9.焦炉烟气脱硫脱硝净化技术在鞍钢的应用
SDS干法脱硫及SCR中低温脱硝技术在焦炉烟气处理中的应用
14化工装备技术第40卷第4期2019年8月应用研究SDS 干法脱硫及SCR 中低温脱硝技术在焦炉烟气处理中的应用张庆文*常治铁 刘莉 李修梅*张庆文，女，1968年生，高级工程师。
辽宁市，114021（鞍钢集团工程技术有限公司）摘要针对焦炉烟气对环境造成污染的情况，阐述了 SDS 干法脱硫与中低温SCR 脱硝除 尘结合的技术原理、实际应用与优缺点，并在某实际项目中探究了焦炉烟气的去除效果。
结果表明，在实际运行中采用SDS+SCR 工艺处理后，焦炉烟气能够满足特别排放要求，即SO?排放浓度W15mg/n?, NO *排放浓度W50 mg/m ‘，颗粒物排放浓度W10mg/n?。
该项 目投运后所产生的废弃物主要成分为Na 2SO 4I 可将其回收利用作为水泥添加料。
该技术成功应用后，已迅速推广到其他焦炉烟气脱硫脱硝项目中，并取得了较好的应用效果。
关键词焦炉烟气干法脱硫脱硝工艺中图分类号 TQ 524DOI: 10.16759/ki.issn. 1007-7251.2019.08.004Application of SDS Dry Desulfurization and SCR Medium and LowTemperature Denitration Technology in Coke Oven Flue Gas TreatmentZHANG Qingwen CHANG Zhitie LIU Li LI XiumeiAbstract: In view of the environmental pollution caused by coke oven flue gas, the principle, practicalapplication, advantages and disadvantages of the combination technology of SDS dry desulfurization and medium and low temperature SCR denitrification and dust removal were described, and the removal effect of coke ovenflue gas was explored in a practical project. The results showed that after the SDS+SCR process was used in the actual operation, the coke oven flue gas coul meet the special emission requirements, namely SO 2 W15 mg/m 3, NO X emission concentration W 50 mg/m 3, and particulate matter emission W 10 mg/m 3. Na 2SO 4 was the main componentof the waste produced after the project was put into operation, and it could be recycled as cement additive. After the successful application of this technology, it had been rapidly extended to other coke oven flue gas desulfurizationand denitrification projects, and had achieved good application results.Key words: Coke oven flue gas; Dry Desulfurization; Denitrification process0前言随着环保排放要求越来越严格，企业治理污染 的力度也不断加大，焦炉烟气的治理也越来越受到重视。
焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝技术的应用
焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝技术的应用摘要：炼焦生产期间排放的烟气内部包含氮氧化物、二氧化硫等污染物，由此转变而言的PM2.5占据空气总量的50%左右，同时也会形成酸雨，诱发严重的环境问题。
在脱硫脱硝技术不断发展和进步的影响下，其为炼焦烟气污染物治理提供方向指导，尤其是氮氧化更为相关工作的顺利进行提供保障。
本文就针对当前相对成熟的脱硝工艺技术方法进行分析，并未今后焦化厂脱硫脱硝工作顺利进行提供保障。
关键词：焦化厂；焦炉烟气；脱硫脱硝技术；应用分析随着工业生产的应用热度逐渐升高，人们对工业排放污染的关注度也越来越高。
在工业生产的过程中由于工艺的需要导致大量污染物排放到生态环境中，严重威胁着人们的生命安全。
其中，焦化厂作为焦化生产的主要场所，每时每刻都在排放着大量的烟气，其成分中所包含SO2会导致酸雨的形成，进而给空气环境带来严重的威胁。
针对这种情况，焦化厂采用了脱硫脱硝技术对烟气中的污染物进行科学处理，有效减轻焦化烟气对生态环境造成的压力。
1焦化厂焦炉烟气的特点分析焦化厂的焦化生产过程非常复杂，中间需要经过多道处理程序。
洗精煤储存在焦化厂的备煤车间，而在后续的生产操作中，洗精煤需要经过煤塔的漏嘴装入到运输车中，因此在车间和煤塔之间需要经过封闭的通廊，来保证洗精煤的运送安全。
运输车将洗精煤按照顺序输送到炭化室进行干馏产生焦炭，干馏温度设置在960~1040℃。
焦炉的燃烧过程会产生大量的烟气，烟气会通过设置好的通道从烟囱排放到大气中。
焦炉的工作过程非常复杂，工艺也具有一定的特殊性。
对烟气的成分进行分析可知，烟气中主要含有SO2、粉尘以及氮氧化物，且氮氧化物所占的比例较高。
其中，SO2是一种非常常见的硫氧化物，会对大气造成非常严重的危害。
一旦将SO2与水相溶，便会发生化学反应进而产生亚硫酸，而亚硫酸在PM2.5的基础上会进一步氧化成硫酸，导致酸雨的形成，对环境造成不可挽回的影响。
氮氧化物所包含的化合物较多，除了NO2，其他的氮氧化物具有非常不稳定的特性。
轧钢加热炉烟气脱硝脱硫除尘协同治理技术
一、概述随着我国经济的快速发展和工业化进程加快，工业烟气排放成为环境污染的重要来源之一。
特别是在钢铁行业，轧钢加热炉烟气排放中含有大量的氮氧化物、二氧化硫和颗粒物等有害物质，对大气环境造成了严重的污染。
采取有效的脱硝脱硫除尘协同治理技术成为了当前环保工作的重要课题。
二、轧钢加热炉烟气污染物特点1. 氮氧化物轧钢加热炉燃烧煤、焦炭等燃料时产生的氮氧化物主要包括一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2），它们是大气污染的主要来源之一。
2. 二氧化硫燃烧含硫燃料或者硫化铁含量高的焦炭时，轧钢加热炉的烟气中会排放大量的二氧化硫，对环境造成严重危害。
3. 颗粒物轧钢加热炉烟气中的颗粒物包括煤灰、炉渣等固体颗粒物，对大气造成的粉尘污染。
三、脱硝脱硫除尘协同治理技术的意义轧钢加热炉烟气中的氮氧化物、二氧化硫和颗粒物等有害物质排放对环境和人体健康造成严重影响，因此采取有效的脱硝脱硫除尘协同治理技术具有重要意义。
1. 环保效益采用脱硝脱硫除尘协同治理技术能够有效减少大气污染物排放，改善空气质量，保护生态环境。
2. 资源利用通过脱硝脱硫除尘协同治理技术，可以回收利用烟气中的资源，减少能源消耗，提高资源利用率。
3. 经济效益有效的脱硝脱硫除尘协同治理技术能够提高企业的生产效率，减少环境治理成本，提高经济效益。
四、脱硝脱硫除尘协同治理技术的研究进展1. 脱硝技术目前主要的脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）、选择性非催化还原（SNCR）和氨法脱硝等，其中SCR技术因其高效、稳定得到了广泛应用。
2. 脱硫技术常用的脱硫技术包括石膏法、石灰石法、海水脱硫法等，其中石膏法是目前应用最广泛的脱硫技术。
3. 除尘技术电除尘、布袋除尘以及湿法除尘等技术被广泛应用于轧钢加热炉烟气的除尘治理中。
五、脱硝脱硫除尘协同治理技术的展望1. 技术集成未来的发展方向是将脱硝、脱硫、除尘等技术进行有效整合，实现协同治理，提高烟气治理效率。
2. 新技术研发积极开展新的脱硝脱硫除尘技术研发，提高技术水平，降低运行成本，实现绿色发展。
焦炉煤气净化工艺流程的评述
焦炉煤气净化工艺流程的评述时间：2012-1-10 | 点击：79 | 字体：大小范守谦（鞍山焦化耐火材料设计研究院）焦炉煤气净化工艺流程的选择，主要取决于脱氨和脱硫的方法。
众所周知，在炼焦过程中，煤中约有30％的硫进入焦炉煤气，95％的硫以硫化氢的形式存在。
焦炉煤气中一般含有硫化氢6～8g /m3 , 氰化氢 1. 5～2g/m'。
若不事先脱除，就有50%的氰化氢和10％～40％的硫化氢进入氨、苯回收系统，加剧了设备的腐蚀，还会增加外排污水中的酚、氰含量。
含有硫化氢和氰化氢的煤气作为燃料燃烧时，会生成大量SO2和NOx而污染大气。
为了防止氨对煤气分配系统、煤气主管以及煤气设备的腐蚀和堵塞，在煤气作为燃料使用之前必须将其脱除。
20世纪70年代以前，由于焦炉煤气主要供冶金厂作工业燃料，因此，大部分焦化厂的煤气净化工艺都没有设置脱硫装置，而回收氨的装置几乎全采用半直接法饱和器生产硫铵流程。
随着国民经济的发展以及我国环保法规的不断完善和日益严格，在焦炉煤气净化工艺过程设置脱硫脱氰装置和改进脱氨工艺就势在必行。
进入80年代以后，改革开放逐步深入，我国焦化行业和煤气行业相继从国外引进了多种煤气净化装置，国内科技人员在原有基础上也开发研制了新型脱硫工艺，大大推动了我国焦炉煤气净化工艺的发展。
现将几种脱氨和脱硫方法作扼要介绍和论述。
1 氨的脱除1.1 硫铵工艺生产硫铵的工艺是焦炉煤气氨回收的传统方法，我国在20世纪60年代以前建成的大中型焦化厂均采用半直接法饱和器生产硫铵，该工艺的主要缺点是设备腐蚀严重，硫铵质量差，煤气系统阻力大。
随着宝钢一期工程的建设，我们引进了酸洗法生产硫铵工艺，该工艺由酸洗、真空蒸发结晶以及硫铵离心、干燥、包装等三部分组成。
与饱和器法相比，由于将氨吸收和硫铵结晶操作分开，可获得优质大颗粒硫铵结晶。
酸洗塔为空喷塔，煤气系统的阻力仅为饱和器法的1/4，可大幅度降低煤气鼓风机的电耗。
我国焦炉煤气脱硫技术现状
我国焦炉煤气脱硫技术现状1、概述焦炉煤气是重要的中高热值气体燃料，既可用于钢铁生产，也可供城市居民使用，还可作为原料气用于生产合成氨、甲醇等产品，不论采用何种方式利用焦炉煤气，其硫含量都必须降低到一定程度。
炼焦煤料中含有0.5%~l.2%的硫，其中有20%~45%的硫以硫化物形式进入荒煤气中形成硫化氢气体，另外还有相当数量的氰化氢。
焦炉产生的粗煤气中含有多种杂质，需要进行净化。
焦炉煤气中一般含硫化氢4~8g/m3，含氨4~9g/m3，含氰化氢0.5～1.5g/m3。
硫化氢（H2S）及其燃烧产物二氧化硫（SO2）对人体均有毒性，氰化氢的毒性更强。
氰化氢和氨在燃烧时生成氮氧化物（NOX），二氧化硫与氮氧化物都是形成酸雨的主要物质，煤气的脱硫脱氰洗氨主要是基于环境保护的需要。
此外，对轧制高质量钢材所用燃气的含硫量也有较高的要求，煤气中H2S的存在，不仅会腐蚀粗苯系统设备，而且还会使吸收粗苯的洗油和水形成乳化物，影响油水分离。
因此，脱除硫化氢对减轻大气和水质的污染、加强环境保护以及减轻设备腐蚀均有重要意义。
2、焦炉煤气脱硫方法近几年，钢铁企业的快速发展带动了焦化行业的发展，其中随着世界环保意识的加强，国内外焦炉煤气脱硫脱氰技术得以迅速开发和改良，先后出现了干式氢氧化铁法、湿式碱法、改良ADA法等脱硫方法。
总的来说，煤气的脱硫方法按吸收剂的形态，可分为干法和湿法两大类。
2.1 焦炉煤气干法脱硫技术干法脱硫工艺是利用固体吸收剂脱除煤气中的硫化氢，多采用固定床原理，操作简单可靠，脱硫精度高，但处理量小，适用于低含硫气体的处理，一般多用于二次精脱硫。
但是由于气固吸附反应速度较慢，因此该工艺运行的设备一般比较庞大，再者由于吸附剂硫容的限制，脱硫剂更换频繁，消耗量大，而且脱硫剂不易再生，致使运行费用增高，劳动强度大，同时不能回收成品硫，废脱硫剂、废气、废水严重污染环境，因此，在大型焦化和钢铁行业，如果焦炉煤气不进行深加工（如焦炉煤气制甲醇），一般不考虑干法脱硫；中小型焦化厂主要采用干法工艺。
焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程
焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程焦炉烟气是一种含有大量二氧化硫和氮氧化物的废气，对环境和人体健康都会造成严重影响。
为了减少这些有害气体的排放，需要对焦炉烟气进行脱硫脱硝处理。
下面介绍一种常见的焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程。
一、脱硫工艺脱硫是指将焦炉烟气中的二氧化硫转化为硫酸气体或颗粒物并进行回收的过程。
目前常用的脱硫工艺有湿法和干法两种。
1.湿法脱硫工艺湿法脱硫是指通过与气体接触的液体中的化学试剂来吸收二氧化硫，然后将吸收的二氧化硫转化为硫酸。
常用的化学试剂有石灰石、石膏、氢氧化钠等。
湿法脱硫工艺流程如下：(1)废气先通过预处理系统进行加热和除尘，以便后续的工艺操作。
(2)将加热后的废气引入吸收塔，在吸收塔中与喷淋的化学试剂进行接触和反应，吸收二氧化硫。
(3)将吸收后的废气经过除雾器，去除湿气和颗粒物，得到含有硫酸的气体。
(4)最后，将含有硫酸的气体进行净化和回收，同时将剩余的废液进行处理和排放。
2.干法脱硫工艺干法脱硫是指利用固体吸收剂吸收二氧化硫，然后将吸附的硫化合物进行回收或转化为稳定的物质。
常用的固体吸收剂有活性炭、氧化铁、氧化钙等。
干法脱硫工艺流程如下：(1)废气经过预处理系统后，与喷雾的固体吸收剂进行接触和反应，吸附二氧化硫。
(2)将吸附后的固体吸收剂进行回收或转化为稳定的物质，如通过加热脱附二氧化硫。
(3)最后，将剩余的固体吸收剂进行处理和排放。
二、脱硝工艺脱硝是指将焦炉烟气中的氮氧化物转化为氮气和水的过程。
目前常用的脱硝工艺有选择性催化还原法和非选择性催化还原法两种。
1.选择性催化还原法选择性催化还原法是指将氧化剂加入焦炉烟气中，将氮氧化物转化为氮气和水。
常用的氧化剂有氨气和尿素等。
选择性催化还原法脱硝工艺流程如下：(1)预处理系统将废气进行加热和除尘。
(2)在催化剂层中，将氨气或尿素加入焦炉烟气中，氮氧化物和氨气或尿素在催化剂的作用下发生反应，生成氮气和水。
(3)最后，将剩余的氨气或尿素进行处理和回收利用。
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保随着工业化进程的加快以及能源消费量的不断增加，燃煤火电厂作为我国主要的能源供应方式，占据着重要的地位。
燃煤火电厂在发电过程中产生的大量烟气中含有的二氧化硫和氮氧化物等有害物质给环境带来了严重的影响。
为了保护环境，减少空气污染，我国对火电厂烟气的净化技术提出了更高的要求，其中烟气脱硫脱硝技术应用成为了重点。
本文将从火电厂烟气脱硫脱硝技术的应用与节能环保方面进行探讨。
一、烟气脱硫脱硝技术概述1. 烟气脱硫技术烟气脱硫技术是指利用化学方法或物理方法降低烟气中二氧化硫的浓度，从而减少对大气环境的污染。
目前常见的烟气脱硫方法包括湿法石膏法、干法石灰石法和氨法等。
湿法石膏法是目前应用最为广泛的一种方法，其原理是将石膏与二氧化硫反应生成硫酸钙，从而达到脱除二氧化硫的目的。
烟气脱硝技术是指采用各种方法降低烟气中氮氧化物的浓度，从而减少对大气环境的污染。
常见的烟气脱硝方法包括选择性非催化还原（SNCR）、选择性催化还原（SCR）以及催化氧化法等。
SCR技术由于具有高脱硝效率、低能耗和低副产物生成等优点，被广泛应用于火电厂的烟气脱硝工程中。
目前，我国火电厂烟气脱硫脱硝技术应用已取得了显著的成效。
各地燃煤火电厂纷纷按照国家环保政策的要求，进行烟气脱硫脱硝改造，以减少大气污染物排放。
京能集团旗下的燕山热电厂采用了世界先进的湿法石膏法脱硫技术，将烟气中的二氧化硫大幅降低，达到国家排放标准。
与此该公司还引进了SCR脱硝技术，通过对烟气进行催化还原处理，有效降低了氮氧化物的排放浓度。
神华集团、华电集团等国内大型火电企业也在技术改造方面取得了积极成果，不断提高烟气脱硫脱硝技术的应用水平。
1. 节能作用烟气脱硫脱硝技术的应用在一定程度上有助于提高火电厂的能源利用率，达到节能减排的目的。
烟气脱硫过程中所需的吸收剂以及脱硝过程中的催化剂等均属于能源材料的消耗，但通过技术改造和优化设计，可以降低该消耗量，提高设备和反应效率，从而达到节能要求。
焦炉烟气的脱硫脱硝除尘技术及装置
土木建筑 |CIVIL ENGINEERING摘要：焦化企业日常生产期间的煤炭需求量较大，其燃烧后将释放大量SCV^NOx，加剧环境污染。
为最大限度降低焦炉烟气中 的污染物含量，可引入现阶段较主流的脱硫脱硝技术。
文章结合工程实例，围绕脱硫脱硝技木要点及配套装置展开探讨，以期给同彳亍提供参考，助力环保生产。
关键词：焦炉烟气；脱硫脱硝；除尘技术：配套装置焦炉烟气的脱硫脱硝除尘技术及装置■文/工业在我国经济结构中占据较大的比重，煤炭焦化用煤 量位于第二位，几乎占全国煤炭消耗总量的1/3。
而酸雨、雾®等一系列环境污染问题均与燃煤烟气中携带的s o2和 NOx有关，严重破坏“绿水青山”的发展环境。
鉴于此，亟 需围绕脱硫脱硝除尘技术展开探讨，明确具体应用要点，切 实提高该项技术的应用水平。
1. 工程概况某焦化有限公司建有4座T_IL43-80型焦炉，烟气量可 达到lO O O O O N m V h,为满足节能环保的全新发展需求，创建 了烟气综合治理系统，集多类型功能各异的细分装置于一体。
其中，烟气脱硝装置采用中低温选择性催化还原工艺，可实 现对NO,浓度的控制，保证该指标彡50mg/Nnv\脱硫选用 石灰石石膏湿法脱硫工艺，有助于降低s o2浓度，保证该指 标< 30mg/Nm_\除尘选用脱硫塔顶部湿式电除尘器工艺，可保证该值稳定在10mg/Nm3以下。
2. 脱硫脱硝技术在焦炉烟气处理中的应用概述燃煤烟气的污染能力较强，其中的502和NO,均为主要的污染源，在排放至自然环境中后将进一步发生反应，由此产生酸雨、雾霾等污染问题。
从现阶段的煤电企业发展状 况来看，其在S02和NO,的控制工作中己经积极采取措施，且实际应用效果显著，排放量可稳定在许可范围内。
但焦化 产业依然以粗放型发展模式为主，其烟气中的so2*n o x 含量普遍较大，相比于排放标准而言仍有较大的差距。
根据 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012)可知，焦炉烟气达标的基本标准为S02质量浓度矣30mg/nv\NOx 质量浓度<50rrig/m3。
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焦炉烟气脱硫脱硝净化技术
在鞍钢的应用
一、前言
随着环保排放标准越来越严，自2015年1月1日起，现有焦化企业开始
严格执行《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）。
《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）对一般地区焦炉烟囱烟气排放作出了规定《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）重点地区执行特别排放限值：
颗粒物排放浓度小于等于15 mg/m 3二氧化硫排放浓度小于等于30 mg/m 3氮氧化物排放浓度小于等于150 mg/m
3
颗粒物排放浓度小于等于30 mg/m 3二氧化硫排放浓度小于等于50 mg/m 3氮氧化物排放浓度小于等于500 mg/m 3
鞍钢股份炼焦总厂所在地的鞍山地区属于一般控制区，执行表5排放标
准，目前全国重点控制区域如下：
重点控制区范围
区域名称省份重点控制区
区域名称
省份重点控制区京津冀
北京、天津、河北北京、天津、
石家庄、唐山、保定等
其他区域
湖北湖南重庆四川福建山西陕西甘肃宁夏新疆
武汉长沙重庆成都
福州、三明太原
西安、咸阳兰州银川
乌鲁木齐
长三角
上海、江苏、浙江
上海、南京、苏州、扬州、杭州、宁波、嘉兴等
珠三角广州
广州、深圳、珠海、佛山、肇庆、惠州等
辽宁辽宁沈阳等
山东
山东
济南、青岛、淄博、廊坊、日照等
二、焦炉烟气脱硫脱硝净化技术
应用背景
炼焦总厂现有八座6米焦炉和四座7米焦炉，焦炭设计产能730万吨/年，采用混合煤气加热，焦炉燃烧烟气中颗粒物浓度小于30mg/m3、SO2浓度为20～160mg/m3、NOx浓度为300～730mg/m3，存在污染物超标排放情况。
以炼焦总厂7#焦炉烟囱为例，为确保污染物在线监测指标达标排放，2016年11月份起，采取了将7#、8#焦炉周转时间由19小时延长至22小时及配煤硫份降至0.65%以下两项措施。
延长周转时间使焦炭日减产373.6吨，此组焦炉产能下降 13.63%。
由于鞍钢焦炭本身就存在缺口，需要外购，而2017年外购焦炭比自产焦炭成本约高500～800元/吨，控制配煤硫份吨焦成本增加20～30元/吨，两项合计2017年7#、8#炉全年共增加成本1亿多元，经济效益损失巨大。
鉴于环保压力和巨大经济损失，焦炉烟气污染物治理迫在眉睫。
如果不治理，将很快面临停限产的严峻形势。
基于此形势，公司各层领导非常重视，下定决心建设焦炉烟气治理项目，经过十多次的考察、交流及论证，最终确定由鞍钢集团工程技术有限公司进行烟气脱硫脱硝处理，保证污染物指标稳定达标排放。