年产60万吨煤制甲醇定稿稿讲解
60万ta煤制甲醇项目CO转换工艺段初步设计毕业设计
60万ta煤制甲醇项目CO转换工艺段初
步设计毕业设计
1. Introduction
该文档旨在对60万吨/年煤制甲醇项目中的CO转换工艺段进行初步设计。
本文将概述该工艺段的设计目标、流程图和主要设备以及可能的环境影响。
2. 设计目标
CO转换工艺段的设计旨在将CO气体转化为甲醇，同时最大程度地提高产量和能源利用效率。
具体设计目标包括：
- 实现高效的CO转化率；
- 实现高甲醇产量；
- 最小化副产物的生成；
- 降低能源消耗；
- 符合环境保护要求。
3. 流程图
以下是CO转换工艺段的初步设计流程图：
4. 主要设备
该工艺段将包括以下主要设备：
- 加热炉：用于提供反应所需的热能；
- 反应器：用于催化CO转化为甲醇；
- 分离器：用于分离甲醇与副产物；
- 冷却器：用于冷却反应过程中产生的热量。
5. 环境影响
CO转换工艺段可能对环境产生以下影响：
- 二氧化碳排放：由于使用了化石燃料，该工艺段可能产生大量二氧化碳排放。
我们将采取措施来减少排放量并符合环境标准；
- 废水排放：工艺过程中可能产生废水，我们将采取处理措施确保废水排放符合环境要求；
- 噪音污染：设备运行时可能产生噪音，我们将选择静音设备和合理的布局以减少对周边环境的噪音影响。
6. 结论
本文简要介绍了60万吨/年煤制甲醇项目中CO转换工艺段的初步设计。
该设计目标是高效、环保地将CO转化为甲醇，并最大限度地提高产量和能源利用效率。
我们将继续完善设计并采取必要的措施来减少环境影响，确保项目的顺利进行。
甘肃华亭煤业年产60万吨煤制甲醇项目投产
按 Ｊ ／ ７ ０ ２ ０ ，Ｉ 合 格 ；Ｔ不 高 于 ０６ ； Ｂ Ｔ４３ － ０５ 级 Ｆ ．％ Ｒ Ｔ检查按 Ｊ ／ ７ ０ ２ ０ ，Ｉ Ｂ Ｔ４ ３ － ０ ５ ｌ级合格 。 拆 除法 兰连 接 的盲板 ， 复为透镜 垫 连接 。 恢
４ 结束 语 பைடு நூலகம்
按 照 上 述方 案施 工 ，对尿 素 合成 塔 的水 压 试
甘肃华亭煤业年产 ６ Ｏ万吨煤制 甲醇项 目投产
２１年 １ ０１ ２月 ２ 日． 肃 华 亭 煤 业 集 团 有 限 责 任公 司举 行 了年 产 ６ ２ 甘 ０万 吨 煤 制 甲 醇 项 目竣 工 投 产 仪 式 。 该 项 目总 投 资
３． 元 。 ４９亿 占地 ６ ． 顷 。 甘 肃 省 “ 一 五 ” 划 重 点 建 设 项 目 ， 是 华 能 集 团 的第 一 个 煤 化 工 项 目， 推 进 陇 东 能 源 化 工 ９ ６公 是 十 规 也 是 基 地 的 重 点 支撑 项 目 ， ２ ０ 于 ０ ７年 ６月 ２ 日正 式 开 工 建 设 ，０ ０年 １ 月 打 通 了 全 部 技 术 工 艺 流 程 ， 利 产 出合 格 甲 醇 ， ８ ２１ １ 顺 工 程 质 量 合 格 率 达 到 １０ 。 ０ ％ 目前 装 置 运 转 平 稳 。 品质 量 达 到 优 级 品 标 准 。华 亭煤 业 还 在 当天 同时 开 工 建设 甲 醇 的 下游 延 伸 产 产品２ ０万 吨 聚丙 烯 项 目， 目投 资估 算 为 ２ ． 元 ， 有 经 济 效 益 好 、 术 成 熟 可 靠 、 资风 险小 、 备 相 对 比较 简 单 等 特 项 ５ ４亿 具 技 投 装
ｉ ｅｅ ｔｄ ａ ｈ ｎ ｅ ｌａ ｄｐｐ ｅｄｎ ｓｏ ａ ｌ ｄ ｓｓｌｃｅ ｓｔｅｅ ｄ ｓ ａ ｉ ｅｗ ｌｉｇｉ ｆ ｔ ｉ ． ｎ ｉ ｆ ｂ ｎ
年产60万吨甲醇项目可行性研究报告
年产60万吨甲醇项目可行性研究报告年产60万吨甲醇项目1.1 概述甲醇是重要的基础化工原料，在世界范围内的化工产品中，其产量仅次于乙烯、丙烯和苯，居第四位。
广泛用于有机中间体、医药、农药、染料、涂料、塑料、合成纤维、合成橡胶等其它化工生产中，并还用作溶剂和工业及民用燃料等。
目前甲醇用于化工生产的产品达数百种，主要衍生物有：甲醛、甲基叔丁基醚、醋酸、甲胺、二甲醚、甲酸甲酯、硫酸二甲酯、对苯二甲酸二甲酯、甲基丙烯酸甲酯、氯甲烷类、合成燃料等。
1.2 市场需求预测1.2.1 国外市场分析1.2.1.1 国外甲醇生产现状2003年全世界甲醇的总生产能力为3952万吨/年，产量为3235万吨，装置平均开工率为81.9%。
其中南中美洲是世界上最大的甲醇生产地区，占世界总生产能力的19.2%，其它依次是中东、北美、亚洲、中东欧、西欧等。
近二十年来，世界甲醇工业与天然气的开发同步发展，新建装置大多建在天然气资源丰富的国家或地区。
由于这些国家或地区的需求有限，因此大量的甲醇出口到美国、西欧和日本，而美国、西欧和日本的甲醇装置由于经济性的原因，已逐步减产或关闭，转而进口甲醇。
如日本曾是世界主要的甲醇生产国，到现在已无甲醇生产，预计这种趋势将会进一步发展。
预计在今后一段时期内世界甲醇的生产能力仍将有较大的增长，特别是在中东等天然气资源丰富的国家或地区。
这些国家将利用当地廉价的油气资源，建设一系列超大型的甲醇生产装置。
预计，到2007年，全世界甲醇的生产能力将达到4974万吨/年。
1.2.1.2 国外甲醇消费状况2003年，世界甲醇的消费量为3235.2万吨。
亚太已经成为世界最大的甲醇消费地区，消费量占世界总量的33.45%，其次是北美占28.73%、西欧占20.24%、中东占6.77%、中东欧占6.05%、南美洲占3.87%、非洲占0.86%。
在世界范围内甲醇的消费结构中，甲醛是最大的消费领域，占总消费量的37%，其次是MTBE/TABE，占28%，第三是醋酸，占7%，其它消费领域所占份额较小。
某60万吨年煤制甲醇工程安全性分析(公用工程)
某60万吨/年煤制甲醇工程安全性分析（公用工程）摘要：本文以煤制甲醇工程中公用工程为研究对象，在对国内外安全标准化及其他安全管理的相关理论研究的基础上，综合运用安全系统工程及评价技术对泛海煤制甲醇公司公用工程的安全性进行分析评价，主要内容包括：煤制甲醇工程工艺流程；采用系统安全分析方法进行煤制甲醇过程中公用工程部分的安全分析评价；煤制甲醇工程中公用工程部分的危险有害因素辨识及安全对策措施与建议。
通过分析评价，本文倡导在建设安全系统工作方面做到全员参与风险控制，科学的运用现代安全科学技术将工业生产中的危害事故数量削弱到最低程度，在提高企业效益的同时降低危险发生概率。
关键词：甲醇工程，公用工程，分析评价，安全对策目录1绪论 (1)1.1安全评价概述 (1)1.2项目概况 (2)1.3煤制甲醇工艺流程 (3)1.3.1煤制甲醇工艺原理及流程 (3)1.3.2煤制甲醇工艺流程设计 (4)1.4主要评价内容 (5)2危险有害因素辨识 (5)2.1辨识方法介绍 (5)2.2辨识结果及分析 (5)2.2.1变配电系统危险、有害因素分析 (5)2.2.2给排水系统危险、有害因素分析 (6)2.2.3空压系统危险、有害因素分析 (6)3危险性评价 (7)3.1评价单元划分 (7)3.2评价方法介绍 (7)3.3评价过程 (8)3.3.1变配电单元故障假设分析评价 (8)3.3.2空压站单元安全检查表分析评价 (10)4安全对策措施 (17)4.1变配电系统安全对策措施 (17)4.2给排水系统安全对策措施 (18)4.3空压系统安全对策措施 (18)4.4安全管理措施 (18)5总结 (19)参考文献 (20)1绪论目前,我国的工业正以前所未有的速度向横向和纵向两个方向快速发展，不少过去是空白的生产领域正在不断地被填补，大批新产品、新工艺、新设备不断涌现。
由于其中不少新建、改建、扩建的工业生产处于火灾、爆炸、有毒的危险环境中，故安全生产问题正面临新的挑战。
模拟仿真60万吨煤制甲醇的气化工段流程概述
模拟仿真60万吨煤制甲醇的气化工段流程概述篇一：煤化工仿真实训实操系统煤化工仿真实训/实操系统煤化工行业在我国国民经济中的地位是非常重要的，其工艺设备逐渐大型化，自动控制水平也越来越高，因而对生产运行人员的操作能力与水平有了更高的要求。
相反的是，由于生产运行必须保证安全、稳定、长周期、优化地运行，因而在生产实际过程中不方便依靠实际生产装臵来提高和培训运行人员的操作技能。
因此本项目从培养高职院校的实践能力及职业培训需求出发，本着实用性与前瞻性相结合、职业技能培训与鉴定相结合、实训装备的硬件与技能训练仿真软件相结合的思想，对现代煤化工工艺过程、动态操作、煤化工正在使用的自动化检测传感执行装臵及国内先进的DCS控制系统进行仿真模拟，以培养能够适应当前及未来煤化工企业所需要的各类技术人员，满足煤化工工业建设与生产的需要。
1、设计原则（1）系统性原则：煤制甲醇---二甲醚冷态模拟实训系统应在真实完整体现实际工业流程的基础上，强化重要工序、重要设备，并利用OTS仿真培训软件进行煤制甲醇-二甲醚的全流程模拟培训。
（2）真实性原则：煤制甲醇---二甲醚冷态模拟实训系统的设备和装臵应按照现场设备进行模拟仿真，同时对重点设备的内部结构、工作原理做深入的剖析，采用实物与软件模拟相结合的方式进行制作，便于学员对设备实操和原理的掌握。
同时，OTS仿真培训软件的动态模型应能真实再现实际工业流程状态和数据，实现实时准确的模拟工艺现场，故障模拟真实化。
（3）实操性原则：煤制甲醇---二甲醚冷态模拟实训系统的配套设备具有高度的实际操作能力，体现工厂情景化，尽量贴近工厂实际，突出重点。
学员可对设备进行实际操作，满足学生实践实习要求。
（4）全面性原则：既能使学员了解和掌握正常工况下各类设备的操作和维护，能进行装臵开车准备、开车、正常操作、停车、设备维护等方面的技能操作训练、工艺指标控制操作技能训练；又能通过安全手段设臵各类故障，使学员能够处理各类紧急状况，动手进行生产过程操作、分析、排除工业生产过程故障。
年产60万吨甲醇项目可行性报告
一、项目概况
1、项目概述
60万吨甲醇项目是一个大型化学聚合物制造项目，旨在建立一个全
新的甲醇生产厂，生产60万吨每年的甲醇，并向周边市场提供货物。
2、产品和技术
60万吨每年的甲醇产品是一种化学单体，用于生产各种有机化学品，如聚酰胺、聚醚、聚氨酯等等，也可以作为合成用烃类化学原料。
采用的
技术可以是从空气中分离出氧气或采用有机物活化的水合甲醇法等。
3、市场前景
甲醇是一种重要的基础化学原料，广泛应用于日用品、医药制品、汽
车和交通工具等行业，其市场前景非常广阔。
考虑到当前国内经济形势，
经济发展正处于快速发展阶段，因此甲醇产品市场前景非常乐观，预期产
品将迎来较快的增长。
二、项目可行性分析
1、市场分析
综合市场分析表明，该项目所产出的甲醇产品具有较高的市场需求，
未来预计5年内销售量将持续增长，市场前景乐观。
2、技术分析
技术分析表明，该项目采用的技术已经在国内外广泛应用，稳定可靠，可以满足60万吨甲醇产品的生产要求，发展前景广阔。
3、资金分析。
毕业设计 --年产60万吨甲醇制乙烯装置的设计
目录1 概述 (3)1.1甲醇制乙烯的研究和生产概况 (3)1.1.1 MTP工艺 (3)1.1.2 MTO及DMTO工艺 (4)1.2 甲醇制低碳烯烃的原理 (6)1.2.1 主要化学反应和反应动力学 (6)1.2.2 氧内盐机理 (7)1.2.3 碳烯离子机理 (7)1.2.4 串联型机理 (7)1.2.5 平行型机理 (8)1.3设计任务 (8)1.3.1 设计要求 (8)1.3.2 设计内容 (9)1.4过程模拟计算简介 (9)1.4.1 Aspen Plus 模拟软件 (9)1.4.2 Aspen Plus软件的使用 (11)2 工艺流程设计 (13)2.1工艺流程设计概述 (13)2.2 反应器 (14)2.2.1 甲醇转化为烯烃的反应特征 (14)2.2.2 反应器及反应条件的选择 (15)2.2.3物料衡算 (16)2.2.4 反应器及再生器尺寸设计一览表 (17)2.3 换热器 (18)2.3.1 冷、热物流热状况及换热要求 (18)2.3.2换热器模拟计算结果 (19)2.3.3 换热器E0101设计尺寸一览表 (20)2.4 精馏塔 (21)2.4.1 精馏塔设计概述 (21)2.4.2 精馏塔简捷模拟计算 (22)2.4.3 精馏塔严格模拟计算 (25)2.4.4 T0201精馏塔设计参数及尺寸一览表 (30)2.4.5精馏塔模拟计算结果汇总 (30)3 工艺模拟计算结果 (32)3.1物料及能量衡算一览表 (32)3.2 产品产量及纯度 (38)4 环境保护及安全防护 (39)4.1 安全防护措施及意义 (39)4.2 环境保护措施及意义 (39)5 总结 (41)参考文献 (42)致谢 ........................................................................................................................ 错误!未定义书签。
新能能源有限公司60万吨甲醇项目
新能能源有限公司60万吨甲醇项目新能能源有限公司60万吨甲醇项目运营情况新能能源有限公司,由新奥集团股份有限公司(51%)、新奥(中国)燃气投资有限公司(15%)、新能投资集团有限公司(34%)三方出资设立,公司性质为中外合资企业,注册资本1.2亿美金。
60万吨/年煤制甲醇项目坐落在内蒙古鄂尔多斯市达拉特旗王爱召镇工业园,占地1平方公里,概算内总投资为24.23亿元,实际总投资为29.5亿。
2006年4月22日项目得到国家发改委的核准,2006年6月8日正式开工建设,项目建设实际总工期为 37个月零16天。
2009年7月24日投料试车成功并产出合格产品。
目前处于试生产阶段。
2004年4月,依据国家能源产业政策、公司发展策略以及鄂尔多斯资源优势,新奥集团与鄂尔多斯政府签署《建设特大型煤化工生产基地的项目合作协议》,并决定引进国内外成熟的煤化工技术,利用当地丰富的煤炭资源,开发建设符合国家能源战略的新型清洁能源生产基地,先期投资建设一期60万吨/年煤制甲醇项目,以煤为原料生产甲醇,年生产能力60万吨甲醇。
年操作日300天。
主要工艺装置包括气化、变换、低温甲醇洗、甲醇合成、甲醇精馏、甲醇罐区、硫回收、空分、冷冻站等。
项目工艺技术采用两套内压缩流程的45000Nm3/h的空分装置;煤气化采用GE公司水煤浆加压气化技术;气体净化采用低温甲醇洗工艺;甲醇合成采用卡萨利合成技术;甲醇精馏采用三塔精馏工艺,是当时国内最大的单套气化、合成装置项目,也是内蒙古地区唯一一家利用世行(IFC)贷款投资建设的项目。
项目进入试生产阶段以后,经过不断调试,生产逐步稳定。
2009年甲醇产量12.8万吨,销售12万吨,收入2.1亿元,负荷基本可以稳定在50%左右;2010年甲醇产量32万吨,销售30.7万吨,上缴利税2600多万元。
进入2011年,生产逐渐趋于满负荷稳定运行,1-3月份共生产甲醇15.06万吨,销售16.36万吨,上缴利税1841.7万元,圆满完成一季度公司整体经营目标。
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毕业设计题目：年产60万吨煤制甲醇生产工艺初步设计学号：**********名：***系别：地质测量系专业：应用化工技术指导教师：***2012.6.8题目：年产60万吨煤制甲醇生产工艺初步设计摘要甲醇是一种极重要的有机化工原料，是碳一化学的基础产品，在国民经济中占有十分重要的地位。
近年来，随着甲醇下属产品的开发，特别是甲醇燃料的推广应用，甲醇的需求大幅度上升。
为了满足经济发展对甲醇的需求，开展了此60万t/a的甲醇项目。
设计的主要内容是进行工艺论证，物料衡算和热量衡算等。
本设计本着符合国情、技术先进和易得、经济、环保的原则，采用煤炭为原料；利用GSP气化工艺造气；NHD净化工艺净化合成气体；低压下利用列管均温合成塔合成甲醇；三塔精馏工艺精制甲醇；此外严格控制三废的排放，充分利用废热，降低能耗，保证人员安全与卫生。
关键词：甲醇、合成、精馏目录1．总论 (4)1.1概述 (4)2．工艺流程设计 (5)2.1煤气化技术路线的选择 (5)2.2净化工艺方案的选择 (7)2.3合成甲醇工艺的选择 (8)2.4粗甲醇的精馏 (11)3．工艺流程 (14)3.1GSP气化工艺流程 (14)3.2净化装置工艺流程 (15)3.3甲醇合成工艺流程 (19)3.4甲醇精馏工艺流程 (20)3.5氨吸收制冷流程 (22)4．工艺计算 (23)4.1物料衡算 (23)4.1.1精馏工段 (23)4.1.2合成工段 (24)4.1.3变换净化工段 (30)4.1.4气化工段 (33)4.2能量衡算 (33)5．主要设备的计算和选型 (38)5.1甲醇合成塔的设计 (38)5.2水冷器的工艺设计 (40)5.3循环压缩机的选型 (43)5.4气化炉的选型 (43)6．合成车间设计 (45)6.1厂房的整体布置设计 (45)6.2合成车间设备布置的设计 (45)7．三废处理 (46)7.1甲醇生产对环境的污染和处理方法 (46)致谢 (48)参考文献 (48)1．总论1.1概述1.1.1甲醇性质OH。
是一种无色、透明、易甲醇俗称木醇、木精，英文名为methanol，分子式CH320)，蒸气燃、有毒、易挥发的液体，略带酒精味；分子量32.04，相对密度0.7914(d4相对密度1.11(空气=1)，熔点-97.8℃，沸点64.7℃，闪点（开杯）16℃，自燃点473℃，折射率(20℃)1.3287，表面张力（25℃）45.05mN/m，蒸气压（20℃）12.265kPa，粘度（20℃）0.5945mPa•s。
能与水、乙醇、乙醚、苯、酮类和大多数其他有机溶剂混溶。
蒸气与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限6.0％～36.5﹪（体积比）。
化学性质较活泼，能发生氧化、酯化、羰基化等化学反应。
1.1.2甲醇用途甲醇是重要有机化工原料和优质燃料，广泛应用于精细化工，塑料，医药，林产品加工等领域。
甲醇主要用于生产甲醛，消耗量要占到甲醇总产量的一半，甲醛则是生产各种合成树脂不可少的原料。
用甲醇作甲基化试剂可生产丙烯酸甲酯、对苯二甲酸二甲酯、甲胺、甲基苯胺、甲烷氯化物等；甲醇羰基化可生产醋酸、醋酐、甲酸甲酯等重要有机合成中间体，它们是制造各种染料、药品、农药、炸药、香料、喷漆的原料，目前用甲醇合成乙二醇、乙醛、乙醇也日益受到重视。
甲醇也是一种重要的有机溶剂，其溶解性能优于乙醇，可用于调制油漆。
作为一种良好的萃取剂，甲醇在分析化学中可用于一些物质的分离。
甲醇还是一种很有前景的清洁能源，甲醇燃料以其安全、廉价、燃烧充分，利用率高、环保的众多优点，替代汽油已经成为车用燃料的发展方向之一；另外燃料级甲醇用于供热和发电，也可达到环保要求。
甲醇还可经生物发酵生成甲醇蛋白，富含维生素和蛋白质，具有营养价值高而成本低的优点，用作饲料添加剂，有着广阔的应用前景。
1.1.4甲醇生产原料合成甲醇的工业生产是以固体（如煤、焦炭）、液体（如原油、重油、轻油）或气体（如天然气及其它可燃性气体）为原料，经造气、净化（脱硫）变换，除二氧化碳，配制成一定配比的合成气。
在不同的催化剂存在下，选用不同的工艺条件可单产甲醇（分高、中、低压法），或与合成氨联产甲醇（联醇法）。
将合成后的粗甲醇经预精镏脱除甲醚，再精镏而得成品甲醇。
2．工艺流程设计图1 煤制甲醇的简单工艺流程首先是采用GSP气化工艺将原料煤气化为合成气；然后通过变换和NHD脱硫脱碳工艺将合成气转化为满足甲醇合成条件的原料气；第三步就是甲醇的合成，将原料气加压到5.14Mpa，加温到225℃后输入列管式等温反应器，在XNC-98型催化剂的作用下合成甲醇，生成的粗甲醇送入精馏塔精馏，得到精甲醇。
然后利用三塔精馏工艺将粗甲醇精制得到精甲醇。
2.1煤气化技术路线的选择煤气化技术按气化反应器的形式，气化工艺可分为移动床（固定床）、流化床、气流床三种。
2.1.1移动床气化采用一定粒度范围的碎煤（5mm～50mm）为原料，与气化剂逆流接触，炉内温度分布曲线出现最高点，反应残渣从炉底排出，生成气中含有可观量的挥发气。
典型的气化炉为鲁奇（Lurgi）炉。
移动床气化，是目前世界上用于生产合成气的主要方法之一。
在大型煤制甲醇的装置中，固定床的优点是投资低，可是它有很多不足：（1）对原料煤的黏结性有一定有一定要求：（2）气化强度低：（3）环境污染负荷大，治理较麻烦。
2.1.1流化床气化采用一定粒度分布的细粒煤（＜10mm）为原料，吹入炉内的气化剂使煤粒呈连续随机运动的流化状态，床层中的混合和传热都很快。
所以气体组成和温度均匀，解决了固定床气化需用煤的限制。
生成的煤气基本不含焦油，但飞灰量很大。
发展较早且比较成熟的是常压温克（Winkler）炉。
它的缺点是：（1）在常压或接近于常压下生产，生产强度低、能耗高、碳转化率只有88%～90%。
（2）对煤的气化活性要求高，仅适合于气化褐煤和高活性的烟煤。
（3）缺少大型使用经验；要在大型甲醇装置中推广，受一定限制。
2.1.3气流床气化气流床采用粉煤为原料，反应温度高，灰分是熔融状态。
典型代表为GSP,Shell,Texaco气流床气化工艺。
气流床气化优点很多，它是针对流化床的不足开发的。
气流床气化具有以下特点：(1)采用<0.2mm的粉煤。
(2)气化温度达1 400～1 600℃，对环保很有利，没有酚、焦油，有机硫很少，且硫形态单一。
(3)气化压力可达3.5～6.5MPa，可大大节省合成气的压缩功。
(4)碳转化率高，均大于90%，能耗低。
(5)气化强度大。
(6)但投资相对较高，尤其是Shell粉煤气化。
从技术先进性、能耗、环保等方面考虑，对于大型甲醇煤气化应选用气流床气化为宜. 从流程分，可分为冷激式流程和废热锅炉流程。
前者在煤气离开气化炉后用激冷水直接冷却，它适合于制造氨气或氢气。
因为这种流程易于和变换反应器配套，激冷中产生的蒸汽可满足变换反应的需要。
后者热煤气是经辐射锅炉，再送往对流锅炉，产生高压蒸汽可用于发电或作热源。
2.1.4 GSP工艺技术简介GSP工艺技术是20世纪70年代末由GDR(原民主德国)开发并投入商业化运行的大中型煤气化技术。
与其他同类气化技术相比，该技术因采用了气化炉顶干粉加料与反应室周围水冷壁结构，因而在气化炉结构以及工艺流程上有其先进之处。
GSP气化技术的主要特点如下：(1)采用干粉煤(水份含量<2%)作为气化原料，根据后续化工产品的要求，煤粉可用氮气或一氧化碳输送，故操作十分安全。
由于气化温度高，故对煤种的适应性更为广泛，从较差的褐煤、次烟煤、烟煤到石油焦均可使用，也可以两种煤掺混使用。
对煤的灰熔点的适用范围比其他气化工艺更宽，即使是高水份、高灰分、高硫含量和高灰熔点的煤种也能使用。
)(2)气化温度高，一般在1450～1600℃，煤气中甲烷体积分数小于0.1%，(CO+H2体积分数高达90%以上。
(3)氧耗较低，与水煤浆加压气化工艺相比，氧耗低约15%～20%，可降低配套空分装置投资和运行费用。
(4)气化炉采用水冷壁结构，无耐火材料衬里。
水冷壁设计寿命按25年考虑。
正常使用时维护量很少，运行周期长。
(5)只有一个联合喷嘴(开工喷嘴与生产喷嘴合二为一)，喷嘴使用寿命长，为气化装置长周期运行提供了可靠保障。
(6)碳转化率高达99%以上，冷煤气效率高达80%以上。
(7)对环境影响小，气化过程无废气排放。
(8)投资省，粗煤气成本较低。
2.2 净化工艺方案的选择净化工艺包括；变换、脱硫脱碳、硫回收三个部分。
2.2.1 变换工序以煤为原料制得的粗甲醇原料气必须经过一氧化碳变换工序。
变换工序主要有两个方面的作用：通过变换调整氢碳比和使有机硫转化为无机硫。
变换工艺主要有：鲁奇低压甲醇生产中的变换工艺，Tops￠e法甲醇生产中的变换工艺，以及国内的以重油为原料的全气量部分变换工艺。
设计中的变换工艺是一种全新的设计，该工艺采用的是部分气变换。
该工艺的简单流程为：气化工段来的水煤气首先进入预变换炉，出炉后分为两部分：一部分进入另一变换炉，变换后经过多次换热和气液分离后去了脱硫系统；另一部分先进入有机硫水解槽脱硫，出来后气体又分为两部分，部分去调节变换炉出口CO含量，部分去发电系统发电。
2.2.2 NHD脱硫脱碳NHD溶剂的物理性质和应用性能NHD溶剂主要组分是聚乙二醇二甲醚的同系物，分子式为CH3O(C2H4O)nCH3,式中n=2～8，平均分子量为250～280。
物理性质(25℃)：密度 1.027kg/m3蒸汽压 0.093Pa表面张力 0.034N/m粘度 4.3mPa.s比热 2100J/(kg/K)导热系数 0.18W/(m/K)冰点 -22℃～-29℃闪点 151℃燃点 157℃综上所述，NHD法脱硫脱碳净化工艺是一种高效节能的物理吸收方法。
且在国内某些装置上己成功应用，有一定的生产和管理经验，本着节约投资、采用国内先进成熟的净化技术这一原则，设计采用了NHD脱硫脱碳净化工艺。
2.3 合成甲醇工艺的选择甲醇合成的典型工艺主要是：低压工艺（ICI低压工艺、Lurgi低压工艺）、中压工艺、高压工艺。
甲醇合成工艺中最重要的工序是甲醇的合成，其关键技术是合成甲醇催化剂的和反应器，设计采用的是低压合成工艺。
2.3.1甲醇合成塔的选择甲醇合成反应器实际是甲醇合成系统中最重要的设备。
从操作结构，材料及维修等方面考虑，甲醇合成反应器应具有以下要求：（1）催化剂床层温度易于控制，调节灵活，能有效移走反应热，并能以较高位能回收反应热；（2）反应器内部结构合理，能保证气体均匀通过催化剂床层，阻力小，气体处理量大，合成转化率高，催化剂生产强度大；（3）结构紧凑，尽可能多填装催化剂，提高高压空间利用率；高压容器及内件间无渗漏；催化剂装御方便；制造安装及维修容易。