冠梁施工技术交底44069
冠梁、挡墙施工技术交底
4)冠梁施工时需座斜支撑预埋，预埋件仅在钢支撑处放置16mm钢板，用16根22mm螺纹钢在钢板预埋件底部顶托，并与钢板焊接，施工时必须保证预埋件的位置，是否与钢支撑相对。安装时锚筋不得与冠梁主筋相碰，钢板与锚筋采用穿孔塞焊，预埋钢板顶面与冠梁顶面平齐，钢板与钢架角钢焊接高度不小于8mm。
（5）冠梁施工工艺流程图
材料应有产品合格证，
严格性能检测报告
冠梁开挖按1:0.33的坡度开挖，
开挖挖至冠梁底标高不得超挖。
凿去劣质混凝土至冠梁底标高
凿毛处理桩芯顶面的混凝土，清除桩
不合格顶浮渣，清理钢筋浮绣及附着物
合格
施工前根据工程部提供的冠梁施工所需点
不合格位线进行放样，施工过程中施工人员须严
合格格按所放点进行施工控制，加强点位保护
3)钢筋严格按照图纸设计尺寸下料、成型。钢筋骨架成型后，对其规格、数量、间距、尺寸、标高、保护层厚度、机械连接质量等进行检查，确保符合图纸设计和规范要求。钢筋机械连接要满足规范对外露完整丝扣个数、扭矩的要求，注意错开布置接头。钢筋骨架绑扎应牢固，扎丝按梅花形布置。钢筋绑扎完毕报监理工程师检验合格后方可进行下道工序施工。冠梁配筋图见图2
支立模板时用垫块保证保护层厚度；
模板安装时要保证牢固，平整。
冠梁浇注混凝土前保证与上一段冠梁的接
茬面已经凿毛，并浇水湿润，冠梁采用C40
商品混凝土，要求坍落度160～180，振捣
棒拆
模后及时将下一段冠梁的接茬面进行凿毛
处理，洒水养护，养护时间不少于14天。
2)人工用风镐凿除灌注桩桩顶砼至冠梁底标高以上5～10cm，再用凿子剔凿至标高处，清除表面浮浆、松动的砼碎块等；
3)按要求抽取10％的桩体进行小变形检测；
冠梁施工技术交底
引言概述：冠梁施工技术交底是在建筑施工过程中非常重要的一环，它涉及到冠梁施工的各个方面，包括施工方法、施工工艺、施工流程、安全措施等内容。
本文将就冠梁施工技术交底从引言概述、正文内容、总结三个方面进行详细阐述。
正文内容：一、冠梁施工方法1.传统冠梁施工方法传统冠梁施工方法是指采用传统的人工施工方式进行冠梁的搭建，具体包括搭设脚手架、安装模板、浇筑混凝土等步骤。
在传统施工方法中，需要对脚手架的搭建、模板的安装以及混凝土的浇筑进行详细说明。
2.模块化冠梁施工方法模块化冠梁施工方法是指通过预制构件来实现冠梁的搭建，具有施工速度快、施工质量稳定的优点。
需要详细介绍模块化冠梁施工方法的具体步骤和要点。
二、冠梁施工工艺1.冠梁模板施工工艺冠梁模板施工工艺主要包括模板安装、模板调整、模板拆除等步骤。
需要说明具体的模板施工工艺流程和注意事项。
2.钢筋绑扎工艺钢筋绑扎工艺是冠梁施工过程中非常关键的一环，需要详细介绍绑扎的方法、节点处理以及钢筋连接等内容。
3.混凝土浇筑工艺混凝土浇筑工艺包括配料、搅拌、运输和浇筑等步骤，需要强调施工中对混凝土浇筑的质量控制措施和注意事项。
4.冠梁防水处理工艺冠梁防水处理工艺是保证冠梁使用寿命和性能的重要环节，需要详细介绍防水材料的选择和施工方法。
5.冠梁养护工艺冠梁养护工艺对冠梁的使用寿命和性能具有重要影响，需要详细介绍养护期间的注意事项和措施。
三、冠梁施工流程1.施工准备阶段施工准备阶段包括施工计划、施工方案的制定以及施工材料和人力的准备工作等内容。
2.模板安装与调整模板安装与调整是冠梁施工的关键步骤，需要详细介绍模板安装的准确性和模板调整的方法。
3.钢筋绑扎与焊接钢筋绑扎与焊接是冠梁施工过程中重要的一步，需要强调施工质量和安全。
4.混凝土浇筑与养护混凝土浇筑与养护是冠梁施工过程中的关键环节，需要详细介绍浇筑和养护工艺。
5.冠梁防水处理与验收冠梁防水处理与验收是施工的最后一步，需要强调防水质量和验收标准。
冠梁施工技术交底
一、冠梁施工技术交底冠梁截面尺寸500×1000，混凝土强度等级C25，爱护层厚度40mm。
配筋情形如图：二、材料要求1、混凝土C25混凝土，采纳重庆固立建材生产的商品混凝土。
2、钢筋钢筋材质和成型规格符合设计要求。
3、模板（1）侧模采纳厚度18mm的胶合板，要求边角整齐、表面光滑、易于脱模，不得有脱胶空鼓。
（2）木方、钢管：其规格、种类必须符合侧模加固的要求。
4、其它（1）12～16、20～22号铁丝（火烧丝）、水泥砂浆垫块等。
铁丝不应有锈蚀和过硬情形。
（2）钉子。
（3）隔离剂。
三、要紧机械设备1、机具设备反铲挖掘机、钻头、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲成型机、钉锤、钢卷尺、大锤、水平尺、机动翻斗车、插入式振捣器、圆锯机、手电钻、手电锯、砂轮切割机以及电焊设备等。
2、要紧工具钢丝刷、工作台、卡盘、钢筋扳子、各种切断器、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、大小平锹、水桶、胶皮管、手推车、铁钎和抹子等。
四、施工工艺五、施工注意事项1、钢筋施工（1）冠梁施工前，先将围护桩顶混凝土凿除、清洗至设计标高，检查桩头，如有未破至新奇混凝土面的连续向下破除，直至达到新奇混凝土面，再支模浇筑至设计标高。
（2）钢筋砼桩顶以上出露的钢筋长度应达到25cm，如不够时采纳10d长搭接焊接长，保证冠梁与桩连接牢固。
（3）钢筋按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。
（4）梁筋的搭接采纳焊接，单面焊长度10d，双面焊5d，焊接后钢筋应在同一条直线上。
2、模板施工（1）冠梁底层表面平坦，清扫洁净，标高检查合格。
四周有足够的支模空间。
（2）校核轴线，放出模板边线及标高。
（3）备齐模板并分规格堆放。
（4）横楞采纳100*50的木方、间距200，竖楞采纳φ48钢管，间距480，采纳φ12的对拉螺杆拉结。
3、混凝土施工（1）钢筋、模板全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理洁净。
钢筋上的油污已除净，经检查合格并办完隐、预检手续。
冠梁施工安全技术交底
冠梁施工安全技术交底摘要冠梁施工是大型建筑施工中重要的一步，也是施工安全难点之一。
在冠梁施工过程中，存在着许多安全风险和技术难点。
为了确保冠梁施工的安全，本文将从施工前、施工中、施工后三个阶段的安全技术交底方面进行详细阐述，包括现场安全、施工材料安全、人员安全等方面的措施与要求，以便工程施工中有效降低事故风险，保证工程质量。
1.施工前的安全技术交底在冠梁施工前，应先进行施工方案论证和施工图设计，明确施工场地、施工工序、施工人员等。
同时，还应对冠梁施工中可能遇到的危险和风险进行评估和分析，考虑并实施预防措施。
1.1 现场安全要求施工现场应根据实际情况制定安全防护措施，并对施工现场的道路、围墙、场地、临时电力线路及设施、运输和起重设备、机具与工具、场内通道、卫生等设施，进行检查、整治。
同时，禁止闲杂人员随意进入施工现场，保障施工现场的安全。
1.2 施工材料安全要求施工前需对所使用的材料进行质检，确保其符合规定的标准及技术要求，避免使用质量不合格的材料。
同时，还应考虑到材料的存放、运输和交接等环节中可能出现的安全问题，制定相应的安全措施。
1.3 人员安全要求在冠梁施工前，需对参与施工的人员进行专业培训、考核和认证，并确保他们了解和掌握所需的安全技术要求，有足够的技术与经验来保证施工的安全和质量。
同时，作业人员必须要具备相应的安全防范意识，遵守施工现场的规定和安全操作规程。
2.施工中的安全技术交底在冠梁施工中，必须具备一定的技术实力和安全意识，才能有效控制施工过程中的安全问题，降低施工风险。
施工中应注意以下几个方面：2.1 施工场地安全施工现场应按照预定的施工图纸和标准进行施工，同时注意现场安全。
安装冠梁时，必须确保施工场地平整、结实、干燥，严谨控制地基沉降，这是保证冠梁整体结构完好，防止倾斜和坍塌的重要条件。
2.2 施工材料安全施工过程中应注意各种材料的储存、保管以及装卸、搬运的合理安排和安全操作，避免发生危险。
冠梁施工技术交底
冠梁施工技术交底一、施工概述在建筑施工过程中，冠梁是起到支撑梁柱和传递荷载的重要构件。
其施工质量直接影响整体结构的安全稳定性和使用寿命。
本文档将对冠梁施工技术进行详细的交底，以确保施工过程中的高质量完成。
二、施工准备1. 施工图纸与技术文件在进行冠梁施工前，施工队需详细研究冠梁的施工图纸和相关技术文件，理解设计要求与施工要求，并确保了解施工过程中的安全注意事项和工作流程。
2. 材料与设备准备施工队应根据设计要求检查所需的材料和设备，确保其数量、质量和规格符合要求。
同时，需要有足够的操作空间和安全防护设备。
3. 施工人员组织为保证施工质量和进度，施工队需合理组织施工人员，并确保各工种人员都具备相应的技术经验和证书资质。
三、冠梁施工步骤1. 梁板安装首先，根据设计图纸确定冠梁的位置和尺寸，确保其与梁柱的连接处平整。
然后，使用合适的起重设备将梁板逐步安装到位，并通过水平仪进行调整，确保其水平度符合要求。
2. 预埋件的布置在梁板安装完成后，根据设计要求，在梁板上进行预埋件的布置。
需要注意预埋件的数量、位置和尺寸要与设计图纸一致，并确保预埋件的固定牢固。
3. 梁柱连接在梁板和柱体预埋件确认无误后，使用螺栓等连接件将梁板与柱体进行连接。
连接过程中，应注意螺栓的紧固力和连接件的稳定性，确保连接牢固可靠。
4. 钢筋绑扎将钢筋按照设计要求进行绑扎，确保其位置和间距符合相关标准。
在绑扎过程中，要注意防止钢筋之间的错位和交叉。
5. 混凝土浇筑在完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中，要确保混凝土的均匀性和完整性，以及浇筑厚度和密实度的合格性。
6. 平顶与养护混凝土浇筑完成后，需进行平顶和养护。
平顶是为了保证混凝土梁顶表面的平整度和光滑度，养护则是为了防止混凝土早期干缩和开裂，提高其强度和耐久性。
四、质量控制与安全注意事项1. 施工质量控制在冠梁施工过程中，质量控制是至关重要的一环。
施工队应根据施工图纸和技术要求，进行材料的验收和试验，确保其符合标准。
冠梁施工技术交底
冠梁施工技术交底〔1〕材料预备：Φ25，Φ20，Φ12，Φ16，Φ14，Φ18，φ14，φ10，φ8，φ6钢筋、φ48钢管。
〔2〕机械预备：小型挖掘机、钢筋调直机、切割机、弯曲机、电焊机。
2．施工工艺流程围护桩→测量放线→挖土→凿桩头→清理基础→垫层施工→钢筋绑扎→预埋件安装→支模→冠梁混凝土浇注→拆模→构造柱及钢筋混凝土挡土墙钢筋绑扎→砖砌体施工→构造柱混凝土浇注及钢筋混凝土挡土墙施工→冠梁施工。
3．具体施工方法〔1〕进场检验钢筋加工：钢筋在加工棚集中进行下料加工，运至施工现场人工绑扎。
钢筋进场检验：钢筋进场后，对品种、规格、质量、数量进行验收，做好验收记录，办理验收手续，对不合格的钢筋拒绝验收。
钢筋存放：钢筋原材到场后，需挂牌标示，注明牌号、直径、炉批号、日期、产地等。
钢筋加工及存放场地应做硬化，周围排水良好。
钢筋用垫木垫平，与地面隔离防止受潮，用盖布防止雨淋。
有条件时加盖防雨棚。
〔2〕钢筋制作前调直：原材料应平直、无局部曲折。
清除钢筋表面油渍、水泥浆、浮皮、铁锈。
加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
利用冷拉方法矫直钢筋时，Ⅱ级钢筋矫直伸长率不得超过1％。
〔3〕下料：钢筋下料必须了解混凝土爱护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，运算其下料长度。
冠梁主筋爱护层厚度50mm。
运算如下：直钢筋下料长度＝构件长度－爱护层厚度＋弯钩增加长度弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度箍筋下料长度＝箍筋周长＋弯曲调整值弯曲调整值需依照理论推算并结合实践体会确定。
〔4〕弯制：钢筋弯制和末端的弯钩应符合以下要求：受拉热轧带肋钢筋的末端，应采纳直角形弯钩，弯钩的直线段长度不应小于3d，直勾的弯曲直径不得小于5d,且符合图纸要求。
钢筋宜在常温下加工。
弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。
〔5〕钢筋连接主筋钢筋采纳搭接焊，搭接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。
电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口，裂纹和较大的金属焊瘤。
冠梁施工技术交底内容
冠梁施工技术交底内容1. 冠梁施工概述好啦，今天咱们聊聊冠梁施工的事儿，别看这个名字听上去有点高大上，其实就是建筑中很重要的一部分，咱们可以把它想象成一座大楼的“腰带”。
这个“腰带”可得系得紧，才能撑得起整个建筑，不然可就麻烦了！所以说，冠梁的施工技术交底可不能马虎，必须得认真对待。
1.1 冠梁的作用冠梁就像是我们身体里的脊梁，承载着上面的负重，保持整体的稳固。
它的主要作用就是将上方的荷载均匀分布到下方的柱子上，防止建筑出现倾斜、开裂的情况。
这就像是在队伍里，大家都是要合作的，要不然一不小心，队伍就散了，场面可就尴尬了。
想象一下，一栋楼房上面压着重重的水泥块，要是下面的冠梁不给力，整栋楼可能就“哗啦”一声倒了，这可不是闹着玩的。
1.2 施工准备在施工之前，我们得做好充分的准备工作。
就像是打仗之前得先侦察敌情，备齐武器一样。
首先，得有详尽的施工图纸，不能让施工人员看得一头雾水；其次，材料得提前准备好，确保没有缺漏，像钢筋、混凝土啥的，得一应俱全，缺一不可。
别让施工现场变成“杂乱无章”的市场，那可真是“贻笑大方”了。
2. 冠梁施工流程接下来咱们聊聊施工的具体流程，这可是重中之重，像做菜得有步骤，随便跳过一步可就惨了。
2.1 钢筋绑扎首先，钢筋绑扎是个关键步骤，得像织毛衣一样，小心翼翼。
钢筋的连接得牢固，不能让它松松垮垮的，要不然日后可就得哭着后悔了。
在绑扎的时候，得遵循设计图纸的要求，确保每根钢筋的位置和数量都精准到位。
就好比做数学题，不认真计算，结果可就大相径庭了。
2.2 模板安装然后就是模板的安装。
模板就像是做蛋糕的模具，得合适才能做出好蛋糕。
在安装的时候，要确保模板的稳固，不然可就会漏浆，造成麻烦。
这个过程也得注意，模板之间的缝隙不能太大，得像熬粥一样，火候得掌握好，不然可就煮糊了。
还有，要定期检查模板的变形情况，确保它能撑住混凝土的重量。
3. 混凝土浇筑最后，浇筑混凝土可是一门技术活，这可不是“随便一浇”就行的。
冠梁施工技术交底
冠梁施工技术交底一、引言冠梁作为房屋建筑的一部分，起到了加固和支撑结构的作用。
正确使用冠梁施工技术，对于保证建筑结构的稳定性和质量具有关键意义。
本文将介绍冠梁施工技术的要点和注意事项，以提高施工效率和质量。
二、冠梁施工技术概述冠梁施工技术是指在建筑结构中使用混凝土模板梁进行施工的技术方法。
冠梁施工技术应用广泛，从住宅到商业建筑等各类建筑工程都需要采用该技术。
冠梁施工技术的核心是确保模板梁的质量和稳定性，以及施工过程中的安全性。
三、冠梁施工技术要点1. 设计和计划：在进行冠梁施工前，必须进行充分的设计和计划。
这包括梁的几何尺寸、钢筋布置、模板梁的制作等。
设计和计划的合理性将直接影响到施工的效率和质量。
2. 模板梁的制作：在冠梁施工中，使用模板梁是必不可少的。
模板梁的制作应根据设计要求进行，保证模板的牢固性和稳定性，避免出现变形和破损的情况。
同时，在模板梁的制作过程中，要确保使用环保材料和工艺，以保证建筑的可持续发展。
3. 钢筋布置：钢筋的布置对于冠梁的强度和稳定性至关重要。
在冠梁施工过程中，要根据设计要求进行钢筋的布置，并严格按照施工图进行。
同时，在钢筋的连接处要保证牢固可靠，以防止出现钢筋断裂或脱落的情况。
4. 混凝土浇筑：混凝土浇筑是冠梁施工的最后一个环节。
在进行混凝土浇筑前，要进行充分的准备工作，包括模板的清理、预处理和加固等。
在浇筑过程中，要保证混凝土的质量和流动性，并及时进行振捣和养护，以确保冠梁的强度和稳定性。
5. 安全措施：在冠梁施工中，安全永远是第一位的。
施工人员必须要具备相关的安全知识和技能，严格遵守相关规定和操作流程。
此外，要定期检查和维护施工现场的安全设施，确保施工过程中不出现安全事故。
四、冠梁施工技术注意事项1. 施工人员要具备相关的技术和操作经验，避免出现操作不当的情况。
2. 施工过程中要注意环境保护，遵守相关环保法律法规。
3. 施工现场要保持整洁，并采取相应的安全措施，避免人员和设备的损伤。
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冠梁施工技术交底44069
冠梁施工技术交底
一、工程概况
红岭站C1出入口位于红岭站东南角红荔路与红岭中路交界处，呈东西向布置，全长52.4m，宽4—6m。
围护结构采用φ800mmC30水下灌注混凝土桩，冠梁起着连接与稳定围护结构的作用，冠梁为C30钢筋砼，600*800和800*800两种类型。
冠梁底标高7.84，顶标高8.64。
二、施工工艺
由于施工受地面结构物和地下管线影响，冠梁沟槽开挖采用人工开挖，并破除围护桩桩头至冠梁底标高。
测量放样——开挖沟槽——破桩头至冠梁底标高——立模板——钢筋绑扎——浇筑混凝土——养护、拆模。
三、施工方法
(一)开挖沟槽
1、开挖前，首先精确放样出冠梁中心线(即围护结构中心线)位置。
2、人工开挖前，先对已调查清楚的管线进行开挖，并对管线进行保护。
3、当开挖到管线处，先将管线下部的土体全部开挖，使管线整体暴露出来，再继续施工。
4、当开挖到围护桩桩头位置时，用气锤破除围护桩桩端
混凝土至冠梁底标高。
(二)模板工程
1、冠梁模板采用木模板拼装，基坑侧立模，相邻模板采用方木条连接。
2、钢筋检查合格后方可安装侧壁模板，以免由于钢筋工程的返工而引起模板的返工。
3、模板加固采用100*100mm方木设对口支撑进行加固，并用花兰螺栓设立柱筋进行反向控制，保证模板稳定不变形。
4、模板安装后必须保证大面平稳，同时，模板缝用双面胶带粘贴紧密，确保无错台、漏浆现象。
5、模板底部用1:2沙浆封底，防止模板底部发生漏浆而导致砼体露骨。
6、砼达到24小时以上时方可拆除模板，拆模时按先扣件，再拆除拉筋，然后拆除模板、中间的支撑。
7、模板安装前，应除去表面的杂物和锈迹然后刷一层脱模剂。
(三)钢筋工程
1、钢筋下料时先对同型号钢筋不同编号的长度进行综合比较，选择最佳的下料方法。
2、钢筋加工时先在操作平台上将钢筋的弯曲角度标在平台上，确保钢筋半成品的尺寸准确。
3、已加工的半成品钢筋应按不同的编号，分别存放。
4、将加工好的钢筋放在操作平台上，检查是否有翘角现象，如发现此类情况应及时纠正。
5、钢筋绑扎采用22号绑扎铁丝进行纵横向连接，先将纵横钢筋形成框架，先绑纵向钢筋，然后逐根绑扎横向筋。
6、对于钢筋长度不足需要焊接钢筋时，先将钢筋焊接部位折向一侧，保证两根钢筋轴线在同一条纹上。
7、钢筋焊接采用双面搭接焊，搭接长度为10d。
8、钢筋绑扎时必须保证钢筋的保护层厚度3cm。
(四)砼工程
1、浇注砼前先对模板的尺寸及中心线、标高进行检查，确认准确后方可浇注砼。
2、为防止砼离析，可在罐车溜槽下加设串筒至冠梁顶面。
3、浇注砼时应对称分层水平浇注，不允许集中浇注以免模板受力不均匀，发生变形。
4、砼运输至浇注点发生离析现象，应进行二次搅拌，如仍不能满足要求，可加入与砼同水灰比的水泥浆进行搅拌。
5、上层砼应在下层砼初凝前浇注上层砼。
6、砼捣固采用插入式振动棒，移动间距不小于振动器作用半径的1.5倍，插入下层砼的深度为50,100mm，振捣时应与模板保证,cm距离，防止撞击模板。
7、砼捣固以砼表面不出现下沉冒出气泡，表面平坦为宜，一处理完成后徐徐提起捣棒，移到下一处。
8、砼达到终凝后应覆盖养护，并派专人进行定点洒水养护。
四、质量要求
,、钢筋的下料长度误差不大于? 10mm
,、钢筋绑扎间距误差不大于?10mm
,、钢筋的保护层厚度不大于?3mm
4、钢筋进场应进行进场前的检验，合格后方可使用。
钢筋表面应无油污，锈蚀和弯曲、折皱和划痕现象，并应按每300个焊接接头取一组进行检验。
5、模板应有一定的强度、刚度和稳定性，表面平整光滑无翘现象。
6、模板应加固牢靠，稳定不变形，同时浇注砼的过程中应有专人检查支撑和接缝，发现问题立即停止，处理完方可施工，严禁发生跑模现象。
7、模板平整度不大于35mm，相邻模板高差不大于2mm。
8、砼捣固人员，应持证上岗，严禁无证人员操作振动
棒。
9、砼应用派专人洒水养护，养护时间不小于7d，并用麻布覆盖。
10、砼表面应平整密实，蜂窝麻面面积不大于0.5%，并不允许有墙角现象，不允许出现露筋露骨现象。
五、质量措施
1、对现场施工人员进行现场交底。
2、坚持质量三检制，即“自检”“抽检”“报检”并填写检查记录。
3、施工过程中，现场操作人员及技术员应随时检查、发现问题及时处理。
4、对一线工人进行培训、学习，特殊工种必须持证上岗
六、xx
1、施工时必须本着管生产必须还安全的原则，消灭安全事故，并坚持班前讲话制度。
2、所有的带电设备必须接地，并装漏电保护器，保证作到“一线一闸一盒”
3、特殊工种必须持证上岗，上岗前进行考核，合格后方能上岗。
4、进入施工现场必须佩带劳动保护用品，严禁不佩带劳动保护用品进入施工现场。
5、车内施工车辆必须有专人指挥，不得强道行驶，驶入城市道路时应遵守交通规则，严禁场内机动车辆在马路上行驶。
6、非施工人员不得进入施工现场，并在施工出入口设立标志。
附件:冠梁配筋图一份。