冲击式粉碎机的设计与使用
冲击式粉碎机工作原理
冲击式粉碎机工作原理
冲击式粉碎机是一种常用的颗粒破碎设备，主要用于将物料从较大的颗粒破碎为较小的颗粒。
其工作原理如下：
1. 进料：物料通过给料装置进入到粉碎腔内。
2. 冲击破碎：物料进入粉碎腔后，高速旋转的转子会产生高频率的冲击和撞击力，使物料受到强烈的冲击力和剪切力。
3. 粉碎：在冲击的作用下，物料受到重复撞击和粉碎，从而使较大颗粒的物料逐渐破碎为较小的颗粒。
4. 出料：破碎后的物料通过出料装置从粉碎腔中排出。
此外，冲击式粉碎机还具有以下特点和优点：
1. 高效能：冲击式粉碎机具有较高的破碎效率，能够快速将物料破碎为所需的颗粒大小。
2. 多功能：可以适用于破碎各种硬度和脆性的物料，如矿石、煤炭、建筑垃圾等。
3. 粉碎粒度可调：通过调整冲击机壳内的筛网和转子转速，可以控制物料的粉碎粒度范围。
4. 结构简单：冲击式粉碎机结构简单，易于维护和保养。
总之，冲击式粉碎机通过冲击和撞击力将物料破碎为较小的颗粒，具有高效能、多功能和粉碎粒度可调等特点和优点。
粉碎加工系统设计方案
粉碎加工系统设计方案随着工业技术的快速发展，粉碎加工系统在许多行业中越来越重要。
粉碎加工系统是一种将大块物料分解成小块的设备，通过不同的加工方法可以实现不同的粉碎效果。
本文将设计一个粉碎加工系统的方案。
首先，我们需要确定系统的处理能力和粉碎要求。
通过调研了解，我们决定设计一个中等规模的系统，能够处理每小时1000公斤的物料，并且能够实现不同粉碎度的要求。
其次，我们需要选择合适的粉碎设备。
根据粉碎要求，我们选择了齿轮式粉碎机和冲击式粉碎机作为主要的粉碎设备。
齿轮式粉碎机适用于将物料均匀粉碎成相对均匀的细粉，而冲击式粉碎机适用于将物料粉碎成不规则的颗粒。
通过组合使用这两种设备，可以满足不同粉碎要求。
然后，我们需要设计合理的物料输送系统。
在该系统中，我们引入了振动给料机和皮带输送机。
振动给料机可以将物料均匀、连续地输送到粉碎机中，而皮带输送机可以将粉碎后的物料快速、高效地输送出去。
通过这样的输送系统，可以实现物料的迅速转移和加工。
接下来，我们需要考虑系统的控制系统。
我们将采用PLC控制系统来实现对整个加工系统的自动化控制。
通过PLC控制系统，可以实现各个设备的精确控制，例如设定物料的进料速度、粉碎机的转速等。
此外，我们还将引入传感器来监测系统的运行状态，例如温度传感器、振动传感器等，以确保系统的安全运行。
最后，我们需要考虑系统的维护保养方案。
由于粉碎加工系统需要长时间运行，故障率较高，因此维护保养至关重要。
我们将安排专业人员定期检查设备的运行状态、维护润滑系统、更换磨损零件等。
此外，我们还将制定紧急故障处理方案，以确保系统在发生故障时能够及时恢复运行。
综上所述，该粉碎加工系统设计方案旨在实现高效、稳定的粉碎加工工作。
通过合理选择设备、设计合理的输送系统、引入自动化控制系统以及制定维护保养方案，可以提高系统的工作效率和稳定性，同时降低故障率，为用户提供优质的粉碎加工服务。
冲击粉碎机操作规程
冲击粉碎机操作规程冲击粉碎机是一种常见的物料粉碎设备，广泛应用于矿山、建材、冶金、化工等行业。
为了安全、高效地使用冲击粉碎机，制定并遵守严格的操作规程是必不可少的。
下面是冲击粉碎机的操作规程，供参考。
一、操作前的准备工作1. 工作人员必须穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜和安全鞋等个人防护装备。
2. 检查冲击粉碎机的电源、传动装置、润滑系统等设备是否正常运转。
3. 清除粉碎腔内可能存在的杂质、残渣等。
二、操作中的注意事项1. 冲击粉碎机的电源应与工作电压相匹配，严禁超负荷使用。
2. 在正式操作之前，应先试运行设备，并观察是否存在异常声音或异常振动。
3. 在正式投入物料粉碎前，应确保物料的湿度、粒度等指标符合要求。
4. 严禁将易燃、易爆、腐蚀性等危险物质放入冲击粉碎机，以防发生事故。
5. 操作者不得与设备接触，以免发生伤害。
6. 在操作过程中，严禁用手或其他物体直接接触运转的零部件。
7. 如有异常情况（如异响、异味、过热等），应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
8. 定期检查润滑系统，保持润滑油的清洁度和充足度。
9. 如需更换破碎锤头等易损件，必须停机操作，并严格按照设备说明书进行更换。
10. 操作结束后，应关闭冲击粉碎机的电源，并进行必要的设备清洁和维护。
三、事故处理与应急措施1. 若发生设备故障、意外事故等情况，首先应立即停机，并通过紧急停机按钮切断电源。
2. 在紧急情况下，操作人员应迅速报警并采取相应的救护措施，确保人身安全。
3. 事故处理过程中，在必要时可以联系生产厂家或专业维修人员进行处理，切忌私自拆卸和修理设备。
四、操作人员的安全教育和培训1. 所有操作人员必须进行冲击粉碎机的安全操作教育和培训，并取得相应的合格证书。
2. 定期组织安全技术培训，加强操作人员的安全意识和技能。
3. 操作人员应定期参加安全讲座和培训，了解最新的安全操作规程和设备维护知识。
冲击粉碎机是一种较为复杂的设备，操作人员在操作过程中必须严格遵守操作规程，加强安全意识，确保操作过程的安全和高效。
立式冲击破碎机说明书
1 概述VI系列冲击式破碎机〔制砂机〕机是我公司技术工程部在多年研制粉体机器设备经验的根底上，引进德国 VIS 技术，融合巴马克公司同类产品的先进技术开发出的具有国际先进水平的高能低耗设备，曾荣获多项国家专利，是上海市高新技术成果转化工程。
该设备历经经验和改良，具有以下几个显著的特色：1.1依据国际标准制造，工艺先进，外观视觉效果好1.2结构简单合理、运行本钱低。
利用石打石原理，磨损小1.3破碎率高、节能涡流腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。
溢流给料并不需要增加破碎机的功率消耗和磨损费用，溢流给料增加了破碎机腔内部的颗粒密度，更有效的破碎更多的颗粒，提高了能量利用率。
1.4具有细碎、粗磨功能1.5受物料水分含量影响小、含水份可达8%左右1.6工作噪声低于75分贝〔db级〕，粉尘污染少1.7适合破碎中硬、特硬物料1.8产品成立方体，堆积密度大，铁污染极小1.9叶轮自衬磨损小、维修方便。
这种破碎机优点是破碎比与耐磨衬板的磨损无关。
由于这种特性，任何物料一无论其耐磨性能如何都可以很经济的使用转子离心式破碎机进行破碎，获得立方型颗粒含量.超过80%的高质量产品。
同时也提高了破碎面的比例。
本产品广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝矾土熟料、金刚砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、细碎领域。
在机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣的破碎中更是得到普遍使用，特别对中硬、特硬物料比其他类型的破碎机更具有优越性，产量成效高。
目前已经替代锤式破碎机、对辊破碎机、棒磨机等传统设备，成为制砂行业的主流设备。
适应物料：铁矿石、铜矿石、水泥、人工制砂、萤石、石灰石、钢渣等。
2 主要技术参数说明：所注之处理能力确实定，由于破碎物料的松散密度、抗压强度和生产条件不同，其数值变化较大，仅供参考3 工作原理与结构特点3.1 工作原理物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一局部以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流屡次的互相撞击、摩擦而粉碎，从下部直通排出，形成闭路屡次循环，由筛分设备控制到达所要求的成品粒度。
第06章第二节冲击式粉碎机
笼式粉碎机
笼式粉碎机又称笼形碾，它是利用高速旋转笼子的钢棒 对物料进行冲击粉碎。 它主要用于脆性和软质物料的细碎和粗磨。
笼式粉碎机按其结构特征可分为双转子和单转子两类。
笼式粉碎机的规格以转笼的最外圈直径和长度来表示。
笼式粉碎机构造
笼式粉碎机构造
笼式粉碎机构造
笼式粉碎机构造
双转子笼式粉碎机由两个做相向转动的转子构成。 在每个钢盘上固装有两或三圈钢棒，钢棒分布在不同直 径的同心圆上，并和钢盘垂直。 每圈钢棒的另一端用钢环固接，以增加其强度。 转子安装在传动轴上，用电动机带动，使两个转子作相 向转动。 机壳的上部有进料口，整个粉碎机安装在铸铁底板上。
为了便于检修，设有方便装卸笼体的装置。支架13内装 着螺杆16。螺杆套在固定于底板上面的螺母17内。转动 螺杆，就可使支架12及安装在其上的轴1及转子一起在底 座上左右移动，使易于磨损的转子零件容易拆换及修理。 单转子笼式粉碎机比较小型，它与双转子笼式粉碎机不 同之处在于，左边的笼子是固定在机壳上的。
笼式粉碎机工作过程
物料从进料口喂入到做相向转动的转子的中心部分，首 先落入最里圈的钢棒上。由于笼子高速转动，物料受到 钢棒的猛烈冲击粉碎。在惯性离心力和重力作用下，当 料块向笼子的外缘甩出时，接连受到以反方向旋转的相 邻环钢棒的碰击和剪切等作用而粉碎，直到物料通过所 有各圈钢棒为止。粉碎的物料落到机壳的底部卸出。
锤磨机
1.锤磨机用来粗磨和细磨松软或中硬物料。
2.在磨机内送人热空气时，还可以同时干燥和粉磨潮湿物料。
应用：在无机非金属材料工业中主要用来粉磨粘土、石膏、煤和石 棉等物料。或者用来粉磨并同时煅烧石膏。 较常使用的锤磨机有竖筒式和风扫式两种。
竖筒式锤磨机
在机壳1中安装着转子4。转子由一
粗饲料粉碎机的设计毕业设计
目录提出背景及其存在问题 (2)结构方案的确信 (5)3 传动方案的设计 (6)电动机选择 (7)带传动的设计计算 (7)带轮的结构设计 (9)凿片的结尾线速度V (10)转子工作直径和粉碎室宽度 (10)转子工作直径D (11)粉碎室宽度B (11)转子转速n的确信 (11)粉碎机生产率Q的确信 (12)配套功率N (12)锤筛间隙设计 (14)喂料装置设计 (15)6 标准件的设计与校核 (17)轴的校核 (18)销轴的设计计算 (21)计算支承反力、扭矩及弯矩 (21)图13 支撑反力的计算 (21)Support reverse force calculation (21)Ra=228N == （29） (21)Rb=176N ==（30） .......................................................................................................................................... 21 Mc=2222)1000()1000(b Ft b Fr Mcy Mcx ⨯+⨯=+=153Nm（31） .......................................................................................................................................... 21 Mb==⨯+⨯=2222)1000()1000(a Ft a Fr Mby Mbx 211Nm（32） (22)轴承 (22)轴承的选择 (22)轴承的润滑和密封 (22)轴承的密封 (23)轴承端盖的设计 (23)Figure 13 Structure of bearing end cover (23)轴系零件的定位 (23)周向定位 (24)机架设计 (24)箱体的设计 (24)7 锤片式粉碎机注意事项、保护和保养 (24)附录 (28)粗饲料粉碎机的设计摘要：粗饲料含有丰硕的微量营养成份，且具有较高的饲养价值。
矿山实验室粉碎机操作规程
矿山实验室粉碎机操作规程1. 引言本文档旨在规范矿山实验室中粉碎机的操作流程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
粉碎机是矿山实验室中常用的粉碎设备，用于将各种矿石、矿石破碎并加工成所需的粉状物料。
正确的操作和维护能够延长设备的使用寿命，提高工作效率。
2. 设备介绍2.1 粉碎机类型矿山实验室中常用的粉碎机主要分为刀盘式粉碎机和冲击式粉碎机两种类型。
刀盘式粉碎机采用刀具切割矿石，适用于较硬的矿石；冲击式粉碎机则通过高速冲击将矿石破碎，适用于较软的矿石。
2.2 粉碎机结构粉碎机由进料口、出料口、刀盘（或锤头）、电机、减速器等组成。
刀盘式粉碎机有多层刀盘，冲击式粉碎机则有多个锤头，用于对矿石进行切割或冲击。
3. 操作流程3.1 准备工作在操作粉碎机前，需要进行以下准备工作：1.检查设备的电源接地，确保接地正常。
2.检查刀盘或锤头的磨损情况，如有严重磨损应及时更换。
3.将待粉碎的矿石按照规定的粒度要求进行分类。
3.2 操作步骤1.打开电源，启动粉碎机。
2.将矿石逐渐均匀地投入进料口，注意避免过量堆积，以防止堵塞。
3.观察粉碎机运转情况，正常情况下矿石会被切割或冲击碎。
如发现异常情况，应立即停止设备并检查。
3.3 粉碎结束1.矿石完全被粉碎后，停止矿石的投入。
2.等待粉碎机内部的矿石完全排出，确保设备停止运转后再关闭电源。
3.关闭电源后，对粉碎机进行清洁维护，清除机器内部的粉尘和碎屑。
4. 安全注意事项操作粉碎机时，必须注意以下安全事项：1.操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2.切勿手插入进料口或出料口，以免造成伤害。
3.在设备运转时，不得随意接近或触摸设备。
4.发现任何异常情况，如异响、震动等，应立即停止设备并进行检查和维修。
5. 维护与保养为确保粉碎机的正常运行和使用寿命，应进行定期的维护与保养工作：1.定期检查电源线路和传动链条的连接是否牢固。
2.定期对刀盘或锤头进行磨损检查，如有磨损应及时更换。
粉碎机工作原理及设计思路
粉碎机工作原理及设计思路一、粉碎机的工作原理粉碎机是一种广泛应用于工业生产中的设备，它主要用于将原料进行粉碎、研磨，以便后续加工或利用。
粉碎机的工作原理主要是通过机械力对物料进行分解和破碎，从而将原料加工成所需的颗粒或粉末状物料。
1. 粉碎机的分类粉碎机根据其工作原理和使用范围可分为不同类型，主要有颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机、锤式破碎机等。
不同类型的粉碎机在工作原理上存在一定的差异，但其基本原理都是通过机械力对原料进行破碎。
2. 粉碎机的工作过程粉碎机的工作过程一般包括进料、粉碎、分类和出料四个阶段。
原料经过进料口投入粉碎室内，经过高速旋转的刀具或锤头的作用，在受力作用下被破碎成所需的颗粒或粉末状物料。
在粉碎过程中，一些物料颗粒可能会过大或者过小，需要进行进一步的分类，将合适的颗粒大小送入下一道工序，最终得到所需的成品物料。
3. 粉碎机的工作原理粉碎机的工作原理主要通过高速旋转的刀具或者锤头对原料进行撞击和破碎。
在粉碎机粉碎过程中，原料受到的力量包括冲击力、切割力和挤压力等多种力量，从而使原料逐步破碎成所需的颗粒或粉末状物料。
二、粉碎机的设计思路粉碎机的设计是为了更好地满足生产要求和提高工作效率，因此在设计过程中需要考虑以下几点：1. 结构设计粉碎机的结构设计需要考虑设备的稳定性、强度和使用寿命。
不同的原料可能需要不同的结构设计，因此在设计时需要依据原料的特性进行结构匹配，以提高粉碎效率和降低能耗。
2. 刀具或锤头设计刀具或锤头是粉碎机的核心部件，其设计直接影响着粉碎机的工作效率和粉碎质量。
在设计刀具或锤头时，需要考虑其耐磨性、耐疲劳性和破碎效果等因素，以确保设备能够稳定高效地运行。
3. 进料和出料系统设计进料和出料系统设计直接影响着粉碎机的工作效率和产品产出质量。
在设计时需要考虑原料的输送方式、喂料速度和出料形式等因素，以便更好地控制粉碎机的工作过程，提高产品产出率和质量。
4. 控制系统设计现代粉碎机多采用自动化控制系统，可以根据不同的原料特性和工艺要求实时地调整设备的工作参数，以实现粉碎过程的精确控制和高效运行。