混凝土预制构件施工方案
混凝土预制构件施工方案
混凝土预制构件施工方案在建筑工程中，混凝土预制构件广泛应用于各种建筑结构中，如桥梁、大型厂房和住宅建筑等。
混凝土预制构件具有质量稳定、施工周期短、材料利用率高等优点，因此备受青睐。
为了确保混凝土预制构件的施工质量和效率，下面将介绍一套较为完善的施工方案。
1. 施工准备阶段在施工前，首先要对施工现场进行勘察和测量，以确定施工的具体位置和尺寸。
同时需准备好所需的施工设备和材料，确保施工过程中的顺利进行。
此外，还需要组织专业人员进行技术培训，提高操作人员的技能水平。
2. 混凝土预制构件的制作混凝土预制构件的制作包括模具制作、混凝土搅拌浇注、预应力加固等过程。
在制作过程中，需要确保混凝土的配合比合理，搅拌均匀，以及模具的尺寸和表面光洁度符合要求。
此外，还要进行严格的质量检查，确保每个构件都符合标准要求。
3. 运输和安装运输和安装是混凝土预制构件施工中的关键环节。
在运输过程中，要注意确保构件的稳定性和安全性，避免发生损坏。
在安装过程中，需选择合适的起重设备和施工方法，保证构件的准确安装位置和水平度。
4. 合理施工流程在混凝土预制构件的施工过程中，要制定合理的施工流程，确保各个环节有序进行。
施工人员需按照操作规程和安全操作规范进行施工，避免发生事故和质量问题。
同时要定期进行检查和维护，确保施工质量。
5. 施工完工及验收施工完成后，需要进行终验收，确保混凝土预制构件的质量符合设计要求。
同时还需要进行保养和维护工作，延长构件的使用寿命。
如发现质量问题需及时整改，确保施工的顺利完成。
综上所述，混凝土预制构件的施工方案是一个复杂的过程，需要从施工准备、制作、运输安装、合理施工流程以及施工完工验收等方面进行全面考虑和计划。
只有做好每一个环节，才能确保施工质量和效率。
希望以上方案对混凝土预制构件的施工提供一定的帮助和指导。
预制构件施工方案
预制构件施工方案1. 背景该施工方案旨在规范预制构件的施工过程，确保施工的顺利进行并达到设计要求。
2. 方案概述本方案将按照以下步骤进行预制构件的施工：1. 准备工作：包括施工场地清理、材料准备和施工队伍组建等。
2. 构件安装：按照设计要求，将预制构件进行正确安装，并进行必要的调整和固定。
3. 焊接和连接：对预制构件进行必要的焊接和连接，确保构件的稳固性和安全性。
4. 混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土的浇筑和养护工作。
5. 检查与验收：在施工过程中进行必要的检查，确保质量和安全标准满足要求，并进行最终验收。
3. 施工流程3.1 准备工作- 清理施工场地，确保场地平整并无妨碍施工的障碍物。
- 准备所需的施工材料，包括预制构件、焊接材料、混凝土和施工工具等。
- 组建施工队伍，确保施工人员具备相应的专业知识和经验。
3.2 构件安装- 根据设计图纸和施工文件，按照正确的顺序和位置安装预制构件。
- 对构件进行必要的调整，以确保构件之间的连接和对接符合要求。
- 使用适当的固定材料和方法，将构件固定在预定位置。
3.3 焊接和连接- 对需要进行焊接的构件进行必要的准备工作，确保焊接表面无杂质和污物。
- 使用合适的焊接方法和材料，对构件进行焊接，确保焊接强度和质量。
- 对连接部位进行必要的测试和检查，确保连接稳固可靠。
3.4 混凝土浇筑- 根据设计要求，进行混凝土的配制和搅拌工作。
- 将混凝土倒入预先安装好的模具中，确保填充均匀且没有空隙。
- 进行必要的振动和养护工作，以确保混凝土的密实性和强度。
3.5 检查与验收- 在施工过程中进行必要的检查，包括构件安装质量、焊接质量等。
- 对已完成的工程进行最终验收，确保其符合设计要求和相关标准。
4. 安全措施在施工过程中，应采取以下安全措施：- 施工现场应设置明显的安全警示标志，避免人员误入施工区域。
- 施工人员应佩戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、防护眼镜等。
- 施工过程中应严格遵守操作规程，确保施工的安全性和质量。
预制混凝土施工方案
预制混凝土施工方案预制混凝土（Prefabricated Concrete）是指在工厂生产完毕后，在施工现场进行组装和安装的一种建筑材料。
与传统的现场浇筑混凝土相比，预制混凝土具有施工速度快、质量可控、成本可控等优势。
本文将针对预制混凝土的施工方案进行详细论述。
一、施工准备1.项目概况预制混凝土施工方案的第一步是了解项目概况，包括工程地点、工程类型、工程规模等。
根据项目概况进行可行性分析，制定合理的施工方案。
2.设计方案评估在参考建筑设计方案的基础上，评估预制混凝土的适用性及可行性。
考虑结构的承载能力、施工工艺、运输和安装等因素，综合评估并确定最佳施工方案。
3.材料准备准备预制混凝土所需的材料，包括水泥、砂、骨料等。
确保材料的质量符合相关标准要求，并进行必要的试验和检测。
二、施工工艺1.模具制作制作适应预制混凝土构件形状的模具。
根据设计图纸和尺寸要求，制作模板以确保预制构件的准确性和一致性。
2.混凝土浇筑使用预制配合比的混凝土，根据设计要求进行浇筑。
确保混凝土的均匀性和充实度，以及在施工过程中的凝固时间和温度控制。
3.震动与养护在混凝土浇筑后，采用震动方式使混凝土充分密实，并确保混凝土表面平整。
之后进行养护，包括湿润养护和覆盖养护，以保持混凝土的强度和稳定性。
三、运输与安装1.运输准备预制混凝土构件在运输过程中需要注意保护，避免受损。
在运输前，检查构件的质量和完整性，并采取适当的包装和固定措施。
2.现场安装根据设计要求和施工图纸，进行预制混凝土构件的现场安装。
注意构件之间的连接方式和紧固件的使用，确保结构的稳定和安全。
3.质量验收在预制混凝土施工完成后，进行质量验收。
检查构件的尺寸、表面质量、嵌缝和接缝的质量等，确保符合设计要求和相关标准。
四、安全措施1.施工人员的安全教育在预制混凝土施工过程中，对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保施工过程中的人身安全。
2.施工现场的安全管理建立健全的施工现场安全管理制度，包括设立警示标识、采取防护措施、配置专职安全管理人员等，保障施工现场的整体安全。
预制施工方案(3篇)
第1篇一、方案概述预制施工方案是指在建筑施工过程中，将部分或全部构件在工厂内预制完成，然后运输到施工现场进行装配的一种施工方法。
预制施工具有提高施工效率、缩短工期、降低成本、提高工程质量等优点。
本方案针对某住宅楼项目，详细阐述了预制施工的各个环节，包括预制构件的生产、运输、装配等。
二、项目背景某住宅楼项目位于我国某城市，占地面积约为10000平方米，总建筑面积约为30000平方米。
该项目共分为A、B、C三个单元，每个单元为18层，建筑高度为54米。
项目采用预制混凝土构件，主要包括预制剪力墙、预制梁、预制板等。
三、预制施工方案1. 预制构件设计（1）根据建筑设计图纸，对预制构件进行详细设计，确保构件尺寸、形状、配筋等符合要求。
（2）考虑预制构件的运输、堆放、装配等因素，合理设置构件的吊装孔、运输孔等。
（3）优化构件设计，提高预制构件的利用率，降低材料损耗。
2. 预制构件生产（1）选择合适的预制构件生产基地，确保生产基地具备生产预制构件的能力。
（2）按照设计要求，采购优质原材料，如钢筋、混凝土等。
（3）采用先进的预制构件生产设备，如模板、振捣器、钢筋绑扎机等。
（4）严格控制预制构件的生产过程，确保构件质量。
3. 预制构件运输（1）根据施工现场的实际情况，选择合适的运输方式，如公路运输、铁路运输等。
（2）对预制构件进行加固，确保运输过程中的安全。
（3）合理安排运输时间，避免影响施工现场的正常施工。
4. 预制构件装配（1）在施工现场设置预制构件堆场，确保构件的堆放整齐、安全。
（2）按照设计要求，进行预制构件的装配，确保装配精度。
（3）采用先进的装配技术，提高装配效率。
5. 施工现场管理（1）加强施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
（2）严格控制施工现场的环保措施，减少对周边环境的影响。
（3）加强施工现场的文明施工管理，提高施工现场的整体形象。
四、预制施工方案实施步骤1. 项目前期准备（1）组织相关人员对预制施工方案进行讨论，确保方案的科学性、可行性。
预制装配式混凝土建筑施工方案
预制装配式混凝土建筑施工方案1. 简介本文档为预制装配式混凝土建筑施工方案的详细说明，旨在确保施工过程的高效性和质量。
2. 施工流程2.1 地基处理在施工开始前，需要对地基进行必要的处理，包括清理、夯实和加强。
2.2 模板搭设根据设计图纸，搭设适当的模板，确保预制装配式混凝土建筑的准确尺寸和形状。
2.3 钢筋安装根据设计要求，在模板内安装钢筋，确保强度和稳定性。
2.4 混凝土浇筑使用高质量的混凝土材料，按照设计要求进行浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
2.5 预制构件装配将预制构件按照设计图纸进行装配，确保其正确的位置和连接。
2.6 现浇构件施工现浇构件的施工需要根据设计要求进行，包括混凝土浇筑、钢筋安装和模板拆除等工序。
2.7 油漆和装饰在混凝土建筑施工完成后，进行油漆和装饰工作，使建筑更加美观和耐用。
3. 安全措施施工过程中，要严格遵守相关安全规定，包括佩戴个人防护装备、设置警示标识和保证工地的安全通道等。
4. 质量控制为确保施工质量，应进行严格的质量控制，包括材料检验、施工过程监控和建筑验收等。
5. 环境保护在施工过程中，要尽量减少对环境的影响，采取适当的措施处理废弃材料和控制噪音、尘土污染等。
6. 进度计划制定合理的进度计划，确保施工按时完成，并及时调整计划以应对可能的延迟或变更。
7. 成本控制进行合理的成本控制，包括材料采购、施工过程的成本控制和避免浪费等。
8. 总结本文档详细介绍了预制装配式混凝土建筑的施工方案，包括施工流程、安全措施、质量控制、环境保护、进度计划和成本控制等方面。
通过遵循本方案，可以确保施工过程的高效性、质量和安全性。
混凝土预制构件施工方案
混凝土预制构件施工方案一、施工准备1.全面了解设计图纸和施工要求，确定施工范围、工期和施工任务，并编制详细的施工计划。
2.成立施工组织机构，明确各岗位职责，配备专业的施工人员，确保施工人员具备相关的资质证书。
3.配备所需的施工设备和工具，包括起重机械、混凝土搅拌站、输送管道、模具等。
4.对施工现场进行清理和平整，确保施工环境良好。
二、模具制作1.根据设计要求制作模具，模具质量应符合国家标准或相关规范的要求。
2.对模具进行验收，确认模具尺寸和结构是否符合设计要求。
3.模具安装完毕后，进行试模，确保模具的线型和表面质量。
三、混凝土配制和浇筑1.根据设计要求，确定混凝土的配合比例和强度等级。
2.混凝土配比应由专业的混凝土试验室进行试验，确保混凝土的强度和稳定性。
3.混凝土应在混凝土搅拌站进行预拌，确保混凝土的质量稳定，并根据需要进行现场配制。
4.混凝土的浇筑应根据设计图纸的要求和施工计划进行，确保混凝土完全填满模具，并保持一定的浇筑速度。
5.在浇筑过程中，应使用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性和流动性，并避免混凝土内部出现空洞。
四、养护和拆模1.在混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，保持混凝土的潮湿，避免干燥和裂缝的产生。
2.根据混凝土的配比和施工环境，确定养护时间和养护方法，包括喷水养护、铺设湿麻袋等。
3.养护期满后，进行拆模，拆模时应注意不损坏混凝土构件的表面和边缘，避免产生明显的破坏。
五、质量控制1.在施工过程中，应进行合理的质量检查和控制，包括混凝土的强度测试、尺寸测量等。
2.对于不符合要求的混凝土构件，应及时通知相关人员并进行整改或重新制作。
3.施工过程中应注意施工质量和安全，避免出现工艺缺陷和安全事故。
4.完工后，对已浇筑的混凝土构件进行验收，确保符合设计要求和相关规范的要求。
六、施工安全1.在施工现场设置明确的安全警示标志和保护设施，确保施工人员的安全。
2.对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
预制构件专项施工方案
预制构件专项施工方案1. 引言预制构件施工是现代建筑领域的一项重要工程技术，它能够有效地提高施工效率、降低施工成本，同时还能保证施工质量的稳定性和可靠性。
本文将针对预制构件的专项施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、实施过程中的注意事项以及施工后的验收与保养工作。
2. 施工前的准备工作在进行预制构件施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
2.1 方案制定根据建筑设计文件和预制构件的生产安排，施工方案需要进行合理的制定。
方案制定需要考虑施工顺序、材料准备、工序安排等因素。
2.2 模具制作针对不同种类的预制构件，需要制作相应的模具。
模具的制作需要根据设计要求进行精确计算，并保证模具的质量和尺寸准确。
2.3 施工人员培训预制构件施工工艺相对特殊，需要对施工人员进行相关的培训，以提高其对施工规范和工艺要求的理解和掌握。
2.4 施工现场准备施工现场需要进行平整、清理等准备工作，确保施工现场的安全和整洁。
3. 施工过程中的注意事项在进行预制构件施工的过程中，需要注意一些关键点，以确保施工质量和安全。
3.1 施工顺序控制根据施工方案，严格控制施工顺序，避免施工过程中出现材料交叉、施工冲突等问题。
3.2 混凝土浇筑在进行混凝土浇筑时，需要注意混凝土的配比和施工速度，同时控制好浇筑的高度和厚度，以确保混凝土的质量和性能。
3.3 预制构件的组装在进行预制构件组装时，需要对接缝进行严密处理，确保组装的稳固和紧密。
3.4 钢筋安装钢筋的安装需要按照设计要求进行，保证钢筋的布置正确和可靠。
3.5 现场质量检查在施工过程中需要进行现场质量检查，及时发现和解决施工质量问题，确保施工质量达到设计要求。
4. 施工后的验收与保养工作预制构件施工完成后，需要进行验收和保养工作，以确保施工质量的稳定性和可靠性。
4.1 施工验收对预制构件的尺寸、外观质量、强度等进行全面的验收，确保与设计要求相符合。
4.2 后续保养对已施工的预制构件进行后续的保养工作，包括定期检查、维修和保护，以延长使用寿命。
预制混凝土桥梁施工解决方案
预制混凝土桥梁施工解决方案1. 概述预制混凝土桥梁施工是指在工厂或其他预制场地上预先制作好桥梁构件，然后将其运输到施工现场进行组装和安装的施工方式。
预制混凝土桥梁具有施工速度快、质量稳定、噪音和扬尘污染小等优点，逐渐成为桥梁建设的主流方式。
本方案详细介绍了预制混凝土桥梁的施工流程、技术要求、质量控制和安全管理等内容，旨在为预制混凝土桥梁施工提供全面的指导。
2. 施工准备2.1 设计文件- 充分了解和掌握桥梁设计图纸、构造要求和施工技术规范，确保施工过程中严格遵循设计文件。
- 确认预制构件的尺寸、重量、连接方式等关键参数。
2.2 施工计划- 制定详细的施工计划，包括施工进度、人员配置、材料供应、设备安排等。
- 确保施工过程中的物流和运输畅通，避免施工过程中的延误。
2.3 预制场地- 选择合适的预制场地，确保场地具备足够的承载能力和排水条件。
- 搭建预制构件的生产线，包括模具、养护设施等。
2.4 施工设备- 准备必要的施工设备，包括模板、起重机械、运输车辆等。
- 确保设备的性能稳定和安全使用。
2.5 人员培训- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程中的安全和质量。
3. 预制构件生产3.1 原材料准备- 选用符合设计要求的混凝土原材料，包括水泥、砂、石子、钢筋等。
- 对原材料进行质量检测，确保原材料的质量符合标准要求。
3.2 混凝土浇筑- 按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、无蜂窝、无裂缝。
- 控制混凝土的养护条件，保证混凝土强度达到设计要求。
3.3 构件预制- 按照设计图纸进行构件模具的搭建和调整，确保构件尺寸和形状的准确性。
- 进行构件的预制，包括混凝土浇筑、钢筋加工、预应力施加等。
3.4 构件养护- 对预制构件进行充分的养护，确保混凝土强度和耐久性。
4. 施工安装4.1 施工流程- 按照施工计划进行构件的运输和安装，包括起重、校正、焊接、灌浆等。
- 确保施工过程中的安全和质量，及时解决施工过程中出现的问题。
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陆域码头混凝土预制构件施工方案
一、工程概况：
本工程陆域码头混凝土预制构件包括1t扭王块，上部结构的梁、板、靠船构件及水平撑等。
1t扭王字块体采用C40素砼浇筑而成，总数为2010块，单块约为1t重，总方量约870m3。
安装底标高-2.5m，顶标高为+2.9m。
设计要求安装密度为120块/m2。
码头上部结构为迭合式梁板结构，梁及靠船构件、水平撑、面板的砼强度等级为均为C40。
安装件数：横梁47件，靠船构件13件，纵梁98件，水平撑11件，码头面板182件，简支板39件。
从码头前沿计，除了第四段外，最大安装跨度为23m。
安装采用80t履带吊配合安装施工。
预制构件主要工程量：
二、施工流程：
三、施工方法：
1、模板工程：扭王块的模板采用δ4mm钢模板，按照设计尺寸分为对称四边定型拼装。
并在模板预留边开孔，通过螺栓、螺母拧紧固定。
靠船构件、A型横梁，水平撑和面板、模板采用18mm厚七合板、
50×100mm ，枋木配对拉罗杆加固成型，其余梁板采用定型钢、木模板组合成型。
底模采用凸式的混凝土底模。
在预制场地面定出构件的底部尺寸后，浇筑约10cm 厚的C20砼，表面抹光，并用水平仪控制混凝土表面的高差在5mm 以内。
在浇筑过程中，并预埋底板侧模顶杆。
模板结构图详见下面示意图：
横梁(800*800)模板图
纵梁(400* )模板图
600800
2、钢筋工程：钢筋原材料进场后，进行原材料的抽检试验（钢筋抗拉、抗弯试验），经检验合格后方投入使用。
钢筋制作根据现场钢筋配料卡进行开料、焊接、及绑扎施工。
3、浇筑工程：施工场地采用推土机进行粗平，再安排人工平整，并浇筑砼施工平台，平台略高于地平面5~10cm。
梁、板预制构件根据部位的不同，环境区域的不同，浇筑前经试验配出砼配合比，经监理工程师方认可后，方进行砼浇筑施工。
砼采用现场两台0.3 m3强制式的搅拌机进行搅拌，搅拌车或装载机等机械配合浇筑。
采用现场已检验合格的原材料。
砼在浇筑过程中，应分层浇筑，控制每层厚度不超于30cm，振动棒进行振捣。
振捣过程中，按照“快插慢拔”的操作将砼中的气泡带出。
梁、板预制根据安装的顺序编排预制顺序，并在砼表面标明构件编号，便于构件安装。
构件预制顺序：
横梁→靠船构件→纵梁→水平撑→面板→简支板
施工场地平面布置图：
场内便道
构件预制及堆放区
构件预制及堆放区
钢筋加工区
办公区
生活区
预制构件场地平面布置图
说明:
1、本预制地须用面积为4000
、场地平整压实后，构件预制及堆放区采用6%水泥石粉渣，200厚稳定层铺筑
3、转堆、养护：当砼强度达到80%以上后，由吊机或装载机等机械在指定场地，将预制构件整排堆放于一起。
块件之间接触点、面应垫上麻袋或小木枋等防护措施，防止磕碰破坏。
梁、板预制构件应根据构件的编号进行有序的堆放，便于构件安装。
预制构件采用淡水淋湿养护14天。
4、吊装工程：当砼强度均达到100%后，则采用80t 履带吊安装。
扭王块采用全站仪定位吊机，极坐标控制定点定位。
块体的极坐标参数反映在吊机上，即其转角和扒杆的跨度。
水下部分施工安排轻型潜水员进行配合。
扭王块安放前，应安排潜水员对安放面的平整度进行粗平，待平整度符合设计及规范要求后，方进行扭王块安装。
扭王块安装顺序自下向上进行安装。
安装过程中，底部的块体应与水下棱体接触紧密。
梁、板预制构件安装前，先根据安装的顺序进行安装施工。
构件安装时，应用水泥砂浆铺填构件搁置面，水泥砂浆厚度为1cm，砂浆饱满，以构件安装后略有余浆挤出缝口为准。
并且要随铺随安，不等砂浆硬化后安装构件。
安装过程，应严格控制构件搁置面的平整度。
安装前，采用水准仪测量搁置面的标高，用小钢板调整平整度。
码头前、后沿线和侧边线的构件安装时，要用经纬仪控制其边线，确保码头边线的位置准确及顺直。
安装靠船构件时，须将主筋与横梁钢筋焊接牢固后方可松钩，以保证构件的安全稳定。
构件安装完成后，要及时将外露钢筋焊接牢固，增强抗风浪能力，必要时要进行加焊、拉、顶等加固措施。
各类构件安装顺序：
安装横梁→安装靠船构件→现浇横梁接头砼→安装纵梁→现浇横梁砼→安装水平撑→安装面板→安装简支板
四、质量保证措施：
1、施工过程应严格按照《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）的质量规范标准执行。
2、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
3、模板的表面应干净，脱模剂应涂刷均，拼缝应平顺、严密，不得漏浆。
4、预制构件的底胎表面应平整、光滑，不应有局部沉降、开裂现象，
5、预埋件、预留孔的数量和规格应符合设计要求，安置应牢固。
6、模板制作、安装质量标准：
模板制作允许偏差、检验数量和方法：
模板安装允许偏差、检验数量和方法：
7、钢筋的品种、规格和质量，焊条、焊剂的牌号和性能，必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。
8、钢筋应平直无局部弯折，钢筋表面应无颗粒状或片状锈皮。
9、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。
钢筋弯折的圆弧半径和弯钩尺寸应符合规范规定。
10、同一截面受力的钢筋接头数量少于50%。
11、钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝头应向里按倒，不得伸向钢筋保护层。
12、钢筋保护层垫块的间距和支垫方法，应能防止钢筋在混凝土浇筑过程中不发生位移。
13、预制构件吊环的材质、规格和位置应符合设计要求和规范规定。
钢筋制作允许偏差、检验数量和方法：
钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检查数量和方法：
15、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必须符合规范和有关标准规定。
16、混凝土的配合比、配料计量偏差和拌合物的质量必须符合规范规定。
17、混凝土的振捣采用插入式振动棒振捣，混凝土表面泛浆、无气泡析出后，顶面混凝土为防止松顶，在1~1.5小时内二次振捣，二次抹面，以保证顶部混凝土密实。
18、预制构件混凝土质量标准：
扭王块构件砼质量允许偏差、检查数量和方法：
预制梁允许偏差、检验数量和方法：
预制面板允许偏差、检验数量和方法：
预制靠船件允许偏差、检验数量和方法：
19、扭王块安装的密度必须达到120件/100m2。
现场施工过程中，安排测量定位进行控制。
20、构件安装允许偏差一览表：
五、安全保证措施：
1、进入施工场地，须头戴安全帽，水上作业须穿救生衣。
2、特殊工种人员必须持证上岗（包括潜水员、吊机操作人员、起重工等）。
3、吊机使用过程，必须注意行驶路线的地面情况，防止下沉，或有侧翻等安全隐患。
4、潜水员水下操作必须按照相关操作规定程序作业，不得违章指挥、违章施工。
5、用与吊装构件的钢丝绳必须大于φ12以上；吊机作业时，其
旋转半径禁止站人，并设置有专人指挥。
6、夜晚施工，必须有足够照明设施。
六、施工进度计划安排：
扭王块预制工期安排120天，从2004年4月20日至2004年8月17日。
扭王块安装工期安排60天，从2004年8月8日至2004年10月6日。
梁板预制工期安排120天，从2004年6月12日至2004年10月12日。
梁板安装工期安排45天，从2004年9月10日至2004年10月24日。