塑料表面处理方法
塑料制品常见的表面处理工艺
塑料制品常见的表面处理工艺1. 概述塑料制品的表面处理工艺是为了改善塑料制品的外观、性能和使用寿命。
常见的表面处理工艺包括机械处理、化学处理和物理处理等多种方法。
2. 机械处理机械处理是对塑料制品表面进行机械加工，以改善表面平整度和光洁度，并去除表面缺陷。
常见的机械处理工艺有：2.1 打磨通过使用砂纸、磨石等工具对塑料制品进行切削、磨砂，以去除表面的毛刺、凹凸和氧化层等缺陷，使表面光滑平整。
2.2 研磨采用研磨机或喷砂机等设备，利用高速旋转的研磨盘或喷射磨料将塑料制品表面磨去一定厚度，以去除划痕、灰尘和污渍等。
2.3 抛光使用抛光膏或抛光机械，对塑料制品表面进行物理或化学抛光，使表面更光滑细腻，增加光泽度和透明度。
3. 化学处理化学处理是通过使用化学药剂对塑料制品表面进行处理，改变其表面特性和外观。
常见的化学处理工艺有：3.1 酸洗采用酸性溶液（如硫酸、盐酸等）对塑料制品进行浸泡，以去除氧化层、污垢和表面有机物，增加表面亲水性和附着力。
3.2 碱洗使用碱性溶液（如钠氢氧化物、氨水等）对塑料制品进行浸泡，以去除酸洗残留、中和酸露洗的影响，提高塑料表面的光洁度和稳定性。
3.3 电化学处理利用电解液和电源，对塑料制品进行阳极处理或阴极处理，增加塑料表面的耐腐蚀性、耐磨性和抗疲劳性。
3.4 涂覆处理采用喷涂、浸涂等方法，在塑料制品表面形成一层薄膜，以增加表面硬度、耐磨性和耐化学腐蚀性。
4. 物理处理物理处理是通过利用热力或其他物理手段对塑料制品表面进行处理，以改变其表面形态和性能。
常见的物理处理工艺有：4.1 涂层采用热熔涂层、真空镀膜等方法，在塑料制品表面形成一层具有防护、隔热、保湿等功能的薄膜。
4.2 气氛处理利用高温高压气体环境，在塑料制品表面形成一层致密的氧化层，提高塑料材料的抗氧化性、耐磨性和耐腐蚀性。
4.3 淬火处理通过在高温状态下迅速冷却，使塑料制品表面迅速固化，增加塑料的硬度、强度和刚性。
塑料制品常见的表面处理工艺
塑料制品常见的表面处理工艺塑料制品是现代生活中不可或缺的一部分，它们广泛应用于各种领域，如家居、电子、医疗、汽车等。
然而，塑料制品的表面处理是非常重要的，因为它可以改善产品的外观、性能和耐用性。
下面是塑料制品常见的表面处理工艺。
1. 喷涂喷涂是一种常见的表面处理工艺，它可以为塑料制品提供各种颜色和效果。
喷涂可以使用不同的涂料，如丙烯酸、聚氨酯、环氧树脂等。
喷涂可以通过手动或自动喷涂设备进行，可以在塑料制品的表面形成均匀的涂层。
2. 电镀电镀是一种将金属沉积在塑料表面的表面处理工艺。
它可以为塑料制品提供金属外观和耐腐蚀性。
电镀可以使用不同的金属，如铬、镍、铜、锌等。
电镀可以通过电解沉积或化学沉积进行。
3. 印刷印刷是一种将图案或文字印刷在塑料表面的表面处理工艺。
它可以为塑料制品提供各种图案和文字。
印刷可以使用不同的印刷技术，如丝网印刷、柔性版印刷、数字印刷等。
4. 热转印热转印是一种将图案或文字转印到塑料表面的表面处理工艺。
它可以为塑料制品提供各种图案和文字。
热转印可以使用不同的热转印技术，如热转印膜、热转印纸等。
5. 激光雕刻激光雕刻是一种使用激光将图案或文字雕刻在塑料表面的表面处理工艺。
它可以为塑料制品提供高精度的图案和文字。
激光雕刻可以使用不同的激光雕刻机进行。
总之，塑料制品的表面处理工艺可以为产品提供各种颜色、效果和图案，同时还可以提高产品的性能和耐用性。
以上是常见的塑料制品表面处理工艺，它们可以根据不同的需求和应用进行选择。
eva塑料薄膜表面处理方法
EVA塑料薄膜表面处理方法一、引言EVA塑料薄膜因其优异的柔韧性、透明度、阻隔性能等特点，广泛应用于包装、农业、建筑等领域。
然而，未经处理的EVA塑料薄膜表面张力较低，容易受到污染和划伤，限制了其应用范围。
为了提高EVA塑料薄膜的表面性能，需要进行表面处理。
本篇文档将介绍十种常见的EVA塑料薄膜表面处理方法。
二、化学处理法化学处理法是通过化学反应改变EVA塑料薄膜表面的极性，提高其表面能。
常用的化学处理剂包括有机硅、有机钛等。
经过化学处理，EVA塑料薄膜的表面张力显著提高，可与其他材料更好地粘合。
三、紫外线处理法紫外线处理法是利用紫外线辐射引发EVA塑料薄膜表面的自由基反应，形成活性表面。
通过紫外线处理，EVA塑料薄膜的表面张力得到提高，同时增强了其耐候性和耐紫外线性能。
四、火焰处理法火焰处理法是通过火焰直接对EVA塑料薄膜表面进行热处理，使其表面发生热氧化反应。
经过火焰处理，EVA塑料薄膜表面的极性得到改善，表面能提高，有利于与其他材料的粘合。
五、表面涂层法表面涂层法是在EVA塑料薄膜表面涂覆一层高分子涂层，以提高其表面性能。
常用的涂层材料包括聚氨酯、丙烯酸等。
通过表面涂层法，EVA塑料薄膜的表面性能得到显著改善，可满足不同应用需求。
六、机械加工法机械加工法是通过机械手段对EVA塑料薄膜表面进行磨削、刻蚀等处理，以改善其表面粗糙度、增加表面活性。
常用的机械加工方法包括砂纸打磨、滚轮碾压等。
经过机械加工，EVA塑料薄膜的粘合性能和印刷性能得到提高。
七、等离子处理法等离子处理法利用等离子体对EVA塑料薄膜表面进行轰击和激活，使其表面发生物理和化学变化，从而提高表面能。
等离子处理具有速度快、无污染等特点，可广泛应用于EVA塑料薄膜的表面处理。
八、湿式处理法湿式处理法是将EVA塑料薄膜浸入特定的溶液中，通过化学反应改善其表面性能。
常用的湿式处理剂包括氢氧化钠、氢氧化钾等。
经过湿式处理，EVA塑料薄膜的表面张力提高，可与其他材料更好地粘合。
塑料产品表面处理方法
塑料产品表面处理方法
塑料产品表面处理方法有以下几种：
1. 喷涂：在塑料表面喷涂一层涂料，可以改变塑料产品的颜色、光泽度等表面特性。
2. 喷砂：利用高压气流将细砂颗粒喷射到塑料表面，使其表面粗糙，增加摩擦力和附着力。
3. 热转印：将热转印膜贴在塑料表面，并施加一定的温度和压力，使热转印膜上的图案或文字转移到塑料产品上。
4. 喷涂电镀：在塑料产品表面喷涂一层导电涂层，然后进行电镀，使其表面呈现金属质感。
5. 喷气雾化：利用喷气将化学药液雾化，形成细小颗粒，然后喷洒在塑料表面，实现防腐、防静电等效果。
6. 声波清洗：利用高频、高压的声波将溶剂内的微小气泡振动和爆裂，达到快速清洗塑料表面的目的。
7. 涂层处理：在塑料表面涂覆一层特殊的涂层，如防刮花、耐磨、防紫外线、抗污染等。
8. 抛光：利用机械或化学方法对塑料表面进行抛光处理，使其表面光滑、细腻，增强光泽度。
9. 染色：通过将颜料或染料溶解在溶剂中，浸泡或涂抹在塑料表面，使塑料产品呈现所需的颜色。
需要根据具体的塑料产品以及所需的表面效果选择适合的处理方法。
塑料表面处理(共64张PPT)
模压示意图
橡胶压印
由橡胶等所制成的箔加热后压印至凸面的方法。 如图所示，将耐热橡胶板（硅胶）贴在加热板上，加热 后将箔转印到成型品表面。在选用橡胶压印时，必须对 箔的种类、压箔条件进行选择。 此外，由于与箔相接触部分是选用热传导性较低的橡胶 ，故电热板的设定温度要高于模压印，一般为230～ 240℃左右。我们必须依照不同的模压材料相应地提高 温度。 在对凸部进行电化铝烫印时，对温度、加压条件的控制 比较困难，有时不一定能得到精美的制品。
使用屏蔽式激光机时，必须事先将要印刷的 图案、文字制作在模板，然后使激光透过模 板，根据其投影进行雕刻的方法。
屏蔽式的优点
1,每一次打印所需时间极短，适用于量产。
2,因采用屏蔽式，可提高打印图案及文字的清晰度。
3,与扫描式相比较，可高速打印粗体字与涂布图形。 屏蔽式的缺点
1,进行其他图案的打印作业时，必须更换模板。
丝网印刷原理
其印刷的基本原理是：丝网印版的部分网孔能够透过油墨，漏印至承印物上； 印版上其余部分的网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白。传统的 制版方法是手工的，现代普遍使用的是光化学制版法。这种制版方法，以丝 网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在网上涂布感光胶，形成感光版膜 ，再将阳图底版密合在版膜上晒版，经曝光、显影，印版上不需过墨的部分 受光形成固化版膜，将网孔封住 ，印刷时不透墨；印版上要过墨的部分的网 孔不封闭，印刷时油墨透过，在承印物上形成墨迹，印刷时在丝网印版的一 端倒入油墨，油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔漏在承印物上，当用 刮墨板以一定的倾斜角度及压力刮动油墨时，油墨通过网版转移到网版下的 承印物上，从而实现图像复制。
2,制作模板时需要一定的费用。 3,由于激光是通过透镜分散的，在进行大面积的印刷时，
塑料材料的表面处理都有哪些方法
塑料作为近几年来比较常用的材料，在机械加工生产中应用十分广泛。
塑料材料的表面着色与肌理装饰，一般都是在塑料成型时候完成，但是为了增加产品的寿命，让塑料表面更加美观。
一般在生产中，塑料材料的表面处理还有这些方法。
1、表面活性剂处理法这种方法主要利用的是阴离子、非离子、两性表面活性剂的水溶液对塑料的表面进行处理，除去表面的灰尘并迁移出各种辅助剂让涂膜在塑料上有所附着。
这种表面处理的方法污染小，有助于去除无机物，对有机物的去除效果没有溶剂处理法好。
2、化学药品处理方法这种方法主要会利用硫酸—重铬酸钾等化学溶液对塑料的表面进行处理，从而加入基团来增加涂膜对塑料的表面附着力。
这种方法可以用于各种塑料制品，但是这种方法也具有一些劣势，会引发三废处理的问题。
3、溶液清洗法这种方法使用的溶液是三氯乙烷等含有氯的溶剂，对塑料表面进行处理，可以有效去除表面的灰尘以及各种有机助剂，保证涂膜对塑料的附着。
这种方法可以采用喷、刷、洗等工艺，可以有效去除有机物，不过其劣势也是容易造成污染。
4、火焰处理法这种方法在中小型机加工企业使用的很多，主要利用的是氧化火焰对塑料的表面进行处理，增加涂膜对塑料表面的附着力，这种方法虽然简单但是很容易让产品出现变形。
5、等离子处理法这种方法主要是通过利用放电对塑料表面进行处理，在空气中氧的参与下，让塑料表面引入极性基团或者发生活化，有效增加涂膜对塑料的附着力。
这种处理方法处理时间短，但是效果较好，前期投入设备资金较大。
6、紫外线处理法这种方法通过紫外线的照射，并伴随着空气中氧的参与，让塑料表面发生活化，增强涂膜对塑料表面附着能力。
这种方法的处理相对简单，但是对底材的选择性要求较高。
7、打磨处理法这是最传统的塑料表面处理方法，主要利用的是轻度喷砂或者手工打磨的模式，让塑料的表面积增大，增强涂膜的附着力。
这种方法的劣势是由于使用干式打磨，粉尘污染较为严重。
塑料表面处理方法
经水洗后在60°C 以下干燥。
[方法4]
在下述溶液中于20°C 下浸渍3min ：
氧化铬 16.6 硝酸钠 20 冰醋酸 105 水 100
用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在40°C 以下干燥。
[方法5]
在下述溶液中于60-70°C 浸渍3min：
塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。在通常情况下，热固性塑料要比热塑性塑料容易胶接。但它们的表面能量均低于玻璃、陶瓷、金属等亲水性材料，而且它们表面常会粘附脱模剂或逸出增塑剂，因此不易为胶粘剂所浸润，从而影响胶接强度。因此，一般均需对塑料进行表面处理。由于塑料的品种众多，各种性能差别很大，因此表面处理的方法也就很不相同。以下介绍几种常见的塑料表面处理方法。
重铬酸钠 10 硫酸镁 5 硫酸锰 5 水 80
用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在70°C 以下干燥。
[方法6]
脱脂后在下述沸腾溶液中浸渍20min：
重铬酸钠 1.5 硫酸铵 3 氨水(d=0.88) 0.3 水 93.7
用温水冲洗，蒸馏水洗净，干燥。
[方法7]
在30°C 以下氟氢化铵10%的溶液中阳极化至电流密度低于0.45A/m2 （一个电极面板），交流电压90-120V
[方法5]
本方法适用于尼龙。
脱脂溶剂：丙酮、无水乙醇、醋酸乙酯、丁酮，在表面涂一层10%的尼龙-苯酚溶液，在60-70°C保持10-5min，然后用溶剂擦净（或者再在表面涂一层间苯二酚-甲醛底胶），立即胶接。
[方法6]
本方法适用于涤纶薄膜。
脱脂溶剂：丙酮、无水乙醇。
脱脂后，在80°C的氢氧化钠溶液中浸渍5min，然后在氯化亚锡溶液中浸渍5s。
塑料表面处理工艺
塑料表面处理工艺塑料表面处理工艺是指对塑料制品表面进行一系列加工和处理，以改善其外观和性能。
塑料表面处理工艺的主要目的是增强塑料材料的耐磨性、耐腐蚀性、耐候性和外观质量，提高塑料制品的使用寿命和附加值。
塑料表面处理工艺有多种方法，常见的包括涂层、喷涂、镀膜、热转印、印刷、丝印等。
其中涂层是最常用的一种处理方法，通过在塑料表面形成一层保护膜，可以提高塑料制品的耐磨性、耐腐蚀性和耐候性。
涂层可以根据不同的要求选择不同的涂料，如聚氨酯涂料、环氧涂料、丙烯酸涂料等。
喷涂是将涂料以喷雾的形式喷到塑料表面，形成均匀的涂层。
镀膜是将金属或其他材料的薄膜镀在塑料表面，使其具有金属的外观和性能。
热转印是将印刷图案通过加热和压力的作用转移到塑料表面，可以实现各种图案和花纹的转移。
印刷是将油墨或颜料印刷在塑料表面，可以实现各种颜色和图案的印刷。
丝印是将油墨通过丝网印刷在塑料表面，可以实现较复杂的图案和文字。
除了上述常见的表面处理工艺，还有一些特殊的工艺可以进一步改善塑料制品的性能。
例如，采用离子注入工艺可以使塑料表面形成一层硬度较高的陶瓷膜，提高塑料制品的耐磨性和耐腐蚀性。
采用纳米技术可以在塑料表面形成一层纳米级的涂层，使塑料制品具有超疏水性、超疏油性或超抗粘性。
采用激光处理工艺可以在塑料表面形成微细的纹理，改善塑料制品的摩擦性能和触感。
塑料表面处理工艺的选择应根据塑料材料的特性、使用环境和使用要求来确定。
不同的工艺有不同的优缺点，需要综合考虑。
此外，表面处理工艺的实施需要专业的设备和技术，操作人员应具备相应的经验和技能。
塑料表面处理工艺是提高塑料制品外观和性能的重要手段。
通过选择合适的处理方法，可以使塑料制品具有更好的耐磨性、耐腐蚀性、耐候性和外观质量，延长其使用寿命，提高其附加值。
塑料表面处理工艺的发展将进一步推动塑料制品的应用领域扩大，为人们的生活带来更多便利和舒适。
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随着塑料加工与改性技术不断提高，应用领域迅速扩展。
不同应用领域对塑料表面装饰、材料保护、改善粘接等性能要求日益增多，但各种塑料材料结构与组分不同，相应的表面性能也有明显差异。
适应不同应用的各种表面处理技术与产品应运而生。
适应塑料表面处理的不同需要，已有多种处理技术开发出来。
常用的技术有：溶剂清洗（脱脂）、电晕处理、短波紫外光辐射处理、砂纸处理、喷沙处理、等离子蚀刻、化学蚀刻、加热处理等。
针对不同材料，常常需要选择不同的处理方法。
表面处理方法的选用
由于大部分塑料的表面能低，许多处理方法，如装饰、印刷、喷涂等都不能直接适用，而需要首先进行表面处理。
塑料与各种不同材料的粘接性是表面处理需要解决的一个关键问题。
一般来说，塑料粘接性能与材料结构及组分有关。
结构影响
PP和PE等聚烯烃材料，表面能很低，通常只有30-34达因。
要实现良好的粘接，一般要求表面能不低于40达因。
粘接试验表明，PE在等离子处理后粘接强度可提高10倍；经过铬酸处理后，粘接性能约可提高5倍。
经过同样处理，PP在离子化处理后粘接强度约会提高200倍，而在铬酸处理后则会提高600倍。
为什么铬酸对PP的处理效果如此显着，而对PE则不然？这是因为PP链段上每个碳原子都有一个甲基(-CH3)。
甲基在经过氧离子化或铬酸处理后极易被羧基氧化。
而且，即使只有很少的甲基被氧化，PP的粘接性能与极性也会因为羧基的存在而显着改善。
而PE则没有这一基团。
可以看出，聚合物的化学结构是进行表面处理时必须考虑的一个重要因素。
组分影响
对各种配混料或共聚物而言，材料组分同样会影响表面处理方法的选用。
例如氟聚合物及其共聚物的表面能比聚烯烃还低，典型范围为18-26达因。
对于高氟含量树脂如PTFE，经过环烷酸钠蚀刻后粘接性能提高10倍，而经过氧或氩等离子处理后只会提高3倍。
PE的趋势则与之恰恰相反。
然而，氟树脂与PE的共聚物经等离子处理或环烷酸钠处理后粘接性能增加都为10倍。
可以看出，等离子处理更多与PE发生作用，而环烷酸钠处理则更主要与氟树脂发生作用。
由此可以看出，通过不同材料的共聚可以改善材料的处理性能。
对于不同组分的共聚物，也需要根据材料的特点选择相应的处理方法。
选用技巧
不同的处理方法对不同聚合物结构与组分各有影响，因此对表面处理方法的选择也应基于材料的结构与组分进行。
对于低表面能塑料（<35达因），主要靠经验选取。
而高表面能塑料，由于本身具有良好
的粘接性，因而几乎每一种处理方法都是适用的，可重点根据使用的便利性选取。
一般来说，塑料的表面能越低，需要的处理越多。
但是，有些聚合物具有较低的表面能，也可以直接用溶剂粘接，如ABS、PC、PS、AC和PVC等。
事实上，AC之所以可以粘接是因为许多丙烯酸粘合剂自身即具有溶剂作用。
而对于那些抗溶剂材料，如POM、PPO、PPS以及其他含有苯环的聚合物，通常需要表面氧化处理或打毛。
对于粘接更困难的材料如聚胺和聚亚胺通常需要表面蚀刻处理才能粘接。
对于具有极性的塑料，如聚酯、环氧、聚氨酯、聚胺等，表面处理的方法也有不同要求。
一般来说，极性越小，需要的处理也越少。
在这些材料中，聚酯和环氧极性最强，需在表面打毛后粘接。
刚性聚氨酯极性不高，通常用聚氨酯胶粘剂即可粘接，但需要用环氧进行表面处理。
聚胺是其中极性最小的一种，不需处理即可粘接。
对于实际的处理过程，通常还需要考虑加工的经济性，使之更好地符合实际加工需要。
通常涉及到的各种过程参数，如加工时间、温度、暴露程度、干燥条件等都需要仔细考虑。
在选择处理方法时，需要综合考虑相应材料的化学特性、聚合物链段结构以及应用领域的特殊要求。
高可靠性的粘接通常需要更多的表面处理。
PP片材经过铬酸处理後可显着提高粘接性能。
表面处理应用技术
随着制造商对制品质量要求越来越高，改进工作环境、提高工作效率与处理可靠性的配合技术与材料不断开发出来，并扩展了其市场应用。
热分子粘接加工技术
FTS公司是制造塑料喷涂前处理设备的专业公司。
该公司开发出一种热分子粘接加工技术（AtmaP），可有效改善材料的粘接性能，提高产品质量，并具有良好的环境友好性。
AtmaP技术的实现，是通过采用Cirqual燃烧器实现的。
AtmaP加工主要是在烯烃基塑料制件的表面嫁接一层化学偶联剂改善粘接性能。
Cirqual燃烧器提供的燃烧火焰是偶联剂在塑件表面扩散的唯一动力。
该燃烧器为轻型铝质结构，可以快速进行维护与操作，尤其适合自动处理使用。
该产品主要适用于需要进行喷涂、粘接、装饰、层合、印刷或需要用胶带粘接材料的表面处理。
据介绍，如今采用的其他类似工艺均无法达到AtmaP所能达到的效果。
光固化涂料应用于汽车塑料件
许多汽车部件已采用工程塑料或者聚合物基复合材料，它们不仅仅需要涂料改善其表面性质，有时还可以实现材料的性能改进。
汽车灯罩与反光镜材料以塑料代替玻璃就得益于光固化涂料的处理技术。
聚碳酸酯具有易加工成型、重量轻和柔性强不易破碎等优点，但它的表面强度不够，不耐刻划和刮擦而且耐候性差，易变黄。
采用光固化涂料改善其表面性质，不仅可大大节省涂装时间而且涂层有很好的光学耐擦性能，并可满足长期耐侯性要求。
正是由于新技术的推进，如今聚碳酸酯灯罩已几乎完全代替玻璃灯罩。
汽车反光镜也是用塑料制备，但要求必须有很高的反光性能。
为了达到这一目的，塑料表面须经三次紫外照射处理。
首先塑料要经过紫外照射使表面产生光化学反应增加表面张力，以利于光固化涂料的流平与附着；经过涂布光固化清漆固化后，塑料表面变得平坦而易于金属化；然后在真空沉积箱中完成金属沉积。
在塑料表面金属化后还需要再涂布一层光固化涂料，以保护金属反光层。
通过改性改进表面性能
PP由于脆性大（特别是低温脆性）、结晶度较高、分子极性小，与其他高分子（如塑料、橡胶）和无机填料的共混性及粘接力很差，限制了其在一些领域的应用。
通过固相接枝改性，现已开发出相关产品，如伊士曼公司生产的氯化改性PP（MCPP）树脂。
采用固相接枝法对等规PP进行改性得到MPP，对MPP进行氯化即可获得MCPP固体粉状树脂。
改性PP（MPP）和MCPP作为特种PP专用料，大大扩展了PP的应用范围。
氯化改性后的树脂附着力强，粘接性能提高，易于与其他树脂共混或粘合。