大管棚施工方案
大管棚施工技术方案
大管棚施工技术方案技术方案一、工程概述：大管棚又叫大跨度钢管棚，是一种新型的建筑结构，在建筑领域有广泛应用。
大管棚的建筑特点是跨度大，空间利用率高，结构轻巧，施工方便，使用寿命长，效果美观，减少了建筑物的基础、结构物料和建筑成本等等。
因此，大管棚在现代工业、体育场馆、市政园林等领域有着重要的地位。
本工程计划用大管棚结构建造一个展览馆，展览馆面积约2000平方米，跨度25m，檩距5m，屋面高度6m，展馆旁边设置了办公楼和停车场。
二、施工方案：1、工程前准备：(1)技术员到现场检测施工现场和环境，了解现场地形地貌和地下管线等信息。
(2)确定施工步骤和安全措施，在现场布置大管棚施工现场。
(3)技术员到图纸上测量分析大管棚结构的主要部分，包括壁板板材、箱梁、斜杆等各个部分的具体尺寸，然后制定这些部分的施工图纸。
(4)施工前准备工作完成后，组织施工人员进行现场勘探，将大管棚的主要构件及施工材料等运到现场，为大管棚施工做好充分准备。
2、安装基础：在地基上安装预制混凝土基础，包括地脚螺栓、基础板和基础大钢材等。
3、组装箱梁：箱梁先进行焊接，然后进行切割成整块，以便于运输。
到达施工现场后，需要经过精确测量才可进行拼接。
首先在施工现场进行箱梁的组装，然后将焊接口切除氧化表层并喷涂防锈涂料。
再次进行检测确定尺寸位置正确之后，再次按照设计图纸进行拼装，安装横向背角钢。
4、安装架子：在箱梁组装完成后，组装大型标题钢框架，这些框架支撑大型汇流箱梁系统。
架子安装完成后，立柱区域应用焊接机器进行加强。
5、安装管道：在展览馆屋顶内倾斜的素材和下缘后侧檐角的中间，安排排水溜槽和排水管道，然后进行拼装。
6、安装壁板：安装而成的壁板用螺钉固定在箱梁上。
将柱子和箱梁一起焊接并切割未采取土高，但却采取了建筑平面沉降。
7、安装屋面：安装斜面屋面，需要钢板夹层方式安装，把钢板下面填充有保温材料，并用锁扣固定。
8、系统调试：进行施工完结且施工工作经审核合格之后，进行这些系统的调试和检验工作，以确保新建物的系统解决方案每项性能指标都能达到检验标准。
大管棚施工方案范文
大管棚施工方案范文一、项目概述大管棚是一种用于存储、保护和运输大型管材的临时结构，为了满足不同尺寸和材质管材的存储和运输需求，本项目将设计并施工一座大管棚。
该大管棚将采用钢结构框架，与固定地面连接，并设置天棚和墙体，以提供保护性的存储和人员工作空间。
二、施工准备1.项目选址：选择平整、无遮挡、便于运输和设备进出的场地作为大管棚建设地点。
2.基坑开挖：根据设计要求，开挖大管棚基坑，确保基坑底部平整，无明显凹凸。
3.材料准备：准备所需的钢材、螺栓、墙板等建设材料，并对材料进行检验。
4.机械设备准备：准备挖掘机、起重机、焊接机等机械设备，并对其进行检测和保养。
5.安全措施：对施工现场进行安全评估，并制定相应的施工安全措施。
三、施工步骤1.地基处理：将基坑底部进行加固处理，如夯实土壤、夯实碎石等，以提高基坑的承载力和稳定性。
2.钢结构安装：根据设计图纸安装钢结构框架，包括柱子、梁、横撑等，并使用螺栓进行连接，确保结构的稳固性。
3.墙体安装：根据设计图纸安装大管棚的墙板，采用悬挂式安装或直立支撑式安装，保证墙体的牢固性。
4.天棚安装：安装大管棚的天棚，采用预制天棚板的悬挂式安装，确保天棚与钢结构连接稳固。
5.喷漆防腐：在大管棚完成搭建后，对钢结构和墙体进行喷漆防腐处理，以延长使用寿命和提高外观质量。
6.设备安装：根据需要，在大管棚内部安装货架、灯具、消防设施等设备，并进行测试和调试。
7.验收和清理：对大管棚进行验收，确保其各项功能和质量达到设计要求，清理施工现场，确保无杂物和安全隐患。
四、安全与质量控制1.施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，保证工人人身安全。
2.及时清理施工现场，妥善处理废弃物和杂物。
3.对施工材料进行严格检验，保证其质量达到标准要求。
4.对设备和机械进行定期检测和保养，确保其正常工作。
5.对施工工艺进行全程监督和质量检查，确保施工质量满足设计要求。
五、施工周期和预算1.大管棚施工周期预计为一个月，根据具体情况可能有所调整。
大管棚施工方案
大管棚施工方案1. 引言本文档旨在提供一个大管棚施工方案的详细说明，以确保施工过程的顺利进行。
大管棚施工是指在建设工地或其他需要临时遮蔽的场所搭建大型棚屋的过程。
本方案将包括施工所需材料、施工流程以及安全考虑等方面的内容。
2. 材料准备在进行大管棚施工前，需要准备以下材料:•钢管：选择直径适当的钢管，长度根据具体需求而定。
•螺栓、螺母和垫圈：用于连接和固定钢管的部件。
•塑料布：用于作为棚屋的遮蔽材料。
•手工工具：包括扳手、螺丝刀等基本工具。
•其他辅助材料：如绳子、胶带等。
3. 施工流程3.1 施工准备阶段在施工准备阶段，需要进行以下准备工作:1.确定施工地点：根据需要遮蔽的区域，选择一个平坦且适合施工的地点。
2.准备工具和材料：根据前述材料准备部分的内容，确保所有必要的工具和材料都齐备。
3.安全考虑：在施工前，要对施工地点进行安全评估，并采取必要的安全措施，如设置警示标识和安全栏杆等。
3.2 钢管搭建阶段在钢管搭建阶段，按照以下步骤进行操作：1.计算钢管长度：根据所需的棚屋尺寸，计算钢管的长度，并根据需要裁切。
2.连接钢管：使用螺栓、螺母和垫圈等部件将钢管连接起来，形成支架。
3.设置支架位置：将钢管支架按照预先设计的布局放置在地面上。
4.固定支架：使用地钉或其他固定装置，将钢管支架固定在地面上，以确保稳定性。
3.3 遮蔽材料安装阶段在遮蔽材料安装阶段，按照以下步骤进行操作：1.铺设塑料布：将塑料布从一侧开始铺设在钢管支架上，并固定在钢管上。
2.连接塑料布：如果需要，可以使用绳子或胶带等材料将不同块的塑料布连接在一起，以达到更大的覆盖面积。
3.检查固定情况：在安装过程中，要定期检查遮蔽材料的固定情况，确保其不会被风吹走或松动。
4. 安全考虑在大管棚施工过程中，要时刻注意安全问题，包括以下几个方面：1.环境安全：施工地点应清理干净，确保没有障碍物。
不应在施工区域周围堆放易燃或危险物品。
2.人员安全：施工人员应穿戴合适的防护装备，如安全帽、手套等。
大管棚专项方案
一、编制依据1. 国家及地方相关法律法规、政策及规范；2. 工程设计文件及图纸；3. 施工合同及工程量清单；4. 施工现场实际情况。
二、编制原则1. 安全第一、预防为主；2. 科学合理、经济适用；3. 严谨规范、确保质量；4. 环保节能、可持续发展。
三、工程概况1. 工程名称：某大型隧道工程；2. 工程地点：某市某区；3. 工程规模：隧道全长X米，直径X米；4. 施工工期：X个月。
四、施工方案1. 施工准备（1）组织机构：成立大管棚专项施工领导小组，负责施工方案的制定、实施及监督；（2）人员配备：根据工程需要，配备相关专业技术人员、施工人员及管理人员；（3）设备材料：采购、租赁、加工所需设备、材料，确保满足施工要求；（4）施工场地：对施工场地进行平整、排水、防护等处理，确保施工安全。
2. 施工工艺（1）大管棚施工流程：测量放线→钻孔→安装管棚→注浆→封堵管棚→检测验收；（2）钻孔：采用地质钻机进行钻孔，钻孔直径X米，孔深X米；（3）安装管棚：将管棚安装于钻孔内，确保管棚与孔壁紧密贴合；（4）注浆：采用水泥浆进行注浆，注浆压力XMPa，注浆量Xm³；（5）封堵管棚：待注浆固化后，对管棚进行封堵，确保防水、防尘、防火等要求；（6）检测验收：对大管棚施工质量进行检测，确保满足设计要求。
3. 施工安全措施（1）现场安全防护：设置安全警示标志、安全防护设施，确保施工人员安全；（2）人员培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；（3）施工监护：加强对施工现场的监护，及时发现并处理安全隐患；（4）应急预案：制定应急预案，确保在突发事件发生时能够迅速应对。
五、质量控制1. 材料检验：对进场材料进行严格检验，确保材料质量；2. 施工过程控制：对施工过程进行严格把控，确保施工质量；3. 质量检测：对施工质量进行定期检测，确保满足设计要求；4. 质量验收：对施工质量进行验收，确保工程合格。
六、环境保护1. 施工期间，加强对施工现场的环境保护，减少施工对周边环境的影响；2. 对施工废水、废气、噪声等污染物进行处理，确保达标排放；3. 施工结束后，对施工现场进行恢复，还周边环境原貌。
大管棚施工方案范文
大管棚施工方案范文1.项目概述2.项目准备在正式开始施工前，我们需要进行一系列的项目准备工作：a)设计方案：根据施工需求和工程要求，制定详细的设计方案，并确保其符合相关标准和法规。
b)材料采购：确定所需的材料种类和规格，并进行采购，确保满足施工需求。
c)设备准备：准备所需的施工设备和工具，包括钢管、螺栓、脚手架等。
d)人员组织：组织施工人员和相关人员，包括工程师、技术人员和劳动力等，并确保他们具备相关的技能和证书。
3.施工步骤a)准备工作：清理施工场地，确保地面平整并清除障碍物。
b)基础施工：根据设计方案，在施工场地上进行基础施工，包括地基开挖、混凝土浇筑和基础固定等。
c)立柱搭建：根据设计方案和所需的高度，将立柱放置在基础上，并进行固定。
d)横梁安装：安装横梁，确保其水平和垂直，同时使用螺栓固定。
e)屋顶覆盖：根据设计方案，使用适当的材料将屋顶覆盖上去，如钢板、玻璃纤维板等。
f)辅助设施安装：根据实际需要，安装辅助设施，如防护栏、门窗、通风设备等。
g)检查和测试：在施工完成后，对整个大管棚进行检查和测试，确保其满足设计和相关标准。
4.安全措施在大管棚施工过程中，安全是至关重要的。
为了确保施工人员的安全，我们将采取以下安全措施：a)佩戴安全帽和安全鞋：所有进入施工现场的人员都必须佩戴合格的安全帽和安全鞋。
b)设置安全防护网：在施工过程中，对于高空和大块材料，将设置安全防护网，以防止坠落事故的发生。
c)施工现场警示标志：在施工现场的入口和显眼位置设置警示标志，提醒人员注意危险区域和施工安全要求。
d)定期安全会议：定期组织安全会议，向施工人员传达相关的安全要求和预防措施。
5.质量控制为了确保大管棚施工质量，我们将采取以下质量控制措施：a)材料检查：对所采购的材料进行检查，确保其符合相关标准和规范。
b)工艺审查：对施工工艺进行审查，确保符合设计方案和相关标准。
c)施工过程监控：对施工过程进行监控，及时发现和纠正问题，确保施工质量。
大管棚专项施工方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规和标准规范；2. 项目设计文件和施工图纸；3. 施工合同和技术要求；4. 施工现场实际情况。
二、编制原则1. 安全第一，预防为主；2. 科学合理，经济高效；3. 严格执行国家和行业标准；4. 确保施工质量和工期。
三、工程概况1. 工程名称：XX隧道大管棚专项施工；2. 工程地点：XX；3. 施工单位：XX；4. 施工工期：XX天。
四、施工准备1. 组织机构：成立大管棚专项施工领导小组，负责施工过程中的组织协调、技术指导和安全监督；2. 施工人员：组织具有丰富施工经验的专业技术人员和施工队伍；3. 施工材料：准备大管棚钢管、水泥浆液、锚杆、喷射混凝土等材料；4. 施工设备：准备钻机、注浆泵、搅拌机、搅拌车、运输车辆等设备；5. 施工方案：编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
五、施工工艺1. 钻孔：采用潜孔钻机，从导向管内隔孔钻孔。
开孔时，低压满转，待成孔1.0m 后，适当加压，钻进过程中利用倾斜仪等测量设备有效控制钻孔质量，保证终孔偏斜率在1/2000以内；2. 安装大管棚钢管：管棚钢管安装顶进前先进行孔道扫空作业，清除孔内岩碴，和顺通孔道。
管棚钢管由机械顶进，钢管节段间用丝扣连接，顶进时，采用6m或3m节长的管节交替使用；3. 管内注浆：采用BW-250/50型注浆泵，注浆压力为0.5～1.0MPa。
注浆前进行注浆试验，并根据试验的情况调整注浆参数；4. 施作导拱下部墙：先作一边，再作另一边，防止拱下沉；5. 洞内开挖：洞内开挖一般采用半断面进行，即先挖上部，在做完锚杆胶喷射混凝土后，进度指标：按每小时进度3m计，每班作业6小时，即作业班可进尺18m。
六、质量标准1. 钻孔偏差：终孔偏斜率不大于1/2000；2. 管棚安装：管棚环向间距、入土长度、外插角等符合设计要求；3. 注浆质量：注浆压力、注浆量、注浆时间等符合设计要求；4. 洞内开挖：开挖断面尺寸、轮廓尺寸、开挖质量等符合设计要求。
大管棚专项施工方案
大管棚专项施工方案
一、前言
大管棚作为一个重要的基础设施建设项目，在施工过程中需要精心制定施工方案，以确保工程顺利进行。
本文将详细介绍大管棚专项施工方案的内容及步骤，旨在为工程施工提供可靠的指导。
二、施工准备阶段
1. 方案制定
-明确施工目标和管理要求 -分析工程特点和施工环境 -制定施工计划和任务分解
2. 安全管理
-制定安全生产计划 -分配安全生产责任 -组织安全培训和演练
3. 施工资源准备
-确定施工队伍和人员配置 -准备施工设备和材料 -开展现场勘察和测量
三、施工实施阶段
1. 施工流程
-进行土方开挖和地基处理 -搭设钢结构框架 -安装管道和设备 -进行结构封闭和装饰
2. 质量管理
-严格按照施工图纸和规范要求施工 -组织施工质量检查和验收 -及时处理施工中出现的质量问题
3. 进度控制
-制定施工进度计划 -每日跟踪施工进度 -及时调整工程进度
四、施工结束阶段
1. 竣工验收
-整理施工资料和档案 -组织竣工验收和交接 -办理相关手续和审批
2. 设备调试
-进行设备调试和运行 -对设备性能进行测试 -消除设备故障和问题
3. 工程收尾
-清理施工现场和材料 -进行最终验收和整理 -编制工程总结和经验总结
五、总结与展望
大管棚专项施工方案的制定和实施是一个系统工程，需要全面规划和精心执行。
通过本文介绍的施工方案，我们相信在未来的大管棚工程施工中能够取得更好的效果，为城市建设和发展做出更大的贡献。
大管棚施工方法范文
大管棚施工方法范文一、准备工作1.确定施工地点：根据需求确定大管棚的搭建位置，选择平整、无障碍物的地块。
2.布置施工场地：清理施工场地，清除杂草，便于施工人员进出和机械设备的使用。
3.材料准备：准备所需的钢管、连接件、帆布等材料，确保施工过程中供应充足。
二、基础施工1.基础测量：根据大管棚的尺寸和设计要求，在施工场地进行测量，并标注出基点和轴线。
2.基础开挖：按照设计要求，进行基础开挖，保证基础的深度和稳定性。
3.打桩：根据设计要求，在基础开挖位置上进行打桩，确保基础的承载力。
4.浇筑混凝土：在打完桩后，进行混凝土浇筑，使基础固化和增加承载力。
三、管棚安装1.管棚布线：根据设计图纸，在基础上按照一定的间距和布局进行管棚布线，确定每根钢管的位置。
2.钢管装配：在布线好的基础上，逐根将钢管进行连接，确保连接牢固。
3.安装帆布：根据钢管的布线情况，进行帆布的剪裁和安装，将帆布固定在钢管上，并进行横向和纵向的拉紧。
4.固定连接件：对于帆布与钢管的连接处，使用特殊的连接件进行固定，确保连接牢固，避免帆布脱落。
四、调整和验收1.大管棚的校正：在安装完成后，对大管棚进行校正，保证整体结构的水平和垂直。
2.外围固定：对大管棚的外围进行固定，使用锚固件将大管棚安全地固定在地面上。
3.内部设施：根据需要，在大管棚内安装适当的内部设施，如灯具、空调、排风设备等。
4.终验和验收：对大管棚进行终验和验收，确保施工质量符合要求，符合使用标准。
大管棚施工方法是一个综合性的工程，需要施工人员具备一定的专业知识和技术能力。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，注意安全，确保施工质量和使用效果。
同时，施工人员还要根据实际情况进行灵活调整和处理，确保大管棚的稳定性、耐久性和使用寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
三、施工控制要点
⑴钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插 角，并对每个孔进行编号。 ⑵钻孔外插角1°～3°以为宜，工点应根据实际 情况作调整。钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻 杆强度而定，一般控制在1°～1.5°。施工中应 严格控制钻机下沉量及左右偏移量。 ⑶严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开 挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。 ⑷经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正， 至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。 ⑸掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断 杆。
七、质量保证措施 1、详细阅读设计文件、资料和相关的资料 的基础上，及时取得更详细的现场实际资 料，作为组织施工的依据，并对作业人员 进行交底； 2、根据本合同段的具体情况，做好施工控 制测量；施工前，根据设计文件精控制管 棚的位置和尺寸，并确保复测无误后。并 在施工过程中全过程进行监控测量。每次 测量都有复核及相关的记录；
6、1施工用电安全措施： ａ、现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆，横过通 道必须穿管埋地敷设； ｂ、熔丝的容量必须按用电负荷量装设，严禁用其他金属 代替； ｃ、配电箱及开关箱必须防雨、设门并配锁，进、出线口 必须设在箱体下面，严禁设在箱体的上面、侧面、后面或 箱门处，箱内严禁存放杂物，每月检查一次；电工作业人 员必须持证上岗，严禁无证操作； ｄ、电工作业必须按规定使用劳动保护用品及绝缘工具， 并定期检查； ｅ、严禁将电线栓在铁扒钉、钢筋或其他导电金属物上， 电线必须用绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或 设施的安全距离。
3、3 清孔验孔 ⑴用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔， 清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防 止堵孔。 ⑵用高压风从孔底向孔口清理钻渣。 ⑶检测孔深、倾角、外插角。
4. 安装管棚钢管 ⑴钢管在专用的管床上加工好丝扣，钢管 四周钻设孔径12mm注浆孔(靠孔口3m处的 棚管不钻孔)，孔间距10cm，呈梅花型布置。 管头焊成圆锥形，便于入孔。 ⑵棚管顶进采用装载机和管棚机钻进相结 合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔 (Φ110 mm)，然后用装载机在人工配合下 顶进钢管。 ⑶接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的 接头应前后错开。同一横断面内的接头数 不大于50%，相邻钢管接头至少错开1.5m。
项目经理
项目副经理
总工程师
物资设备部
工程部
安质部
工地试验室
2 2
1 按 技 术 标 准 定 货 采 购 2 厂 家 生 产 许 可 证 、 产 品 质 量 检 测 报 告 3 机 械 设 备 检 测 、 调 试 、 维 修 、 管 理 4 地 方 大 堆 料 源 、 装 车 质 量 监 控 5 成 品 、 半 成 品 质 检 入 库 、 管 理 、 发 放 1 复 核 设 计 文 件 ， 优 化 施 工 设 计 2 制 定 施 工 方 案 、 工 艺 标 准 ， 进 行 技 术 交 底 3 制 定 创 优 规 划 及 季 节 性 施 工 技 术 措 施 4 贯 彻 部 颁 规 范 ， 强 化 现 场 技 术 管 理 5 制 定 专 项 施 工 技 术 措 施 ， 跟 踪 把 关 6 测 量 复 核 制 1 按 设 计 文 件 和 施 工 方 案 进 行 质 量 管 理 控 制 2 工 序 自 检 、 监 理 工 程 师 复 验 签 证 3 按 部 颁 标 准 进 行 分 项 分 部 单 位 工 程 验 评 4 贯 彻 部 颁 验 标 ， 质 量 宣 传 教 育 5 组 织 Q C 活 动 1 建 材 取 样 复 验 、 抽 验 2 计 量 检 查 管 理 认 证 3 土 工 、 圬 工 各 项 工 程 试 验 4 质 量 跟 踪 检 测 ， 数 据 分 析 整 理 ， 信 息 反 馈 5 重 、 难 、 新 项 目 质 量 跟 踪 控 制
3、2钻孔
⑴为了便于安装钢管，钻头直径采用Φ108mm。 ⑵岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、 卡钻时，需补注浆后再钻进。 ⑶钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根 据地质情况逐渐调整钻速及风压。 ⑷钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据 钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过 程中出现的事故。 ⑸钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按 同心圆钻进。 ⑹认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩 屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质 预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。
八、环境保护 施工时严格遵守国家有关环境保护、控 制环境污染的规定，采取必要的措施防止 施工中的燃料、油、污水、废料和垃圾等 有害物质对河流、池塘、森林的污染，防 治扬尘、汽油等物质对环境安全的污染。 把施工对环境、空气和居民生活的影响减 少到法规允许的范围内。
8．1 施工现场的环境卫生 (1)施工现场要经常保持整洁卫生，水泥浆 液要集中处理。 (2)施工现场内的厕所设专人保洁，按规定 采取冲水措施，及时喷药，墙壁屋顶要严 密，门窗要齐全，并保证良好通风。
项目队各职能部门工作质量
各作业班组工序质量
谢谢大家！
请大家多提宝贵意见 工程部：杨振
四、劳动力及机械组织
劳动组织：钻机操作工4～6人，管棚加工2 人，钢管顶进8人，注浆6人。 机械组织：管棚钻机2台、空压机1台、注 浆机1台、ZJ-400高速制浆机1台、混凝土 拌合站一座、混凝土振动棒2个、钢模板、 木模板、J3G-400A型型材切割机1台、型 钢弯制机1台、BX1－400型交流弧焊机2台。
2.1套拱钢架制作
钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯 制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯 制完成后，先在加工场地上进行试拼。各 节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺， 要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；型钢 钢架平放时，平面翘曲小于2cm。
3、管棚钻孔施工
3、1管棚钻孔准备 ⑴钻机平台可利用预留核心土，用钢管脚 手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔 由2台上，脚手架连 接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生 不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。 ⑶钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口 管方向平行，必须精确核定钻机位置。反 复调整钻机位置，确保钻机钻杆轴线与孔 口管轴线相吻合。
5.2 一般项目
l 管棚钻孔的允许偏差应符合下表的规定：
管棚钻孔允许偏差
序号 1 2 3
项目 方向角 孔口距 孔深
允许偏差 1° ±50mm ±50mm
检验方法：仪器测量、尺量
六、安全保证措施
1、贯彻 “安全第一、预防为主”的方针。 2、建立安全管理责任制度和完善的安全保证体系。 3、工程开工前对参加施工的人员进行全员安全生 产教育，组织学习有关技术规范和安全操作规程、 规则、规定。提高安全意识和安全技能。施工安 全技术措施，由主管工程技术人员和专职安全工 程师进行技术交底和讲课，并结合施工中存在的 安全问题重点进行教育和宣传。作业班组，每天 班前进行安全操作讲话。 4、对特殊工种，如：起重工、电工、电焊工、各 种机械操作司机等进行岗前培训，持证上岗。
8．3 防止和减轻水、大气受污染技术措施 (1)施工区域，砂石料场，在施工期间和完工以后 应妥善处理，以减少对河道、溪流的侵蚀，防止 沉渣进入河道或溪流。 (2)冲洗集料或含有沉积物的操作用水，应采取过 滤、沉淀池处理或其它措施，使能做到达标排放。 (3)施工期间，施工物料如水泥、油料、化学品等 应堆放管理严格，防止在雨季或暴雨将物料随雨 水径流排入地表及附近水域造成污染。 (4)施工机械应防止严重漏油，禁止机械在运转中 产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工 机械时油污水直接排放。 (5)易于引起粉尘的细料或松散料应予遮盖或适当 洒水润湿。运输时应用帆布、盖套及类似遮盖物 覆盖
8．2 环保技术措施 (1)采取多种形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工环 保意识，经常组织学习，确实抓好环保工作。 (2)施工中应采取有力措施，保护好场内的绿化带、树木， 严禁损坏和砍伐。 (3)施工期间，对既有水利设施加强保护。施工用水不得给 邻近居民和周围环境造成污染。 (4)污染环境的废物，如建筑、生活垃圾、废弃材料等，集 中到指定地点排放、堆码、掩埋或销毁。易于引起尘害的 细料堆应予遮盖和适当洒水。 (5)采取有效措施控制现场的粉尘土、废气、污水、噪声振 动对环境的污染和危害，不燃烧各种有毒的物质。 (6)不得破坏当地水系，保持灌溉系统畅通。 (7)弃土、排污等按设计文件及与当地环保等有关部门签订 的协议执行。弃土场要远离河道、沟渠、森林。 (8)排出的污水不能直接排入河道、沟渠，净化后排至指定 地点，避免对周围水源地产生影响。
五、质量要求
5.1主控项目 ①管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服 强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其 质量必须符合国家有关规定及设计要求。 检验方法：试验室检查每批质量证明文件并进行相关性能 试验； ②管棚搭接长度应符合设计要求。 检验方法：尺量。 ③注浆浆液的配合比应符合设计要求。 检验方法：试验室进行配合比选定试验； ④注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周 围的空隙。 检验方法：检查施工记录的注浆量和注浆压力，观察。
5 注浆 ⑴安装好有孔钢花管后即对孔内注浆，浆液由ZJ400高速制浆机拌制。 ⑵注浆材料：注浆材料为水泥－水玻璃双液浆。 水灰比及水泥、水玻璃、缓凝剂掺量可根据现场 注浆效果有试验室进行调整。 ⑶采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，初压0.5～ 1.0MPa，终压1.5MPa，持压15min后停止注浆。 注浆量不小于设计要求的95％，一般为钻孔圆柱 体的1.5倍；若注浆量超限，未达到压力要求，应 调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢 管周围孔隙充填饱满。 注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。
工艺流程及技术要求
二、施工方案
1、明洞开挖 首先明洞开挖至明、暗洞交接里程，中 间预留核心土，两侧开挖至套拱拱脚标高； 工程部对里程、中线偏位、标高进行复 核，确认无误后报验监理工程师，并报验 试验室进行拱脚地基承载力试验。
2、套拱施工
在明、暗洞交界处设置套拱，套拱长度 为2.0m，采用C25砼，内设Ι18工字钢，要 求拱脚地基承载力不小于300kpa，拱脚基 础采用M10浆砌片石，拱顶预留变形量 10cm。在套拱内准确预埋孔口管，用前后 差距法设定孔口管的外插角。孔口管与型 钢密贴，套拱砼浇筑时振捣要密实。孔口 管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝 土时产生位移。明洞开挖时，在掌子面预 留核心土。在套拱施工时，核心土可作为 套拱模板基础。