长输管道施工技术方案
长输管道施工技术
第一篇工序篇第一章施工准备工作施工准备工作根据不同的工程项目、不同的业主要求和不同的施工承包商，其工作内容亦不尽相同，一般来说，主要包括（但不仅限于）以下工作内容。
第一节主要准备工作项目一、技术准备(I)有关施工标准及验收规范的准备；(2)熟悉、研讨设计文件、图纸及标书的内容，组织内部会审；(3)施工现场踏勘；(4)设计交底，图纸、设计文件会审；(5)编制“施工组织设计方案”、“施工作业指导书”，并按程序进行审批；(6)根据业主的“焊接工艺规程”编制下发“焊接作业指导书”。
二、物资准备(1)落实甲供材料、设备，仓储准备；(2)自购材料、计划编制与审批；(3)特殊管件的购置或加工；(4)自行生产、加工所需材料、设备计划的落实与申报等；(5)物资管理人员的组建、培训；(6)编制物资供应计划、物资管理办法实施细则。
三、施工队伍准备(1)建立项目组织机构，健全各项管理制度；(2)组织各工种人员培训、岗位练兵和考试取证；(3)施工设备的检修、维护、改装及特殊要求设备的购置或研制；(4)施工器具的制作和改造；(5)施工任务划分及主要人员、设备的调配；(6)编制调遣计划并组织实施。
四、现场准备(1)申办当地施工许可证；(2)申办水、电、路、讯使用许可证；(3)与地方政府主管部门就施工项目签订有关协议或合同；(4)施工暂设，办理征地许可证；(5)现场平面布置及标识、标志牌的制作；(6)现场“四通一平”工作安排实施；(7)施工营地及施工现场的安全防护措施及环保措施；(8)处理关联单位或个人的有关事宜。
五、建立质量体系运转所需文件和相关资料(1)项目工程质量方针、目标，HSE方针、目标；(2)质量管理手册、HSE管理手册、QHSE作业指导书；(3)质量控制程序文件、HSE管理程序文件；(4)关键特殊工序的质量审核计划；(5)施工组织设计；(6)施工标准及验收规范；(7)质量检验计划；(8)施工作业指导书；(9)焊接工艺规程；(10)质检证、特殊工种资格证、上岗证；(11)项目质量责任制；(12)项目各项管理制度。
长输管线施工方案(含安全检查)
景德镇市天然气利用工程市门站至三龙高压管线工程、城市中压燃气管道工程施工组织设计2009年9月目录第一章、对招标书规定的安全防护、文明施工、质量标准及工期的承诺第二章、施工组织设计说明第三章、施工组织设计编制原则第四章、工程概况第五章、编制依据第六章、施工部署第一节、施工组织机构设置第二节、项目部人员岗位职责第三节、单位工程施工顺序第七章、施工总平面布置及生活临时设施筹建计划第八章、主要施工方法和技术措施第一节、施工准备第二节、测量放线第三节、沟槽土方开挖及沟槽降水第四节、管道组对第五节、清理管端、管道预热第六节、管道焊接及接口检验第七节、管道防腐及补口第八节、管道下沟第九节、管道回填第十节、阀室施工第十一节、清管、试压、干燥和置换第十二节、绝缘接头安装第十三节、针对管道沿线弯头、弯曲处等容易产生内应力部位施工第十四节、定向穿越施工第十五节、大开挖施工第十六节、顶管施工第十七节、中压管道施工第十八节、针对管道沿线特殊地形地貌情况采取的措施第十九节、三桩埋设第二十节、水工保护第九章、管线周围设施、地上、地下障碍物调查及保护措施第十章、施工机械设备情况、主要施工机械进场计划、劳动力安排计划第一节、主要施工机械配置第二节、测量器具准备第三节、施工机械进场计划第四节、人员配备计划第十一章、工程物资质量保证措施第十二章、确保工程质量的技术组织措施第十三章、确保安全生产的技术组织措施第一节、安全施工目标第二节、安全保证体系第三节、安全培训教育第四节、安全管理岗位职责第五节、主要岗位工种施工安全措施第六节、安全培训教育第七节、安全生产检查第八节、安全生产检查要求第九节、安全施工技术措施第十节、项目部总体安全施工技术措施第十一节、主要分部分项工程安全防护资源配置第十二节、紧急情况处理预案第十四章、成品保护措施第一节、成品保护管理机构第二节、成品保护措施第十五章、确保文明施工、环境保证措施及HSE管理措施第一节、施工HSE管理措施第二节、文明施工及环境保护保证措施第十六章、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施第十七章、确保工期的技术组织措施第一节、施工工期第二节、工期保证措施第十八章、地上设施、地下障碍物调查及保护措施第十九章、冬、雨季施工措施第二十章、工程资料的收集及竣工资料编制管理第一章、对招标书规定的安全防护、文明施工、质量标准及工期的承诺我公司在综合分析了该工程招标文件、施工图纸及自身施工能力后，针对业主提出的质量标准、安全施工和工期要求，承诺如下：一、质量：按GB/T19001—2000质量管理体系要求进行管理，确保工程质量合格，并达到优良标准。
大直径长距离钢制输水管道安装施工方法
大直径长距离钢制输水管道安装施工方法1.管道设计与准备：根据工程需求和相关标准，确定管道的直径、材质、厚度等技术参数。
然后进行相关工程勘察和测量，确定管道的线路、高程和坐标。
2.材料准备与检查：根据设计要求，订购适当数量和规格的钢管、管件等材料。
在施工前，对所有材料进行检查，确保其质量合格，并标记好以便辨认。
3.基础施工：根据设计要求，对管道的基础进行施工，包括挖土、铺设基础垫层、浇筑混凝土等。
基础垫层的厚度和强度应符合相关标准，以确保管道的稳固性和安全性。
4.管道安装：根据管道的线路和高程，在基础上逐段进行管道的安装。
首先，根据设计要求，将管道放置在预定位置，并用临时支架固定。
然后，进行焊接或螺纹联接，连接管道与管道之间，以及管道与管件之间。
焊接连接需要经过严格的工艺要求，如对焊缝进行磨削、钝化处理等。
5.管道支撑与固定：在管道安装完毕后，需要对其进行支撑与固定，以保证管道的稳定性和安全性。
根据设计要求，选择合适的支撑方式，如耐力支撑、悬挂支撑等，并使用合适的支撑材料进行固定。
6.管道防腐和绝缘处理：为了延长管道的使用寿命，需要对管道进行防腐和绝缘处理。
根据设计要求，选择合适的防腐和绝缘材料，如环氧树脂涂层、矿渣棉绝缘等，对管道进行涂层或包裹处理。
7.管道试验与清洗：在管道安装完成后，进行管道的试验与清洗，以验证管道的质量和性能。
常用的试验方法包括水压试验、泄漏检测、无损检测等。
清洗管道时，可使用高压水冲洗或化学清洗的方式。
8.管道保护和验收：在管道安装完成并通过试验后，需要进行管道的保护和验收工作。
密封管道的接口和固定支架，确保管道不会因外部力量引起位移和损坏。
然后，对管道进行全面检查和验证，确保其符合设计要求和相关标准。
在大直径长距离钢制输水管道的安装施工中，需要严格按照相关标准和工艺要求进行操作，加强施工现场的管理与监督，确保施工质量和安全。
长输管道施工方案
长输管道施工方案长输管道施工方案1. 方案背景长输管道是一种用于输送大量液体或气体的管道，通常用于输送石油、天然气或水等资源。
长输管道施工是一个复杂而庞大的项目，需要充分的规划和组织，以确保施工过程的顺利进行，并保证管道的安全和可靠运行。
2. 目标本施工方案的目标是按照合理的成本和时间计划完成长输管道的施工工程，确保管道的质量和安全，保护环境，为社会经济发展提供支持。
3. 施工准备在施工前，需要进行充分的准备工作。
包括但不限于以下方面：确定施工地点和工程范围，编制详细的设计方案和施工技术要求，考虑土地征用和环境保护，评估施工风险，制定安全保障和应急预案，设立施工管理团队和人员培训。
4. 施工技术长输管道施工技术包括管道敷设、焊接、防腐、保温、试运行等。
在敷设过程中，需要考虑地形地貌、地质条件、交通工具的运输、工程材料的采购和储存。
焊接过程需要选择合适的焊接工艺和设备，确保焊接质量。
防腐和保温措施可以采用涂覆、绝热层和防腐膜等方法，以延长管道的使用寿命。
在试运行时，应进行严格的测试和检查，确保管道的正常运行。
5. 安全和环保措施长输管道施工过程中需要采取一系列安全和环保措施，以保护工人的安全和减少对环境的影响。
这些措施包括但不限于：工单位置标示和警示标志的设置，施工现场的防护设施建设，作业人员的个人防护用具配备，严格遵守施工规范和操作程序，加强职业健康管理和环境监测。
6. 进度管理和质量控制长输管道施工需要制定详细的施工进度计划，并按照计划进行监督和管理。
同时，需要建立完善的质量控制体系，确保工程质量。
这包括严格审核工程设计和材料选择，加强施工现场的管理和检查，开展质量检验和测试，对不合格的工程进行整改和修复。
7. 成本和资源管理在施工过程中，需要合理利用资源，控制成本。
这包括材料和设备的采购和使用，人员的安排和管理，运输和物流的组织，合理划分工作区域和任务，优化工作流程和时间安排，提高工作效率和资源利用率。
长输天然气管道施工设计方案(技术标)
施工组织设计中油通威工程建设池晓杰第一章工程概况1.1工程名称长庆油田输气管道二标段管道支线工程；1.2工程概况长庆油输气管道第二标段支线长24KM，管线设计压力为10MPA，工期为120天，主材由建设单位供给，钢管为D528MM螺旋防腐钢管，工程设计要求管道埋设深度为2000MM（除特殊地段），弯头三通共四处，分别为：三通与已竣工的主干线连接，支线8KM处120°弯头一个，14KM处120°弯头一个，20KM处向南90°弯头一个，末端接头至气站墙预留管端口海拔高度608M，末端高度656M；管道从环县五台镇庄村水塔北侧50M处自东向西走向，管道铺设为丘陵黄土坡地带，8KM处普坚石400M，靠第一个弯200M处有一排洪沟，深5M，宽20M，管线16KM 处跨越庄河一处，流向从北向南，河道宽度50M，河水流量每秒1M，河道属鹅卵石粗地段，极易塌方，设计要求管道埋深较平地设计加深1M，管道靠村耕地200M长度（见示意图一）1.3主要工程量(1) 测量放线；(2) 扫线布管；(3) 管线组对焊接；(4) 管沟开挖回填；(5) 防腐补口、补伤；(6) 管线试压测径；(7) 跨越排洪沟1处(8) 跨越河流1处，注：增加工作量另计1.4工程地点环县王台镇庄村1.5工程性质新建1.6建设单位中油通威工程建设1.7工程期限计划开工日期为2014年8月1日，计划机械及焊接完成日期为2014年12月15日，具备投产日期计划为：2014年12月20日；第二章编制依据设计文件资料、施工现场踏勘资料、有关定额文件、国家现行的法令、法规、地区行业颁布发的安全、消防、环保、文物等管理规定；2.1遵循的主要标准规（1）《输气管道工程设计规》GB 50251-2003（2）《城镇燃气管道工程施工及验收规》GB 50369-2006（3）《石油天然气钢管无损检测》SY/T 4109-2005（4）《石油天然气工程设计防火规》GB 50183-2004（5）《钢质管道焊接及验收》SY /T4103-2006（6）《管道干线标记设置技术规定》SY/T且6064 –2011（7）《埋地钢制管道阴极保护技术规》GB/T21448-2008（8）《油气长输管道工程施工及验收规》GB50369-2006（9）《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005（10）《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T 0452-2002（11）《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413—2002(12)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923-88（注：具体的规标准依照的设计要求来定）第三章周边环境3.1工程所在村庄及周边村镇(1) 经过村镇名称：环县王台镇庄村(2) 环县位于省东部。
长输管线输油输气管道施工工程光缆施工技术方案
长输管线输油输气管道施工工程光缆施工技术方案1.概述本工程光缆路由与管道路由完全一致，采用与管道同沟直埋敷设硅芯管，然后气吹法敷设光缆。
下面介绍一下直埋硅芯管、吹缆的方法。
2.施工流程图3.主要施工方法和技术措施3.1 主要器材设备检验3.1.1 硅芯管单盘检验1）硅芯管的规格要求2）硅芯管的外观要求：（1）均匀，无缺陷，无刮痕；（2）内壁应光滑平整，不得有气泡、裂口及显著的凹痕、杂质等；（3）塑料管端面应与轴向垂直。
3）硅芯管的气闭性能：选取一盘硅芯管，管内充气0.1MPa，24h后压力降低应不大于0.01MPa。
3.1.2 硅芯管接头件及其他器材的检验：1）硅芯管接头件主要技术性能应符合以下要求：（1）拉脱力：（Φ40/33）≥4300N；（2）耐压力强度：接续件内注入水压为1.6MPa时，不变形、不渗漏；（3）拉伸强度：不小于35MPa；（4）橡胶密封圈应耐磨、耐老化、耐腐蚀、耐环境应力开裂；（5）硅芯管接头件应能重复开启使用，便于拆装和操作。
2）硅芯管与接头件、硅芯管与膨胀塞间的连接密封性能应符合以下要求：（1）硅芯管与接头件间的连接密封性能：剪取两段长300±5mm硅芯管，按使用要求连接到相应的接头件上，在常温20℃、充入50kPa水压，保持24h，硅芯管无渗漏为合格。
（2）硅芯管与端头膨胀塞间的连接密封性能：剪取长约1m硅芯管并垂直放置，硅芯管底端安装端头膨胀塞，由硅芯管上面开口端加满自来水，静置保持1h，端头膨胀塞在硅芯管下端口处无渗漏为合格。
（3）硅芯管与端头护缆膨胀塞间的连接密封性能：剪取长约1m硅芯管并垂直放置，硅芯管底端安装端头护缆膨胀塞，由硅芯管上面开口端加满自来水，静置保持1h，护缆膨胀塞在硅芯管下端口处无渗漏为合格。
3.1.3 光缆单盘检验1）光缆单盘检测内容：（1）光缆外观检查（2）光纤出厂长度（3）光纤平均衰减（1310nm/1550nm两个波段）（4）光纤后向散射曲线（5）光缆电气指标2）光缆单盘检测要求：光缆现场单盘复测，根据施工现场特点和施工条件，按工程相关规范、工程操作规程严格进行，其评价方式按平均统计值为准――每盘光缆的平均值、各根光纤平均衰减等，它们均以合同书或设计规定值为依据，并以光缆厂家提供的光缆性能数据作为参考。
2024年长输燃气管道施工方案
2024年长输燃气管道施工方案第一章引言1.1 项目背景2024年长输燃气管道施工是为了满足日益增长的燃气需求，促进经济发展和能源安全。
本施工方案旨在确定施工的范围、目标、计划和流程，并确保施工的质量和安全。
1.2 目标和目的本施工方案的目标是按计划完成长输燃气管道的施工，确保施工质量和安全，并最大限度地减少对环境的不良影响。
其具体目的包括：- 制定明确的施工计划和流程，确保按时完成施工；- 采取必要的措施保证施工质量和工程安全；- 保护环境，减少对生态的不良影响。
1.3 项目概述长输燃气管道施工项目是在一定区域内铺设燃气供应管道，以满足该区域日益增长的燃气需求。
该项目包括勘察、设计、施工和验收等多个阶段，这里主要阐述施工阶段的方案。
第二章施工范围和目标2.1 施工范围本次施工的范围是从供应站到终端用户之间的燃气管道，包括主管道、分支管道和连接管道。
此外，还涉及相关设备的安装和调试。
2.2 施工目标本次施工的目标是按时、按质、按量完成燃气管道的铺设工作，并确保施工的质量和安全。
具体目标包括：- 完成主管道、分支管道和连接管道的铺设和焊接；- 安装和调试相应的设备，确保供应和调节燃气的正常运行；- 进行相关的试验和验收，确保施工合格。
第三章施工计划3.1 计划编制根据勘察和设计结果，编制详细的施工计划。
对每个施工任务，确定施工开始和结束时间、施工内容、所需资源和责任人员。
3.2 供应和调度根据施工计划，及时供应所需的材料和设备，并统一调度和安排施工人员，保证施工进度。
3.3 资源保障确保施工所需的人员、材料和设备的有效供应，并进行必要的管理和保障工作，确保施工所需资源的质量和数量。
第四章施工流程4.1 勘察和测量在施工前进行勘察和测量，确定铺设路径和位置。
对于复杂地形，需要采取相应的措施来保证施工的顺利进行。
4.2 埋设管道在确定的位置和路径上进行管道的埋设工作。
根据具体情况，采取合适的方法和设备，确保管道的质量和准确度。
长输管道施工方案
长输管道施工方案长输管道施工方案一、项目概述本项目为长输管道施工方案，施工范围涵盖地面开挖、管道铺设、焊接、压力测试以及回填、修复等工作。
施工地点为某某省某某市，管道总长度为XXX公里，管道类型为XXX。
二、施工准备1. 薄弱环节分析：对施工过程中易出现的薄弱环节进行分析，制定相应施工方案和应对措施，确保施工安全。
2. 资料准备：准备施工所需的图纸、规范和技术资料等，为施工提供参考依据。
3. 设备购置：购置施工所需的机械设备、焊接设备、测量设备等，确保施工顺利进行。
4. 人员培训：培训施工人员的安全意识和操作技能，提高施工效率和质量。
三、施工流程1. 地面开挖：按照施工图纸要求，进行地面开挖，开挖宽度和深度应符合规范要求，并采取相应的支护措施。
2. 管道铺设：根据图纸要求，将管道进行铺设，要保证管道的平直度和纵向坡度，采取固定措施，防止滑动和变形。
3. 焊接：对铺设好的管道进行焊接，焊缝应符合相关规范要求，采用合格的焊接工艺和焊接材料。
4. 压力测试：在焊接完成后，对管道进行压力测试，确保管道的密封性和承压能力。
5. 回填修复：在管道通过压力测试后，进行回填和修复工作，包括填土、夯实、复绿等。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照相关规范和标准进行施工，确保施工质量。
2. 随时进行质量检验和监控，对施工过程中出现的问题及时解决。
3. 对焊接工艺和焊接质量进行检查和评估，确保焊缝质量合格。
4. 对压力测试结果进行记录和分析，确保管道的密封性和承压能力满足要求。
五、安全措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，警示施工人员注意安全。
2. 施工人员必须配备个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 严禁在气候恶劣、地质不稳等不安全情况下施工，及时停工处理。
4. 建立健全的安全管理制度和应急预案，做好安全事故的防范和处置工作。
六、环保措施1. 施工过程中，严禁乱倒渣土和废弃物，及时清理施工现场，保持环境整洁。
供热长输管线施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：XX市供热长输管线工程2. 项目地点：XX市XX区3. 项目规模：全长XX公里，设计供热能力XX万千瓦4. 工程特点：该工程是XX市供热系统的重要组成部分，承担着为市区提供集中供热的任务。
管线沿途地形复杂，跨越河流、道路等多处障碍。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构- 项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。
- 工程技术部：负责施工图纸的审核、技术指导和施工方案的编制。
- 质量安全管理部：负责施工过程中的质量控制和安全监督。
- 物资设备部：负责施工材料的采购、供应和管理。
- 施工班组：负责具体的施工任务。
2. 施工管理- 施工进度管理：根据工程进度计划，合理安排施工工序，确保工程按期完成。
- 质量管理：严格执行国家相关标准和规范，确保工程质量。
- 安全管理：加强安全教育和培训，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
- 成本管理：合理控制施工成本，提高经济效益。
三、施工方案1. 施工准备- 现场调查：对施工现场进行详细调查，了解地质、水文、交通等情况。
- 施工图纸会审：组织施工图纸会审，明确施工要求和技术标准。
- 材料设备准备：根据施工进度计划，提前准备所需材料设备。
- 施工队伍培训：对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工工艺（1）管线敷设- 开挖沟槽：采用人工开挖和机械开挖相结合的方式，确保沟槽尺寸符合设计要求。
- 基础处理：对沟槽底部进行夯实，铺设砂垫层，确保基础稳定。
- 管道安装：采用预制管道安装，确保管道接口严密，无泄漏。
- 回填压实：分层回填，分层压实，确保回填质量。
（2）穿越工程- 河流穿越：采用管道穿越施工，确保管道安全稳定。
- 道路穿越：采用顶管或暗挖施工，确保道路畅通。
（3）保温隔热- 保温材料选择：选用符合国家标准的保温材料。
- 保温施工：按照保温施工规范进行，确保保温效果。
3. 施工质量控制- 原材料检验：对进场材料进行严格检验，确保材料质量。
长距离输水管渠道工程技术
一、长距离输水管渠道工程技术（一）输水工艺1、输水方式包括无压重力输水、有压重力输水、加压输水、重力和加压组合输水等。
2、设计时可根据下列条件，通过技术经济比较后，确定输水方式：（1）有良好的卫生防护条件，输水过程中保证所输送的水不受污染；（2）输水量稳定可靠；（3）调度方便；（4）运行安全可靠，维护管理方便。
3、当高差足够、地形适宜时且输送原水水量较大时，可采用明渠输水方式。
当输水量较小时，不宜采用明渠输水方式。
当采用明渠输水方式时，输水线路的选择应尽量避免人类生活和生产活动造成水质污染，且应有卫生防护措施，应计算输水过程中渗漏、蒸发等水量损失。
4、当高差足够、距离较长，在地形适宜时可采用无压重力暗渠输水方式。
（1）采用无压暗渠输水时，应设置检查井和通气设施。
当采用管径或当量直径小于700mm的圆形断面时，检查井间距不宜大于200m；当管径或当量直径大于700mm时，不宜大于400m。
必要时还应设置跌水井或水位控制措施。
（2）通气井或兼有通气作用的检查井，其井盖应考虑通气的可靠性，不宜采用普通不透气井盖。
（3）明渠和无压暗渠输水方式的流量调节应通过管渠首端控制，宜根据流量调节响应时间和用水情况，合理设置相应的调节构筑物或其他措施。
5、在一般情况下，当有足够的可利用输水地形高差时，宜优先选择有压重力输水方式。
（1）选择重力输水时，应充分利用地形高差，使输送设计流量时所采用的管径最小，以求得最佳经济效益。
（2）重力输水管道的最大流速不宜大于3m/s。
当流速大于3m/s时，应经过水锤分析计算设置减压消能装置和其他水锤防护措施。
（3）当重力输水管道进口端水位变化较大时，应加装减压消能装置。
（4）当重力输水管道在较低流量运行工况下产生较大富余水头时，也应加装减压消能装置。
6、当没有可利用的输水地形高差时，可选用水泵加压输水方式。
7、当水泵加压总扬程不大于90m，且输水距离不大于50km时，宜采用单级加压方式。
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长输管道施工技术方案1．1 管材验收1．2 测量、放样1．3 运输、吊装1．4 布管1．5 组对1．6 焊接、检验1．7 管沟开挖1．8 水工保护1．9 穿越工程施工方案(一)顶管穿越公(铁）路施工方案（二）大开挖穿越公路施工方案（三）大开挖穿越河流、沟渠施工方案（四)穿越管道、涵洞和电（光）缆施工方案（五）低山区石方沟槽开挖1．10 下沟及回填1．11 试压1．12 死口处理2 施工管理措施2．1 质量保证措施2．2 期保证措施2．3 安全文明施工保证措施2．4 成本控制措施2．5 交工文件资料管理3 附录:本工程执行的规范标准和有关规定1．1 管材验收从防腐厂家领取材料时，应对管材的材料原质量和管材的防腐质量由供应、质检人员进行检查验收，不合格者不得运至施工现场。
验收、运输交接时应办理工序交接手续.1．1．1 检查钢管的原材料质量证明书，合格证应符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管》（GB/T9711。
1-1997）要求。
1．1．2 检查成品管的防腐质量应符合《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》(SY/T0315-97）(1）在管端1m处应有标记，标明钢管的规格、材质、等级、生产厂名称、执行标准；外涂层的类型、等级、防腐管编号、检验员代号、涂装厂名称、生产日期、执行标准。
（2）成品管外表面无损伤。
1．1．3 冷、热弯管外观不得有裂纹、皱折，椭圆度不得大于2％，外防腐不得脱层等损伤,焊缝不得分布于内外侧。
1。
2 测量、放线1．2．1 根据图纸及现场交桩情况，用全站仪依据沿线的水准点和坐标网,放出管道中心线及作业边界线，打出百米中间桩及拐点桩，并在施工作业面边界线上撒出白灰线。
1．2．2 根据业主和监理要求对拐点桩作出现场修改的,应重新测量。
1。
3 运输、吊装1．3．1 集散点的选择根据对管道沿线道路、桥梁、涵洞等地形地貌勘测情况，确定沿各集散点，选择在交通便利、靠近施工作业线的地段，集散点场地用机械或人工进行平整，摆好软土（袋）或道木。
1．3．2 管材的运输（防腐厂至集散点）（1）管材在防腐厂进行外防腐后运到各集散点.装车使用专用吊装索具.（2）管材装车不应超高、超宽。
每层之间铺垫胶皮。
封车用的绳索采用带胶皮外套的钢丝绳。
绳索与管材之间应垫上胶皮保护层。
（3）特别要保护好防腐绝缘层和管端，严禁摔、碰、撬等损伤绝缘层的操作。
1. 3。
3管材的运输（集散点至作业点）（1）管材从集散点运至各作业点,采用吊车、挖掘机及人力进行布管。
（2）对水田沼泽地段的布管，制做3m*6m的爬犁，在爬犁上铺设1—2cm的橡胶板，做到轻吊轻放，防止防腐层损伤，采用5吨卷扬机牵引，挖掘机及人力配合进行布管.（3）对于特殊（山坡、河流、水塘等）地段，采用大型吊车吊管、挖掘机吊管及人工抬运的办法进行布管。
（4）对于不便通行的地段，必要时修筑临时施工便道，便道应有一定的承载能力。
1。
4 布管1 。
4. 1 布管前，应根据管道施工占地宽度采用机械和人工将占地范围内的杂草、树木石块等清除干净。
其沟、坎、陡坡等应予以平整，确保施工机具通行。
1 .4.2 布管离沟边缘间距应大于0。
5m，有条件的地段可用机械布管，采取灵活多变的方法,使布管工作顺利进行。
布管时相邻管口要错开一个管径，并成锯齿形. 1.4 3管子应放在沙袋或软土包上，高度在0.4m左右,布管时应按图纸及现场测量放线要求布管，大开挖、穿越部位的管子布置在预制便于施工的一侧。
1。
4。
4布管前,应根据测量管口周长、直径、以便匹配。
1。
5 组对1．5．1 管道组对前，仔细检查管子是否有变形，变形超标及有其他严重缺陷的管子应更换，并做好标记，以免重复使用。
1．5．2 管道组对前，应将钢管内的脏物清理干净，管内不得有石头、泥土、棍棒、废铁等杂物，焊接的管段下班前应用临时盲板封堵,以防脏物进入管内。
1．5．3 管道的切割采用气割加工方法，气割后必须除去坡口内外表面的氧化皮,并进行打磨。
1．5．4 组对间隙为1.0—2。
0mm，坡口角度为60±5°，钝边尺寸为1。
0-1。
6mm，对口错边量不大于1。
6mm。
1．5．5 钢管组装前，应将管端20mm内的污油、铁锈、熔渣等清除干净。
钢管组装时直缝错开间距不得小于100mmm弧长。
1。
5. 6 组装时，应避免强力对口且应保护钢管绝缘层。
1．5．7 管道组对使用外对口器，焊点应均匀，根部焊接达到周长的50％时，才能撤离外对口器。
1．5．8 管道敷设变方向时，根据设计图纸及现场测量情况准确使用弹性敷设,冷弯弯头及热弯弯头。
1．5．9 管段采取沟上组对焊接,长距离组对有困难以及特殊地段,可采取沟下组对焊接。
1．6 焊接、检验1．6．1 焊前准备（1）按SY1052-92《油气管道焊接工艺评定》要求进行焊接工艺评定；（2）焊接前将焊接工艺评定报告及焊接操作规程提交监理工程师审核;（3）施焊的焊工必须按照规定进行考试，经监理工程师审查合格的持证焊工经上岗考试合格，方可进行上岗施焊。
（4）焊前应进行认真仔细的技术交底。
1．6．2 施焊工艺（1）管道焊接采用手工电弧下向焊工艺，焊条选用原则：打底热焊用AWS E6010 ￠3.2mm、填充盖面AWS E7010 ￠4。
0mm。
（2）焊接施工执行《管道下向焊接工艺规程》SY/4071-93。
（3）管工组对完焊口时应及时写上管号及焊口号，焊工焊完焊口时应及时写上焊工号。
（4）若出现雨、雪天，风速大于8m/s，或空气湿度大于90%,应采取有效的防护措施。
（5）采用两人对称施焊,分根焊、热填充焊和盖面焊共计进行四遍施焊。
根焊完毕，立即对根焊表面进行打磨清理，填充焊后盖面焊按流水作业要求相继跟随。
每遍应连续焊完，每个焊口宜一次焊完.环境温度在0℃以上可不预热，直接进行现场焊接。
0℃以下时,应进行100℃左右的预热;（6）焊接过程中，层与层间焊接接头应错开20-30mm，根焊与热焊的时间间隔不宜超过5min，其它层间间隔尽可能缩短，层间尤其是根焊后须进行认真清理;（7）施焊时不得在管子表面引弧或擦弧；（8）焊接完成后，应将焊缝及两侧的熔渣和飞溅及时清理干净.焊口检验合格后,在接管下游离焊缝1000mm处，标上焊工号及焊缝号，并做焊接记录。
（9）每天下班前应将焊完的管端口做好临时封堵，以防污物或地下水进入管内.。
1．6．3 检验（1）外观检验:焊缝表面不得有裂纹、气孔、未熔合等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm，在任何300mm的连续焊长度中咬边长度不得大于50mm，焊缝宽度应比坡口宽2。
5—3.5mm,余高为0-1。
6mm,5点—7点处不得大于3mm，外表面不得低于母材。
焊后错边量不应大于0.15倍壁厚，局部不得大于1。
5mm,因管子尺寸误差造成的任何较大错边都应均匀分布在管子整个圆周上，外观检验合格后,才能进行无损探伤。
（2）无损探伤：无损探伤按《石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级》（SY4056-93）和《石油天然气钢制管道对接焊缝超声波质量分级》（SY4065—93）中规定的II级检查执行。
大中型河流、公路、铁路穿越段、弯头与站内管道连接的焊缝及所有碰死口的焊缝要求100％X射线照相检验，其余焊缝要求进行100％起声波探伤，加15％X射线抽检。
1．6．4 焊缝返修（1）经外观检查不合格的焊缝，及时通知焊工本人进行修补；（2）经射线拍片不合格的焊缝应进行返修,同一部位的返修次数不得超过二次,经两次返修不合格的焊缝应将焊口割开重焊。
（3）返修工艺由焊接工程师制定,部位由无损检测人员确定,质检员指定焊工并监督返修.1．7 管沟开挖1．开挖准备（1）管沟开挖前应向操作人员作好该沟断面，堆放位置，地下隐蔽工程分布情况及施工技术要求等交底工作。
并应指定专人配合.（2）管沟开挖前，利用业主提供的地下障碍物清单，重新用超声波物探仪确认障碍物位置,并作出标识。
（3）管沟开挖前，应将控制桩移到堆土一侧的占地边界以内，靠边界线0。
5m左右，堆土时不得将控制桩埋掉。
（4）开挖前,在放线定位的基础上进行现场踏勘，对地表影响施工的障碍物、建筑垃圾等采用机械加人工配合的方法进行清除，并运输至业主指定的场所。
并在布管侧修筑施工便道，施工便道应有一定的承载能力,与主线公路平缓接通。
●农田挖沟时熟土单独堆放,并靠近占地边缘，然后再将生土堆放在熟土里侧，对于地势平坦的地段,采用挖掘机开挖，人工修坡清底，沿沟底左侧纵向布置一条排水沟，根据开挖后的实际情况，布置排水泵。
对于有障碍物的地方先用人工挖沟，待情况名了后再改用挖掘机开挖。
●管沟开挖时，对易塌方、滑坡、过障碍物(浅水塘、电缆、小河流)地段采取打钢桩加固，钢桩间距1米，钢桩深入沟底1米，用竹排或钢管固定，并视情况加压土袋.●开挖穿越小河时,采用双排木桩中间填筑粘土筑堤短流，开挖范围内打钢板桩护坡后再开挖，并采用合理的排水措施.●庙江河管墩及固定墩的施工见施工详图后另行编制2.开挖管沟当中遇到地下构筑物及其它障碍设施时，应与其它主管单位协商制定安全技术措施，并派人到现场监督。
施工过程中，施工设备和临时工程不得影响任何公共设施，包括管道、排水沟、电缆、通道，也不得使任何地上地下的结构物失稳。
3.所有的沟槽的边坡一开始就要确保安全，以防地面沉陷，或影响附近的地面和构筑物，为安全起见，视情况加支撑。
4.在拐点及施工要求扩大处应加宽、加深管沟.5.开挖时应特别注意安全，在大开挖、通道、陡坡等处加设围栏。
6.管沟挖完，经测量自检合格后,及时通知监理工程师验收,不符合要求时应及时修整，并作好竣工测量和记录，合格后办理交接。
7.施工场地周围的公用设施如排水管、水渠、架空供电线杆等应进行保护或修复。
1．8 水工保护（1）管道沿线处于江南水网地带，河流、沟渠、鱼塘分布很多，管道一般采用开挖方法、水平定向钻穿越、桁架跨越及顶管方式通过河流或水域.当采用大开挖方式、拱管跨越时要求对原有河坡（挠动区）做沟坡护砌,以防水流冲刷危及管道安全。
（2）管道开挖越大、中型水域时,要求对两岸河坡护砌，护砌范围为管道两侧各7m宽，砌石厚度为40cm;管道跨越小沟渠的沟坡护砌，管道两侧各3m宽，砌石厚度为40cm；边坡就地形而定.（3）沟渠护岸主要考虑开挖管沟破坏原有的户岸和大开挖后没有护岸，但容易坍塌的沟渠，施工过程中应根据实际情况具体设置，以恢复到地方有关部门满意为准。
●护坡的坡度采用实际坡度，高度以实际为准.●护坡的宽度=管沟上开口宽+5m●挡墙的宽度以与原挡墙相接为准●浆砂用100#水泥砂浆，块石顶面积不小于200mmX200mm。
●护岸形式应根据现场情况决定所需护坡较大时，应每隔10米设一沉降缝，缝宽20mm，缝内塞填沥青麻丝.（4）截水墙主要设备于山区管沟坡度较大的地段，当设计坡度大于10°时，管沟方向每隔10~15米设置一截水墙,其结构为浆砌片石砂浆砌筑结构，施工应符合截水墙通用设计图的要求。