锅炉停炉保养的必要性和具体措施
停炉期间的保养方法
停炉期间的保养方法当锅炉停炉时，需要对其进行适当的保养以确保设备在恢复运行时正常运行。
以下是一些停炉期间应采取的保养方法。
清洁当锅炉停炉时，可以进行全面的清洁。
清理锅炉内部和外部的污垢和沉淀物对于设备的长期运行非常重要。
清洁可以在停炉期间通过以下步骤完成：1.执行化学清洗：如果设备在操作期间受到化学污染，可以通过使用合适的化学清洗剂来清洁锅炉。
2.清理管道：需要清理锅炉内部和外部的各种管道，包括进气管、排气管、水管和燃气管。
这个过程需要仔细地清理管道壁上的污垢和物质，以确保清洁干净。
3.清理暖气片和散热器：需要定期检查并清理锅炉的散热器和暖气片，以确保设备在启动时提供充分的加热能力。
管道和阀门维护在停炉期间，需要对锅炉的管道和阀门进行适当的维护。
这包括：1.维修阀门：需要检查锅炉上的所有阀门并进行必要的维修。
阀门的损坏可能会导致设备无法正常运行。
2.确保管道不会冻结：在冬季，锅炉管道可能会冻结。
在停炉期间，需要采取措施确保管道不会冻结，否则会对设备造成影响。
3.检查泵和管道：需要检查锅炉上的泵和管道并进行必要的维护。
这些设备容易受到磨损和损坏，并且需要定期检查。
存储和维护部件需要注意保存和维护锅炉各个部件，因为这些部件非常重要，可以影响锅炉的性能和寿命。
以下是一些存储和维护锅炉部件的方法：1.存储部件：需要存储锅炉上的所有部件，并对它们进行适当的标记和分类。
这将有助于在需要时快速找到并更换失效的部件。
2.定期检查：需要定期检查存储的部件，以确保其在长期存储期间没有受到损坏或腐烂。
3.清洁：在存储部件之前，需要对它们进行适当的清洁。
这可以帮助保护其外观和性能，并防止污垢和微生物的生长。
锅炉水的处理在停炉期间，需要对锅炉水进行适当的处理。
这包括以下步骤：1.刷新水：应该定期刷新锅炉中的水，以确保其处于最佳状态。
这将有助于防止污垢和化学物质的积累，并减少锅炉故障的风险。
2.添加化学剂：锅炉停炉时不应该让水无任何化学处理。
锅炉停炉后的保养方法
锅炉停炉后的保养方法问题：1、锅炉停炉后的为什么要保养？2、锅炉停炉后怎样保养？3、保养期间应注意哪些事项？4、停炉后的冷却和干式防腐锅炉停炉后保养主要包括两个方面，一是锅炉受热面内壁的防腐保养；二是锅炉受热面外壁的防腐保养。
通常大家一致的观点是前者，往往很重视管壁内部的腐蚀，而忽视外壁的腐蚀，今天在这里我们就这两个方面，从停炉后的锅炉腐蚀保养和冷却过程中的一些注意事项做一个简单的分析探讨，以与大家共同交流学习。
一、锅炉停炉后保养的意义：在锅炉停止备用期间或者检修期间，都要进行防腐保养。
这是因为锅炉停止运行后，锅炉汽水系统的金属内表面会遭到溶解氧的腐蚀。
外界空气必然会大量地进入锅炉汽水系统，此时锅炉已放水，但在炉管的金属内表面上往往因受潮而附着一层水膜，空气中的氧便溶解在水膜中，使水膜包含溶解氧，很容易引起金属的电化腐蚀。
当停运锅炉的金属表面上还有沉积物或者水渣时，腐蚀过程会进行得更快。
因此，锅炉在停运期间必须进行防腐保养。
下面简单介绍几种常见锅炉汽水系统的腐蚀：1、氧腐蚀给水系统正常运行中不会有氧腐蚀，只有在除氧器运行不正常，还有停炉后没有采取适当的保养措施，使空气进入受热面内。
2、沉积物腐蚀当锅内金属表面附有水垢或者水渣时，在其下面会发生严重的腐蚀，正常运行中金属表面在高温炉水中形成一层保护膜，反应如下：3Fe+4H2O====Fe3O4+4H2形成的Fe3O4氧化膜是致密的，具有良好的保护性能，锅炉可以不遭腐蚀。
使保护膜受到破坏的一个主要原因就是炉水的PH值不合适。
当PH小于8时或者大于13时腐蚀就会加快，因此炉水PH值一般在9—11之间。
3、水蒸气腐蚀锅炉在正常运行中，炉水有Fe3O4氧化膜保护，但是当炉水温度超过450℃时，就会由于热力等因素的影响，生成的Fe3O4氧化膜就不能保护，汽水温度570℃，反应生成Fe2O3,腐蚀加快。
水蒸气腐蚀属于化学腐蚀，发生这种腐蚀时，管壁均匀变薄，腐蚀的产物成粉末状或鳞片状，一般在锅炉内水平和倾斜的较小的管段，因水循环不畅和汽水分层，就可能在这些地方发生水蒸汽腐蚀。
余热锅炉停炉保养计划方案
余热锅炉停炉保养计划方案一、保养目的。
咱这余热锅炉就像一个勤劳的小助手，一直默默工作着。
现在它要休息会儿啦，咱们得好好保养它，这样等它下次开工的时候，还能活力满满，继续为咱效力。
二、停炉前准备。
1. 清洁工作。
在停炉前，得把锅炉内部打扫干净。
就像给它做个大扫除一样，把那些积灰、杂质啥的都清出去。
特别是那些管道、受热面啥的地方，就好比给它搓搓灰，让它清清爽爽地进入休息状态。
2. 记录数据。
把锅炉运行时的各种数据都记下来，像温度、压力、水位这些重要信息。
这就像是给它做个体检记录，以后要是有啥问题，咱们也好对比看看是不是在停炉期间出了啥岔子。
三、停炉操作。
1. 缓慢降温降压。
停炉的时候可不能太着急，得让锅炉慢慢降温降压。
就像人从剧烈运动后不能一下子停下来一样，得有个缓冲过程。
按照操作规程，逐步减少燃料供应，慢慢地把温度和压力降下来。
2. 排空。
等温度和压力降到合适的范围后，就把锅炉里的水和蒸汽排空。
这就像是把它肚子里的东西都清空，准备开始新的保养程序。
四、保养方法。
干法保养。
1. 干燥处理。
首先把锅炉内部烘干，可以用小火烘烤或者用热风吹。
就像给它晒晒太阳，把里面的水汽都赶跑，让它干干爽爽的。
2. 放置干燥剂。
在锅炉里面放上干燥剂，像硅胶啥的就挺不错。
干燥剂就像是小卫士，在锅炉休息的时候帮它抵御潮湿的入侵。
而且要定期检查干燥剂的状态，如果干燥剂吸水饱和了，就得及时更换。
3. 密封锅炉。
把锅炉的各个出入口都密封好，不能让外界的空气随便进去捣乱。
这就好比给锅炉穿上一件密封的防护服，让它在干燥的环境里好好休息。
湿法保养。
1. 充水。
如果选择湿法保养，那就得往锅炉里充入经过处理的水。
这水可得好好处理，不能有杂质，就像给锅炉泡个舒服的澡，但是得用干净的水。
2. 加药。
在水里加入氢氧化钠、碳酸钠之类的碱性保护液。
这就像是给泡澡水加点特殊的“沐浴露”，这些保护液可以防止锅炉内部生锈腐蚀。
3. 定期换水。
要定期更换锅炉里的水，一般每隔一段时间就得换一次，就像定期给它换洗澡水一样，保持水的清洁和保护性能。
锅炉停运及保养
引、送、一次风机停运半小时后，就地检查各风机已经完全停止转动， 各轴承温度均在60℃以下，停运引、送、一次风机的油泵，注意监 视各风机各轴承温度的变化。 3、2事故停炉： 若锅炉受热面爆破，泄漏严重，锅炉熄火后吹扫结束停运一组引、送 风机保持30％MCR风量进行强制冷却。锅炉熄火吹扫后，若要立即 进行强制通风冷却，应经总工批准。 应尽可能维持分离器贮水箱水位直至放水。 用过热器疏水控制降压速度。当过热器出口汽压降至0.1MPa，打开 水冷壁各放水阀、省煤器各放水阀和过、再热汽空气阀，将炉水放尽。 过热器出口压力未到0 以前，应有专人监视和记录各段壁温。 锅炉停止： MFT动作后，确认锅炉灭火，所有微油点火器、等离子点火器、煤 层均停止，火焰检测器显示无火焰、一、二级减温水门联锁关闭、再 热器减温水门关闭、一次风机停止。 隔离炉前燃油系统，关闭炉前供油隔离总阀。
乔印杰
一、锅炉停运 1、停炉分类 2、停炉前的准备 3、停炉的方式 4、停炉后的冷却方式 二、停炉后的保养
一、锅炉停运
1、停炉分类
正常停炉：计划检修停炉或备用停炉（即极热态，热态或温态再启）。 事故停炉：发生故障，必须停止锅炉机组（紧急停炉、故障停炉）。
机组负荷降至66MW时，确认汽机高压疏水阀开启，保持一层制粉系 统运行。 汇报调度，发电机做解列准备。 确认机组在机、炉单独控制方式。 减负荷至33MW： 汇报调度，申请发电机解列。 机组负荷降至66MW时，逐渐降低锅炉燃烧率，以3MW／min的负荷 变化率，降负荷至33MW，启动主机交流润滑油泵、氢密封备用油泵 运行，检查油泵运行正常，做好打闸停机准备。 汽机打闸后，停运最后一套制粉系统，锅炉灭火，确认MFT动作正 常，以30%额定通风量吹扫5分钟，检查MFT联动设备正常。 3、1、1滑参数停机 滑停过程中严密监视下列参数，若参数达到限制值，立即停止降温， 待各参数恢复正常后，方可继续降参数： 1） 高中压缸胀差不小于-4 mm。 2） 轴向位移-0.9～0.9 mm。
浅谈锅炉停炉期间保养
浅谈锅炉停炉期间保养摘要：对锅炉进行停炉保养是十分重要的一个环节，但是目前来看还没有引起足够的重视。
经过我们的调查研究发现，如果锅炉经过长时间的连续运行很容易造成严重的腐蚀情况，而经常进行停炉保养得锅炉则会好很多。
因此，本文首先对于锅炉在停炉期间进行保养的必要性进行了说明，然后对于保养的方式进行了进一步的分析，希望能够引起人们足够的重视，使得锅炉能够更好的，以达到减少锅炉爆炸等事故的发生。
关键词：锅炉；停炉；保养1锅炉停炉保养必要性在锅炉停用以后，外界的空气会大量的进入到锅炉中的水系统中，这时往往锅炉已经放水了，但是在锅炉的金属表面还是会存在一层水膜，这时空气中的氧气就会融入到水膜之中。
当水膜中的氧气达到饱和状态以后才会停止继续吸入氧气，这样水中溶解的氧很容易引起腐蚀，并且这种情况下对于锅炉的腐蚀速度往往比在锅炉使用期间的腐蚀速度快得多。
事实证明，锅炉中的腐蚀往往都是在停炉期间造成的，在运行过程中进一步的遭到了腐蚀。
因此，在锅炉停炉期间，必须要对锅炉进行一定的保养，防止锅炉遭到腐蚀与破坏，从而保证锅炉的安全运行，延长其使用寿命。
2停炉保养问题2.1保养工作失控目前来看，锅炉的停炉保养工作还存在很大的问题。
首先，很多人还没有意识到锅炉的停炉保养的重要性，很多在锅炉运行的时候注意锅炉的工作，但是在锅炉停止运行后就不再关注对于锅炉的保养工作了[1]。
除此之外，很多人并没有较为完善的锅炉保养技能，缺乏相应的管理能力，同时在锅炉的停运期间没有建立比较完善的工作管理体系，这就造成了在锅炉的停炉期间锅炉的保养工作失控，难以达到实际保养的目的。
2.2金属外表面腐蚀目前来看，存在金属外表面腐蚀较为严重的问题，这主要是在锅炉停炉以后使用单位么有及时的对锅炉进行清灰工作、或者是清灰工作不认真造成的。
除此之外，将锅炉放在潮湿的地方也很容易造成这些问题。
2.3内部腐蚀严重虽然有一些单位已经意识到了锅炉停炉期间的保养的重要性，但是在实际实施的过程中还存在很多的问题。
锅炉停炉后的保养
自然循环汽包锅炉停炉保养方法表锅炉停炉后的保养一、停炉保养的重要性 二、自然循环汽包锅炉停炉后 的保养
一、停炉保养的重要性
锅炉停用期间，如果不采取有效的防护措施，在空气中氧气和温度的作用下，金属内表 面便会产生溶解氧腐蚀，尤其以过热器为甚。因为锅炉停用后，外界空气必然会大量进 入锅炉汽水系统内，此时，锅炉虽然存水已放尽，但管内金属表面上往往因受潮而附着 一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，使水膜饱含溶解氧，很容易引起金属的腐蚀。 当停用锅炉的金属内表面上结有盐垢等沉积物时，腐蚀过程会进行得更快。这是因为 金属表面的这些沉积物具有吸收空气中水份的能力，而且本身也常会有一些水分，故沉 积物下面的金属表面仍然会有一层水膜。在未被沉积物覆盖的金属表面上或沉积物的孔 隙、裂缝处的金属表面上，由于空气中的氧容易扩散进来，使水的含氧量较高；沉积物 下面的金属表面上，水含氧量相对较低，这就使金属表面产生了电化学不均匀性。溶解 氧浓度大的地方，电极电位高而成为阴极，溶解氧浓度小的地方，电极电位较低而成为 阳极，在这里金属便遭到腐蚀。当沉积物中含有易溶性盐类时，这些盐类溶解在金属表 面的水膜中，使水膜中的含盐量增加，由于易溶性盐类溶液的高导电性，从而导致了加 速溶解氧腐蚀的作用。 停用腐蚀的主要危险还在于它将加剧设备运行时的金属腐蚀过程。这是因为停用锅炉 的腐蚀，使金属表面产生腐蚀沉积物，由于腐蚀产物的存在以及由此而造成的金属表面 的粗糙状态，成了运行中腐蚀加剧的促进因素。锅炉在停用期间，金属的温度很低，停 用腐蚀本身的速度还是比较缓慢的，然而腐蚀产物是由高价氧化铁组成，在锅炉重新投 入运行时起着 腐蚀微电池的阴极去极化剂作用，使腐蚀过程逐渐发展。当金属表面形成相当数量的氧 化物后，这种氧化物便有可能转移到热负荷较高的受热面区段；产生高温垢下腐蚀并使 传热恶化，造成金属管壁超温，或随蒸汽进入汽轮机，沉积在汽轮机的通流部分。因此， 做好防止锅炉受热面在备用和检修期间的腐蚀工作是十分重要的。
锅炉的停炉保养
锅炉的停炉保养
1、长期或较长期停炉时应做的事：
（1）清除锅炉外部的烟灰和煤渣，使锅炉露出金属表面。
（2）清除锅炉、联箱和管子内的水垢及水渣。
（3）检查锅炉内外部，如发现有损坏之处，要及时进行修复。
2、地面位置低的锅炉房，应采取措施预防雨水及地下水侵入。
3、如停用锅炉与运行锅炉的管道相连，应用堵板隔绝蒸汽、给水及排污等管道。
4、炉灰清刷后，锅炉外壳可涂防腐漆和红丹漆。
附件检修后可涂油脂以防腐蚀。
各种阀门须加外罩，以防灰尘侵入，压力表，经校验后，妥善保存。
5、锅炉经过检查后，最好用干法和湿法保养起来。
（1）干法保养：适用于长期停炉。
其方法是先将锅炉内之水垢、粘质物、铁锈等清洗干净，打开人孔和手孔凉干，或用木材维持极微火力将锅炉烘干，然后把盛满干燥剂的无盖铁盒（或木盒）放入炉内，然后将锅炉的人孔以及全部的汽、水闸门等都严密关闭，以防湿气和空气进入。
同时烟道的闸板、灰门等也应关严。
在炉膛内及烟道内可放置干燥剂，以防止空气中的湿气进入烟道、炉膛内凝结而腐蚀锅炉外
部。
干燥剂一般用生石灰或氯化钙，其用量一般每立方米约需生石灰2kg或氯化钙1kg。
（2）湿法（满水法）保养：适用于短期停炉。
先将锅筒内注满水，后加热到105℃排除水中气体，再将所有孔口严密封闭。
最好保养1—1.5kg/cm2的压力，并在水中加入2kg/m3的火碱或5kg/cm3的磷酸钠或10kg/m3的碳酸钠。
在严冬时要注意防止炉水冻结。
锅炉停用期间要怎么保养
锅炉停用期间要怎么保养一锅炉停用期间不保养或保养不当的危害1.腐蚀面广，腐蚀产物（氧化铁）量大。
锅炉停用放出炉水后，锅内或炉膛内湿度很大，通风又不良，若长期处于潮湿状态，由于空气大量进入，凡是与空气接触的部位均有可能产生腐蚀，又由于腐蚀形态多以溃疡型和斑点腐蚀为主，故产生的Fe2O3和Fe（OH）3铁锈量也大。
因此，停用期间腐蚀会使金属壁变薄，强度降低，缩短锅炉使用寿命。
2.加剧锅炉运行时的腐蚀，造成腐蚀恶性循环。
锅炉停用时铁被氧化生成Fe2O3和Fe（OH）3，是腐蚀电池（分析电池放电检测）的阴极去极化剂，即在阴极发生反应：Fe（OH）3+e→Fe（OH）2+OH-和Fe2O3+2e+H2O→FeO+2OH-，使高价铁再还原成铁，其代价是作为阳极的铁被腐蚀。
同时高价氧化铁在还原成磁性氧化铁时还要放出氧气，即6Fe2O3→4Fe3O4+O2↑，增加了水中的含氧量。
由于锅炉停用腐蚀产生的氧化铁量大，腐蚀面广，因此锅炉运行时铁的腐蚀也十分严重。
在锅炉再次停用时，已还原的铁又重新被氧化成高价铁，并在铁锈下产生强烈的氧浓差（氧浓度分布不均）腐蚀，从而使铁锈下的铁进一步被腐蚀，又产生了大量的新的氧化铁。
锅炉再运行时，上述氧化铁又都与阴极发生反应，使锅炉产生更加严重的腐蚀。
二锅炉停用期间的保养1.碱液法。
将锅内充满一定浓度的碱液，并保持pH值在10以上。
具体做法如下：清除水垢和沉渣，保证各阀门严密，与运行系统连接的管路加装盲板。
锅炉位置可安装―个小型碱液箱，以保证碱液损失时碱液的补充。
所用的碱剂为Na2CO4，NaOH，Na3PO4或其混合剂。
配制时应使用软水，不得使用生水。
药剂用量为：Na2CO4按每t锅水加20kg；NaOH按每t锅水加5～6kg；Na3PO4按每t锅水加10～12kg.通过专用泵将碱液送入锅内，直至水从空气阀冒出，并保证锅内水压力大于大气压力。
保护初期应加强系统严密性检查，正常后应每月监测一次碱液浓度。
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锅炉停炉保养的必要性和具体措施
发布时间：2012-09-12 浏览次数：6次
一、锅炉保养的定义
锅炉停用期间,为防止汽水系统金属内表面受到空气或水中溶解氧的腐蚀而采取的保护措施.
二、锅炉停炉保养的必要性
锅炉停炉后.本来容纳水汽的受热面及整个汽水系统往往依旧是潮湿的,或者残存有剩水.由于受热面及其它元件置于大气之中,空气中的氧有充分的条件与潮湿的金属接触,或者更多地溶解于水,使金属的电化学腐蚀加剧.另外,受热面的烟气则在运行中常常粘附有灰粒及可燃灰分,停炉后在潮湿的气氛下.也会加剧对金属的腐蚀.实践证明,产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成,而在运行中又发展所造成的. 因此,在停炉期间采用适当的保护方法,对防止锅炉腐蚀,确保安全运行、延长锅炉的使用寿命,有着重要的意义.
三、锅炉停炉保养的方法
停炉保护方法具体上包括:可分为干法和湿法两大类.
(一)干法
1、干燥剂法:
干燥剂法就是在锅炉停用后,当锅炉水的温度降至100～120℃时,将锅炉内的水全部放掉,利用炉内余热,将金属表面烘干,并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣.然后在锅炉内放入干燥剂,保持金属表面干燥,防止腐蚀.常用的干燥剂有:无水氯化钙(CaCl2)、生石灰(CaO)、硅胶.
干燥剂的放置方法:将药品分盛在若干个塘瓷盘内,分别放入锅炉不同位置.然后应立即关闭各汽水阀门,防止外界空气进入.
缺点:此法仅有吸潮作用,干燥剂放入后应进行检查,需要经常注意药剂潮解现象,如发现潮解,应立即更换. 2、烘干法
此法就是在停炉时,当锅炉水的温度降至100～120℃时,进行放水.当水放尽后,利用炉内余热,点微火或引入炉膛热风,将锅炉内表面烘干.
缺点:此法只适用于锅炉在检修临时的保护.
3、充氮法
充氮法就是将氮气充入锅炉水系统内,并保持一定的正压,以阻止空气进入.由于氮气很不活泼,无腐蚀性,所以可以防止锅炉的停炉腐蚀.
其方法是: 在停炉前,将充氮管路接好.当炉内压力降至0.5表压时,开始由氮气瓶经临时管路向锅炉汽包和省煤器等处送氮气.要求:1、氮气纯度应在99%以上.2、空炉充氮时,炉内氮气压力应为0.5表压以上.3、充氮时,锅水系统的所有阀门应关闭,并应严密不漏.4、在充氮保护期间,要经常临督水系统中氮气的压力和锅炉的严密性.若发现耗氮气量过大,应查找漏泄的地方并立即消除.
缺点:需要严格注意氮气泄露问题,每天按时检查,出现问题及时处理,此法仅适用于短期停用锅炉的保护. 4、充氨法
充氨法就是锅炉停用放水后,在锅炉全部容积内充满氨气.氨溶解在金属表面上的水膜中,使金属表面形成耐腐蚀性保护膜.氨还能使氧在水膜中的溶解度降低,防止溶解氧的腐蚀.
缺点:采用充氨法时,应将铜质部件拆除,保持锅炉内氨气压力.
5、涂料法
锅炉停用后放掉水,清除污物,烘干金属表面.然后在金属表面均匀地涂上一层防腐涂料,以防止锅炉的停用腐蚀.防腐涂料一般采用黑铅粉与机油按一定比例配成.涂复时,要求凡能接触到的部位,都要均匀地涂附.
缺点:此法效果好,适用于长期停炉保养,但实际操作困难,在易发生腐蚀的转弯、焊接、管壁处不易涂刷,仅适用理论上保护.
6、Munters除湿机
介绍一种目前在国外使用的较广的Munters除湿机.应用这种除湿机保养锅炉得到十分廊的效果. Munters 除湿机其主要部分为每小时8转的转动圆柱体.在圆柱体内装有吸湿剂氯化锂(LiCI).圆柱体分隔为二个区域,较大的一个为处理空气通过面,较小的为再生空气通过面.处理后的干空气,打入锅炉中进行保养工作.圆柱体中吸湿剂吸收水份后再转入再生区,在再生区中另有加热的再生空气通入使吸湿剂中水分排出,并恢复吸湿能力.然后,圆柱体再转入处理区,如此连续运转.
缺点:除湿机在锅炉上进行试验,操作繁琐,要求风量50米/小时除湿能力,且设备购置费用巨大,维护费事.
(二)湿法:这类方法是具有保护性的水溶液充满锅炉,防止空气进入炉内.
1、碱液法:
此法是采用加碱的方法,使锅炉中充满PH值达10以上的水.使金属表面生成耐腐蚀性保护膜,以防止溶解氧对金属的腐蚀.所用碱液为NaOH、Na3PO4或者二者的混合液.
缺点:需要注意保持溶液碱浓度均匀,经常监控锅炉PH值,并注意衍生垢的形成.
2、亚硫酸钠保护法
亚硫酸钠是一个还原剂,能和水中溶解氧作用生成硫酸钠.从而防止金属表面遭受溶解氧腐蚀. 另外还可以采用磷酸三钠与亚硝酸钠混合溶液的保护方法.此法是基于这种混合液能在金属表面形成保护膜,从而防止金属的腐蚀.
缺点:采用这种湿法保护时,锯炉启动前应将溶液排放干净,并进行彻底清洗,从新加水投药.
3、热法
此法用于停炉时间在10天以内. 方法是在汽包上方安装一个水箱,用管子和汽包相联通.锅炉停用后,充满除过氧的水,水箱中大半充满着水.水箱用外来蒸汽通入加热,使水箱中水经常保持沸腾状态.
缺点:这个办法的缺点是要有外来汽源供汽.
4、成膜胺停(备)用保护方法
此法是在机组停机进行过程中,当锅炉压力、温度降至适当条件时,向热力系统加入有机胺类成膜药剂,药剂随着汽水进行循环,药剂分子紧密吸附在金属表面并依次有方向的排列,形成具有“屏蔽作用”的分子保护层,阻止电荷和腐蚀性物质(氧、二氧化碳、水分)在金属表面的迁移,从而达到阻止金属腐蚀的目的.
缺点:该药剂主要成分为以十八烷基胺为主的高纯直链烷烃类成膜胺,同其它药剂相比,费用较高,投药费事.
四、停炉保护方法的选择
以上介绍了一些停炉保护的方法.选用哪一种方法,应根据锅炉结构、停用时间、各种方法的效果和应用条件来选择.
1、停炉三个月以上应采用干法.
2、停炉1—3个月可采用湿法.
3、锅炉停止运行后,间断运行或停用时间在一周以内的锅炉,或能在24小时以内启动时,可采用临时方法.
4、因检修锅炉而停止运行时,可采用烘干法.
5、检修后的锅炉,如不能及时投入运行,则应根据使用时间长短采用相应保护措施.
6、采用湿法保护时,锅炉房内温度最好保持在10℃以上,不能低于0℃,以免冻坏设备.。