(设备管理)第二节工具与设备常识
工具与设备常识
工具与设备常识1. 引言在现代社会中，我们离不开各种各样的工具与设备。
它们为我们的生活和工作提供了便利，提高了效率。
然而，对于这些工具和设备的了解程度却有很大的差异。
有些人对工具和设备的使用熟练，对其性能和特点了如指掌；而有些人则可能对它们只有一些模糊的认识。
在本文中，我们将介绍一些常见的工具和设备，并分享一些与其相关的常识和注意事项。
2. 常见工具与设备2.1 手动工具手动工具是指通过人力操作来完成特定任务的工具。
它们通常简单易用，但需要人们运用一定的力气和技巧。
常见的手动工具包括锤子、扳手、螺丝刀、剪刀等。
在使用手动工具时，需要注意以下事项：•使用正确的工具，避免使用损坏或不合适的工具。
•控制力度，不要用过大的力气，以免引起意外伤害。
•保持工具的锋利度，定期磨削刀刃，以确保其正常工作效果。
2.2 电动工具与手动工具相比，电动工具更加高效和便捷。
它们通过电力驱动，能够完成一些繁重的工作，如电钻、电锯、电动螺丝刀等。
但是，使用电动工具时需要特别注意安全问题：•掌握正确的使用方法和操作技巧。
•使用符合规定和安全标准的电源线和插头。
•确保工作区域的干燥和安全，避免电源线暴露在水或潮湿的环境中。
•使用合适的个人防护装备，如护目镜、手套等。
2.3 家用电器家用电器是我们日常生活中不可或缺的一部分。
它们包括电视、冰箱、洗衣机、微波炉等。
在使用家用电器时，需要注意以下事项：•阅读并理解电器的使用说明书，正确配置和操作电器。
•切勿将电器接触水或其他液体，以免引起电击风险。
•定期清洁和维护电器，确保其正常工作效果。
•使用符合安全标准的插座和电源线，并避免长时间使用过多的插座。
2.4 电子设备电子设备是现代工作和娱乐生活中不可或缺的一部分。
它们包括计算机、手机、平板电脑等。
在使用电子设备时，需要注意以下事项：•保持电子设备的清洁，并防止灰尘进入设备内部。
•定期备份重要的数据，并使用安全的网络连接和密码保护设备。
•避免长时间直接接触电子设备，以免对视力和健康造成影响。
设备科工具管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强设备科工具的管理，确保工具使用安全、高效，提高工作效率，特制定本规定。
第二条本规定适用于设备科所有工具的管理和使用。
第三条设备科工具管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 专人负责，责任到人；3. 分类存放，定期检查；4. 节约使用，合理调配。
第二章工具分类与编号第四条设备科工具分为以下类别：1. 通用工具：如扳手、螺丝刀、钳子等；2. 专用工具：如电焊机、气割机、研磨机等；3. 特种工具：如防爆工具、高温工具等；4. 量具：如卡尺、千分尺、水平仪等。
第五条工具编号规则：1. 通用工具编号：由工具类别简称、序号组成，如“通用工具001”；2. 专用工具编号：由工具类别简称、型号、序号组成，如“电焊机-TW001”；3. 特种工具编号：由工具类别简称、型号、序号组成，如“防爆工具-FB001”；4. 量具编号：由工具类别简称、序号组成，如“卡尺-K001”。
第三章工具采购与验收第六条工具采购：1. 设备科根据工作需要，编制工具采购计划；2. 采购计划经批准后，由设备科负责采购；3. 采购工具应满足质量、性能、安全等要求。
第七条工具验收：1. 采购回来的工具，由设备科专人负责验收；2. 验收内容包括：工具数量、型号、规格、质量、安全等；3. 验收合格的工具，办理入库手续。
第四章工具存放与保养第八条工具存放：1. 设备科应设置专门的工具存放区域；2. 工具应按类别、编号、规格等要求分类存放；3. 存放工具应保持干燥、通风、防尘、防潮。
第九条工具保养：1. 工具使用后，应及时清理、擦拭；2. 定期对工具进行检查、保养，确保其性能完好；3. 发现工具损坏、磨损等情况，应及时维修或更换。
第五章工具使用与借用第十条工具使用：1. 使用工具前，应仔细阅读使用说明书，了解工具的性能、注意事项等；2. 使用工具时，应遵守操作规程，确保安全；3. 使用完毕后，应及时归还工具，并做好工具的清洁、保养工作。
设备管理手册
第一部分、设备常识一）、名词解释1、什么是操作人员应具备的“四懂三会”？答：四懂是：懂原理、懂性能、懂结构、懂用途(十二个字）。
三会是：会使用、会保养、会排除故障（十个字）。
2、什么是设备使用的“四定”？答:定人、定机、定岗位、定制度（十个字).3、什么是活动设备使用中的“三检查"？答：出车前检查、路途中必要的检查、回场后全面检查。
4、什么是活动设备行驶中“三先”“三不超”？答：三先是:先慢、先让、先站（六个字）.三不超：前车不让不超、视线不清不超、道路不好不超（十八个字）。
5、什么是设备事故?答：设备因非正常损坏，造成精度、性能、效能降低或停产，表面损坏或表面未损坏但内伤严重者。
6、什么是设备的责任事故？答：人为造成设备损环的事故。
7、什么是设备的机械事故？答；指因设备构件自身缺陷造成设备损坏的事故.8、什么是设备的自然事故?答：指非人力所能抗拒的自然破坏力造成设备损坏的事故。
9、什么叫设备操作的“五项纪律”？答:（1）实行定人定机,凭操作证操作设备;（2）经常保持设备整洁，按规定加(换）油，保证合理润滑;（3）遵守安全操作规程和交接班制度;（4）管好设备附件和工具，不损坏，不丢失；（5）发现异常立即停车检查,自己不能处理的应及时通知有关人员检查处理。
10、什么叫设备管理？答:设备管理是以企业生产经营目标为依据,通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理。
它包括设备的物质运动和价值运动两个方面的管理工作。
11、什么叫设备的工作能力？答:它是评价设备技术水平的一种尺度，包括输出参数和保持完成输出参数的能力。
输出参数是根据设备用途和对设备的要求所制定的各种特性指标，如工作精度、机械或强度特性、运动参数、动力参数和经济指标等。
12、什么叫设备的岗位责任？答：设备岗位责任指企业对设备的操作、使用、维护、修理和保管等管理工作建立的岗位责任制.设备岗位责任制应和经济责任制紧密结合，以利于设备岗位责任制长期坚持。
第二节工具与设备常识
课题:第二节工具与设备常识一、教学内容分析：本节教材从制作设计原型(或模型)的需要动身，选择介绍了制作设计原型最常用的工种——木工和钳工最常用工具及操作方法。
既是为学生学习设计所必须了解的工具设备常识提供根底，又是为学生制作自己的设计内容提供技能根底。
使学生明白工具和设备是技术的组成因素并学会操作最全然的工具设备。
要是选择的教学载体设计课题不是教材中的多功能学习用品盒，而且制作设计原型(模型)所用的要紧工艺是其他工种，教师可自编校本教材进行补充或置换。
但要把握两点：第一，知识限于常识范围；第二，操作技能是制作设计原型(模型)所必须的全然操作。
二、学情分析：学生在自己的设计图纸完成后，对制作设计原型〔模型〕跃跃欲试，教师能够利用这股激情引导学生学习本节内容。
由于不同的学习根底、家庭环境及社会交往的碍事，学习本节内容时学生在动手能力上会表现出较大的差异。
在平安方面，学生的意识普遍较差，教师一定要考虑的特不全面细致。
三、教学目标：1、知识与技能：明白工具和设备是技术的组成因素；了解木工、钳工的常用工具和设备及全然操作常识；尝试使用木工或钳工最常用的工具、设备；建立操作的平安意识和标准意识2、过程与方法：通过学习尝试使用木工或钳工最常用的工具、设备；学习科学研究的方法，开展实际操作的能力。
3、情感态度与价值瞧：学生通过尝试使用木工或钳工最常用的工具、设备；形成一种积极的、主动的学习方式；熟悉到工具和设备也是人类聪慧的结晶，也是技术的组成因素。
四、重点与难点：教学重点：通过一、二个工种的常用工具、设备的学习获得相关的知识与技能教学难点：操作技能练习五、教学策略和手段：学生在自己的设计图纸完成后，对制作设计原型〔模型〕跃跃欲试，但直截了当让学生制作自己的设计可能对学生有点难度，因此教师应设计一种最简单的、又能包含必须全然操作技能的实物，让学生制作。
对作品不需评价，教师要重在明白学生学习操技能。
本节要紧采纳阅读与瞧瞧结合，示范与模拟结合，讲解与实践结合的教学方法。
设备基础知识工具介绍课件
02
工具介绍
电钻
电锤
电锯
电刨
01
02
03
04
用于在金属、木材等材料上打孔，有手持式和台钻等多种类型。
用于在混凝土等硬质材料上打孔，具有冲击和旋转功能。
用于切割木材、金属等材料，有曲线锯、往复锯等多种类型。
按照规定的操作步骤进行操作，避免违规操作和误操作，确保设备正常运行。
检查设备运行是否正常，记录设备运行情况，及时发现并处理异常情况。
03
02
01
根据设备保养要求，定期对设备进行保养，保持设备良好状态。
定期保养
每天对设备进行清洁、润滑、检查等日常保养工作，确保设备正常运行。
日常保养
建立设备保养记录，记录保养内容、时间、人员等信息，便于管理和追溯。
操作前检查
严格按照设备操作规程进行操作，避免因误操作导致设备损坏或人员伤亡。
遵守操作规程
根据需要，佩戴合适的防护用品，如手套、护目镜等，以保护自身安全。
佩戴防护用品
定期检查
定期对设备进行检查，发现潜在的安全隐患并及时处理。
断电维护
在进行设备维护时，应先关闭设备电源，确保维护人员安全。
保持清洁
定期清洁设备，避免灰尘、污垢等影响设备正常运行和人员安全。
工作参数
工作参数是指设备在工作过程中所涉及的各种参数，如压力、温度、速度等。了解工作参数对于设备的性能评估和故障诊断具有重要意义。
工作原理实例
以机床为例，机床的工作原理是利用电机驱动主轴旋转，通过刀具的进给运动实现对工件的切削加工。在这个过程中，切削参数的选择和控制对于加工质量和效率具有重要影响。
设备和工具管理
设备和工具管理1. 概述设备和工具是组织和团队进行工作所必需的重要资源。
良好的设备和工具管理能够提高工作效率、减少成本，确保工作的连贯性和可持续性。
本文将介绍设备和工具管理的重要性，并提供一些实用的管理方法和建议。
2. 设备和工具的分类设备和工具可以按照其功能和用途进行分类。
以下是一些常见的分类方式：•办公设备：包括电脑、打印机、传真机等。
•生产设备：用于生产和制造产品的设备，如机械设备、生产线等。
•测试设备：用于对产品进行质量检测和测试的设备。
•仪器仪表：用于测量和监测的设备，如温度计、压力计等。
•工具：用于手工操作和维修的工具，如扳手、电钻等。
3. 设备和工具管理的重要性良好的设备和工具管理对于组织和团队的正常运作至关重要。
下面列出了设备和工具管理的重要性：3.1 提高工作效率合理的设备和工具管理能够提高工作效率。
通过定期检修保养设备，确保设备的良好工作状态，避免因设备故障导致的工作延误和生产中断。
同时，适当选择和合理配置工具，能够提供员工进行工作的便利，提高工作效率。
3.2 减少成本设备和工具的采购和维护都需要成本投入。
良好的设备和工具管理可以帮助组织优化成本。
合理规划设备和工具的采购计划，可以减少采购成本和库存成本。
而定期维护和保养设备，可以降低设备故障和维修成本。
3.3 确保工作连贯性和可持续性设备和工具的管理也涉及到备件和维修保养的安排。
合理备货和规划维修计划，可以保证设备的可持续使用，避免由于设备故障导致工作中断。
维护良好的工具，可以延长其使用寿命，确保工作的连贯性。
4. 设备和工具管理的实际方法和建议以下是一些实用的设备和工具管理方法和建议：4.1 设备和工具清单建立设备和工具清单是设备和工具管理的第一步。
清单应包括设备和工具的名称、型号、采购日期、保养记录等信息。
清单可以用电子表格或专门设计的软件进行管理。
4.2 设备维护和保养计划制定设备维护和保养计划是确保设备良好工作状态的关键。
设备管理常用知识总结
一、关于设备故障知识1、故障的含义故障——设备在运行过程中，丧失或降低其规定的功能及不能继续运行的现象。
2、故障的类型故障可以不同角度分：1）临时性故障2）永久性故障按故障发生的时间分有以下几种：1）早发性故障2）突发性故障3）渐进性故障4）复合型故障按故障表现形式分有：1）功能故障2）潜在故障按故障产生的原因分有：1）人为故障2）自然故障按故障造成的后果分有：1）致命故障2）严重故障3）一般故障4）轻度故障故障通常采取几种分类法复合并用，如突发性的局部故障；磨损性的危险故障等，由此看出故障的复杂性、严重性和起因等情况。
3、故障的特点1）多样性2）层次性3）多因素和相关性4）延时性5）不确定性6）修复性4、故障管理故障管理是设备管理的核心内容之一。
其目的在于早期发现故障征兆，及时采取措施进行预防和维修。
故障管理的程序和内容包括：1）设备加工工艺和技术培训相结合。
2）制定严禁的设备管理制度和预防性维护制度。
3）熟悉机械设备结构和工作原理，掌握工作性能。
4）配置先进的检查、检测和监测设备，对重要设备和零部件进行实时监测，定期分析，准确掌握设备故障的信息和征兆。
5）根据故障现象和信息及征兆，进行认真科学地分析，确定故障原因、类型、采取最佳的维修策略和维修方案，及时维修过程进行记录。
提供后期统计和借鉴。
6）对常发生或多次重复出现的故障的部位或零件，要重点监测，必要时对其进行系统技术改造。
影响故障产生的主要因素1）制造和修理因素对故障的影响a 零件材料的选择b 零件加工质量c 装配质量2）使用因素对故障的影响a 工作负荷b 工作环境c 设备保养和操作技术二、设备管理的11个指标在企业里，用于度量设备管理好坏的指标很多。
例如设备的完好率，设备的可用率，设备综合效率，设备完全有效生产率，设备故障率，平均故障间隔期，平均修理时间，设备备件库存周转率，备件资金率，维修费用率，检修质量一次合格率，返修率等等。
不同的指标用于度量不同的管理方向。
设备基础知识
设备基础知识设备基础知识是了解任何工业或商业操作中使用的各种机械设备、电子工具和技术系统的基础。
这些设备可以是简单的手动工具，也可以是复杂的自动化系统。
以下是对设备基础知识的概述：1. 设备分类设备可以根据其功能、用途和复杂性进行分类。
常见的分类包括：- 手动工具：如扳手、螺丝刀、锤子等。
- 电动工具：如电钻、电锯、打磨机等。
- 机械设备：如机床、起重机、输送带等。
- 电子设备：如计算机、打印机、扫描仪等。
- 自动化系统：如机器人、自动化装配线等。
2. 设备操作正确操作设备是确保安全和效率的关键。
操作人员应接受适当的培训，了解设备的工作原理、操作程序和安全措施。
这包括：- 阅读并理解操作手册。
- 遵守操作规程和安全指南。
- 定期进行设备维护和检查。
3. 设备维护定期维护是延长设备寿命和保持其性能的关键。
维护活动可能包括：- 清洁：清除灰尘、油脂和其他污染物。
- 润滑：定期添加或更换润滑油。
- 检查：检查磨损、损坏或异常情况。
- 校准：确保设备按照制造商的规格运行。
4. 设备故障诊断当设备出现问题时，能够快速准确地诊断故障原因对于减少停机时间和维修成本至关重要。
故障诊断可能涉及：- 观察：注意设备运行中的异常声音、振动或性能下降。
- 测试：使用测试设备检查电气、机械或液压系统。
- 分析：分析数据和日志以确定故障模式。
5. 设备升级和现代化随着技术的发展，设备可能需要升级或更换以提高效率和性能。
这可能包括：- 软件更新：安装最新的操作系统或应用程序。
- 硬件升级：更换过时的部件或添加新功能。
- 技术整合：将设备与新的信息技术系统整合。
6. 设备安全确保设备操作的安全性是至关重要的。
这涉及到：- 使用个人防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞。
- 遵守安全规程，如锁定/标记断电程序。
- 定期进行安全培训和演练。
7. 环境影响设备操作对环境的影响也应被考虑。
这包括：- 减少能源消耗和排放。
- 使用环保材料和工艺。
第四章 展现设计成果第二节 工具与设备常识（精品课件）课件
2、木工刀具需要经常修磨，尤其是刨刀、凿刀，要 随时磨得锋利，才能在使用时既省力，又保证质量。 木工用的锯也要经常修整，要用锉刀将锯齿锉锋利， 还要修整“锯路”。锯路是锯齿向锯条左右两侧有规 律地倾斜而形成的。
使用完毕应将工具整理、收拾好。长期不使用时， 应在工具的刃口上油，以防锈蚀。
1、量具及其使用
3、建立操作的安全意识和规范意识。
重点、难点
1、重点是通过一二个工具、设备的学习，获得 相关的知识与技能。
2、难点是操作技能训练。
工具设备是人类技术的结晶，是各行各业生产 活动的必要条件。
一、木工工具及设备 （一）木工手工工具简介 1.锯子：用来把木料锯断或锯开的工具。按用途分 为多种。如横锯、竖锯、线锯等。 2.刨子：是对木料进行刨削，使其光滑平直的工具。 如平刨、槽刨等。 3.凿子：主要用于凿削榫(sun)眼或其它局部形状的 铲削. 4.其他工具：如斧头，手钻，羊角锤。钢卷尺， 直尺，直角尺，铅笔，墨斗等。
4、传统木工刨及其使用
家具制作的合缝，各种线形制作的大气和规矩与否， 都表现在木工刨子的制作和正确使用方面。手工刨种 类多，作用于木料的粗刨、细刨、净料、净光、起线、 刨槽、刨圆等方面的制作工艺。
（1）手工刨的组成 手工刨是传统古家具制作的一种常用工具，由刨刃 和刨床两部分构成。刨刃是金属锻制而成的，刨床是 木制的。
④推锯 推锯时锯弓的运动方式 有两种，一是直线运动， 二是上下摆动。与锯割 的工件有关。 ⑤收锯 工件将要锯断时应注意 收锯，此时用力要小， 速度放慢，用左手扶住 即将锯下的部分，直到 锯断。
加工程序 锯割：用钢锯对金属材料进行分割
装锯条
台钳夹工件
（1）、钢卷尺 用于下料和度量部件，携带方 便，使用灵活。常选用2m、 3m 或5m的规格。
设备管理基础知识培训资料
设备管理基础知识培训资料1. 设备管理概述设备管理是指对组织中的所有设备进行规划、部署、监控和维护的一系列活动。
良好的设备管理能提高组织的工作效率和响应能力，减少设备故障和停机时间，降低维护成本。
设备管理的目标包括： - 实现设备资源的最佳利用 - 提供设备的高可用性和可靠性 - 降低维护成本和停机时间 - 实现设备的有效监控和故障预警 - 管理设备的生命周期2. 设备分类和标识2.1 设备分类设备可以按照不同的标准进行分类，常见的设备分类包括：•电子设备：如计算机、服务器、网络设备等•机械设备：如发动机、机器人、传送带等•电气设备：如变压器、电线电缆、开关等•工具设备：如钳子、螺丝刀、电焊机等2.2 设备标识设备标识是为了方便对设备进行管理和追溯而给设备赋予的唯一标识符。
设备标识可以采用如下方式进行：•序列号：设备的出厂编号或唯一序列号•RFID标签：通过无线电频率识别标签进行设备识别•条形码：将设备信息编码成一条条纹以便扫描识别•QR码：二维码形式的设备识别码，可储存更多信息设备标识的应用可以帮助实现设备的追溯和管理，方便设备的维护和故障排查。
3. 设备采购与部署3.1 设备采购流程设备采购是指根据组织的需求和预算，选择合适的设备供应商，并完成设备采购的流程。
设备采购流程通常包括以下步骤：1.需求分析：明确设备的功能需求和性能要求，编制设备清单。
2.供应商选定：对比多个供应商的报价和服务，选择适合的供应商。
3.投标和谈判：与选定的供应商进行谈判，确定最终的采购合同和价格。
4.订单确认：确认采购订单，并跟踪供应商的交货进度。
5.设备验收：对交付的设备进行验收，确保设备符合规定的质量标准和性能要求。
6.设备入库：完成验收后，将设备入库并进行标识和分类。
7.设备安装和调试：根据设备的安装和调试流程进行设备部署和配置。
8.更新设备台账：将设备信息记录在设备台账中，包括设备的标识、分类、安装位置、供应商等信息。
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课题:第二节工具与设备常识一、教学内容分析：本节教材从制作设计原型(或模型)的需要出发，选择介绍了制作设计原型最常用的工种——木工和钳工最常用工具及操作方法。
既是为学生学习设计所必须了解的工具设备常识提供基础，又是为学生制作自己的设计内容提供技能基础。
使学生知道工具和设备是技术的组成因素并学会操作最基本的工具设备。
如果选择的教学载体设计课题不是教材中的多功能学习用品盒，而且制作设计原型(模型)所用的主要工艺是其他工种，教师可自编校本教材进行补充或置换。
但要把握两点：第一，知识限于常识范围；第二，操作技能是制作设计原型(模型)所必须的基本操作。
二、学情分析：学生在自己的设计图纸完成后，对制作设计原型（模型）跃跃欲试，教师可以利用这股激情引导学生学习本节内容。
由于不同的学习基础、家庭环境及社会交往的影响，学习本节内容时学生在动手能力上会表现出较大的差异。
在安全方面，学生的意识普遍较差，教师一定要考虑的非常全面细致。
三、教学目标：1、知识与技能：知道工具和设备是技术的组成因素；了解木工、钳工的常用工具和设备及基本操作常识；尝试使用木工或钳工最常用的工具、设备；建立操作的安全意识和规范意识2、过程与方法：通过学习尝试使用木工或钳工最常用的工具、设备；学习科学研究的方法，发展实际操作的能力。
3、情感态度与价值观：学生通过尝试使用木工或钳工最常用的工具、设备；形成一种积极的、主动的学习方式；认识到工具和设备也是人类智慧的结晶，也是技术的组成因素。
四、重点与难点：教学重点：通过一、二个工种的常用工具、设备的学习获得相关的知识与技能教学难点：操作技能训练五、教学策略和手段：学生在自己的设计图纸完成后，对制作设计原型（模型）跃跃欲试，但直接让学生制作自己的设计可能对学生有点难度，所以教师应设计一种最简单的、又能包含必须基本操作技能的实物，让学生制作。
对作品不需评价，教师要重在知道学生学习操技能。
本节主要采用阅读与观察结合，示范与模仿结合，讲解与实践结合的教学方法。
六、教学流程：七、课前准备：工具、教具：木工、钳工常用工具、设备的实物和图片；木工、钳工常用工具和设备的操作示范录像；学生技术实习用的工具和设备，安全保护设施和用具、材料。
八、教学过程：本节内容分为2课时讲授，1课时实习九、检测题：（附答案，设计题附指导建议）选择题：1、下面有关木工工具描述中，正确的是（）A、常用木工工具有锯、刨、凿、斧、钻、锉等B、木工刨子是用来对材料表面进行刨削，使其光滑、平直的工具，最常用的是刨子C、锯子有很多种，粗齿锯用于锯割较厚的木材D、木工画线工具有木工铅笔、画线规、画针、墨斗等2、常见的木工设备有（）A、钳台B、砂轮机C、钻孔机D、台虎钳3、下列关于木工工具的说法，不正确的是（）A、木工刀具需要经常修磨，要随时磨得锋利；B、木工工具一般都有较锋利的刀口，使用时一定要注意安全C、现代木工工具的机械化程度很高，手工工具已经没有用武之地了。
D、木工工具长时间不使用时，应在工具的刃口上擦油，以防生锈。
4、木工的锯子有很多种，如果要顺木纹锯开木料，应用（）A、横锯B、竖锯C、线锯D、挖锯5、下面有关钳工的描述中，不正确的是（）A、钳工基本操作有画线、锯割、锉削、攻丝、套丝等B、钳工画圆前要用样冲在材料上冲出圆心C、整形锉用于锉削工件特殊表面D、钳工分割板材、去除毛刺应使用扁錾6、锉刀按其用途不同，可分为（）A、普通钳工锉B、异形锉C、整形锉D、三角锉简答题：1、钳工操作攻丝和套丝又什么区别？操作中分别要注意什么？2、如何选择和保养锉刀？3、锯条安装时要注意什么？十、知识点的列举：1、常见的木工手工工具(1)锯是一种分割木材的多切削刃的木工工具。
一般锯剖木材的方向不同，顺木材纹理平行方向分割木材称为纵剖，与木材纹理方向相垂直锯截木材称为横截，呈弧状曲线切割称为绕锯。
不同的锯切方法，锯的种类、构造和加工方法亦各异。
在木制品和木家具制作过程中，常用的锯有框锯、板锯、侧锯、龙锯、钢丝锯及各种电动手工锯等。
(2)木工手刨刨是一种平整木材表面，使其达到一定光洁程度和获得精确尺寸的主要工具之一。
刨子是用来平整木材表面的工具。
平面刨是木工使用最多的一种刨削工具，主要用以刨削木材平面。
按用途平面刨可分为粗刨(又称荒刨、二刨)、中刨、细刨(又称净面刨、光刨)、大刨(又称合缝刨)和拉刨等。
还有外圆刨、内圆刨、线刨、槽刨、平槽刨、搜根刨、铲刨和边刨、滚刨等等。
（3）木工锉主要用于修正弧形、弯曲形和不规则形表面的木构件和其他切削刀具不能用的地方。
木工锉按外形其断面有正方形、矩形、三角形、圆形、弧形等，如图7—44所示。
锉身一般端头小、基部大。
锉的切削是由齿的形式来决定的，齿有单列、双列或是弧形，并且决定于齿的粗细。
粗齿的木工锉锉削木材时速度快，但木材表面粗糙；细齿的木工锉锉削速度慢，但锉削表面较光滑。
因此，在锉削修整木制弯曲零件时一般先用粗齿木工锉锉削，锉出轮廓后再用细锉修整。
2、拨齿锯条在工作时，主要是锯齿对木材进行切削。
由于锯条的背部和锯齿的厚度一致，锯切时会产生夹锯现象，这样锯解不仅费力，而且会降低质量。
为了防止锯条夹紧在锯缝内，并在工作时减轻切削力，须对锯齿进行拨料．如图7—4所示。
其方法是将锯齿轮流地往两个不同方向拨开。
拨齿共分为两种，一种是左、中、右三路拨齿，这类拨齿主要用于纵解锯、绕锯、榫头锯、小锯等；另一种为左、右两路拨齿，主要用于横截锯。
拨齿可用拨料器，如图7—5所示。
经拨料后的锯条，其锯齿的构造特征见表7—4。
3、手持电动木工工具(1)手持电动圆锯该锯主要用于板材的纵解和横截，规格以锯片直径为准，有128mm、152mm、178mm、203mm、229mm(即 5”、6”、7、8”、9”)，可锯厚度为60mm左右，其外形如图7—95所示。
目前木工常用的手持电锯有KZ014A型手持圆锯和W型手持圆锯两种。
(2) 手持电动曲线锯手持电动曲线锯又称手持佩刀锯，可以对薄木板、胶合板和其他人造板作直线或曲线锯割，特别是锯割复杂形状和曲率半径小的几何形状比较轻便灵活，其外形如图7—96所示。
曲线锯的锯条齿形向上，工作时锯条作上下直线往复运动，速度为每分钟600～1700次。
1英寸(in)=25.4mm。
（3）手持电刨手持电刨主要用于木制零件平面刨削和铺设木地板施工时平面刨削，有轻型和重型两种，图7—97为手持电一般刨外形。
轻型电刨刨削宽度为60mm，重型电刨为90mm。
手持电刨的刀轴上装有两片刨刀，空载运转时可达16000—20000r／min，负载时转速为11 000r／min，最大刨削厚度为2mm。
在刨削木构件时，应将电刨上的导板紧靠基准面。
操作时双手握刨，推刨时应平稳地向前紧按轻移。
往回退刨时应将刨身提起，以免损坏刨好的工件表面。
手持电刨使用1～2h后，应检查刨刀是否变钝。
检查时应切断电源，将电刨倒置，在亮光下察看刃口。
如有白色钝棱，则需卸下刨刀进行刃磨，刃磨时应保持原有刃磨角度（4）手电钻手电钻是在木材上或金属和塑料上钻削圆孔的工具，其主要特点是能手持操作，重量轻，操作简捷，功率较高。
它是由壳体、电动机、传动机械、钻轧头和手柄等部件组成。
13rain 以下的电钻采用钻轧头，13mm以上的电钻采用莫氏锥套筒，钻头装在钻轧头或圆锥套筒内。
(5) 手持电动砂光机性能手持电动砂光机是一种木工用的磨光工具，有带式、盘式、振动式等种，其外形如图4、砂纸和砂布砂纸分为普通砂纸、布基砂纸、耐水纸基砂纸。
普通砂纸也叫木砂纸或干磨砂纸，它是以牛皮纸作为基地材料，用来粗磨木器表面。
耐水砂纸又叫水砂纸。
它是以纸是浸渍合成树脂后，作为基底材料，将磨粒（刚玉和黑碳化硅）粘合在上面，打磨时以水为润滑剂，主要用于磨光漆膜表面。
砂布又叫干磨纱布、金刚砂布。
它是以布为基材，再粘上棕刚玉磨料。
主要做成卷状干磨纱布，用于带式砂光机。
布基砂纸常用来打磨金属工件。
砂纸的粗细砂纸的粒度是按每平方英寸筛孔数来计算。
国内常用的木砂纸和纱布代号是根据磨料的粒径来划分的，代号越大，磨粒越粗；水砂纸则相反，代号越大磨粒越细。
5、钳工常用的基本设备有钳台、虎钳、砂轮机和钻床等。
钳台：是钳工专用的工作台，用于安装虎钳并放置工件、工具。
虎钳：是用来夹持工件所谓，有台虎钳、机用平口钳及手虎钳等。
台虎钳固定在钳台上，机用平口钳是放在钻床等机床的工作台上夹持工件的，手虎钳则用于夹持轻巧的小工件，并用手把持。
砂轮机：主要用来磨削錾子、钻头等工具或刀具，也可以来修磨小型零件。
砂轮机是一种高速旋转设备，使用时应遵守操作规程，注意安全。
钻床：是用来对工件进行钻孔、扩孔、绞孔和攻丝等操作的设备。
有台钻、立钻、摇臂钻三种。
在钳工场地广泛使用的是台钻。
十一、技能点的列举：1、量具的使用方法(1)垂直线的画法在零件上画出榫头长度、截头部分或与零件纵向垂直的线时，可用角尺或组合规尺。
使用时左手将尺柄靠住零件的边棱，右手执笔，沿尺翼画直线，即可画出与直边相垂直的线。
(2)平行线的画法在零件上的一端画榫头厚度、榫孔宽度和平行线时，可用角尺或木折尺。
使用时，将左手握住尺的尺翼(或木折尺)，中指卡在所需的尺寸上，并抵住零件的直边，右手执笔，使笔尖紧贴角尺外角部，同时用无名指和小指托住短尺边(尺柄部分)，两手同时向后拉画，即得与零件直边相平行的线。
（3)零件平面的检测检测零件的平面是否平整，可用角尺进行检测。
使用时，左手拿住零件，使需检测的平面向上；右手拿住角尺柄，使尺翼的边紧靠零件的平面，来回移动检测是否平整。
(4)零件端面与直边角度的检测可使用角尺检测：左手握住零件，右手握住尺柄并使其紧靠被检测的零件直边，尺翼的内直角边靠在零件的端面上，检测端面与直边是否垂直。
(5)木框或箱框内边角度的检测检测时可使用组合规尺或角尺：左手握住木框，右手拿住角尺柄使尺柄紧靠木框或箱框的内底部，用尺翼去检验木框另一边或箱框的另一面与底边是否垂直。
(6)角接合斜边的检测检测角接合斜边即检测零件端面角连接部位的450角是否正确。
可用组合规尺检测：左手握住零件，右手握住组合规尺柄，将零件的端面角卡在尺翼与尺柄之间的450角处，即可检测其正确性。
(7)斜面检测零件的斜面检测用T型活动角尺。
使用时先将活动角尺的螺栓松开，调整好角度后拧紧，再检测斜面是否符合要求。
(8)与板边不垂直的斜线画法画与板边不相垂直的平行线或画与板端具有一定角度的斜线，均可采用T形活动规尺：将尺调整至所要求的角度后画线即可。
2、刨的使用方法(1)使用前的检查平面刨使用日久后，刨身的底部会产生四角不平直的现象。
这时需将刨刀放在平直的砂纸上磨平，镶铁凸出时可用锉刀锉平。
平面刨的刨刀刃口要平直，粗刨可略呈凸弧形，但凸出部分不能超过0．5m。