔板结构尺寸的确定 463.7.1 塔板尺寸 463.7.2弓形降液管 473.7.2.1 堰高 473.7.2.2 降液管底隙高度h0 473.7.3进口堰高和受液盘 473.7.4 浮阀数目及排列 473.7.4.1浮阀数目 483.7.4.2排列 483.7.4.3校核 49第3.8节流体力学验算 493.8.1 气体通过浮阀塔板的压力降(单板压降) 49 3.8.1.1 干板阻力 493.8.1.2板上充气液层阻力 493.8.1.3由表面张力引起的阻力 50第3.9节漏液验算 50第3.10节液泛验算 50第3.11节雾沫夹带验算 51第3.12节操作性能负荷图 51 3.12.1雾沫夹带上限线 513.12.2液泛线 523.12.3 液体负荷上限线 523.12.4漏液线 523.12.5 液相负荷下限线 52第3.13节操作性能负荷图 53第3.14节各接管尺寸的确定 54 3.14.1 进料管 543.14.2釜残液出料管 55第3.15节回流液管 55第3.16节塔顶上升蒸汽管 55第3.17节水蒸汽进口管 56第4章辅助设备的计算及选型 57 第4.1节水冷排设计计算 58第4.2节水冷排的设计选型 59 第4.3节预塔进料泵的选型 60 参考文献 62附录 63致谢 64年产40万吨甲醇精馏工艺设计摘要目前，我国的甲醇市场随着国际市场的原油价格在变化，总体的趋势是走高。
年产20万吨煤制甲醇项目环境影响报告书
年产20万吨煤制甲醇项目环境影响报告书一、项目概述本报告书旨在评估该年产20万吨煤制甲醇项目对环境的影响，并提出相应的环境保护措施。
该项目的主要目标是每年生产20万吨甲醇，采用煤作为主要原料进行制造。
下面将对项目的影响范围、主要环境因素以及环境保护措施进行详细说明。
二、项目影响范围该项目的影响范围主要包括项目建设期和运营期。
建设期的主要影响包括场地平整、施工作业噪音、施工废物处理等；运营期的主要影响包括大气污染、水污染、废弃物处理以及噪音等。
三、主要环境影响因素1. 大气污染在煤制甲醇的生产过程中，会产生大量的废气，其中含有二氧化碳、一氧化碳等有害气体。
对此，我们计划建设高效脱硫和脱硝设备，减少大气污染物排放。
2. 水污染煤制甲醇过程中的废水含有有机物、重金属等污染物。
为了确保废水排放达标，我们将采用先进的废水处理技术，使废水经过处理后符合国家排放标准。
3. 废弃物处理该项目将产生大量的废弃物，包括固体废弃物和危险废物。
我们将采用分类收集和符合规范的处理方法，确保废弃物对环境的影响降到最低。
4. 噪音污染项目建设和运营期间会产生噪音，对周边居民和野生动物的生活造成一定干扰。
为此，我们将合理规划项目区域，采用隔音设备和降噪措施，减少噪音对周边环境的影响。
四、环境保护措施1. 大气污染防治措施建设期间，我们将控制施工过程中的扬尘产生，并配备必要的防尘设备。
运营期间，我们将加强废气处理设备的运行维护，确保废气排放达标。
2. 水污染防治措施我们将建设废水处理系统，采用物理、化学和生物处理工艺，确保废水排放符合国家标准。
同时，我们将制定严格的废水管理制度，加强监测和排放控制。
3. 废弃物处理措施建设期间，我们将建立废弃物分类收集和暂存区，并委托专业公司进行处理。
运营期间，我们将建立规范的废弃物处理流程，做到有效分类、妥善处理。
4. 噪音污染防治措施我们将采用声屏障、降噪材料等措施，降低施工和运营期间的噪音影响。
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年产35万吨甲醇的工艺设计文献综述学生：指导教师：1.1甲醇的物化性质和用途1.1.1物理性质表1-1 甲醇的物理性质1.2化学性质甲醇属神经性巨毒物质，可以通过呼吸道、肠胃和皮肤吸收引起中毒。
误饮5～10mL即可导致严重中毒，10mL以上即有眼睛失明的危险，30mL以上能使人致死。
国家卫生标准规定空气中允许浓度为50mg/m3。
甲醇是最简单的饱和脂肪醇，因此具有脂肪醇的化学性质，可进行氧化、酯化、羰基化、胺化、脱水等反应。
表1-2 甲醇的化学性质它是重要有机化工原料和优质燃料。
主要用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多种有机产品，也是农药、医药的重要原料之一。
甲醇亦可代替汽油作燃料使用。
甲醇是假酒的主要成分，过多食用会导致失明，甚至死亡！1.1.3用途甲醇的主要应用领域是生产甲醛，甲醛可用来生产胶粘剂，主要用于木材加工业，其次是用作模塑料、涂料、纺织物及纸张等的处理剂，其中用作木材加工的胶粘剂约占其消费总量的80％。
甲醇另一主要用途是生产醋酸。
醋酸消费约占全球甲醇需求的7％，可生产醋酸乙烯、醋酸纤维和醋酸酯等，其需求与涂料、粘合剂和纺织等方面的需求密切相关。
我国醋酸主要消费领域是醋酸乙烯/聚乙烯醇、醋酸酯类、醋酐、对苯二甲酸(PTA)、氯乙酸等。
醋酸消费约占全球甲醇需求的7％，其需求与涂料、粘合剂和纺织等方面的需求密切相关。
甲醇还被用来生产甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸甲酯约占全球甲醇需求的2％～3％，主要用来生产丙烯酸板材、表面涂料和模塑树脂等。
甲醇不仅是重要的化工原料，而且还是性能优良的能源和车用燃料。
甲醇与异丁烯反应得到甲基叔丁基醚（MTBE），它是高辛烷值无铅汽油添加剂，亦可用作溶剂。
自1973年第一套100 kt/a装置建成投产以来，它已成为世界上仅次于甲醛的第二大甲醇消费大户。
甲醇和二甲醚按一定比例配制而成的新型液体燃料称为醇醚燃料。
它的燃烧效率和热效率均高于液化气。
在寻求汽油替代燃料的过程中，醇醚燃料具有较大的应用潜力。
甲醇也可以直接作为汽车燃料使用。
1.2生产发展史和主要生产方法1.2.1甲醇生产工艺的发展1661年英国化学家R.波义耳首先在木材干馏后的液体产物中发现甲醇，故甲醇俗称木精、木醇。
在自然界只有某些树叶或果实中含有少量的游离态甲醇，绝大多数以酯或醚的形式存在。
1857年法国的M·贝特洛在实验室用一氯甲烷在碱性溶液中水解也制得了甲醇。
1923年德国BASF公司首先用合成气在高压下实现了甲醇的工业化生产，直到1965年，这种高压法工艺是合成甲醇的唯一方法。
1966年英国ICI公司开发了低压法工艺，接着又开发了中压法工艺。
1971年德国的Lurgi公司相继开发了适用于天然气－渣油为原料的低压法工艺。
从70年代中期起，国外新建装置大多采用低压法工艺。
世界上典型的甲醇合成工艺主要有ICI工艺、Lurgi工艺和三菱瓦斯化学公司(MCC)工艺。
截止2014年底，国外的液相甲醇合成新工艺具有投资省、热效率高、生产成本低的显著优点，尤其是LPMEOHTM工艺，采用浆态反应器，特别适用于用现代气流床煤气化炉生产低的原料气，在价格上能够与天然气原料相竞争。
我国的甲醇生产始于1957年，50年代在吉林、兰州和太原等地建成了以煤或焦炭为原料来生产甲醇的装置。
60年代建成了一批中小型装置，并在合成氨工业的基础上开发了联产法生产甲醇的工艺。
70年代四川维尼纶厂引进了一套以乙炔尾气为原料的95 kt/a低压法装置，采用英国ICI技术。
1995年12月，由化工部第八设计院和上海化工设计院联合设计的200kt/a甲醇生产装置在上海太平洋化工公司顺利投产，标志着我国甲醇生产技术向大型化和国产化迈出了新的一步。
2000年，杭州林达公司开发了拥有完全自主知识产权的JW低压均温甲醇合成塔技术，打破长期来被ICI、Lurgi等国外少数公司所垄断拥的局面，并在2004年获得国家技术发明二等奖。
2005年至2014年底，该技术成功应用于国内首家焦炉气制甲醇装置上。
国内主要的研究单位有南华集团研究院、西南化工研究院、齐鲁石化公司研究院等。
1.2.2甲醇生产方法工业上生产甲醇曾今有许多方法，早期用木材或木质干馏法制甲醇，此法需要大量木材，而且产量很低，现早已淘汰。
氯乙烷水解法也可以制甲醇，但因水解法价格昂贵，在工业上没有得到应用。
甲烷部分氧化法可以生产甲醇，而且价格便宜，工艺流程简单，但因生产技术比较复杂，副反应多，产品分离难，原料利用率低，工业尚未采用。
目前合成甲醇的工业生产是以固体、液体或气体为原料，经造气、净化变换，除二氧化碳，配制成一定配比的合成气。
在不同的催化剂存在下，选用不同的工艺条件可单产甲醇，可分为高压法、低压法和中压法。
（1）高压法，即合成气在高温（340～420℃）、高压（30～50MPa）下，以锌-铬氧化物作催化剂，其生产能力大，单程转化率较高。
但是，高压法有许多缺点，如合成压力和温度高、设备投资和操作费用大、操作复杂、温度压力不易控制、副产物多，原料损失大。
图1-1 高压法合成甲醇工艺流程（2）低压法，即用合成气为原料在低压（5MPa）、温度为275℃左右下进行，采用铜基催化剂合成甲醇，是近几年开发的合成甲醇的新方法。
低压法特点是选择性高，粗甲醇中的杂质少，精制甲醇质量好。
图1-2 低压法甲醇合成的工艺流程（3）中压法，即以合成气为原料，操作压力为10～27MPa，温度235～275℃，催化剂为铜基催化剂。
此法的特点是处理量大、设备庞大、占地面积大、是综合了高压、低压法的优缺点而提出来的。
此法目前发展较快，新建厂的规模也趋大型化。
我国独创的联醇工艺，实际上也是一种中压法合成甲醇的方法。
图1-3 中压法甲醇生产工艺流程1.2.3工艺流程本设计采用低压法。
低压工艺流程（见图1.2）是指采用低温、低压和高活性铜基催化剂，在5MPa左右压力下，由合成气合成甲醇的工艺流程。
天然气经加热炉加热后，进入转化炉发生部分氧化反应生成合成气，合成气经废热锅炉和加热器换热后，进入脱硫器，脱硫后的合成气经水冷却和汽液分离器，分离除去冷凝水后进入合成气三段离心式压缩机，压缩至稍低于5MPa。
从压缩机第三段出来的气体不经冷却，与分离器出来的循环气混合后，在循环压缩机中压缩到稍高于5MPa的压力，进入合成塔。
循环压缩机为单段离心式压缩机，它与合成气压缩机一样都采用气轮机驱动。
合成塔顶尾气经转化后含CO2量稍高，在压缩机的二段后，将气体送入CO2吸收塔，用K2CO3溶液吸收部分CO2，使合成气中CO2保持适宜值。
吸收了CO2的K2CO3溶液用蒸汽直接再生，然后循环使用。
合成塔中填充CuO-ZnO-Al2O3催化剂，于5MPa压力下操作。
由于强烈的放热反应，必须迅速移出热量，流程中采用在催化剂层中直接加入冷原料的冷激法，保持温度在240～270℃之间。
经合成反应后，气体中含甲醇3.5%～4%（体积），送入加热器以预热合成气，塔釜部物料在水冷器中冷却后进入分离器。
粗甲醇送中间槽，未反应的气体返回循环压缩机。
为防止惰性气体的积累，把一部分循环气放空。
粗甲醇中甲醇含量约80%，其余大部分是水。
此外，还含有二甲醚及可溶性气体，称为轻馏分。
水、酯、醛、酮、高级醇称为重馏分。
以上混合物送往脱轻组分塔，塔顶引出轻馏分，塔底物送甲醇精馏塔（，塔顶引出产品精甲醇，塔底为水，接近塔釜的某一塔板处引出含异丁醇等组分的杂醇油。
产品精甲醇的纯度可达99.85%（质量）。
1.3 生产原理和原料来源1.3.1 原理甲醇合成是在一定温度、压力和催化剂作用下，CO、CO2与H2反应，主要生成CH3OH和H2O的放热可逆复杂反应过程。
其主要反应方程式如下：CO + 2H2 →CH3OH+102.37kJ/mol副反应：2CO+4H2→(CH3)2O +H2O+200.39kJ/molCO+3H2→CH4+H2O+115.69kJ/mol4CO+8H2→C4H9OH+3H2O+49.62kJ/molCO2+H2→CO+H2O-42.92kJ/mol目前，甲醇生产普遍采用CuO-ZnO-Al2O3或CuO-ZnO-Cr2O3系列催化剂，活性区域在473～563K之间，最佳活性使用温区500～530 K 之间。
活性温区较窄，而甲醇合成反应又是一个强烈放热反应,虽然对化学反应来说,温度升高会使分子运动加快,分子内的有效碰撞增多,并使分子有效结合的机会增加,使甲醇合成反应加快；但是由于CO、CO2与H2生成CH3OH的反应是可逆放热反应,随着温度增高逆反应的化学平衡常数增大，对甲醇生成不利。
因此，要求甲醇反应放出的热量，应及时移走。
另外，从上述化学反应方程式可以看出, CO、CO2与H2生成CH3OH的反应是一个体积缩小的反应，提高合成的压力有利于反应；由于催化剂厂家开发了高活性的催化剂，近年来，低压甲醇合成工艺得到了广泛的应用。
1.3.2原料来源早期用木材或木质素干馏法制甲醇的方法，今天在工业上已经被淘汰了。
今后，木质以及农作物、有机废料以至城市垃圾等，都可以可以作为制造甲醇的主要原料，这些物质是作为碳资源，转化为碳的化合物，再以人工和成方法而制取甲醇。
工业合成甲醇的原料来源有天然气、石脑油、重油、焦炭、煤、焦炉气、乙炔尾气等。
本世纪50年代以来，原料结构发生了很大变化，以气体、液体燃料为原料生产甲醇原料气，不论从工程投资、能量消耗、生产成本来看都有明显的优越性，很快得到重视。
于是甲醇生产由固体燃料为主转移到以气体、液体燃料为主。
目前，按生产甲醇的原料分有合成气（CO+ H2）方法和其他原料方法。
1.4 目前国内外发展现状、发展趋势及新技术应用1.4.1 目前国内外发展现状国外甲醇工艺技术目前, 国外以天然气为原料生产的甲醇占92% ,以煤为原料生产的甲醇2.3% ,因此国外公司的甲醇技术均集中于天然气制甲醇。
国际上广泛采用的先进的甲醇生产工艺技术主要有:DAVY(原I.C.I)、OPSOE、Uhde、Lurgi公司甲醇技术等, 不同甲醇技术的消耗及能耗差异不大, 其主要的差异在于所采用的主要设备甲醇合成塔的类型不同。
DAVY甲醇技术特点DAVY 低压甲醇合成技术的优势在于其性能优良的低压甲醇合成催化剂,合成压力:5.0～10M Pa,大规模甲醇生产装置的合成压力为8～10MPa。
合成塔型式有:第一种, 激冷式合成塔, 单塔生产能力大,出口甲醇浓度约为4～6%。
第二种, 内换热冷管式甲醇合成塔。
最近又开发了水管式合成塔。
精馏多数采用二塔,有时用三塔精馏,与蒸汽系统设置统一考虑。
蒸汽系统:分为高压10.5MPa、中压2.8MPa、低压0.45MPa三级。
转化产生的废热与转化炉烟气废热, 用于产生10.5MPa、510℃高压过热蒸汽。