金属塑性加工原理试题与答案
塑性加工原理复习题

塑性加工原理复习题(答案)1.弹簧的塑性变形量很小。
T2.弹簧的屈强比很高。
T3.橡皮筋的变形量大,所以塑性好。
F4.屈服强度以下屈服点的数值确定。
F(有的金属无屈服平台)5.塑性材料才有屈服强度。
T6.钢铁在1000℃的条件下进行轧制,属于热加工,因为轧制温度远高于室温。
F7.锡的熔点为232℃,在室温20℃的条件下加工属于热加工。
T8.锡的熔点为232℃,在-50℃的条件下加工属于冷加工。
F9.只要物体受到外力一定会产生应力。
T10.所受外力合力为0的条件下,物体不会产生应力。
F11.静水压力作用下物体一定不会发生塑性变形。
F 粉体压制12.静水压力作用下物体也会发生变形。
T13.最大主应力的平面与最大切应力平面没有位置上的关系。
F14.最大主应力的平面与最大切应力平面有位置上的关系。
T15.最大主应力可能为0。
T16.最大主应力不可能为0。
F17.主应力方向一定和外力方向平行。
F18.最大主应力方向一定和外力方向平行。
F19.最大主应力方向一定和外力合力方向平行。
F20.Σf外≠0时,最大主应力方向一定和外力合力方向平行。
F21.最大主应力的方向只有一个。
F(球应力状态)22.最大主应力的方向可能有多个。
T23.一点的应力空间有可能是圆球形。
T(一般是椭球形,球应力状态为球形)24.塑性变形是最终归结于切应力作用。
T25.延伸率Δl/l 真实反映了变形体的变形程度,属于“真应变”。
F26.真应变是可以比较的应变。
T27.L0长的物体,伸长到2L0,与缩短到0.5L0,两种变形程度,按照名义应变计算不等,按照真应变计算相等。
T28.对于致密材料而言,因为有同号的应力状态,那么就可能出现完全同号的应变状态。
F29.完全同号的应变状态有可能出现在材料变形加工过程中。
F30.屈斯加准则比密塞斯准则更符合材料实际塑性变形情况。
F31.异号应力状态有助于减小塑性变形所需的外力。
T32.同号应力状态有助于提高材料塑性,但变形所需的外力增大。
塑性成形原理课后习题答案

塑性成形原理课后习题答案1. 简要说明塑性成形的原理是什么?塑性成形是指将金属材料加热到一定温度后,通过外力使其发生塑性变形,从而得到所需形状的工艺过程。
其原理是在加热的条件下,金属材料的晶粒发生再结晶,使得金属具有一定的塑性。
通过施加外力,可以使金属材料产生塑性变形,最终得到所需的形状。
2. 塑性成形的主要分类有哪些?塑性成形主要分为压力成形和非压力成形两大类。
- 压力成形包括锻造、冲压、深拉、挤压等。
通过施加压力使金属材料产生塑性变形,得到所需形状。
- 非压力成形包括拉伸、旋压等。
通过施加非压力变形,利用金属的塑性变形性质得到所需形状。
3. 什么是锻造?简要描述锻造的工艺过程。
锻造是一种通过对金属材料施加压力,使其在固态下发生塑性变形,从而得到所需形状的塑性成形过程。
其工艺过程包括以下几个步骤:- 原料准备:选取适当的金属材料,并将其剪切、加热等处理,以便于后续成形。
- 加热:将金属材料加热到适当温度,以提高金属的塑性。
- 锻造变形:将加热好的金属材料放置在锻压机等设备上,通过施加压力使其产生塑性变形。
可以通过冷锻、热锻等方式进行。
- 后处理:对锻造好的金属材料进行去毛刺、修整、热处理等后续工序,以得到最终所需形状的产品。
4. 什么是冲压?简要描述冲压的工艺过程。
冲压是一种利用模具在冲床上对金属材料进行形状变化的塑性成形方法。
其工艺过程包括以下几个步骤:- 材料准备:选取适当的金属材料,并将其剪切成符合模具尺寸的工件。
- 模具装配:将冲床上的模具装配好,包括上模、下模、导向装置等。
- 冲压过程:将金属工件放置在上模上,通过冲床上的推力,使上模下压,使金属材料产生塑性变形,根据模具的设计形成所需形状。
- 后处理:对冲压好的金属材料进行去毛刺、抛光等后续处理,以得到最终所需形状的产品。
5. 什么是挤压?简要描述挤压的工艺过程。
挤压是利用挤压机将金属材料推进模具中进行变形的一种塑性成形方法。
其工艺过程包括以下几个步骤:- 材料准备:选取适当的金属材料,并将其按照挤压所需的截面形状加工成柱状工件,称为坯料。
金属塑性加工学1初级试题库

金属塑性加工学Ι初级试题1、(初级工,判断题,较难,基础知识,核心要素)钢锭内部缺陷有钢质不良、偏析、缩孔、疏松、皮下气泡和非金属夹杂等。
( √ )2、咬入角是轧制时轧件与轧辊表面接触弧线所对的圆心角。
( √ )3、轧制时轧件与轧辊接触的弧线长度称为变形区长度。
( × )8、其他条件不变,轧件宽度增大,宽展减小。
( √ )9、压下率即为压下量除以轧前高度的百分数。
( √ )13、连铸坯与铸锭相比,具有缺陷少、尺寸精度高等优点。
( √ )14、轧制时轧件高度减少,被压下的金属除在长度方向上延伸外,还有一部分金属沿横向流动,使轧件的宽度发生变化,这种横向变形称为宽展。
( √ )15、轧制时,轧件沿宽度方向的变形,即横向尺寸的变化称为宽展率。
(× )16、压力加工就是对金属施加压力使之产生弹性变形,制成一定形状产品的加工方法。
( × )18、试题: 在进行压力加工时,所有的变形过程均遵循体积不变定律。
( × )19、轧件在冷轧带材生产过程中,一般认为是没有宽展的。
( √ )20、对某一机架而言,压下率是指压下量与入口轧件厚度之比。
( √ )22、压下量大,则轧件变形程度就大。
( ×)23、压力加工方法除轧制外还有锻造、冲压、挤压、冷拔、热扩及爆炸成型等。
( √ )27、在其它条件不变的情况下,随着轧辊直径的增加,宽展量相应加大。
( √ )28、轧钢是机械加工的方法之一。
( × )30、总延伸系数等于各道延伸系数的乘积。
( √ )37、轧制前轧件的断面积与轧制后轧件的断面积之比等于延伸系数。
( √ )38、其他条件不变,压下量增大宽展增加。
( √ )40、压下量和压下率是一个概念。
( × )41、压下率和绝对压下量是一回事,只是两种叫法。
(× )42、在轧制过程中,整个轧件长度上同时产生塑性变形。
金属塑性加工原理考试试卷

金属塑性加工原理考试试卷(箭头表考试试卷(一)一、名词解释(本题10分,每小题2分)1. 热效应2. 塑脆转变现象3. 动态再结晶4. 冷变形5. 附加应力二. 填空题(本题10分,每小题2分)1. ___________________ 主变形图取决于 ,与 无关。
2. 第二类再结晶图是 ______ , ________ 与 ___________ 的关系图。
3. 第二类硬化曲线是金属变形过程中 ____________ 与 ___________ 之间的关系曲线4. 保证液体润滑剂良好润滑性能的条件是 ___________ , ___________ 。
5. 岀现细晶超塑性的条件是 ________ , __________ , ___________ 。
三、判断题(本题10分,每小题2分)1. 金属材料冷变形的变形机构有滑移( ),非晶机构(),孪生(),晶间滑动()2. 塑性变形时,静水压力愈大,则金属的塑性愈高(),变形抗力愈低()。
3. 金属的塑性是指金属变形的难易程度( )。
4. 为了获得平整的板材,冷轧时用凸辊型,热轧时用凹辊型( )。
5. 从金相照片上观察到的冷变形纤维组织,就是变形织构()。
四、问答题(本题 40分,每小题10分)1. 分别画岀挤压、平辊轧制、模锻这三种加工方法的变形力学图,并说明在生产中对于低塑性材料的开 坯采用哪种方法为佳?为什么?o = -4?2. 已知材料的真实应变曲线】,A 为材料常数,n 为硬化指数。
试问简单拉伸时材料出现细 颈时的应变量为多少? 3. 试比较金属材料在冷,热变形后所产生的纤维组织异同及消除措施?4. 以下两轧件在变形时轧件宽度方向哪一个均匀?随着加工的进行会岀现什么现象?为什么? 示轧制方向)<——T五、证明题(本题 10分)证明Mises塑性条件可表达成:六、综合推导题(本题 20分)试用工程法推导粗糙砧面压缩矩形块(Z向不变形)的变形力P表达式,这里接触摩擦W1. 铝棒的加热温度为即挤压时的变形温度为考试试卷(二)一、名词解释(本小题 10分,每小题2分)1. 热变形2. 弹塑性共存定律3. 动态再结晶4. 附加应力5. 热效应二、填空题(本题 22分,每小题2分)1. 金属塑性加工时,工件所受的外力分为_____________________ 和_________________2. ___________________________ 主变形图有_____________________________________________ 种,各主应变分量必须满足条件是:____3. 应变速度是指__________________________________________________4. 平面应变其应力状态的特点是 a z = _________________________________________________5. ___________________________________________________________ 材料模型简化为理想刚塑性材料是忽略了材料的__________________________________________________ 和_________________6. 压力加工中热力学条件是指_________ 、_________ 、 _______7. 第二类再结晶图是________ 、 _________ 与_________ 关系图。
金属加工中的金属塑性成形技术考核试卷

A.精密冲压
B.精密挤压
C.精密锻造
D.精密铸造
16.金属塑性成形过程中,以下哪些因素会影响成形力的分布?()
A.模具设计
B.材料的屈服强度
C.成形工艺参数
D.润滑条件
17.以下哪些金属塑性成形方法适用于航空航天领域的零件生产?()
A.锻造成形
五、主观题(本题共4小题,每题5分,共20分)
1.请简述金属塑性成形的基本原理,并列举三种常见的金属塑性成形方法。
2.在金属塑性成形过程中,如何通过控制工艺参数来减少产品的回弹现象?
3.描述金属塑性成形中模具磨损的原因,并提出至少三种减少模具磨损的措施。
4.论述在金属塑性成形中,如何提高材料的塑性和成形性能,同时降低加工硬化程度。
D.铜合金
4.在金属塑性成形过程中,提高材料的塑性有利于以下哪个方面?()
A.提高模具寿命
B.减少加工硬化
C.降低成形力
D.提高产品精度
5.下列哪种金属塑性成形方法适用于轴对称零件的生产?()
A.拉伸成形
B.冲压成形
C.挤压成形
D.锻造成形
6.金属塑性成形过程中,以下哪个因素会影响材料的屈服强度?()
A.材料的屈服强度
B.成形工艺
C.模具设计
D.以上都对
19.下列哪种金属塑性成形方法可以获得更高的生产效率?()
A.精密精密锻造
20.金属塑性成形过程中,以下哪个因素会影响产品的表面质量?()
A.模具的制造精度
B.润滑条件
C.成形速度
D.以上都对
二、多选题(本题共20小题,每小题1.5分,共30分,在每小题给出的四个选项中,至少有一项是符合题目要求的)
金属及合金的塑性变形考试试卷及参考答案

金属及合金的塑性变形考试试卷及参考答案(一)填空题1. 硬位向是指外力与滑移面平行或垂直,取向因子为零,其含义是无论τk如何,σs均为无穷大,晶体无法滑移。
2.从刃型位错的结构模型分析,滑移的实质是位错在切应力作用下沿滑移面逐步移动的结果。
3.由于位错的增殖性质,所以金属才能产生滑移变形,而使其实际强度值大大的低于理论强度值。
4. 加工硬化现象是指随变形度增大,金属的强硬度显著增高而塑韧性明显下降的现象,加工硬化的结果使金属对塑性变形的抗力增加,造成加工硬化的根本原因是位错密度大大增加。
5.影响多晶体塑性变形的两个主要因素是晶界、晶粒位向差。
6.金属塑性变形的基本方式是滑移和孪生,冷变形后金属的强度增加,塑性降低。
7.常温下使用的金属材料以细小晶粒为好,而高温下使用的金属材料以粗大晶粒为好。
8.面心立方结构的金属有12 个滑移系,它们是4{111}×3<110>。
9.体心立方结构的金属有12 个滑移系,它们是6{110}×2<111>。
10.密排六方结构的金属有 3 个滑移系,它们是1{0001}×3<īī20>。
11.单晶体金属的塑性变形主要是切应力作用下发生的,常沿着晶体中密排面和密排方向发生。
12 金属经冷塑性变形后,其组织和性能会发生变化,如显微组织拉长变为纤维组织、亚结构的细化变为形变亚结构、形变织构即晶粒沿某一晶向或晶面取向变形、加工硬化等等。
13.拉伸变形时,晶体转动的方向是由滑移面转到与拉伸轴平行的方向。
14 晶体的理论屈服强度约为实际屈服强度的1500倍。
15.内应力是指金属塑性变形后保留在金属内部的残余内应力和点阵畸变,它分为宏观内应力、微观内应力、点阵畸变三种。
(二)判断题1 在体心立方晶格中,滑移面为{111}×6,滑移方向为〈110〉×2,所以其滑移系有12个。
(×)2.滑移变形不会引起晶体结构的变化。
(×)(位向)3 因为体心立方与面心立方晶格具有相同的滑移系数目,所以它们的塑性变形能力也相同。
金属塑性成形原理复习题

金属塑性成形原理复习题、名词解释1. 主应力:只有正应力没有切应力的平面为主平面,其面上的应力为主应力。
2. 主切应力:切应力最大的平面为主切平面,其上的切应力为主主切应力。
3. 对数应变答:变形后的尺寸与变形前尺寸之比取对数4. 滑移线答:最大切应力的方向轨迹。
5. 八面体应力:与主平面成等倾面上的应力6. 金属的塑性:在外力作用下使金属材料发生塑性变形而不破坏其完整性的能力。
7. 等效应力:又称应力强度,表示一点应力状态中应力偏张量的综合大小。
8. 何谓冷变形、热变形和温变形:答冷变形:在再结晶温度以下,通常是指室温的变形。
热变形:在再结晶温度以上的变形。
温变形在再结晶温度以下,高于室温的变形。
9. 何谓最小阻力定律:答变形过程中,物体质点将向着阻力最小的方向移动,即做最少的功,走最短的路。
10. 金属的再结晶答:冷变形金属加热到一定的温度后,在原来变形的金属中会重新形成新的无畸变的等轴晶,直至完全取代金属的冷变形组织的过程。
11. π平面答:是指通过坐标原点并垂于等倾线的平面。
12. 塑性失稳答:在塑性加工中,当材料所受的载荷达到某一临界后,即使载荷下降,塑性变形还会继续,这种想象称为塑性失稳。
13. 理想刚塑性材料:在研究塑性变形时,既不考虑弹性变形,又不考虑变形过程中的加工硬化的材料。
P13914. 应力偏张量:应力偏张量就是应力张量减去静水压力,即:σij′ = σ-δ ij σ m二、填空题1. 冷塑性变形的主要机理 :滑移和孪生2. 金属塑性变形的特点:不同时性、相互协调性和不均匀性。
3. 由于塑性变形而使晶粒具有择优取向的组织称为:变形织构。
4. 随着变形程度的增加,金属的强度硬度增加,而塑性韧性降低,这种现象称为:加工硬化。
5. 超塑性的特点 :大延伸率、低流动应力、无缩颈、易成形、无加工硬化。
6. 细晶超塑性变形力学特征方程式中的m 为:应变速率敏感性指数。
7. 塑性是指金属在外力作用下 ,能稳定地发生永久变形而不破坏其完整性的能力。
金属塑性期末考试试题

金属塑性期末考试试题
一、选择题(每题2分,共20分)
1. 金属塑性变形的基本原理是什么?
A. 弹性变形
B. 塑性变形
C. 断裂
D. 蠕变
2. 金属塑性加工中,哪个参数是影响材料变形能力的关键?
A. 温度
B. 应变率
C. 应力
D. 材料的化学成分
3. 金属在拉伸过程中,哪个阶段是塑性变形的主要阶段?
A. 弹性阶段
B. 屈服阶段
C. 强化阶段
D. 颈缩阶段
4. 在金属塑性变形过程中,什么是应力-应变曲线?
A. 描述材料强度的曲线
B. 描述材料硬度的曲线
C. 描述材料塑性变形的曲线
D. 描述材料弹性变形的曲线
5. 金属塑性加工中的“冷加工”和“热加工”的区别是什么?
A. 温度不同
B. 应变率不同
C. 材料类型不同
D. 变形机制不同
二、简答题(每题10分,共30分)
1. 简述金属塑性变形的微观机制。
2. 什么是金属的屈服现象?它在工程应用中有何意义?
3. 描述金属塑性加工中的“加工硬化”现象,并解释其对材料性能的影响。
三、计算题(每题25分,共50分)
1. 已知某金属材料的应力-应变曲线,求在某一应变下的材料屈服强度和抗拉强度。
(给出具体数据和计算过程)
2. 某金属棒在拉伸过程中,其直径从20mm减小到18mm,求其塑性变形率。
(给出计算公式和结果)
四、论述题(共30分)
1. 论述金属塑性加工过程中的“应变率敏感性”现象及其对材料加工的影响。
五、实验题(共30分)
1. 设计一个实验来测量不同温度下金属材料的塑性变形能力,并说明实验步骤和预期结果。
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一、简述“经典塑性力学”的主要容,以及“现代塑性力学”的发展概况(选2~3个发展方向加以简单介绍) (20分) 答:“经典塑性力学”的主要容经典塑性理论主要基于凸性屈服面、正交法则和塑性势等概念,描述的是一种均匀连续的介质在外力作用下产生不可恢复的位移或滑移现象的唯象平均。
经典塑性理论主要基于以下三个方面:(1)初始屈服准则;(2)强化准则;(3)流动规则。
经典塑性力学的三个假设(1) 传统塑性势假设。
众所周知,传统塑性势是从弹性势借用过来的, 并非由固体力学原理导出。
因此这是一条假设。
按传统塑性势公式, 即可得出塑性主应变增量存在如下比例关系:(1)式中Q 为塑性势函数。
可推证塑性主应变增量与主应力增量有如下关系: (2)由式(1)知式(2)中矩阵[Ap]中的各行元素必成比例,即有(3)且[Ap]的秩为1,它只有一个基向量,表明这种情况存在一个势函数。
由式(1)或式(2) 或传统塑性势理论,都可推知塑性应变增量的方向只与应力状态有关,而与应力增量无关,所以它的方向可由应力状态事先确定。
传统塑性势假设数学上表现为[Ap]中各行元素成比例及[Ap]的秩为1,物理上表现为存在一个势函数, 且塑性应变增量方向与应力具有唯一性。
(2)关联流动法则假设,假设屈服面与塑性势面相同。
无论在德鲁克塑性公设提出之后还是之前, 经典塑性力学中都一直引用这条假设。
对于稳定材料在每一应力循环中外载所作的附加应力功为非负,即有0)(00≥-⎰ij ij ij d ij εσσσ (4)式(4)本是用来判断材料稳定性的,而并非是普遍的客观规律。
然而有人错误地认为德鲁克公设可依据热力学导出, 即应力循环中弹性功为零, 塑性功必为非负,因而式(4)成立。
按功的定义,应力循环中,外载所作的真实功应为(5)式(5)表明,应力循环中只存在塑性功, 并按热力学定律必为非负。
由式(5)还可看出, 真实功与起点应力ijσ无关。
由此也说明附加应力功并非真实功, 它只能理解为应力循环中外载所作的真实功与起点应力ijσ所作的虚功之差(见下图) 。
(3)不考虑应力主轴旋转假设。
经典塑性力学中假设应变主轴与应力主轴始终重合, 即不考虑应力主轴旋转在这种情况下,屈服方程可以写成三个应力量不变的函数。
只有在应力主轴旋转时,应力不变量不变,因此不会产生塑性变形。
“现代塑性力学”的发展概况塑性力学作为固体力学的一个重要分支,其发展的历史虽然可以追溯到18世纪的70年代,但真得到充分发展并日臻成熟的是在20世纪的40年代和50年代初。
特别是理想塑性理论,这时已达到成熟并开始在工程实践中得到应用的阶段。
塑性变形现象发现较早,然而对它进行力学研究,是从1773年库仑Coulomb土壤压力理论,提出土的屈服条件开始的。
H.Tresca于1864年对金属材料提出了最大剪应力屈服条件。
随后圣维南于1870年提出在平面情况下理想刚塑性的应力-应变关系,他假设最大剪应力方向和最大剪应变率方向一致,并解出柱体中发生部分塑性变形的扭转和弯曲问题以及厚壁筒受压的问题。
Levy于1871年将塑性应力-应变关系推广到三维情况。
1900年格斯特通过薄管的联合拉伸和压试验,初步证实最大剪应力屈服条件。
此后20年进行了许多类似实验,提出多种屈服条件,其中最有意义的是Mises于1913年从数学简化的要求出发提出的屈服条件(后称米泽斯条件)。
米泽斯还独立地提出和Levy一致的塑性应力-应变关系(后称为Levy-Mises本构关系)。
泰勒于1913年,Lode于1926年为探索应力-应变关系所作的实验都证明,莱维-米泽斯本构关系是真实情况的一级近似。
为更好地拟合实验结果,罗伊斯于1930年在普朗特的启示下,提出包括弹性应变部分的三维塑性应力-应变关系。
至此,塑性增量理论初步建立。
但当时增量理论用在解具体问题方面还有不少困难。
早在1924年亨奇就提出了塑性全量理论,由于便于应用,曾被纳戴等人,特别是伊柳辛等苏联学者用来解决大量实际问题。
虽然塑性全量理论在理论上不适用于复杂的应力变化历程,但是计算结果却与板的失稳实验结果很接近。
为此在1950年前后展开了塑性增量理论和塑性全量理论的辩论,促使从更根本的理论基础上对两种理论进行探讨。
另外,在强化规律的研究方面,除等向强化模型外,普拉格又提出随动强化等模型。
电子计算机的发展,为塑性力学的研究和应用开展了广阔的前景,特别是促进了有限单元法的应用。
1960年,Argyris提出初始荷载法可作为有限单元法解弹塑性问题的基础。
自此理想塑性的塑性力学已经达到定型的阶段,而具有加工硬化的塑性力学至今仍是在发展中研究课题。
20世纪60年代以后,有限元法的发展,提供恰当的本构关系已成为解决问题的关键。
所以70年代关于塑性本构关系的研究十分活跃,主要从宏观与微观的结合,从不可逆过程热力学以及从理性力学等方面进行研究。
在实验分析方面,也开始运用光塑性法、云纹法、散斑干涉法等能测量大变形的手段。
另外,由于出现岩石类材料的塑性力学问题,所以塑性体积应变以及材料的各向异性、非均匀性、弹塑性耦合、应变弱化的非稳定材料等问题正在研究之中。
塑性力学的主要容从学科建立过程来看,塑性力学是以实验为基础,从实验中找出受力物体超出弹性极限后的变形规律,据以提出合理的假设和简化模型,确定应力超过弹性极限后材料的本构关系,从而建立塑性力学的基本方程。
解出这些方程,便可得到不同塑性状态下物体中的应力和应变。
塑性力学的基本实验主要分两类:单向拉伸实验和静水压力实验。
通过单向拉伸实验可以获得加载和卸载时的应力-应变曲线以及弹性极限和屈服极限的值;在塑性状态下,应力和应变之间的关系是非线性的且没有单值对应关系。
由静水压力实验得出,静水压力只能引起金属材料的弹性变形且对材料的屈服极限影响很小。
塑性力学的基本假设为简化计算,根据实验结果,塑性力学采用的基本假设有:①材料是各向同性和连续的。
②平均法向应力不影响材料的屈服,它只与材料的体积应变有关,且体积应变是弹性的,即静水压力状态不影响塑性变形而只产生弹性的体积变化。
这个假定主要根据是著名的Brid-gman试验。
③材料的弹性性质不受塑性变形的影响。
这些假设一般适用于金属材料;对于岩土材料则应考虑平均法向应力对屈服的影响。
塑性力学的简化模型塑性力学的应力-应变曲线通常有5种简化模型:①理想弹塑性模型,用于低碳钢或强化性质不明显的材料。
②线性强化弹塑性模型,用于有显著强化性质的材料。
③理想刚塑性模型,用于弹性应变比塑性应变小得多且强化性质不明显的材料。
④线性强化刚塑性模型,用于弹性应变比塑性应变小得多且强化性质明显的材料。
⑤幂强化模型,为简化计算中的解析式,可将应力-应变关系的解析式写为σ=σy(ε/εy)n,式中σy为屈服应力,εy为与σy相对应的应变,n为材料常数。
屈服条件和本构关系在复杂应力状态下,判断物体屈服状态的准则称为屈服条件。
屈服条件是各应力分量组合应满足的条件。
对于金属材料,最常用的屈服条件为最大剪应力屈服条件(又称特雷斯卡屈服条件)和弹性形变比能屈服条件(又称米泽斯屈服条件)。
对于岩土材料则常用特雷斯卡屈服条件、德鲁克-普拉格屈服条件和莫尔-库伦屈服条件。
对于强化或软化材料,屈服条件将随塑性变形的增长而变化,改变后的屈服条件称为后继屈服条件。
当已知主应力的大小次序时,使用特雷斯卡屈服条件较为方便;若不知道主应力的大小次序,则使用米泽斯屈服条件较为方便。
对于韧性较好的材料,米泽斯屈服条件与试验数据符合较好。
由于塑性变形与变形历史有关,因此反映塑性应力-应变关系的本构关系用应变增量形式给出比较方便。
用应变增量形式表示塑性本构关系的理论称为塑性增量理论。
增量理论的本构关系在理论上是合理的,但应用比较麻烦,因为要积分整个变形路径才能得到最后结果。
因此,又发展出塑性全量理论,即采用全量应力和全量应变表示塑性本构关系的理论。
在比例变形的条件下,可通过积分增量理论的本构关系获得全量理论的本构关系。
当偏离比例变形条件不多时,全量理论的计算结果和实险结果比较接近。
求解塑性力学边值问题时,使用的平衡方程、几何方程(即应变和位移的关系)以及力和位移的边界条件都和弹性力学中使用的一样,只是物理关系不再用弹性力学中的克定律,而采用塑性增量或全量的本构关系。
经典弹塑性理论在经典弹塑性理论中,应变增量可以被分为弹性部分和塑性部分:弹性部分可按下式确定其中,塑性部分根据Drucker公设并关联流动法则,可得其中f是屈服条件二、什么叫初始与后继屈服?写出常用的各向同性和各向异性材料的初始屈服准则的表达式,并说明其物理意义。
(20分)答:初始屈服:是指在外力的作用下,质点由弹性变形状态进入塑性变形状态开始产生塑性变形的屈服。
后继屈服:材料进入塑性阶段后卸载,然后重新加载至继续发生新的塑性变形时材料的再度屈服称为后继屈服,相应的屈服点称为后继屈服点。
对于绝大多数金属材料而言,在实际变形过程中,因为存在加工硬化,后继屈服的屈服强度比初始屈服高。
对于各向同性材料,不管采用什么样的变形方式,在变形体某点发生屈服的条件仅是各应力分量的函数,f 与应力的方向无关,故f 和坐标轴的选择无关的应力不变量来表示,即().c f ij =σC 是与材料性质有关的常数,可通过简单实验测得。
常用各项同性屈服准则有:Tresca 屈服准则与Mises 屈服准则。
Tresca 屈服准则: ,K 是材料的剪切屈服应力。
若 则 当以材料拉伸实验来确定剪切屈服应力时,有。
若不知道主应力顺序,则Tresca 条件可写成 Tresca 屈服准则表示的物理意义是:无论材料处于什么样的应力状态,只要最大剪应力达到某一极限值,材料就进入塑性变形状态。
Mises 屈服准则:Mises 屈服准则表示的物理意义是:无论材料处于什么样的应力状态,只要物体的等效应力达到某一定值时,材料就进入塑性变形状态。
对于各向异性材料,其各方向的材料特性不同,那么受力方向起决定性作用,其初始屈服准则的表达式:f (σij ,εij ,t,T,S )=0,K=-2min max σσ321σσσ≥≥132K σσ-=2s K σ=KK K 222133221≤-≤-≤-σσσσσσs σ=其中σij 为应力量,εij为应变量,t为时间,T为变形温度,S为变形材料的组织特性。
常用的两种各向异性屈服准则:三、简述塑性失稳的种类及各自的特点。
(20分)答:塑性失稳是指当材料所受载荷达到某一临界值时,即使载荷下降,塑性变形还会继续的现象。
即出现(剪切带、颈缩、皱曲、墩粗等塑性变形)现象的失效方式,可发生于墩粗、深冲、锻造和拉伸、压缩、过载等情况。
失稳主要分为压缩失稳和拉伸失稳两种。
其中,压缩失稳的主要影响因素是刚度参数,在塑性成形中表现为起皱和弯曲;拉伸失稳的主要影响因素是强度参数,它主要表现为明显的非均匀伸长变形。