天然气烧嘴结构图
高效空气自身预热式燃气烧嘴SINMAX
高效空气自身预热式燃气烧嘴SINMAX
特点
■ 按烧嘴功率分7个规格，功率范围：12-500KW。
■ 适用燃气：天然气，液化气，焦炉煤气，混合煤气，发生炉煤气。
■ 利用烟气，通过内置换热器预热助燃空气。
■ 由于换热器采用了最佳形状设计，可获得极高的换热效率。
■ 火焰喷出速度高：max 120-160m/s。
■ 明火加热时，专门设计的烟气引射器确保100%的烟气从烧嘴排出。
■ 直接电极点火，火焰检测采用电离或紫外线UV方式。
■ 采用多级燃烧，频繁点火可靠，烟气中有害物质含量低。
■ 换热器采用金属或陶瓷材料，换热器有多种标准长度。
■ 安装调试简单、方便。
■ 建议采用脉冲on-off（开/关）控制方式，可有效延长辐射管使用寿命并提高炉温均匀性，也可用于连续控制。
应用范围：
■ 最高炉温：1150℃- 1300℃
■ 采用明火加热的热处理炉或者热处理设备，如辊底式热处理炉，台车炉，常化炉等。
■ 采用辐射管间接加热的，炉内有保护气体的热处理炉，如辊底式热处理炉，网带炉，硅钢线，镀锌线等。
■ 控制方式采用脉冲燃烧控制或连续控制。
■ 根据炉温，辐射管可采用金属辐射管或陶瓷辐射管。
天然气烧嘴说明
AIO 65RG-200/135(90KW) AIO 80HB-300/135(150KW) AIO 100HB-200/135(230KW) AIC 100HB-300/135(150KW)Ast65-D:Ast-65+AIC-06+EG12*SO*GMO 正面Ast65-D:Ast-65+AIC-06+EG12*SO*GMO外形尺寸图AF10: DN100AGV系列燃气减压阀连接尺寸图：H1H2LAGV 15-50AG 25R02NT31AG 25R02LT31AG 40R02NT31AG 80FAGK15AGK25AGK40空燃比例阀是实现空气和燃气固定比例的安装在燃气进气管路中的一种阀门。
我们在前面讲过，要现实完全燃烧，需要的空气和氧气必须是AT31-60T3E AT31选型表AT50-60T20E19 a b cdef V minabc e d旧电磁头新电磁头拧紧ACK 80AT31+AKL80AT50+AKL100AKL-S手动型AT50+AKR200AKR200-S手动型d e c h a r g e D p [m b a r ]3040506080100%线性阀配合执行器用于调整燃气或者空气的流量，是一种流量跟阀门开度成线性比例关系的一种阀门。
0度时流量为0,90度是流量为最大。
可以配合AT31执行器配套使用，可选择三点式，或者连续信号控制，调整方便。
调节范围25:1从而达到烧嘴功率线性输出的目的线性流量调节阀是基于旋转阀芯的工作原理，流量调节柱形阀芯上有特使设计的线性流量通道。
通过调节阀芯的旋转来获得相应的流量AXF-25为简易线性阀，阀芯为筒材质，外形尺寸见AKL25。
AFX-40/30阀芯为筒材质。
AFX-25阀芯为塑料，线性度比AXF-25高。
AFX-25为近似线性，如下图所示AFX-25线性阀AXF-25线性阀AXF-40/32流量和开度关系示意图：100流量曲线表AFS 244-5/1W AFS 258-5/1WAL-SMBAIC06-C-1选型表AFW 15-TAFW15-T是一种对烧嘴火焰状态进行监测，给外部开关量信号的一种检测器。
KROM蓄热式烧嘴的结构和工作原理
KROM蓄热式烧嘴的结构和工作原理KROM蓄热式烧嘴是一种通过蓄热球从窑炉烟气中回收热量来预热空气以此达到交替燃烧均匀加热目的的烧嘴。
蓄热式烧嘴主要应用于工业燃气加热领域，降低NOx排放，很高的燃烧热效率著称。
它是继自身预热式烧嘴后的又一大技术进步。
什么是蓄热式烧嘴的结构和工作原理高温空气燃烧技术的主要特点是：(1)采用高温空气烟气余热回收装置,交替切换空气与烟气,使之流经蓄热体,能够在很大上回收高温烟气的显热,即实现了极限余热回收；(2)将燃烧空气预热1000℃以上的温度水平,形成与传统火焰(诸如扩散火焰与预混火焰等)迥然不同的新型火焰类型,创造出炉内优良的均匀温度场分布；(3)通过组织贫氧状态下的燃烧,避免了通常情况下,高温热力氮氧化物NOx的大量生成.因此,这项技术在实际应用中,产生了显著的经济效益和社会效益.蓄热式烧嘴的结构蓄热式烧嘴是由耐高温的全陶瓷烧嘴和蓄热式陶瓷换热器两大部分构成。
将换热系统与烧嘴相连后并安装在炉窑侧壁上，再通过换向滑阀，成对操作。
蓄热燃烧技术原理如图所示：当常温空气由换向阀切换进入蓄热室1后,在经过蓄热室(陶瓷球或蜂窝体等)时被加热,在极短时间内常温空气被加热到接近炉膛温度(一般比炉膛温度低50~100℃),高温热空气进入炉膛后,抽引周围炉内的气体形成一股含氧量大大低于21％的稀薄贫氧高温气流,同时往稀薄高温空气附近注入燃料(燃油或燃气),这样燃料在贫氧(2-20％)状态下实现燃烧；与此同时炉膛内燃烧后的烟气经过另一个蓄热室(见图中蓄热室2)排入大气,炉膛内高温热烟气通过蓄热体时将显热传递给蓄热体,然后以150~200℃的低温烟气经过换向阀排出.工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换,使两个蓄热体处于蓄热与放热交替工作状态,常用的切换周期为30~200秒.简单说,就是先将蓄热体加热后,再通入空气,并将空气加热到高温,送入炉内与烟气混合（为降低氧气含量,目的是降低氧化氮的含量）后,再与燃料混合燃烧.蓄热式烧嘴的工作原理一套蓄热式烧嘴系统至少包括两个烧嘴，两个蓄热器，一个热能回收系统以及相应的控制装置。
烧嘴
1.4.1.1 有焰烧嘴有焰烧嘴的结构特征在于：燃料和空气在入炉以前是不混合的（高速烧嘴例外）。
有焰烧嘴种类很多，结构型式各不相同，它主要根据煤气的种类、火焰长度、燃烧强度来决定。
加热炉常用的有焰烧嘴有套管式烧嘴、低压涡流式烧嘴、扁缝涡流式烧嘴、环缝涡流式烧嘴、平焰烧嘴、火焰长度可调烧嘴、高速烧嘴等。
A 套管式烧嘴套管式烧嘴的结构如图1-16所示。
烧嘴的结构是两个同心的套管，煤气一般由内套管流出，空气自外套管流出。
煤气与空气平行流动，所以混合较慢，是一种长火焰烧嘴。
它的优点是结构简单，气体流动的阻力小，因此所要求的煤气与空气的压力比其他烧嘴都低，一般只要784~1470Pa。
B 低压涡流式烧嘴（DW-Ⅰ型）低压涡流式烧嘴的结构如图1-17所示。
这种烧嘴的结构也比较简单，它的特点是煤气与空气在烧嘴内部就开始混合，并在空气和燃气通道内均可安装有涡流叶片，所以混合条件较好，火焰较短。
要求煤气的压力不高，但因为空气通道的涡流叶片增加了阻力，因此所需空气压力比套管式烧嘴大一些，约为1960Pa。
这种烧嘴用途比较广泛，可以烧净发生炉煤气、混合煤气、焦炉煤气，也可以烧天然气。
烧天然气时只须在煤气喷口中加一涡流片或将喷口直径缩小，使煤气量与空气量相适应，并改善燃料与空气的混合。
C 扁缝涡流式烧嘴（DW-Ⅱ型）扁缝涡流式烧嘴的结构如图1-18所示。
这种烧嘴的特点是在煤气通道内安装一个锥形的煤气分流短管，空气则自煤气管壁上的若干扁缝沿切线方向进入混合管。
空气与煤气在混合管内就开始混合，混合条件较好，火焰较短。
它是有焰燃烧烧嘴中混合条件最好、火焰最短的一种。
适用于发生炉煤气和混合煤气，扩大缝隙后，也可用于高炉煤气，这种烧嘴要求煤气与空气压力为1470~1960Pa。
由于火焰较短，这种烧嘴主要用在要求短火焰的场合。
D 环缝涡流式烧嘴环缝涡流式烧嘴的结构如图1-19所示。
环缝涡流式烧嘴也是一种混合条件较好的有焰烧嘴，火焰也较短。
BICR霍科德自身预热式烧嘴
BICR烧嘴在直管式辐 射管加热中的应用。
退火炉—明火直接加 热的应用，烟气通过 引射器排放。
辊底炉—间接加热
应用举例
BICR+ TSC+ EGH
VG..L GEH EKO FLS
M
BVA+IC LEH FLS EKO
BICR自身预热烧嘴在P型辐射管 加热系统中的应用－开/闭控制。 图标
在间接加热工况下BICR烧嘴可与P型辐射管 VG..L = 慢开燃气电磁阀 结合使用。火焰高速喷出陶瓷火焰管时形 GEH = 燃气流量手动调节旋塞阀
= 标准型 = 可选型
03250XXX druckerei 4.00 6.000
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成低压，推动烟气在辐射管中的循环。
EKO = 不锈钢波纹管
效果：
－低氮氧化物排放
FLS = 流量孔板 BICR = 自身预热烧嘴
－辐射管热辐射分配均匀
TSC = 陶瓷换热器
EGH = 带隔热层的烟气回流套
高温烟气回流，在陶瓷换热器处与冷助 BVA = 空气蝶阀
燃空气进行热交换，预热空气可达350°C。 LEH = 手动空气流量调节旋塞阀
0
40
50
60
70
80
V· [m3/h (n)]
图表显示额定功率时100%烟气回流工况下，烟 气引射空气量为60m3/h，压力35 mbar。
维护周期：
每年一次。如气质很脏，周期要缩短。
4
选型
BICR烧嘴
BICR 65 BICR 80 BICR 100 型号= BICR + 壳体尺寸 烧嘴尺寸 = /50, /65, /80 火焰形状 长焰 = H 燃气种类
天然气废钢熔炼技术-荣咨海
一个钢铁联合企业一般包括原料处理、炼铁、炼钢、轧钢、能源 供应、交通运输等生产环节，是一个复杂而庞大的生产体系。我国的 钢铁企业一般都是这样的全流程联合企业。流程见图 6。
图 6 钢铁生产工艺流程 本设计不涉及冶炼部分，只考虑废钢熔化以及连铸工艺要求。即 只设计冲天炉机组。 钢铁连铸温度需要 1650℃以上，因此，要确保钢（铁）水流出 前炉的温度最低不能低于 1650℃。 4.2 冲天炉制造技术
分数约为 93~98%，另外包含少量的乙烷、丙烷、丁烷、氢气、二氧
化碳、氮气、硫化氢等。天然气的质量标准见表 1。
表 1 天然气的质量标准（GB17820-99）
项目
发热量 总硫（以硫计）
硫化氢 二氧化碳
单位
KJ/Nm3 mg/m3 mg/m3 体积分数%
一类（民用）
31400 ≤100
≤6 ≤3
二类（民用）
空预器采用中科院广州能源所朱冬生教授发明的扭曲管换热器， 该换热器传热效率高，压降小，能将排烟温度降低到 150℃以下。
除尘系统采用综合湿法除尘器，主要由预湿混合机构、高效文氏 管、冲击捕尘机构、二级泡沫净化机构、高效脱水器、水循环系统、 弯头脱水器、风机等组成。废气经予湿混合机构进入高效文氏管，（在 管口有水膜，在喉部有水雾）使喷水水滴及水膜雾化，由冲击捕尘机 构进行一次高效除尘，再经二级泡沫净化机构进行二次充分净化、脱 硫、然后，上升气体在除尘器内以较慢流速上升，水汽在重力和高效 脱水器的作用下进行汽、水分离，洁净气体由弯头脱水器最后一次脱 水由引风机排于大气。
天然气冲天炉烟气粉尘含量仅为 20mg/L，经过综合湿法除尘器 处理后，含量可以低于 5mg/l，大大低于国家排放标准。工艺流程见 图 5。
天然气烧嘴
对于从事相关工业窑炉的工作者来说，天然气烧嘴是再熟悉不过的工作伙伴，它是工业窑炉上常用的燃烧装置，它性能好坏将很大程度上影响产品的质量，合理高效的天然气烧嘴应该能满足窑炉的燃烧、加热和产品工艺所满要求的条件。
一、铭诚炉业天然气烧嘴特点天然气烧嘴是工业窑炉上常用的燃烧装置，天然气烧嘴性能的好坏将很大程度上影响产品的质量，合理高效的天然气烧嘴应该满足窑炉的燃烧、加热和产品工艺所满要求的条件。
天然气的燃烧一般分为三个过程：燃气和空气的混合；混合气体的升温和着火；混合气体的燃烧。
火焰稳定的条件是，火焰传播速度和可燃气体混合物的流动速度大小相等方向相反。
稳定的燃烧：燃气和空气混合速度超过火焰传播速度导致火焰离开稳定点。
烧嘴的回火：燃气和空气混合速度小于火焰传播速度，火焰向烧嘴内部喷射。
烧嘴的脱火和回火都不是理想烧嘴的燃烧状态，烧嘴多采用稳焰盘结构来达到良好状态。
二、烧嘴安装要求1.烧嘴安装时，一定要求烧嘴中心线与烧嘴砖中线同心安装。
2.烧嘴壳体与烧嘴砖紧贴安装。
3.烧嘴的筒体，应在炉体钢柱上支出的支架上固定。
4.安装顺序是先装烧嘴，后装油气管，安装油气管时不得影响烧嘴定位。
5.烧嘴的热风进口应安装在上方或两侧，避免安装在下方。
6.烧嘴安装耐火材料挡板时，在挡板与壳体之间一定要填实。
防止挡板下沉，压弯油枪。
三、燃油烧嘴的操作步骤1.点火前准备工作◆检查空气管道的气密性，启动鼓风机试运转，检查烧嘴蝶阀安装方位及调节灵活性。
◆燃油管道用蒸气或压缩空气吹扫，清除油管内的污物及焊渣（以免堵塞油枪喷口），检查油路各阀门，仪表安装方位及灵活性。
◆启动油泵，接通回油管路，使稳压系统正常工作。
◆雾化蒸气系统，使雾化蒸气系统正常运转，使稳压系统能正常工作，检查各阀门，仪表。
2.油嘴点火◆炉子烘炉，炉温升至600℃即可进行油嘴点火。
◆点火前使鼓风机、雾化蒸气、油泵等处正常工作状态。
雾化蒸气加热～220℃，油加热到粘度≤5oE。
天然气加热炉烧嘴故障分析及处理
中 图分类 号 ：Ｔ Ｇ３ Ｏ 文 献标 识码 ：Ａ
１ 天然气 加热炉 简介 １ ． １ 主要 技术参数 工 业加 热炉是 热加工工 艺 中
表 、高 ／ 低 压力 报警 开关 、电动紧 急切 断
的 关 键 设 备 ，种 类 多， 数 量 大。 以 Ｌ ６× Ｗ３ ＸＨ１ ． ５（ ｉ ＂ １ １ ＇ ）台 车 式 天 然 气 加 热 炉 为 例 ，该 炉 于 ２ ０ １ ２ 年 上 半 年 我 厂 购 于 常州 科 恒 炉 业 有 限 公 司 ，下 半 年 安 装 调 试 成 功 。 最 大加 热 能 力 ：４ ０ ｔ ，最 大 单 重１ ５ ｔ ， 最 大 件 尺 寸 １ １ ０ ０ ×３ ０ ０ ０ ｍ ｍ、 总 功率 ：约 ５ ４ ０ ０ ｋ Ｗ 、加热 炉 最 高温 度 ： ≤１ ３ ０ ０ ℃、 工 作 温 度 ：８ ０ ０ ～ １ ２ ５ ０ ℃ 、均 温 区内温度偏 差 ≤ ±１ ０ ℃、 有效 区尺寸 ：