大型高速非织造布分切机的工作原理
高速分切机原理
高速分切机原理高速分切机是一种用于将连续卷材切割成所需长度的设备。
它主要由送料装置、切割装置、收卷装置、控制系统等部分组成。
其工作原理是将卷材通过送料装置送入切割装置，经过切割装置的切割后，再通过收卷装置收卷成所需长度的成品。
高速分切机的送料装置主要由张力控制系统、导向装置、送料辊等组成。
其中，张力控制系统可以根据卷材的张力大小来调整送料速度，保证卷材在送料过程中不会出现松紧不均的情况。
导向装置则可以将卷材引导到正确的位置，确保切割的精度。
送料辊则是通过转动将卷材送入切割装置。
切割装置是高速分切机的核心部分，它主要由切割刀、切割床、切割压力等组成。
切割刀是用于切割卷材的工具，其形状和材质会根据不同的卷材而有所不同。
切割床则是用于支撑卷材的部分，其表面通常会涂上一层特殊的材料，以增加切割的精度和稳定性。
切割压力则是用于控制切割刀和切割床之间的间隙，以确保切割的质量和精度。
收卷装置主要由收卷辊、张力控制系统、切断装置等组成。
收卷辊是用于收卷成品的部分，其表面通常会涂上一层特殊的材料，以增加收卷的稳定性和质量。
张力控制系统则可以根据成品的张力大小来调整收卷速度，保证成品在收卷过程中不会出现松紧不均的情况。
切断装置则是用于将成品切断成所需长度的部分，其工作原理和切割装置类似。
控制系统是高速分切机的重要组成部分，它主要由PLC控制器、触摸屏、电气元件等组成。
PLC控制器是用于控制整个设备的核心部分，它可以根据不同的工艺要求来调整设备的工作参数，以达到最佳的切割效果。
触摸屏则是用于人机交互的部分，它可以显示设备的运行状态和参数，并且可以通过触摸屏来进行设备的操作和调整。
电气元件则是用于控制设备的电气部分，包括电机、传感器、开关等。
总之，高速分切机是一种高效、精准的切割设备，其工作原理是通过送料装置将卷材送入切割装置，经过切割装置的切割后，再通过收卷装置收卷成所需长度的成品。
同时，控制系统可以根据不同的工艺要求来调整设备的工作参数，以达到最佳的切割效果。
分切机工作原理
分切机工作原理
分切机是一种常见的机械设备，具有广泛的应用范围，它能够将物料按照设定尺寸进行切割，保证切割精度和效率。
本文将详细介绍分切机的工作原理。
第一步：装料
在使用分切机进行操作前，首先需要将等待切割的物料放在机器输入区域，通常是一个供给杆或一堆堆的材料等待被分切。
这样，物料就能够被项目带动移动到切布台上。
第二步：调整切割尺寸
放置好物料后，需要根据所需切割长度和宽度来设置切割尺寸。
这通常有两种方法，一种是手动调节，需要操作人员通过观察和调节旋钮来实现；另一种是通过数码显示屏来进行电子调整，通过输入切割尺寸等参数即可完成设置。
第三步：开始工作
当设定好位移和尺寸后，分切机就可以开始工作了。
物料替换系统使用电机控制，实现从货架上取出物料并将其送进分割区域。
随着数码提醒，分切机会对材料进行切割，切割刀的轨道和高度由电子控制来实现。
第四步：切割结束
在切割结束时，分切机会自动停止。
整张材料被分成小块，这些块通常会落入收集箱中，不断被累积，直到需要进行接下来的操作。
需要注意的是，为确保切割效率和切割精度，分切机要进行定期维护和保养，以保证其良好的工作状态和长期的可靠性。
总结起来，分切机是一种非常实用且有效的切割材料工具，其工作原理比较简单，通过装载，调节切割尺寸，开始工作和结束工作几个步骤即可完成。
我们希望这篇文章能够帮助您更好地了解分切机的使用方法和工作原理。
分切机的控制系统及原理
分切机的控制系统及原理中国科技期刊数据库科研2015年14期 231分切机的控制系统及原理张海峰乐凯胶⽚股份有限公司，河北保定 0710054摘要：随着科技的发展、社会⽂明的进步，⼈们对商品包装的要求越来越⾼，促使近年来我国包装⾏业的迅速蓬勃发展，作为配套的分切机在产品的分切及质量控制⽅⾯起着关键的作⽤，分切是宽幅薄膜⽣产线或印后加⼯的最后⼀道⼯序，在整个⽣产流程中占有⼗分重要的地位。
关键词：分切机；控制系统；原理中图分类号：TH137 ⽂献标识码：A ⽂章编号：1671-5780(2015)14-0231-02导⾔凹版印刷是⽬前我国最流⾏也最常见图⽂印刷⽅法之⼀，它具有版筒耐印率⾼、印刷速度快等特点。
凸版印刷机特别适⽤于⼤批量及批量印刷⼯艺，加⼯出来的印刷品层次丰富、墨⾊厚实、⽴体感强，可获得⾊彩鲜丽及浓淡有致的图⽂信息变化。
分切机是凹版印刷系统的重要⼯艺设备，它在凹版印刷机产品的质量及分切控制⽅⽽起着关键的作⽤，在整个⽣产流程中占有⼗分重要的地位。
我国在分切机控制上与⼀些国际品牌存在着较⼤的差距，其中分切机的张⼒控制是难点，也是我国与世界先进国家技术差距最⼤的地⽅。
本⽂重点对分切机控制系统中的张⼒控制进⾏研究。
1 系统控制框图系统的硬件结构及基本控制原理如图1所⽰：图1 系统控制框图1.1 PLC 硬件构成FSD40O ⾼速分切机控制系统PLC 的硬件由电源模块、CPU 、模拟量输⼊、模拟量输出、数字量输⼊以及数字量输出等模块组成，电源模块⽤来向CPU 和模块提供电源，CPU 模块和模拟量输⼊模块、模拟量输出模块、数字量输⼊以及数字量输出等模块都安装在元件底板上，⼈机界⾯通过RS232通讯电缆与CPU 连接通讯，PLC 硬件组成见图2图2 PLC 硬件模块组成图1.2 分切机的结构该分切机由放卷机构、纠偏机构、牵引机构、吹边机构、切割机构、收卷机构、卸料机构、各功能辊以及张⼒控制和检测装置组成，图3所⽰为FSD 的分切机图⽚。
分切机的工作原理
分切机的工作原理分切机是一种常用于纸张、塑料薄膜等材料切割的机械设备，其工作原理主要包括切割方式、切割部件和传动系统三个方面。
一、切割方式分切机的切割方式有两种：剪切和压切。
剪切方式是通过刀片上下运动，将材料切割成所需尺寸的小片；压切方式则是通过刀座和刀模的压力，将材料压碎或压断。
这两种切割方式根据不同的材料和切割要求，选择合适的方式进行操作。
二、切割部件1.刀片：分切机的刀片是切割材料的重要部件，通常由优质的合金材料制成，具有耐磨、锋利的特点。
刀片的切割效果直接影响到切割质量和效率。
2.刀座：刀座是刀片的支撑和固定部件，能够确保刀片在切割过程中的稳定性。
刀座通常采用坚固的铸铁材料制成，具有一定的调节功能，可以根据需要调整切割深度和切割速度。
3.刀模：刀模是用于压切方式的切割部件，通常由合金钢材料制成，具有高硬度和耐磨性。
刀模的形状和尺寸根据不同的切割要求进行设计，可以实现各种不同形状的切割。
三、传动系统分切机的传动系统主要包括电机、减速器和传动带。
电机作为动力源，通过减速器将电机的高速旋转转换成刀片的合适切割速度。
传动带将电机和刀片连接起来，确保刀片的稳定运行。
在分切机的工作过程中，首先将待切割的材料放置在切割区域，通过调整刀座或刀模的位置，确定切割的尺寸和形状。
然后，启动电机，通过传动系统的作用，驱动刀片进行切割。
剪切方式下，刀片上下运动，将材料切割成小片；压切方式下，刀座和刀模通过压力，将材料压碎或压断。
切割完成后，切割好的小片被收集或输送到下一个工序。
分切机的工作原理简单明了，但在实际操作中还需要注意以下几点：1.选择合适的切割方式：根据不同的材料和切割要求，选择剪切或压切方式进行操作，以保证切割质量和效率。
2.刀片的选择和维护：选择合适材质和形状的刀片，并定期进行刀片的磨损检查和更换，以确保切割质量和切割效率。
3.安全操作：在操作分切机时，要注意安全操作规范，避免操作失误和事故发生。
同时，在维护和保养分切机时，要切断电源并采取相应的安全措施。
分条机的工作原理
分条机的工作原理
分条机是一种用于将连续材料（比如纸张或胶粘带）切割成一定长度的机械设备。
其工作原理如下：
1. 连续材料进料：连续材料通过进料系统被引入到分条机的工作区域。
通常，进料系统包括一个材料卷盘和一个引导装置，可以确保材料的稳定运行。
2. 材料定位：分条机会使用传感器或其他装置来确定材料的位置和长度。
这些装置可以检测材料的边缘、孔眼或印刷标记等特征。
3. 切割机构：一旦材料定位准确，分条机的切割机构就会启动。
常见的切割机构包括切割刀片、刀轮或激光切割器等。
它们会沿着材料的宽度方向进行切割，将连续材料分割成一定长度的条块。
4. 条块收集与排除：切割好的条块会被接收装置收集起来。
根据需要，收集装置可以将条块累积起来、装入容器或传送到其他工作站。
如果材料出现缺陷或不符合要求，分条机也可以将其排除掉。
5. 控制系统：分条机通常还配备一个控制系统，用于调整切割机构、处理异常情况、监控材料进程等。
控制系统一般由电脑、PLC或其他程序控制设备组成。
分条机的工作原理可以根据具体型号和应用领域略有差异，但以上步骤基本上涵
盖了大多数分条机的基本工作流程。
无纺布用分切机控制原理
无纺布用分切机控制原理无纺布分切机是一种专门用于分切无纺布材料的设备，它通过控制原理实现对无纺布的加工和切割。
下面将从机械结构和控制系统两方面对无纺布分切机的控制原理进行详细介绍。
一、机械结构方面无纺布分切机的机械结构主要包括送料部分、切割部分和收卷部分。
整个工作过程可以简单分为三个阶段：工作状态切换、料卷切割和切割尺寸调节。
下面将分别对这三个阶段的控制原理进行介绍。
1.工作状态切换无纺布分切机在不同的工作状态之间需要切换，主要包括工作状态和停机状态。
工作状态下，无纺布材料被传送到切割部分进行切割；停机状态下，切割部分停止运动，无纺布材料停止传送。
工作状态切换的控制原理是通过控制系统的信号输入来实现。
通常采用的方法是通过人机界面操作或自动控制系统控制信号的输入。
当控制系统接收到工作状态切换的信号后，会根据信号的类型来切换相应的工作状态。
2.料卷切割料卷的切割是无纺布分切机的主要工作之一，其控制原理主要包括两个方面：送料控制和刀具控制。
(1)送料控制送料控制是指控制系统控制无纺布的传送速度和长度，以确保切割的精确性和高效性。
一般无纺布分切机采用大功率伺服电机作为主动力源，通过调节传动装置的速度比来控制送料速度和长度。
(2)刀具控制刀具控制是指控制切割刀具的位置和切割方法，以实现切割无纺布材料。
无纺布分切机通常采用下压式切割，刀具通过上下运动来对无纺布进行切割。
刀具控制的原理是通过控制系统对切割刀具的上下运动进行控制，可以通过调节刀具的运动速度和长度来实现不同尺寸的切割。
3.切割尺寸调节切割尺寸调节是指根据需要对切割的尺寸进行调整。
通常无纺布分切机通过控制系统的输入信号来实现切割尺寸的调节。
可以通过人机界面或自动控制系统的设置来实现对切割尺寸的调节。
调整切割尺寸的原理是通过调节切割刀具的位置和切割速度来控制切割尺寸。
二、控制系统方面无纺布分切机的控制系统是用来控制机械结构的运动和工作状态的，通常包括人机界面、PLC控制器、伺服驱动器等主要组件。
非织造高速梳理机纤维杂乱工艺分析
非织造高速梳理机纤维杂乱工艺分析陈海成【摘要】文章分析了非织造布高速梳理机的杂乱原理及杂乱三角区纤维的杂乱工艺流程,以进一步提高纤维的杂乱成网效果,提高成网产量.【期刊名称】《山东纺织科技》【年(卷),期】2013(054)003【总页数】4页(P23-26)【关键词】非织造布;纤网;杂乱;气流;分析【作者】陈海成【作者单位】青岛纺织机械股份有限公司,山东青岛266042【正文语种】中文【中图分类】TS173.2+2随着非织造布技术的不断发展，专用梳理机在结构、功能和性能上发生了显著的变化。
专门应用于非织造布生产的梳理机已将对纤维的分梳和成网效果摆在同等重要的位置。
由于成网效果直接影响到产品的质量和性能，因此如何改善纤网的均匀度和纤维的分布状态就变得十分重要。
1 杂乱辊杂乱原理“杂乱”就是纤维经高速运转的杂乱辊后，由于杂乱三角区旋涡气流的作用，使得部分纤维排列发生方向转移，从而形成纤维非定向排列的纤维网。
对于杂乱应该符合几个特点：（1）杂乱辊与锡林同向运转且针布上针齿呈平行排列。
（2）具有起纤维杂乱作用的高速杂乱辊，线速度应和锡林线速度相当，杂乱辊和锡林之间配置专门的挡板，用来形成杂乱旋涡气流。
如图1所示，是带有双杂乱辊和双道夫的高速杂乱梳理机。
其作用是在锡林与杂乱辊之间的楔形区域内，改变纤维的排列方向。
对于杂乱辊到道夫间纤维的转移，主要是由三种形式来完成：（1）离心力的作用；（2）气流的作用；（3）针齿抓取作用。
当纤维因离心力和气流的作用转移到道夫时，纤维的取向度下降，而通过道夫针齿抓取作用转移时，纤维的取向度高。
因此一般希望通过杂乱辊转移纤维，这样得到的纤网杂乱度较高，纵横向强力更加接近。
图1 高速杂乱梳理机示意图注：1 喂入罗拉 2 刺辊 3 胸锡林 4 剥取辊 5 工作辊6 转移辊 7 主锡林 8 剥取辊 9 工作辊 10 上杂乱辊11 上道夫 12 第一上凝聚辊 13 第二上凝聚辊14 上剥取罗拉对于圆周运动，纤维的离心力C公式如下：其中：m—纤维的质量（kg）V—辊子的速度（m／min）R—辊子半径（m）由公式（1）发现，提高纤网面密度和提高杂乱辊转速V，会增大杂乱辊中纤维的离心力，也就会增大通过离心力向道夫转移纤维的比例，从而增大纤网的杂乱度。
无纺布用分切机控制原理
无纺布用分切机控制原理无纺布是一种具有纺织品特性的新型材料，它不像传统纺织品那样通过纺纱和织造工艺制成，而是通过将纤维材料直接形成网状结构制成的。
无纺布具有透气性好、柔软度高、光泽度好、手感舒适等特点，因此在医疗、家居、服装等领域得到了广泛应用。
无纺布的制备过程中，分切机是一个非常重要的设备，它能够将无纺布按照一定的规格和尺寸进行切割。
分切机的控制原理是指通过对分切机的控制系统进行合理的设置和调节，使得分切机能够实现精确的切割操作。
分切机的控制系统通常由PLC（可编程逻辑控制器）和触摸屏组成。
PLC是一种特殊的计算机，它能够根据预先设定的程序和逻辑进行自动控制。
而触摸屏则是用来与PLC进行交互的界面，操作人员可以通过触摸屏对分切机进行设置和监控。
在分切机的控制系统中，首先需要设置切割的规格和尺寸。
操作人员可以通过触摸屏输入所需的切割长度、宽度等参数，然后PLC会根据这些参数来控制分切机的切割动作。
在切割过程中，PLC会根据设定的参数来控制切割刀的移动速度和切割压力，以确保切割的精度和质量。
分切机的控制系统还需要考虑到安全性。
在切割过程中，操作人员需要接近切割区域，为了防止意外伤害的发生，分切机通常会配备安全光幕或安全感应器。
安全光幕能够监测切割区域是否有人员进入，如果检测到有人员进入，则会立即停止切割动作，以确保操作人员的安全。
分切机的控制系统还需要考虑到切割速度的调节。
在不同的切割工艺和无纺布材料上，切割速度的要求可能会有所不同。
通过调节PLC中的参数，操作人员可以根据实际需求来控制分切机的切割速度，以达到最佳的切割效果。
总结起来，无纺布用分切机控制原理是通过合理设置和调节分切机的控制系统，实现对无纺布的精确切割。
分切机的控制系统主要由PLC和触摸屏组成，通过输入切割规格和参数，控制切割刀的移动速度和切割压力，同时考虑安全性和切割速度的调节。
这样，分切机能够高效、精确地完成对无纺布的切割工作，提高生产效率和产品质量。
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大型高速非织造布分切机的工作原理司徒元舜麦敏青谭国超（佛山市南海稳德福无纺布有限公司江门市东洋机械有限公司）随着非织造布生产线向大型、高速、高效的趋势发展，产品布卷也趋向于采用大卷径、大卷长、全幅宽不切边、不分切的形式下线，在分切机上进行二次加工的方法加工，也即进行“离线”分切。
因此，分切机已不仅是一台离线分切设备，也成了生产线中不可或缺的一个重要环节，分切机的性能直接影响着生产线的运行效益，只有经过分切加工，非织造布才能成为满足顾客要求的最终产品。
目前，分切机技术发展很快,分切机已成了技术含量很高的设备。
1分切机的功能与用途1.1小幅宽产品分切由于卷绕机没有配置分切装置，产品的“切边”及“分切”工作就成了分切机的基本功能。
“切边”即是切除原始布卷两边不符合要求的部分；“分切”是将全幅宽的布卷根据用途要求分切成幅宽更窄的产品。
实际可以分切的最小幅宽与机型、所用的分切刀具有关，大都在80～100mm之间。
1.2小卷长产品复卷为了发挥大型卷绕机的优势，从卷绕机下线的产品布卷（称为母卷）的长度长达数万米，远超出客户所需的长度。
当不适宜或不能在卷绕机上直接生产顾客所需的产品时，就要在分切机上进行定长度复卷，使之成为卷长较小的最终产品（称为“子卷”），而这种工作往往与小幅宽分切加工同时进行。
1.3更换纸筒管尺寸母卷的卷绕芯轴直径都较大（76～450mm），当最终产品布卷的纸筒管直径与卷绕机目前所使用的卷绕心轴尺寸不同时（大直径卷绕芯轴大都不使用纸筒管），就需在分切机上复卷、更换纸筒管的规格。
将“母卷”的大直径纸筒管换成最终用户所需的小直径（≤76mm）纸筒管，并同时进行复卷、分切是最常见、最大量的工作。
2分切机的主要结构分切机的结构与卷绕机类似。
现代大型的分切机除了自动换卷绕杆过程是在停机状态进行外，还有比卷绕机更多的动作和功能，机构也更为复杂。
但具体到每一台机器的实际配置，则与设备型号、价格和技术要求等因素有关。
2.1放（退）卷装置放（退）卷装置用于夹持待加工的布卷。
在设备运行时，布卷作退卷运动。
放（退）卷装置有两种工作方式，一种是被动放卷，即放卷装置不带动力，产品是由卷绕装置从母卷中拉出来的，这是一般小型分切机所采用的工作方式；另一种是主动放卷，放卷装置自带驱动设备，主动将产品从母卷中退出来。
当产品所允许承受的张力较小、无法拉动布卷转动退9 6中国产业用纺织品行业协会中国产业用纺织品行业协会图R LY型分切复卷机的平型带驱动装置卷，或退卷布卷的直径较大、采用被动退卷方式张力变化范围太大时，就不适宜采用被动方式退卷，而需要采用主动方式退卷。
由于采用主动放卷时，对不同的非织造布材料有很好的适应性，可用于对布卷直径变化大、产品规格范围宽的产品进行加工，这是目前大型分切机的主流工作模式。
放（退）卷装置应有以下基本功能：（1）支承待加工布卷的重量，承受布卷高速运行时产生的惯性力。
由于母卷的重量可达数吨，线速度≥1000m/ min，因此要求机架有足够的刚性和强度及重量，防止受力变形和发生震动。
（2）母卷的中心和轴向定位，防止运行中时出现径向摆动和轴向窜动。
常用的定位方法有：气缸夹紧、液压油缸锁紧两种。
（3）控制产品的放卷张力。
采用恒张力主动放卷时，利用放卷与卷绕的线速度（或转矩）的差异控制产品的张力。
一般情形下，放卷线速度≤卷绕线速度。
（4）高端分切机的退卷装置还有改换放卷方向的功能，以便改变子卷与母卷的卷绕形式，如实现产品的压花面在外侧或是在内侧。
（5）在运行过程中，使驱动装置与母卷保持稳定的传动状态。
主动放卷均为表面摩擦传动式，使母卷紧贴在驱动装置表面，利用摩擦力带动布卷转动，将布放出。
以下为两种常用的主动放卷方式有靠轮传动型主动放卷和平形带传动型主动放卷两种方式。
靠轮传动是将退卷布一直紧靠在由电动机驱动的、固定安装在机架上的辊筒外圆，辊筒利用摩擦力带动布卷运动，辊筒转动时便可将非织造布的放出。
随着布卷的直径越来越小，布卷将在气缸的作用下沿轨道向辊筒表面移动，保持与辊筒外圆的接触，辊筒表面的线速度就是放卷速度。
这是在非织造布行业中，特别是高速、大卷径型分切机上使用较多的方式。
平形传动带是在放卷时将传动带的机架回转至传动带工作面与布卷接触的位置，并使传动带的表面始终保持压紧在布卷面上，利用摩擦力带动布卷转动，使布放出。
图1为REELY-1型分切复卷机的平型带驱动装置。
随着非织造布的放出，布卷的直径越来越小，传动带的机架将在气缸的作用下沿轴线回转，保持与母卷外圆的接触，通过摩擦力使布卷继续转动，并将布放出。
传动带的线速度也就是放卷速度，并受张力系统控制。
只要控制传动带与卷绕装置间的速度差，就可以控制放卷张力，实现恒张力放卷。
为了降低传动带对布面的压力，根据母卷的幅宽、卷径的大小，或不同的机型，平形传动带可以有一条、两条或三条。
常用传动带的宽度在150～300mm范围，除了使用普通薄型平型带外，有的机器还使用多楔型平型带，对防止打滑和传动带跑偏起到很好的作用。
1EE-1中国产业用纺织品行业协会图R L Y 3型分切复卷机的压辊和两支卷绕辊退卷端的产品（母卷）最大宽度与生产线配套，最大可达7000mm ；最大直径约1000～3500mm ；最大重量可达800～6000kg 。
2.2卷绕系统卷绕系统担负着产品收卷、子卷定位、支承产品重量的功能。
2.2.1卷绕辊筒分切机是依靠表面摩擦力来传递动力的，分切机有两个水平布置的、直径（约300～400mm ）相同的卷绕辊筒，辊筒的表面要经过特殊处理，有适当的硬度和耐磨性，而且还有稳定的摩擦系数，摩擦辊工作面宽度≥退卷端产品幅宽＋200mm 。
大型分切机的两个卷绕辊筒一般采用独立驱动，因此，相互之间的表面线速度是可调的，通过调节相互间的速度差及与调节压辊的压力相结合，能精密控制子卷的卷绕密实度，或控制产品的卷径。
图2为REELY-3型分切复卷机的压辊和两支卷绕辊。
由于分切机在工作时要经常停机换卷，为了能及时加工生产线所生产的产品，一般认为分切机的运行速度应为生产线中卷绕机速度的2～3倍。
在引进的SMS 型生产线上配套的分切机，常用交流电动机驱动卷绕辊（单辊电机的功率≥30kW ），运行的速度一般都在1000m/min 以上，国外已有速度达2000m/min 的设备在运行。
分切机分切出的子卷直径大小与卷绕辊直径、幅宽有关。
卷绕辊的直径及幅宽尺寸大，则子卷的直径也可较大。
国外分切机的子卷最大直径约在800～1500mm ；大部分国产分切机的子卷产品直径约在800～1000mm 。
当子卷的直径（或卷长）较小时，由于需要频繁加减速及停机换卷，有效运行时间减少，效率降低。
因此，大型分切机不适宜加工直径或卷长较小的产品，以免造成生产线的产品积压。
2.2.2卷绕芯轴定位装置为了避免卷绕芯轴在运行期间不能准确定位，分切机设置了卷绕芯轴定位装置，其功能包括锁紧、轴向和径向定位、防止出现径向跳动和轴向窜动、保持分切断面的平整度，并能随着卷径的变化浮动。
定位装置常用气缸驱动，并接收由送杆机构送来的备用卷绕芯轴；或解除约束，让取布卷机构将芯轴连同分切好的子卷一起取走。
卷绕杆直径一般为50～150mm （相当于2～6英寸），其中76.2mm 最常用。
2.2.3压辊压辊是平行设置在两个卷绕辊筒正上方、可以自由升降的活动辊筒。
在机器运行时，该辊可将分切好的子卷压紧在卷绕辊筒上。
压辊对控制卷取摩擦力和产品的直径、稳定卷绕张力等有着很大的作用。
可通过其两端的两个气缸控制压辊的升降运动及加在产品上压力的大小，并能有效地减少布卷的跳动。
压辊还是消除高速运行时布卷可能出现的跳动及所引71 2EE -/中国产业用纺织品行业协会起的震动的有效设施。
由于这种压辊工作时是“骑”在布卷上方的，因此，又称为“骑辊”。
分切机中的“骑辊”可有多条，能有效地限制布卷的自由度，使卷绕过程稳定进行。
如Acelli 公司的“Trivalier 振动控制系统”配有三条“骑辊”（图3），由计算机控制“骑辊”的线压力，使在高速状态下的大卷径产品能在无振动状态下运行。
2.3分切装置分切装置是分切机的主要工作机构，包括分切刀、刀具支架或刀轴、调整与定位机构、进退刀机构等。
常用的分切刀具有多种性能、适用范围、分切质量，价格也有很大差异。
在速度低于800m/min 的国产分切机上，还会用到价格低廉的民用剃须刀片及价格稍高的医用手术刀。
由于这些刀具的工作点固定，高速运行时容易发热、变钝，往往分切1个大母卷后断面就容易出现“起毛”现象，这是用作医疗制品的材料所不允许的。
图为剪切式圆盘分切刀的上刀（左）和下刀（右）。
由于一台分切机会配置数量很多的分切刀，因此高效分切机都是使用性能良好、使用寿命长的剪切式圆盘刀。
按刀具所处的位置，分切刀常分为底刀（在布的下方，也称下刀）、面刀（在布的上方，也称上刀）；上刀为较薄的碟型圆盘刀，下刀为厚型圆盘刀，工作时上、下刀的刃口以外圆相交形式接触，以剪切方式将布剪开。
通常下刀是主动的、以与布相同的线速度转动，而上刀则是被动的。
由于被分切产品有较厚(宽)的下刀支撑，在运行过程中不会出现“让刀”现象，分切过程稳定，产品的尺寸精确。
采用自带动力的上分切刀（也称“分切电动机”），能减少刀具间的距离，可以分切宽度更小的产品。
一种可分切10～300g /m 2产品的分切电动机参数：上刀/下刀直径为150/200mm ；最高生产速度1500m/mi n ；最小分切宽度60mm 。
刀片直径越大，适用的运行速度也越高，速度高于800m/min 的分切机，上刀片的直径常大于150mm ，下刀的直径要比上刀更大，可达200～250mm 。
产品的最小幅宽与分切刀的结构有关，使用一般的剪切式圆盘刀时，最小分切幅宽在50～100mm。
图3Trivalier 振动控制系统的三条“骑辊”图剪切式圆盘分切刀的上刀（左）和下刀（右）72443中国产业用纺织品行业协会分切刀设置在布的张力较大、较稳定，便于操作的位置，并设置活动的防护、观察装置。
刀具支架是一个结构复杂的装置，可固定在燕尾槽或线性导轨上，并沿横向（CD ）方向移动、定位，以改变或调整刀具的位置。
高性能分切机的上、下刀具可在计算机上灵活调整其位置。
刀架上有进、退刀机构，使刀具进入（或退出）工作位置。
一般包括两个方向的运动，一是向被分切产品靠近（或离开）的径向运动，二是为调整上下刀的剪切力，与下刀刃口贴紧（或分离）的轴向运动。
进、退刀运动是利用气动机构自动进行的。
刀架的芯轴均设计为快换式结构，能十分快速、便捷地更换已磨损变钝的分切刀。
2.4自动张力控制系统分切机是按恒张力卷绕的原理设计的，自动张力控制系统可以根据工艺要求设定卷绕张力，并在运行过程中不会随直径的变化而变化，始终使张力保持稳定一致。