横焊平焊立焊仰焊的定义
焊接工艺介绍
钎焊
钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎 料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与 母材相互扩散实现连接焊件的方法。
烙铁钎焊
焊缝分类
按焊缝的空间位置不同可分为： １、平焊：水平面的焊接。 ２、立焊：垂直平面，垂直方向上的焊接。 ３、横焊：垂直平面，水平方向上的焊接。 ４、仰焊：倒悬平面，水平方向上的焊接。
影响焊缝质量。
气体保护电弧焊
钨极氩弧焊 以钨钍合金和钨
铈合金为阴极，利 用钨合金熔点高， 发射电子能力强， 阴极产热少，钨极 寿命长的特点，形 成不熔化极氩弧焊。
气体保护电弧焊
特点 钨极不熔化 适用于焊接厚度为6mm以下的薄板或打底焊 一般不采用直流反接 焊接铝、镁及其合金时，则采用交流电源或直流反接 熔深浅，生产率低
电渣焊
电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源，将填充金属和母材熔 化，凝固后形成金属原子间牢固连接。
激光焊
激光焊是以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的一种高 效精密的焊接方法。
电阻焊
电阻焊是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及 邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。
焊接工艺介绍
目录
☻ 焊接概述 ☻ 焊接的种类 ☻ 常用的焊接符号 ☻ 铝及铝合金焊接变形分析
焊接概述
焊接在现代工业生产中具有十分重要地作用，在制造大型结 构或复杂地机器部件时，更显优越，因为它可以用化大为小，化 复杂为简单地方法准备坯料，然后用逐次装配焊接地方法拼小成 大，这是其他工艺方法难以做到的。
CO2焊成本低，生产率高，焊缝质量较好，主要用 于低碳钢和低合金结构钢焊接，适用于各种厚度。应 用CO2气体保护焊需要克服：氧化碳问题、气孔问题、 飞溅问题。
常见焊接位置介绍
常见焊接位置介绍按焊缝空间位置不同可分为平、立、横、仰四个焊接位置。
1．平焊平焊是气焊中最普通和最常见的一种方法，它用将两块金属板以对接方式连接在一起。
焊接时应预先留出相当于板厚的间隙，使用中性焰先加热焊缝一端的边缘，待边角开始熔化时将焊丝加入焊缝将一端固定；用同样方法连接焊缝的另一端。
焊接开始时，焊炬与焊件的角度可大些，当熔池形成后再填充焊丝，并要注意保持熔池前方始终处于熔化状态，火焰的位置应环绕在焊丝的前沿，及时熔化，使焊丝连续不断地填熔入池。
加热过程中焊炬与焊件角度可减小，焊丝与焊炬夹角保持900－1000左右，注意熔池的颜色及变化，并使焊丝始终处于焊缝的上方。
如果温度过高使金属板产生熔化倾向时，应及时将焊枪适当提起使之远离焊缝，待焊缝熔池略有凝固时可继续施焊。
不可反复在一处加热和施焊，以免使焊缝形成脆硬现象而造成接合强度下降。
这样才能保证完全熔焊。
焊接结束时，焊炬缓缓提起，使焊缝结尾部分熔池逐渐减小，待结尾处填满后火焰在离开。
2．搭接焊搭接端焊也称填角焊，通常用于金属板的搭接或在锈蚀的工作面上补片。
搭接焊使用中性焰，焊前同样需要用“暂焊”方法将其固定，施焊过程中将焰心离开上板6mm左右，这样可使下板得到更多的加热机会。
当熔池形成后再以焰心靠近上板并加入焊丝。
焊丝的位置应靠近上板并在火焰与上板之间移动，焰心则应指向下板。
搭接焊需要填充更多的焊丝，并且有条件形成充足的焊缝，由此可以获得比其他方式更可靠的焊接强度。
3．角焊和“T”形焊角焊和“T”形焊的连接方式基本相同，用以焊接垂直或以一定角度连接件的焊接。
进行角焊和“T”形焊时也要以一定间隔“暂焊”，但可以省略施焊过程中的预热操作，从开始到结束可一次性连续完成。
角焊和“T”形焊比搭接焊容易，主要在于两焊件的受热可以比较均匀，并且也比较容易形成熔池。
需要注意的是焊枪角度应适当减小，以增大加热面积和避免熔化面积过大、过热穿透焊件。
4．立焊火焰效率较平焊小些。
焊工证件识别基本常识总结
焊工证件识别基本常识总结一、有效期为4年，每四年复审一次。
二、焊接方法GTAW—钨极气体保护焊SMAW—焊条电弧焊SAW—埋弧焊GMAW—熔化极气体保护焊FCAW-药芯焊丝电弧焊ESW-电渣焊三、金属材料类别1、共分4类，分别为FeI 低碳钢 20G及以下；FeII 低合金钢常见有Q345、20MnG、12CrMo、15CrMo及低温钢等；FeIII 高合金钢（铬钼钢、马氏体钢）常见有1Cr5Mo、1Cr9Mo、12Cr13等；FeIV 奥氏体钢（及奥氏体与铁素体双相不锈钢）常见有06Cr19Ni10、022Cr19Ni10等。
2、FeIV考试合格后仅能焊接FeIV类别钢，其他的可以以高带低。
3、异种钢焊接考试合格后，可以焊接高级别钢号和低级别钢号。
四、填充金属类别1、焊丝用FefS表示，考试合格后适用于所有实芯或药芯焊丝；2、同类别中碱性焊条考试合格，同时适用于酸性和碱性焊条焊接；3、焊条用“Fef+数字+J”组成，J表示碱性焊条，不带J表示酸性；4、FeIV对应的焊条为Fef4和Fef4J；5、其他类别还有Fef1、Fef2、Fef3、Fef3J，其中Fef2表示纤维素型焊条，Fef3J考试合格后可以使用除Fef2和FeIV类钢的所有焊条。
五、试件位置1、试件类别分为板材对接焊缝试件、板材角焊缝试件、管材对接焊缝试件、管材角焊缝试件（包括管板角焊缝试件、管管角焊缝试件两种）、管板角接头试件（及管板全熔透角焊缝）。
试件位置分为平、横、立、仰、水平固定、45°固定试件。
2、角焊缝用“数字+F”表示，对接焊缝用“数字+G”表示，管板角接头比较特殊，用“数字+FG”表示（因为其既是角焊缝F，又是熔透焊缝G）。
3、数字中，1表示平焊，2表示横焊，3表示立焊，4表示仰焊，5表示水平固定焊，6表示45°固定焊。
4、管材由于是圆的，没有立焊，即没有“3”，而板材则没有水平固定和45°固定，即“5”和“6”。
储罐焊接平立横仰焊
储罐焊接平立横仰焊储罐焊接是指对储罐进行焊接加工，以确保储罐的结构牢固、密封性好，并能承受内部介质的压力。
储罐焊接可分为平焊、立焊、横焊和仰焊四种方式。
本文将重点介绍平焊、立焊、横焊和仰焊的特点和应用。
平焊是指将焊条或焊丝与储罐的焊缝平行焊接的一种方式。
平焊可用于储罐的底部和侧面焊接，其优点是操作简便、焊接速度快，适用于焊接平面较大的储罐。
然而，平焊的缺点是焊接成型相对较差，焊缝的质量和密封性可能不如其他方式。
立焊是指将焊条或焊丝与储罐的焊缝垂直焊接的一种方式。
立焊主要用于储罐的顶部焊接，其优点是焊接质量和密封性较好，适用于焊接需要较高要求的储罐。
立焊的缺点是操作较为复杂，需要借助支撑器等辅助工具，焊接速度相对较慢。
横焊是指将焊条或焊丝与储罐的焊缝水平焊接的一种方式。
横焊主要用于储罐的侧面焊接，其优点是焊接速度快，操作相对简单。
然而，横焊的缺点是焊接质量和密封性可能不如其他方式，需要注意焊接压力和温度的控制。
仰焊是指将焊条或焊丝与储罐的焊缝朝上焊接的一种方式。
仰焊主要用于储罐的底部焊接，其优点是焊接质量和密封性较好，适用于焊接需要较高要求的储罐。
仰焊的缺点是操作较为复杂，需要借助支撑器等辅助工具，焊接速度相对较慢。
在进行储罐焊接时，需要注意以下几点。
首先，选择合适的焊接电流和电压，确保焊接质量和效率。
其次，选择合适的焊接材料，如焊条或焊丝，确保焊接质量和强度。
此外，还需注意焊接温度和焊接压力的控制，以避免储罐的变形和破裂。
最后，进行焊接前，需要对储罐进行清洁和除锈处理，以确保焊接的牢固性和密封性。
储罐焊接是一项重要的工艺，对储罐的结构和功能起着关键作用。
平焊、立焊、横焊和仰焊是常用的焊接方式，各有优缺点，应根据实际情况选择合适的焊接方式。
在进行储罐焊接时，需注意操作规范，确保焊接质量和安全性。
通过正确的焊接方式和技术，可以保证储罐的稳定性和可靠性，延长其使用寿命。
焊接基础知识
埋弧自动焊
优点 生产效率高 焊接质量好 节省金属和电能 在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果胜过其它焊接方法 劳动条件好 缺点 主要适用于水平位置焊缝焊接 难以用来焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金 只适于长焊缝的焊接 不适合焊接薄板 不能直接观察电弧和坡口的对中，容易焊偏
高温裂纹产生的原因 高温裂纹的形成机理是错综复杂的，因此很难用 一种完善的理论解决一切焊接中的高温裂纹问题。
焊接缺陷的危害性丶分类及辨认
冷裂纹产生的部位及原因 冷裂纹主要产生在热影响区和焊缝的根部， 基本上与焊缝轴线垂直。 冷裂纹是无分叉的纯裂纹，电子显微镜断口 检查发现，它是一种穿晶型裂纹或穿晶与沿 晶混合型裂纹，在淬硬性较大钢中，一般是 沿晶裂纹，而在淬硬性低的钢中，则是穿晶 裂纹。 关于冷裂纹产生原因，根据研究资料介绍， 冷裂纹与淬硬组织、氢的析集和应力有关。
焊接缺陷的危害性： 焊接缺陷对锅炉压力容器安全的影响主要表现 在三个方面： 1）由于缺陷的存在，减少了焊缝的承载截面 积，削弱了拉伸强度。 2）由于缺陷形成缺口，缺口尖端会发生应力 集中和脆化现像，容易产生裂绞并扩展。 3）缺陷可能穿透筒壁，发生泄漏，影响致密 性。
焊接缺陷的危害性、分类及辨认
焊接基础知识
--科研中心
焊接
利用加热或加压或二者并用的方法，将两种或两种以上的同种或异种 材料，通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程。
按焊缝的空间位置不同可分为： １、平焊：水平面的焊接。 ２、立焊：垂直平面，垂直方向上的焊接。 ３、横焊：垂直平面，水平方向上的焊接。 ４、仰焊：倒悬平面，水平方向上的焊接。
焊接专业名词翻译
1.坡口焊缝的位置区分为：1G、2G、3G、4G、5G、6G、6GR进行区分，分别表示平焊、横焊、立焊、仰焊、管道水平固定焊、管道斜45度固定焊、管道斜45度加障碍带环条件下的6GR焊.2.板材角焊缝分为：1F 2F 3F 4F 分别是船型焊横焊立焊仰焊3.管板或管角焊缝分为：1F 2F 2FR 4F 和5F 分别是45度转动焊横焊(管轴线垂直) 管轴线水平(转动)焊仰焊管轴线水平(固定)焊10 焊接Welding10.1 焊接种类V arieties of Welding电弧焊arc welding电熔焊electric fusion welding (EFW)气熔焊fusion gas welding (FGW)电阻焊electric resistance welding (ERW)有保护的金属电弧焊shielded metal arc welding (SMA W)手工或自动隋性气体保护钨极电弧焊manual and automatic inert gas tungsten arc welding (GTA W)自动埋弧焊automatic submerged arc welding金属极隋性气体保护电弧焊gas metal arc weiding (GMAW)氩弧焊argon-arc welding，气体保护电弧焊gas-shielded arc welding气焊gas welding; flame welding等离子焊plasma welding硬钎焊braze welding电渣焊electroslag welding爆炸焊explosive welding10.2 焊接形式Type of Welding角焊fillet welding间断焊intermittent welding点焊spot welding对焊butt welding搭焊lap welding塞焊plug welding珠焊bead welding槽焊slot welding堆焊build up welding垫板焊backing weld坡口grooveV形坡口V groove单面U形坡口single U grooveK形坡口double bevel grooveX形坡口double V groove双面U形坡口double U grooveU-V组合坡口combination U and V groove 根部间隙root gap焊接符号symbol of weld错边量alignment tolerance10.3 焊接位置Welding Position仰焊overhead welding现场焊field weld (F.W.)封底焊back run welding立焊vertical welding平焊flat welding工厂（车间）焊接shop weld定位焊tack weld跳焊skip welding节距pitch10.4 焊接缺陷Defects of Welding焊接裂纹weld crack根部裂纹root crack微裂纹micro crack错位mismatch弧坑pit; crater焊穿burn through夹渣slag inclusion咬边；咬肉undercut焊瘤overlap气孔porosity, blow hole砂眼blister针孔pin hole严重飞溅excessive spatter未溶合incomplete fusion; lack of fusion根部未焊透incomplete penetration10.5 其它母材；基层金属base metal预热preheating热影响区heat affected zone (HAZ)焊条welding electrode (rod)焊丝welding wire焊药（剂）flux11 热处理Heat Treatment11.1 普通热处理Conventional Heat Treatment退火annealing局部退火spot annealing中间退火process annealing球化退火spheroids annealing等温退火isothermal annealing极软退火dead-soft annealing回水tempering正火normalizing淬火quenching水淬火water quenching油淬火oil quenching等温淬火isothermal quenching断续淬火slack quenching高温淬火hot quenching水冷淬火cold quenching调质quenching and tempering消除应力stress relief时效处理ageing treatment可淬性hardenability过热敏感性superheated susceptivity回火脆性temper brittleness11.2 表面热处理Surface Heat Treatment火焰表面淬火flame surface quenching感应（高频）硬化induction hardening渗碳carbonization渗氮nitridation渗铬chromizing渗铝aluminizing12 检验及试验12.1 检验Inspection焊接检验welding inspection无损检验non-destructive testing (NDT)肉眼检验；外观检验visual inspection着色渗透检验dye penetrant inspection液体渗透检验liquid penetrant test (PT)X射线照相X-ray radiographyγ射线照相gamma radiography射线检验radiographic test (RT)涡流探伤eddy current test (ET)超声波探伤ultrasonic test (UT)磁粉探伤magnetic particle test (MT)荧光渗透检验fluorescent penetrant inspection12.2 试验Test压力试验pressure test水压试验hydraulic test气压试验pneumatic test气密试验air tightness test泄漏试验leak test卤气泄漏试验halogen gas leak test盛水试验full water test真空试验vacuum test拉伸试验tension test弯曲试验bending test冲击试验impact test硬度试验hardness test疲劳试验fatigue test压扁试验flattening test扩口试验flaring test金相试验microscopic test腐蚀试验corrosion test焊接工艺评定试验welding procedure qualification test。
焊缝基本知识
焊缝基本常识一、焊接接头及类型用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。
它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。
在焊接结构中焊接接头起两方面的作用，第一是连接作用，即把两焊件连接成一个整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。
根据GB/T3375—94《焊接名词术语》中的规定，焊接接头可分为10种类型，即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头，示于图1。
其中以对接接头和T形接头应用最为普遍。
二、焊缝坡口基本形式根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称为坡口。
开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。
坡口的形式由 GB985—88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》、GB986—88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》标准制定的：常用的坡口形式有I形坡口、Y型坡口、带钝边U形坡口、双Y形坡口、带钝边单边V形坡口等，见图2。
三、坡口几何尺寸的参数及作用1）坡口面，焊件上所开坡口的表面称为坡口面，见图3。
2）坡口面角度和坡口角度，焊件表面的垂直面与坡口面之间的夹角称为坡口面角度，两坡口面之间的夹角称为坡口角度，见图4。
开单面坡口时，坡口角度等于坡口面角度；开双面对称坡口时，坡口角度等于两倍的坡口面角度。
坡口角度（或坡口面角度）应保证焊条能自由伸入坡口内部，不和两侧坡口面相碰，但角度太大将会消耗太多的填充材料，并降低劳动生产率。
3）根部间隙，焊前，在接头根部之间预留的空隙称为根部间隙。
亦称装配间隙。
根部间隙的作用在于焊接底层焊道时，能保证根部可以焊透。
因此，根部间隙太小时，将在根部产生焊不透现象；但太大的根部间隙，又会使根部烧穿，形成焊瘤。
4）钝边，焊件开坡口时，沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分称为钝边。
钝边的作用是防止根部烧穿，但钝边值太大，又会使根部焊不透。
5）根部半径，U形坡口底部的半径称为根部半径。
焊接常用术语及名词解释
正极性指直流焊接时，被焊物接（＋）极，焊条、焊丝接（－）极反极性与正极性直流电弧焊或电弧切割时，焊件与焊接电源输出端正、负极的接法称为极性。
极性分正极性和反极性两种。
焊件接电源输出端的正极，电极接电源输出端的负极的接法为正极性（常表示为DC SP）。
反之，焊件接电源输出端的负极，电极接电源输出端的正极的接法为反极性（常表示为D CRP）。
欧美常常用另外一种表示方法，将DCSP称为DCEN，而将DCRP称为DCEP。
焊接电流为向焊接提供足够的热量而流过的电流电弧电压指电弧部的电压，与电弧长大致成比例地增加，一般电压表所示电压值包括电弧电压及焊丝伸出部，焊接电缆部的电压下降值。
弧长弧部长度弧坑在焊缝终点产生的凹坑气孔熔敷金属里有气产生空洞飞溅焊接时未形成熔融金属而飞出来的金属小颗粒焊渣焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣熔渣包覆在熔融金属表面的玻璃质非金属物咬边由于焊缝两端的母材过烧，致使熔融金属未能填满，形成槽状凹坑。
熔深母材熔化部的最深位与母材表面之间的距离熔池因焊弧热而熔化成池状的母材部分熔化速度单位时间里熔敷金属的重量熔敷率有效附着在焊接部的金属重量占熔融焊条、焊丝重量的比例未熔合对焊底部的熔深不良部，或第一层等里面未融合部余高鼓出母材表面的部分或角焊末端连接线以上部分的熔敷金属坡口角度母材边缘加工面的角度预热为防止急热，焊接前先对母材预热（如火焰加热）后热为防止急冷进行焊后加热（如火焰加热）平焊从接头上面焊接横焊从接头一侧开始焊接立焊沿接头由上而下或由下而上焊接仰焊从接头下面焊接垫板为防止熔融金属落下，在焊接接头下面放上金属、石棉等支撑物。
夹渣夹渣是非金属固体物质残留于焊缝金属中的现象，夹杂物出现在熔焊过程中焊剂焊接时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种物质。
碳弧气刨使用石磨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法保护气体焊接过程中用于保护金属熔滴、熔池及焊缝区的气体，它使高温金属免受外界气体的侵害焊接夹具为保证焊件尺寸，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具焊接工作台为焊接小型焊件而设置的工作台焊接操作机将焊接机头或焊枪送到并保持在待焊位置，或以选定的焊接速度沿规定的轨迹移动焊剂的装置焊接变位机将焊件回转或倾斜，使接头处于水平或船行位置的装置焊接滚轮架借助焊件与主动滚轮间的摩擦力来带动圆筒形（或圆锥形）焊件旋转的装置焊接名词解释1．熔焊（熔化焊）将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法。
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横焊定义：
在待焊表面处于近似垂直，焊缝轴线基本水平的位置进行的焊接
横焊是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝。
应采用短弧焊接，并选用较小直径焊接电流，以及适当的运条方法。
不开坡口的对接横焊，当板厚为3-5毫米时应采用双面焊。
正面焊时焊条直径为3.2-4毫米,焊条与下板成75-80度.当焊件较薄时,用直线往返形运条法,使熔池金属有机会冷却,不至于使熔池温度过高,可以防止烧穿
.焊件较厚时
,
可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接
,便可得到合适的熔深,运条速度应稍快些,旦要均匀,避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。
开坡口的对接横焊,第一道焊缝选用细焊条,当间隙大时宜采用直线往复形运条法.第二道焊缝采用斜圆圈运条法.在施焊过程中,为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象,每个斜圆圈形与焊颖中心线的斜度不得大于45度.当焊条末端运到斜圆上面时,电弧应更短,并稍停片刻,然后缓慢将电弧引到焊缝的下边,即原先电弧停留的旁边,这样做能有效地避免各种缺陷,使焊缝成形良好。
气电立焊
气电立焊是由普通熔化极气体保护焊和电渣焊发展而形成的一种熔化极气体保护电弧焊方法。
其优点是：生产率高，成本低。
与窄间隙焊的主要区别在于焊缝一次成形，而不是多道多层．
焊。
气电立焊的能量密度比电渣焊高且更加集中，焊接技术却基本相同。
它利用类似于电渣焊所采用的水冷滑块挡住熔融的金属，使之强迫成形，以实现立向位置的焊接。
通常采用外加单一气体（如CO 2 ）或混合气体（如Ar+O 2 ）作保护气体。
在焊接电弧和熔滴过渡方面，气电立焊类似于普通熔化极气体保护焊（如CO 2 焊，MAG 焊），而在焊缝成形和机械系统方面又类似于电渣焊。
气电立焊与电渣焊的主要区别在于熔化金属的热量是电弧热而不是熔渣的电阻热。
气电立焊通常用于较厚的低碳钢和中碳钢等材料的焊接，也可用于奥氏体不锈钢和其它金属合金的焊接。
板材厚度在12~80mm 最适宜。
如大于80mm 时，难获得充分良好的保护效果，导致焊缝中产生气孔，熔深不均匀和未焊透。
焊接接头长度一般无限制，单层焊是最常用的焊接方法，但也可采用多层焊。
气电立焊的工艺过程
厚板立焊时，在接头两侧使用成形器具(固定式和移动式冷却块)，保持熔池形状立焊穿孔熔池断面示意图
，强制焊缝成形的一种电弧焊，称为气电立焊。
焊接时，通常用CO2气体保护熔池，在用自保护焊丝时可不加保护气。
焊接时，焊件处于垂直位置，焊丝连续向下送入由板材坡口面和两个水冷滑块面形成的凹槽中。
电弧在焊丝和接头底部的起弧板之间引燃，焊丝和母材金属在电弧热的作用下不断熔化并流向电弧下方的熔池中。
焊丝可垂直于重型接头的水冷随着电弧的上移，以使电弧热和熔敷金属分布均匀。
轴线作前后横向摆动，
滑块也随着上移，板材坡口面和两个水冷滑块形成的凹槽逐渐被熔化金属填充，
形成焊缝。
气电立焊是由普通熔化极气体保护焊和电渣焊发展而形成的一种熔化极气体保护电弧焊方法，优点是可不开坡口焊接厚板，生产率高、成本低。
与窄间隙焊的主要区别在于焊缝一次成形，而不是多道多层焊；与电渣焊的主要区别在于熔化金属的热量是电弧热而不是熔渣的电阻热。
气电立焊通常用于焊接较厚的低碳钢和低合金结构钢、中碳钢等材料，也可焊接奥氏体不锈钢和其它金属、合金，板材厚度在12~80mm之间较为适宜。
仰焊
定义：
当待焊表面处于近似水平位置，从接头下面进行的焊接。
就是焊接中，焊接位置处于水平下方的焊接。
这种焊接位置在焊接全位置中属于最难焊的一个位置。
自动焊
用自动焊接装置完成全部焊接操作，无需人工调节设备的控制部分的焊接方法。
简介
焊接过程的机械化和自动化，是近代焊接技术的一项重要发展。
它不仅标志着更高的焊接生产效率和更好的焊接质量，而且还大大改善了生产劳动条件。
手工电弧焊过程，主要的焊接动作是引燃电弧、送进焊条以维持一定的电弧长度、向前移动电弧和熄弧，如果这几个动作都由机器来自动完成，则称为自动焊。
自动焊分为明弧和埋弧两种
各种明弧自动焊，大约能提高生产效率两倍左右，而埋弧自动焊可以提高生产效率5-10倍，埋弧自动焊简称为埋弧焊、自动焊。
埋弧焊是利用焊剂层下的电弧，
来加热并熔化焊丝、周围的焊剂和母材，而进行焊接的一种工艺方法，又叫做焊剂层下电弧焊。
即电弧在焊剂层下面燃烧，自动焊机头将焊丝自动送入电弧区，以保证选定的电弧长度，电弧靠焊机的控制，均匀地向前移动，进行焊接作业。
埋弧焊有以下优点
（1）生产效率高。
埋弧焊可以使用较大的电流，电弧的穿透能力较强，焊缝熔深大。
埋弧焊热量集中，焊接速度快，生产效率比手工电弧焊提高5-10倍。
（2）焊接质量高而且稳定。
焊接规范可自动控制调整，保持稳定。
焊剂保护效果好，防止空气对熔池金属的侵害。
加上电流大，熔池金属与渣反应充分，使其成分均匀。
埋弧焊焊缝金属质量高，性能稳定，且外表成形美观。
（3）节省材料和电能消耗。
电弧在焊剂层下燃烧，热量的散失减少，消耗的电能也就减少。
另外，中薄板焊接时可以不开坡口，焊丝金属没有飞溅损失，没有焊条头，所以能节省大量焊接金属材料。
（4）改善劳动条件，降低劳动强度。
因为电弧在焊剂层下燃烧，焊接时看不见弧光，焊接烟雾也很小，所以，劳动条件得到很大的改善。
因此对接头的加工和工件装配要求电弧区不可见，由于埋弧焊焊接时，）5（．
严格。
埋弧自动焊一般要求在平焊位置进行焊接，对于位置狭窄的焊缝及薄板焊缝，采用埋弧焊有一定的困
难。
．。