气动薄膜套筒调节阀-ZMAM、ZMBM气动薄膜套筒调节阀
气动薄膜调节阀的工作原理
气动薄膜调节阀的工作原理
气动薄膜调节阀是一种常见的控制阀门，根据工艺过程的需要，通过控制介质流量来实现流量、压力、液位等参数的调节或控制。
其工作原理如下：
1. 薄膜扭矩传递
气动薄膜调节阀的最大特点就是采用了薄膜结构，通过薄膜在气动力的作用下实现阀体的开闭。
气动调节阀的阀幅（开启程度）与气压密切相关，当控制气压变化时，阀幅就相应地发生变化。
调节气源压力可以控制阀门的打开程度，同时可以通过调节压力来实现流量的调节。
2. 气源及比例阀控制
气动薄膜调节阀的控制方式多样，但最常见的是采用气源及比例阀控制。
气源通过调节压力来控制气动薄膜调节阀的开启程度，而比例阀则是在气源压力提供的基础上实现流量调节的。
3. 阀芯的实现
气动薄膜调节阀的阀芯通常是采用球阀结构，当阀门开启时，球阀旋转，介质可以顺利通过阀门；当阀门关闭时，球阀回到原位，阻止了介质的流通。
阀门的严密性以及阀门通过流量的调节是由阀座上的密封性保证的。
4. 撞击结构设计
气动薄膜调节阀的撞击结构设计是为了保证阀门能够正常使用，另一方面，它还能够保护薄膜的寿命。
撞击结构是阀门开启时薄膜和阀座之间的一个瞬间撞击，使阀幅可以被控制，控制精度得到保证。
在设计初始时应该根据使用要求来确定撞击的大小和可承受的范围，这样可以避免薄膜对阀门的磨损和损坏。
气动套筒调节阀工作原理
气动套筒调节阀工作原理1简介气动套筒调节阀是一种常见的气动控制设备，主要应用于各种液体和气体管道的流量、压力、液位等参数的调节和控制。
本文将介绍气动套筒调节阀的工作原理及其结构组成。
2工作原理气动套筒调节阀的工作原理是通过气动传动控制阀门的开闭和流量大小，以达到管道参数的调节和控制。
具体来说，气动套筒调节阀由阀体、阀芯、套筒、活塞、气袋、压缩空气管道等部件组成。
气动套筒调节阀通过压缩空气控制气袋的膨胀和收缩，从而控制阀芯的运动和流量的大小。
在工作时，压缩空气经过气袋进入套筒中，使套筒膨胀并推动阀芯往下移动，使阀门打开，管道中的介质得以通行。
当压缩空气关闭时，气袋中的气体被排出，套筒收缩并使阀芯上移，阀门关闭。
通过调节压缩空气的压力和流量，可以灵活地控制阀门的开启度和流量大小，达到对管道参数的调节和控制。
3结构组成气动套筒调节阀由阀体、阀芯、套筒、活塞、气袋、压缩空气管道等部件组成，具体结构如图所示。
阀体：是气动套筒调节阀的主体部分，负责连接管道并符合流体动力学要求，通常采用铸造、锻造或冷冲压工艺制造。
阀芯：是控制介质流通的关键部件，直接控制流体的流通状态和管道参数的调节，通常采用不锈钢等材料制造。
套筒：是夹在阀体和阀芯之间的空心圆筒，随着气袋的膨胀和收缩改变它的内径，从而使阀芯上下移动。
活塞：负责控制气袋的膨胀和收缩，是气动套筒调节阀的另一个关键部件。
气袋：是气动套筒调节阀的动力源，控制套筒的膨胀和收缩，从而控制阀芯的上下运动，它通常采用橡胶或聚氨酯等弹性材料制造。
压缩空气管道：负责将压缩空气输送到气袋中，从而控制气袋的膨胀和收缩，使套筒改变内径，控制阀芯的运动。
4总结气动套筒调节阀是一种广泛应用于工业管道控制领域的气动控制设备，其工作原理是通过控制压缩空气使阀芯的运动和管道参数的调节，其组成结构简单，适应性强，可以适应各种液体和气体管道的控制需求。
因此，在各种产业中都有着广泛的应用，如化工、石油、电力、制药等领域，具有重要的经济和社会价值。
气动薄膜调整阀种类都有哪些 气动薄膜调整阀操作规程
气动薄膜调整阀种类都有哪些气动薄膜调整阀操作规程气动薄膜调整阀是使用较为广泛的阀门之一,紧要由气动执行机构与阀体构成,执行器的气室中为膜片结构,顾称为薄膜式,即上下气室中心加个膜片,产生推力的是一片气动薄膜调整阀是使用较为广泛的阀门之一,紧要由气动执行机构与阀体构成,执行器的气室中为膜片结构,顾称为薄膜式,即上下气室中心加个膜片,产生推力的是一片薄膜橡胶膜片。
通过掌控器、定位器或其它来源供应的气源,驱动阀体运动,更改阀芯与阀座间的流通面积,从而达到调整流量的作用。
气动薄膜调整阀可以从5个方面来划分，分别是按用途和作用、介质工作温度、压力、特别用途和按原理、作用又按结构。
气动薄膜单座调整阀种类:1、按用途和作用（1）两位阀；（2）调整阀；（3）分流阀；（4）切断阀；2、按介质工作温度分类（1）高温阀；（2）中温阀；（3）常温阀；（4）低温阀；3、按压力分类（1）真空阀；（2）低压阀；（3）中压阀；（4）高压阀；（5）超高压阀；4、常用分类法这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国内、国际常用的分类方法。
一般分为九个大类：（1）单座调整阀；（2）双座调整阀；（3）套筒调整阀；（4）角形调整阀；（5）三通调整阀；（6）隔膜阀；（7）蝶阀；（8）球阀；（9）偏心旋转阀；5、特别用途（1）软密封切断阀；（2）硬密封切断阀；（3）耐磨调整阀；（4）耐腐蚀调整阀；（5）全四氟耐蚀调整阀（6）全耐蚀合金调整阀；（7）紧急动作切断或放空阀；（8）防堵调整阀；（9）耐蚀防堵切断阀；（10）保温夹套阀；（11）大压降切断阀；（12）小流量调整阀；（13）大口径调整阀；（14）大可调比调整阀；（15）低S节能调整阀；（16）低噪音阀；（17）精小型调整阀；（18）衬里（橡胶、四氟、陶瓷）调整阀；（19）水处理专用球阀；（20）烧碱专用阀；通过以上5点气动薄膜单座调整阀种类分类情况的分析，我们可以比较直观的了解了气动薄膜单座调整阀种类分属情况。
套筒调节阀（Cage-文档资料
套筒调节阀(Cage Control V alve)系列产品套筒调节阀又称笼式阀，由于有两个密封面，故又称笼式双座调节阀。
自控阀中代号为M.我公司套筒调节阀共有以下种类型的产品：1、ZXM型气动薄膜套筒调节阀2、ZXMII型气动薄膜低噪声套筒调节阀3、ZXSM型气动薄膜角形套筒调节阀4、ZDLM型电子式电动套筒调节阀5、ZAZM型电动机械式套筒调节阀6、ZDLSM电子式电动角形套筒调节阀7、ZAZSM电动机械式角形套筒调节阀□套筒调节阀是流体控制阀门中结构较简单、流量特性很精确、使用很普遍的阀门。
套筒调节阀是除单座调节阀之外使用第二广泛的控制阀。
在九大控制阀中占据重要的地位，其使用数量往往在一个工程项目中控制阀数量超过60%。
由于现代化加工水平能力的提高，人们对套筒调节阀的重视度的提高，制造商对套筒阀结构和加工工艺的改进，其泄漏量控制就是硬密封都几乎可以达到GB/T4213-91规定的IV级要求，除泄漏量要求特别严格的情况外,套筒调节阀是除单座阀外最优先考虑的控制阀。
□套筒调节阀特点：1.使用流体压力平衡型阀芯,因此能承受很高的压差,同时配制的执行机构相对要小2.由于使用流体压力平衡型阀芯,阀动作稳定,不易产生震荡.3.套筒窗口对称布置,流体动能集中消耗在套筒中央,因此阀内件不易损坏,产生的噪声相对要小,阀的使用寿命长.4.套筒窗口可根据工况需要线切割成各种流量特性的阀门,因此同一公称通径的阀门可制造成各种需要的流量系数的流通能力的KV.□套筒阀选型注意事项：1.介质含可粒或纤维状杂质或介质粘度较大,不能选用套筒阀,此时要考虑选用V型球阀.2.介质易结晶不能使用套筒阀.(除非有长期的保温措施)3.要求切断的场合在不能使用软密封的情况下，不能使用套筒阀.4.套筒阀跟双座阀一样有两个密封面，在工况允许的情况下，能选套筒就不用双座阀.□套筒阀的基本结构套筒:等百分比特性6.填料单级多孔双层密封多级多孔抗气蚀,低噪音标准型或切断型高压降，低噪声单级多孔带扩散器多级多孔迷宫重叠式抗气蚀,低噪音中层抗气蚀，低噪音抗气蚀，高压降，低噪音□设计选型注意事项:由于单级，多级抗气蚀，高压降，低噪音套筒阀阀内件要占据阀内很大的空间,要求阀体容腔比较大，同时建议阀的公称通径比阀座直径加大一档.ZXM型气动薄膜套筒调节阀ZXM型新系列气动薄膜套筒调节阀是一种压力平衡式调节阀。
气动薄膜调节阀结构及工作原理
气动薄膜调节阀结构及工作原理引言：气动薄膜调节阀是一种常用的自动调节阀，广泛应用于化工、石油、冶金、电力等行业中的流体控制系统中。
本文将介绍气动薄膜调节阀的结构及工作原理。
一、气动薄膜调节阀的结构气动薄膜调节阀由气动执行器和阀体两部分组成。
1.气动执行器：气动执行器是气动薄膜调节阀的关键部件，它通过薄膜与阀体相连接，并通过气体的压力来驱动阀芯的运动。
气动执行器包括气动薄膜、活塞、阀芯等组成。
气动薄膜位于气动执行器的上部，其作用是将气体的压力传递到活塞上，进而驱动阀芯的运动。
活塞位于气动薄膜的下部，是阀芯的部分。
2.阀体：阀体是气动薄膜调节阀的另一个重要部件，用于控制流体的流量。
阀体上有一个调节阀芯的孔，其中包括进口和出口，通常有两个孔，分别用于控制流体的进出。
阀体的内部有一个与阀芯相连的阀座，它与调节阀芯的孔配合使用，用于控制流体的流量大小。
二、气动薄膜调节阀的工作原理气动薄膜调节阀是通过气动执行器的薄膜与阀体连接，通过气体的压力来驱动阀芯的运动，从而实现对流体的调节。
其工作原理如下：1.调节阀芯控制流体流量：气动执行器中的活塞与阀芯相连，当气体的压力作用于气动薄膜时，活塞上升或下降。
当活塞上升时，阀芯的下部离开阀座，流体从进口进入调节阀芯的孔，并通过出口流出。
当活塞下降时，阀芯的下部与阀座配合，阻止流体流过。
通过调节阀芯的位置，可以控制流体的流量大小。
2.调节阀芯控制流体压力：当流体通过阀体时，流速增加，压力下降。
气动薄膜调节阀通过改变阀芯的位置，可以调节流体的流速，从而影响流体的压力。
当阀芯打开时，流速增加，压力下降；当阀芯关闭时，流速减小，压力增加。
通过调节阀芯的位置，可以精确控制流体的压力。
3.气动执行器的工作方式：气动薄膜调节阀的气动执行器通过气体的压力来驱动阀芯的运动。
气体通过在气动执行器中施加压力，薄膜会随之变形，从而推动活塞的运动。
根据压力的不同，可以实现阀芯的上下运动，从而控制流体的流量和压力。
气动薄膜角形套筒调节阀
气动薄膜角形套筒调节阀气动薄膜套筒调节阀是一种压力平衡式调节阀。
配用多弹簧执行机构，总体结构紧凑、重量轻、稳定性好。
流体通道呈～流线型、压降损失小，允许压差大，噪音小，流通能力大。
广泛应用于精确控制气体、液体、蒸汽等介质工艺参数如压力、流量、温度、液位保持在给定值。
特别适用于流量大，压羞大，泄漏量要求不高的场合。
本系列产品有标准型和调节切断型、波纹管密封型、夹套保温型、低温型等多个品种。
口特点●采用平衡式阀芯结构，轴向不平衡力小，允许压差大，稳定性好。
●套筒互换性强，拆装方便，容易维修。
●全金属阀芯结构适合多种工作场合，达到Ⅳ级泄漏标准，ZXMQ型软密封结构阀芯达到Ⅵ级泄漏量标准。
●阀体按流体力学原理设计成等截面低流阻流道，可调范围大，固有可调比为50●执行机构采用多弹簧结构，高度减少30%,重量减轻30%波纹管密封型调节阀，对移动的阀杆形成完全的密封，堵绝流体外漏。
调节阀带有保温夹套，用于流体冷却后易于结晶、凝固造成堵塞的场合。
低温型，用于低温深冷的场合。
高温型(450—560qC)散热型（-60—450℃）本公司产品一般可与国产ZHAM.ZHBM.ZMAM.ZMBM.ZJHM.VM等多种气动簿膜套简调节阀等效。
□套筒调节阀基本结构1、阀体2、套简3、阀芯4、阀盖5、阀杆6、填料7、气动薄膜执行机构口阀体及上阀盖型式见1001型中口允许压差1、P：阀门定位器。
2、对于1001型单座波纹管密封调节阀，最大允许压差为1.0MPa．表中数值若小于1.0MPa则不变，若数值大于1.0MPa．则取值1.0MPa，、3、允许压差仅仅指按标准执行机构配置的数值．可根据具体工况条件另配执行机构来满足使用要求。
4、同一阀门选用80一240Kpa弹簧其允许压差是40-200Kpa弹簧允许压差的2倍，由以上数据可知，气开式单座调节阀尽量使用40-200Kpa或80-240Kpa弹簧。
5、以上数据是根据阗关闭时，阀后压力P2=0时的计算值，在调节时允许压差更大。
上海环巨阀门有限公司-ZMAP 型单座气动薄膜调节阀、ZMAN 型双座气动薄膜调节阀
ZMAP 型单座气动薄膜调节阀、ZMAN 型双座气动薄膜调节阀：由气动薄膜执行机构和调节阀两大部分组成，它与气动调节器，减压阀及其他仪表配合使用，达到控制管道内的温度、压力、液位、流量等工艺参数。
单座调节阀具有易密封，泄漏量小的优点，但平衡力较大，故工作压差不宜过高。
双座调节阀具有流量系数大，不平衡力较小的特点，因而使用广泛。
产品特点：①单座气动薄膜调节阀具有易密封，泄漏量少的特点，但不平衡力较大，故工作压差不宜过高。
②双座气动薄膜调节阀具有额定流量系数大，不平衡力小等优点，因而被广泛使用。
产品性能参数ZMAP 型单座气动薄膜调节阀、ZMAN 型双座气动薄膜调节阀主要性能参数DN/mmPN 环境温度/℃固有流量特性气源最大压力/MPa25~300 16, 40, 63 -30~60 直线、等百分比0.25DN/ mm 流通能力C 行程/mm配用执行器型号灰铸铁阀铸钢和铸不锈钢阀单座双座PN工作压力/MPa介质温度/℃PN工作压力/MPa介质温度/℃25 8 1016 ZMA-216 16 ≤20040634063≤250（普通上阀盖）≤450（带散热片上阀盖）32 12 1640 20 2525 ZMA-350 32 4065 50 6340 ZMA-480 80 100 100 120 160125 200 25060 ZMA-5150 280 400 200 450 630250 1000100 ZMA-6300 1600产品零部件材料ZMAP 型单座气动薄膜调节阀、ZMAN 型双座气动薄膜调节阀零部件材料P N 阀体、上阀盖、下阀盖阀芯、阀杆、阀座垫片填料16 HT200 1Cr18Ni9 石棉橡胶板聚四氟乙烯40 ZG25 1Cr18Ni9 石棉橡胶板聚四氟乙烯63 1Cr18Ni9 1Cr18Ni9 石棉橡胶板聚四氟乙烯产品外形及结构尺寸ZMAP 型PN16 单座气动薄膜调节阀、ZMAN 型PN16 双座气动薄膜调节阀主要外形及结构尺寸（mm）DN D D1 D2 f b z×Φd t L25 115 85 65 2 16 4×Φ14 4 18532 135 100 78 2 18 4×Φ18 5 20040 145 110 85 3 18 4×Φ18 5 22050 160 125 100 3 20 4×Φ18 5 25065 180 145 120 3 20 4×Φ18 5 27580 195 160 135 3 22 8×Φ18 5 305100 215 180 155 3 24 8×Φ18 5 350125 245 210 185 3 26 8×Φ18 5 410150 280 240 210 3 28 8×Φ23 5 450200 335 295 265 3 30 12×Φ23 5 550250 405 355 320 3 32 12×Φ25 5 640300 460 410 375 4 34 12×Φ25 5 720ZMAP 型PN40 单座气动薄膜调节阀、ZMAN 型PN40 双座气动薄膜调节阀主要外形及结构尺寸（mm）DN L D D1 D2 f D3 f1 b z×Φd H2 H1 H1ˊ25 190 115 85 65 2 58 4 16 4×Φ14117 570 676 32 210 135 100 78 2 66 4 18 4×Φ18120 573 679 40 230 145 110 85 3 76 4 18 4×Φ18139 645 751 50 255 160 125 100 3 88 4 20 4×Φ18144 650 756 65 285 180 145 120 3 110 4 22 8×Φ18188 821 976 80 310 195 160 135 3 121 4 22 8×Φ18208 831 986 100 355 230 190 160 3 150 4.5 24 8×Φ23220 843 998 125 425 270 220 188 3 176 4.5 28 8×Φ25268 1045 1228 150 460 300 250 218 3 204 4.5 30 8×Φ25278 1055 1238 200 560 375 320 282 3 260 4.5 38 12×Φ30320 1097 1280 250 655 445 385 345 3 313 4.5 42 12×Φ34435 1526 1703 300 735 510 450 408 4 364 4.5 46 16×Φ34465 1544 1721ZMAP 型PN63 单座气动薄膜调节阀、ZMAN 型PN63 双座气动薄膜调节阀主要外形及结构尺寸（mm）DN L D D1 D2 f D3 f1 b z×Φd H2 H1 H1ˊ25 205 135 100 78 2 58 4 22 4×Φ18117 570 676 32 220 150 110 82 2 66 4 24 4×Φ23120 573 679 40 240 165 125 95 2 76 4 24 4×Φ23139 645 751 50 265 175 135 105 3 88 4 26 4×Φ23144 650 756 65 295 200 160 130 3 110 4 28 8×Φ23188 821 976 80 325 210 170 140 3 121 4 30 8×Φ23208 831 986 100 370 250 200 168 3 150 4.5 32 8×Φ23220 843 998 125 440 295 240 202 3 176 4.5 36 8×Φ25268 1045 1228 150 475 340 280 240 3 204 4.5 38 8×Φ34278 1055 1238 200 570 405 345 300 3 260 4.5 44 12×Φ34320 1097 1280 250 670 470 400 325 3 313 4.5 48 12×Φ41435 1526 1703 300 750 530 460 412 4 364 4.5 54 16×Φ41465 1544 1721。
气动薄膜套筒调节阀
ZJSM气动薄膜套筒调节阀|压力平衡式调节阀
气动薄膜套筒调节阀气动薄膜套筒调节阀结构图
一、气动薄膜套筒调节阀概述
ZJSM气动薄膜套筒调节阀是一种压力平衡型调节阀，采用套筒导向，压力平衡型双密封面阀芯机构，配用多弹簧气动执行机构。
流道呈S流线性，整体具有工作平衡、允许压差大、流量特性精确、噪音低等特点。
特别适用于流量大，阀前后压差较大、泄露要求不搞的场合。
本系列产品有常温型、高温型、低温型、调节切断型、波纹管密封型等多种形式。
产品公称压力等级有PN1.6、4.0 、6.4、10.0；阀体口径范围DN20-300，适用流体温度-196- +560℃范围内多种档次。
泄露等级有Ⅳ级、Ⅴ级、Ⅵ级。
流量特性有直线、等百分比特性。
多种品种规格可供选择。
二、气动薄膜套筒调节阀主要零件材料
三、气动薄膜套筒调节阀阀盖形式
注：常温型：常温型工作温度-20-+200℃，泄露等级为Ⅳ级。
高温型阀盖增设散热片，可用于介质温度-60-+450℃的场合。
波纹管密封型对上下移动的阀杆形成完全的密封，堵绝流体外漏。
低温型采用加长阀盖加隔热板结构可于-196℃深冷场合。
四、气动薄膜套筒调节阀主要技术参数
五、气动薄膜套筒调节阀主要性能指标
六、气动薄膜套筒调节阀外型尺寸
注：表中尺寸为不带标准型附件数据。
另由于产品改进技术创新参数可能有一定变化，请咨询公司技术部门索取最新数据。
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一、阀门的选型步骤
1.明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。
2.确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。
3.确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。
4.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。
5.确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。
6.确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。
7.确定所选用阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。
8.利用现有的资料：阀门产品目录、阀门产品样本等选型适当的阀门产品。
二、阀门的选型依据
1.所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。
2.工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。
3.对阀门流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。
4.安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
⑤对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。
（在选定参数时应注意：如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数：操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。
）根据上述选型阀门的依据和步骤，合理、正确地选型阀
门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解，以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。
管道的最终控制是阀门。
阀门启闭件控制着介质在管道内的流束方式，阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性，在选型管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点。
三、阀门选型原则
1.截止和开放介质用的阀门流道为直通式的阀门，其流阻较小，通常选型作为截止和开放介质用的阀门。
向下闭合式阀门（截止阀、柱塞阀）由于其流道曲折，流阻比其他阀门高，故较少选用。
在允许有较高流阻的场合，可选用闭合式阀门。
2.控制流量用的阀门通常选型易于调节流量的阀门作为控制流量用。
向下闭合式阀门（如截止阀）适于这一用途，因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。
旋转式阀门（旋塞阀、蝶阀、球阀）和挠曲阀体式阀门（夹紧阀、隔膜阀）也可用于节流控制，但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。
闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动，它只有在接近关闭位置时，才能较好地控制流量，故通常不用于流量控制。
3.换向分流用的阀门根据换向分流的需要，这种阀门可有三个或更多的通道。
旋塞阀和球阀较适用于这一目的，因此，大部分用于换向分流的阀门都选取这类阀门中的一种。
但是在有些情况下，其他类型的阀门，只要把两个或更多个阀门适当地相互连接起来，也可作换向分流用。
4.带有悬浮颗粒的介质用阀门当介质中带有悬浮颗粒时，最适于采用其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。
如果关闭件对阀座的来回运动是竖直的，那末就可能夹持颗粒，因此这种阀门除非密封面材料可以允许嵌入颗粒，否则只适用于基本清洁的介质。
球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面均有擦拭作用，故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。
目前，无论在石油、化工，还是在别的行业的管道系统，阀门应用、操作频率和服务千变万化，要控制或杜绝那怕是低微的泄漏，最重要、最关键的设备还数阀门。
管道的最终控制是阀门，阀门在各个领域的服务和可靠表现是独一无二的。