PS常用塑料材料特性及成型工艺一览表
常用塑料注塑工艺参数
六、聚乙烯（PE）塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、吸湿性小(<0.01%)，成型前可不干燥；必要时，可在70～ 80℃下，干燥1～2h。
3、HIPS中可以掺入PS使用。随着PS掺入量的增加，熔体流动 性变好，制品的刚性、表面光洁度提高，但脆性也加大。
4、典型HIPS－－奇美公司的POLYREX®，如PH－88（高冲击级）
的主要加工参数
பைடு நூலகம்
四、ABS塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、其结构中有极性基团，所以易吸湿。加工前通常要进行干燥， 以消除制品上因水份而产生的银纹及气泡等缺陷。干燥条件 为：在80～90℃的循环热风干燥器中干燥2～4h。
七、RPVC注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、RPVC是典型的热敏性塑料。经过稳定化的RPVC即使在不太高的温度 下如180℃，如果时间很长（如40min以上）仍会导致RPVC严重分解。 所以要严格控制成型温度和物料在料筒中的停留时间。RPVC的成型温度 范围在160～200℃之间。通常为160～190℃,最高不超过200℃；料筒 温度分布通常采用阶梯式设置；喷嘴温度应比料筒末端温度低10～20℃。
设备的温度控制系统应指标准确，反应灵敏；
螺杆长径比可小些，螺杆头部呈尖头；螺杆的压缩比为2～2.5， 螺杆的三段长度可分别设置为40%、40%和20%；
选用孔径的通用喷嘴，并配有加热控温装置；
掌握好清洗料筒的技术；
注意温升程序，并在料筒升温过程中，应密切注意温升情况。
料筒内的物料是否过热，可通过主流道料的表面是否有棕色条纹 来判断。如果主流道的料有棕色条纹，则说明料筒内的塑料已过 热，应立即采取措施，对料筒进行清洗，切不可继续操作；
注塑常用原料的性能及加工工艺特点(2)
注塑常用原料的性能及加工工(2)艺特点．（聚苯乙烯）一、P S 1 .PS的性能：，是一种易于成型加工的透明塑）PS为无定形聚合物，流动性好，吸水率低（小于00.2%制品脆性大，易产生内应力开裂，耐PS料。
其制品透光率达88-92%，着色力强，硬度高。
但3。
成型收缩率（其值一般为60-80℃），无毒，比重1.04g\cm 左右（稍大于水）热性较差（化学和物理），透明PS－－这个名称仅表示树脂的透明度，而不是结晶度。
(0.004—0.007in／in具有非常好的几何稳定性、热稳定性、: 大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。
PS特性光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。
它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。
)2 .PS的工艺特点：℃，对于阻燃型材料℃，加工温度一般在185-215℃为宜，熔化温度180~280PS熔点为166注射压力：℃，模具温度40~50其上限为250℃，分解温度约为290℃，故其加工温度范围较宽。
可以使用所有常规类型的浇口。
200~600bar，注射速度建议使用快速的注射速度，流道和浇口、料在加工前，除非储存不当，通常不需要干燥处理。
如果需要干燥，建议干燥条件为80CPS其冷却速度比一般原料要快，比热低，其制作一些模具散热即能很快冷凝固化，2~3小时。
因PS制品的光泽开模时间可早一些。
其塑化时间和冷却时间都较短，成型周期时间会减少一些；PS 随模温增加而越好。
: 3．典型应用范围、一次性医药用品、玩具、杯、刀具、磁带轴、防风窗以及包装制品（容器、罩盖、瓶类）缓冲材料，产品包装，家PS许多发泡制品——鸡蛋箱。
肉类和家禽包装盘、瓶子标签以及发泡。
庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）二、HIPS（改性聚苯乙烯）:1. HIPS的性能提高了四倍左右，冲的改性材料，分子中含有5-15%橡胶成份，其韧性比PS为HIPSPS已有阻燃级、抗应力开裂级、高光泽度级、极高冲击强度击强度大大提高,(高抗冲击聚苯乙烯）～弯曲强度13.8的其它重要性能级、玻璃纤维增强级以及低残留挥发分级等。
常用塑料的注塑工艺参数介绍
常用塑料的注塑工艺参数一、高密度聚乙烯（HDPE）料筒温度喂料区 30～50℃（50℃）区 1160～250℃（200℃）区 2200～300℃（210℃）区 3220～300℃（230℃）区 4220～300℃（240℃）区 5220～300℃（240℃）喷嘴220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为 35％和 65％，模件流长与壁厚之比为 50：1 到 100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～60℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力 80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到 180MPa (1800bar)保压压力收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的 30％～60％背压5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为 1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D 的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在 80℃的温度下烘干 1h 就可以回收率可达到 100％回收收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h 后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE 耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀二、聚丙烯（PP）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区 1160～250℃（200℃）区 2200～300℃（220℃）区 3220～300℃（240℃）区 4220～300℃（240℃）区 5220～300℃（240℃）喷嘴220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为 35％和 65％，模件流长与壁厚之比为 50：1 到 100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～70℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力 80～140MPa（800～1400bar）；保压压力一些薄壁包装容器除外可达到 180MPa (1800bar)避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的 30％）；约为注射压力的 30％～60％背压注射速度螺杆转速5～20MPa（50～200bar）对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品高螺杆转速（线速度为 1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D 的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在 80℃的温度下烘干 1h 就可以回收率可达到 100％回收收缩率 1.2～2.5％；收缩程度高；24h 后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品最厚点，否则易发生大的缩水机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP 耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀三、聚苯乙烯（PS）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区 1160～250℃（200℃）区 2200～300℃（210℃）区 3220～300℃（230℃）区 4220～300℃（230℃）区 5220～300℃（230℃）喷嘴220～300℃（230℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为 35％和 65％，模件流长与壁厚之比为50：1 到 100：1熔料温度 220～280℃料筒恒温 220℃模具温度 15～50℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力 80～140MPa（800～1400bar）保压压力注射压力的 30％～60％；相对较短的保压时间背压5～10MPa（50～100bar）；在背压太低的地方，熔料中易产生气泡（制品中有灰黑纹路）注射速度普遍较快，多级注射以制品形状为依据；对薄壁的包装容器应该尽可能快，必要时使用蓄能器螺杆转速高螺杆转速（最大线速度为 1.3m/s）是允许的；但为取得好的效果，塑化过程应该缓慢同冷却时间一样计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D 的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在 80℃的温度下烘干 1h 就可以回收率可达到 100％回收收缩率0.3％～0.6％浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；相对较小的横截面为足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PS 耐温升料筒设备标准螺杆，直通喷嘴，止逆阀四、聚氯乙烯－未增塑（PVC－U）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区 1140～160℃（150℃）区 2165～180℃（170℃）区 3180～210℃（190℃）区 4180～210℃（200℃）区 5180～210℃（200℃）喷嘴180～210℃（200℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为 35％和 65％，模件流长与壁厚之比为50：1 到 100：1熔料温度 210～220℃料筒恒温 120℃模具温度 30～60℃注射压力 80～160MPa（800～1600bar）保压压力背压不可设置太高，注射压力的 40～60％，以模件和浇口为依据鉴于它的热敏感性，正确设置背压是很关键的；螺杆转动摩擦产生的热量（关闭热量注射速度螺杆转速输入控制）比从料筒加热圈产生的热量更好；背压不超过 30MPa（300bar）不要设置太高并小心物料产生剪切效应；制品易产生变性或锐边的地方，应绝对需要多级注射速度使用允许的最低设置，最大速度折合线速度为 0.2m/s；如果必要，延迟塑化以确保在冷却时间长的情况下，计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束前完成；需要高扭矩并保持均匀计量行程 1.0～3.5D残料量预烘干回收率应较小：1～5mm，取决于计量行程和螺杆直径；螺杆在安装料筒时确保最小配合如果贮藏条件不好，在 70℃的温度下烘干 1h 就可允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率浇口系统0.5％～0.7％直浇口，片式浇口或圆片式浇口较好，对小的制品也可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，允许熔料驻流 2～3mm，然后像挤出机那样缓慢操作机器；重复操作直到料筒温度降到 160℃，然后挤出余料，清空料筒料筒设备硬质 PVC 螺杆；有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置；螺杆头有螺槽或没有螺槽，直通喷嘴五、增塑聚氯乙烯（P－PVC）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区 1140～160℃（150℃）区 2150～180℃（165℃）区 3160～220℃（180℃）区 4160～220℃（190℃）区 5160～220℃（190℃）喷嘴160～220℃（200℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为 35％和 65％，模件流长与壁厚之比为50：1 到 100：1熔料温度 200～220℃料筒恒温 120℃模具温度 30～50℃注射压力 80～120MPa（800～1200bar）保压压力注射压力的 30％～60％背压5～10MPa（50～100bar）注射速度为了获得好的表面质量，注射不应该太快（如果必要，采用多级注射）螺杆转速设置中等螺杆转速，最大折合线速度为 0.5m/s计量行程 1.0～3.5D残料量2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；只有在贮藏条件不好，在 70℃的温度下烘干 1h 就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率1％～2.5％浇口系统对小的制品可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，操作几次挤出循环料筒设备标准螺杆，止逆环，直通喷嘴六、尼龙 6（PA6）料筒温度喂料区60～90℃（70℃）区 1230～240℃（240℃）区 2230～240℃（240℃）区 3240～250℃（250℃）区 4240～250℃（250℃）区 5240～250℃（250℃）喷嘴230～240℃（250℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为 35％和 65％，模件流长与壁厚之比为 50：1 到 100：1喂料区和区 1 的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均熔料温度240～250℃料筒恒温220℃模具温度60～100℃注射压力100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需保压压力要达到 180MPa（1800bar）注射压力的 50％；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。
注塑常用原料的性能与加工工艺特点
注塑常用原料的性能与加工工艺特点注塑是一种常见的塑料加工方法，常用于制造各种塑料制品。
不同的塑料原料具有不同的性能和加工工艺特点。
下面将介绍几种常用的注塑原料以及它们的性能和加工特点。
1. 聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种具有良好韧性和耐化学腐蚀性的热塑性塑料。
它具有较高的熔点和热变形温度，因此在注塑过程中需要相对较高的熔融温度和压力。
聚丙烯在注塑加工中容易流动，尺寸稳定，且易于模具成型。
同时，聚丙烯可回收利用，具有环保特点。
2. 聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种常见的透明塑料。
它具有较低的熔点和热变形温度，易于熔融和注塑成型。
然而，聚苯乙烯在注塑过程中容易受热破坏和变形，因此在注塑加工中需要控制好熔融温度和冷却时间，以确保产品的质量。
3. 聚丙烯酸甲酯（PMMA）：聚丙烯酸甲酯是一种具有良好透明度和耐候性的塑料。
它具有较高的熔点和粘度，注塑时需要较高的加工温度和压力，以确保充分熔化和完整充型。
PMMA还具有良好的刚性和耐化学性，可用于制造透明的塑料产品。
4. 聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种常见的塑料，具有良好的柔韧性和机械强度。
它具有较低的熔点和粘度，易于熔融和注塑成型。
聚乙烯在注塑过程中容易流动，可用于制造各种形状的产品。
总的来说，不同的注塑原料具有不同的性能和加工工艺特点。
在进行注塑加工时，需要根据原料的特性和要求来选择合适的温度、压力和冷却时间，以确保产品的质量和成型效果。
同时，还需要注意原料的回收利用和环保性能，以实现可持续发展。
在注塑加工中，还存在其他一些常用的塑料原料，下面将继续介绍它们的性能和加工工艺特点。
5. 聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种具有良好透明性和耐冲击性的塑料。
它具有较高的熔点和熔融粘度，因此在注塑加工过程中需要较高的温度和压力。
聚碳酸酯的熔融温度接近其热分解温度，因此在加工过程中要注意控制好温度和冷却速率，以防止产生气泡和烧结现象。
6. 聚乙烯醇（PVA）：聚乙烯醇是一种水溶性的塑料，具有良好的耐溶解性和粘接性。
入门教材：常用塑料性能、工艺特点大全，新手必备！
入门教材：常用塑料性能、工艺特点大全，新手必备！一、聚苯乙烯 PS1.PS的性能PS是无定型聚合物,密度为1.04g/cm3左右(销大于水),称为标准塑料,流动性好,吸水率低(小于0.02%),是一种易于成型加工的透明塑料。
其制品透光率达88～91%,着色力强,硬度高。
但PS制品脆性较大,易产生内应力开裂(可有煤油浸擦来检验),耐热性较差(60～80℃),无味无毒。
图：聚苯乙烯粒子2.PS的应用装饰品、照明指示牌、灯罩、文具、透明玩具、日用品、厨房用品、水杯、餐盒、镜片、冷藏库和冰箱内绝热层(发泡后)、建材、EPS 包装材料等。
3. PS的工艺特点PS的熔点为166℃,加工温度一般在职85～220℃为宜,分解温度约为280℃,故其加工温度范围较宽。
PS料在加工前,可不用干燥,由于其MT较大流动性好,流动阻力小,故其注射压力可低些。
因PS比热低,其制件一经模具散热即能很快冷凝固化,其冷却速度比一般原料要快,开模时间可早一些,其塑化时间和冷却时间都较短,成型周期时间会短一些;PS制品的光泽随模温增加而截止好,带有内应力的胶件可在65～80℃水槽内浸泡沫塑料1～2小时,然后缓慢冷却至室温,便能消除内应力。
4. PS的加工条件干燥温度(℃)60～75干燥时间约(hr)1小时(一般不用干燥)模具温度(℃)20～60 残料量(mm) 3～12熔胶温度(℃)180～220 背压(Mpa) 5～10注射压力(Mpa) 70～120 锁模力约(ton/in2) 2注塑速度快速回料转速(rpm) 60～100螺杆类别标准螺杆(直通式喷嘴)停机处理关料闸啤清即可碎料翻用(%) 05. PS的模具制作二、高抗冲击聚苯乙烯 HIPS1、HIPS的性能HIPS为PS的改性材料,密度1.04g/cm3左右,分子中含有5～15%橡胶成份,其韧性比PS提高了四倍左右,冲击强度大大提高,可做结构性材料使用(如:制品上可做扣位、柱位),但易老化。
PS常用塑料材料特性及成型工艺一览表
高10-100倍;
2
PS常用塑料材料特性及成型工艺一览表
1.经润滑过的PA66,以改进下料及脱 Dupont-杜邦 模特性; ZYTEL-101L
280-300
1.热稳定性改良PA66,在高温下仍保持良
好刚性和韧性,因含热稳定剂,在高温下易
变色,原料拉粒及啤塑过程中均会有颜色 Dupont-杜邦 不稳定现象;
时的流动性,总体上ABS的冲击强度,拉伸强度,表面硬度均较
HIPS强;
3.可据三组份不同特性调节组份不同比例而获得不同性能
50-80
80~90 ABS; ℃X2-3H 4.原料颗粒外观浅象牙色,无毒无味,兼有韧,硬,刚等优良的综
合物理机械性能,极好的低温抗冲击性能,尺寸稳定性,电性能,
耐磨性,抗化学药品性,染色性,成型加工和机械加工较好;ABS
ZYTEL70G33HSL
PA66,UL94 HB级,因含热稳定剂,原料在 高温下易发生颜色不稳定现象; 2.耐疲劳,高阻抗,高刚性,高机械强度,在很 宽的范围内仍保持良好性能; 3.成型收缩率0.4-1.1%;
290-305
80-90 80-90 80-90 80-90 80-90 65-120
65-120
燃烧缓慢,离火继续燃烧,火焰呈黄色,冒黑湮,燃烧时软化,烧
焦,发出特殊肉挂气味,无熔融滴落;
5.因组份中丁二烯橡胶成份易在阳光紫外线下氧化降解,因此
ABS耐候性差;实验表明,ABS室外暴露半年,冲击强度下降
30-90
80~90 45%,ABS加黑色后可明显改善其耐候性; ℃X1-2H 6.ABS为中粘度材料,其流动性对剪切速率变化较加工温度变
2.PA6较PA66分子量低,柔韧性高,成型温度低20-30℃;
常用塑料的注塑工艺参数
常用塑料的注塑工艺参数注塑成型是目前塑料加工领域最为常见、也最为广泛的加工方式之一。
而塑料产品质量好坏与注塑工艺的优劣分不开。
因此，正确掌握塑料注塑成型的工艺参数非常重要。
本文将以常用的塑料种类为切入点，详细介绍其注塑工艺参数。
一、聚丙烯（PP）的注塑工艺参数：聚丙烯（PP）是一种热塑性树脂，具有良好的耐酸碱性和耐热性，是一种广泛应用于日常生活和工业中的塑料。
其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：200-250℃2.模具温度：30-60℃3.注塑压力：60-100MPa4.射出速度：高于30mm/s5.冷却时间：15-30s二、聚苯乙烯（PS）的注塑工艺参数：聚苯乙烯（PS）是一种透明的、热塑性的合成树脂，具有优良的透明性和抗冲击性能。
其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：180-230℃2.模具温度：20-60℃3.注塑压力：50-100MPa4.射出速度：高于30mm/s5.冷却时间：20-30s三、聚碳酸酯（PC）的注塑工艺参数：聚碳酸酯（PC）是一种优良的工程塑料，具有很高的耐热性、抗冲击性和透明性等优点，广泛用于制造电子产品、汽车零部件、音响系统等。
其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：260-330℃2.模具温度：80-110℃3.注塑压力：80-140MPa4.射出速度：高于50mm/s5.冷却时间：40-60s四、尼龙（PA）的注塑工艺参数：尼龙（PA）是一种聚酰胺类塑料，具有高的强度和耐磨性，被广泛用于制造化学纤维、汽车零部件和运动器材等领域。
其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：240-290℃2.模具温度：80-110℃3.注塑压力：50-120MPa4.射出速度：高于40mm/s5.冷却时间：30-40s五、聚乙烯（PE）的注塑工艺参数：聚乙烯（PE）是一种低密度聚乙烯和高密度聚乙烯两种类型，是一种透明、柔韧的塑料材料，被广泛应用于制造塑料袋、垃圾桶和水暖管道等产品。
其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：160-220℃2.模具温度：20-60℃3.注塑压力：30-100MPa4.射出速度：高于30mm/s5.冷却时间：20-30s在实际注塑生产中，各种塑料的注塑工艺参数应根据具体情况进行调整，以确保产品的质量。
PS塑料特性、成型工艺、用途
PS塑料特性、成型工艺、用途
PS塑料特性、成型工艺、用途
PS 聚苯乙烯化学和物理特性大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。
PS 具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。
它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。
典型的收缩率在0.4~0.7%之间。
注塑模工艺条件
干燥处理：除非储存不当，通常不需要干燥处理。
如果需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时。
熔化温度：180~280C。
对于阻燃型材料其上限为250C。
模具温度：40~50C。
注射压力：200~600bar。
注射速度：建议使用快速的注射速度。
流道和浇口:可以使用所有常规类型的浇口。
典型用途产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。
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17.玻纤增强尼龙生产工模及螺杆炮筒均需硬化,以增加耐 磨性;工模硬度一般HRC55以上; 18.玻纤增强尼龙固化速度较非增强尼龙快约10%-30%,玻 纤产品表面不良(白花,非玻纤分布不匀)因固化快而产生,因 固化快,胶料未能及时完全包褒履盖玻纤而使表面粗糙,产生 白花,通常亦称为浮纤现象;因此宜快速注射; 19.玻纤增强级尼龙回料速度及背压不宜高,以免玻纤剪断 而破坏并降低物性; 20.玻纤尼龙开机程序: A.设定料缸温度在正常操作温度30℃以下,设定射咀温度在 正常操作温度,20分钟后再升高料缸温度至正常; B.温度稳定后,先手动点动抽松螺杆,再慢速转动螺杆,打开 料阐放一点料后再关闭,确定运转正常后方进行调校; 21.停机需及时清炮,可用洗炮料,PP,PS或纯尼龙过炮; 22.一般纯尼龙不会因水口添加而发生明显物性降低,但玻 纤强化尼龙因玻纤切断,强度会下降,水口添加必须严格控制. 23.荷兰DSM Stanyl尼龙为PA46,具有一般尼龙不具备的 特性:
50F 背压50-100psi,回料转速50-100rpm,每 啤射胶量为机器容量30%-80%为宜;
260-285
1.纯PA66,收缩率0.15-0.2%;
monsonto-孟 2.表面润滑,改善熔胶及离模;
山都vydyne 3.转速中速,背压0-1Mpa,射压56-
21X
138Mpa,保压56-138Mpa,快速注射
2.PA6较PA66分子量低,柔韧性高,成型温度低20-30℃;
80℃X2~4H, 成型允含水率
பைடு நூலகம்
3.尼龙随温度及吸水的增加,拉伸强度急剧下降,而冲击强度 明显提高,困此可调湿处理增加韧性;
<0.2%
4.尼龙抗蠕变性能较差,因此不适于制造精密制品;
5.尼龙为结晶性材料,其先胺基团有极性,能形成氢键,所以
机械性能优秀,具抗冲击性,是坚韧的工程塑料,尼龙结晶度
高,熔点明显;表面硬度大,耐磨耗,摩擦系数小,有自润滑性和
80℃X2~4H, 成型允含水率
消音;低温性能良好,有一定耐热性(可在100℃以下使用);无
<0.2%
毒,无臭,不霉烂,有自熄性,耐候性好,但染色性差;化学稳定性
好,但易受温度的影响;吸水性大,水份影响尺寸稳定性和电
VOKB1
机械性能,优良电性能; 2.UL94 V-0级,自熄; 3.成型收缩率0.4%-0.8%; 4.宜中速射胶;
260-280
70-90 70-90
80~100℃X 3H
80~100℃X 3H
PS常用塑料材料特性及成型工艺一览表
1.20%玻纤缯强尼龙46; PSM-荷兰国 2.耐热性优良,成型周期快,韧性好; 家矿业公司
高10-100倍;
2
PS常用塑料材料特性及成型工艺一览表
1.经润滑过的PA66,以改进下料及脱 Dupont-杜邦 模特性; ZYTEL-101L
280-300
1.热稳定性改良PA66,在高温下仍保持良
好刚性和韧性,因含热稳定剂,在高温下易
变色,原料拉粒及啤塑过程中均会有颜色 Dupont-杜邦 不稳定现象;
A3X2G5 3.成型收缩率0.5%-0.75%;
1.25%玻纤增强级PA66,UL94V-0级; BASF-巴斯夫 2.高流动,低熔融温度; ULTRAMID- 3.耐冲击增强级;
A3XZG5
280-300
BASF- 巴斯夫 ULTRAMID-
A3X2G7
1.35%玻纤增强级PA66,1.59mmUL94V0级; 2.高流动,低熔融温度; 3.成型收缩率0.45%-0.65%;
A3K 3.成型收缩率1.3%-1.5%;
280-300
NYLON 标准级
BASF-巴斯夫 ULTRAMID-
B3S
1.PA6,结晶固化快,成型周期短,可生成致 密晶体; 2.高流动,低熔融温度,抗冲强度高,适合薄 壁部件;
250-270
尼龙
TOYOBO T-804
1.非增强难燃级,1/32"达UL94V-2; 2.比重1.14,成型收缩率1.2~1.4%,熔融指 240-260 数60克/10min;
化更敏感,调校时增加射压射速,流动性改善明显些;
7.ABS热稳定性较好,一般160℃以上即可成型,250℃变
色,270℃分解;
8.ABS一般吸水率0.3%-0.8%,成型收缩率0.4%-0.5%,溢边
值约0.05mm;
9.
40-60
80~90 10. ℃X2-3H 11.ABS制品表面非常适宜电镀处理,电镀层结力较其它塑料
80℃X2~4H, 性能;玻璃纤维增强后耐海水,耐溶剂耐油,但不耐酸,电绝缘
成型允含水率 <0.2%
性好,可减少吸水率,且可长期在高温,高湿度下工作; 6.材料燃烧时放出特殊蛋白质燃烧味,火焰蓝色,上端呈黄色,
80℃X2~4H, 成型允含水率 <0.2%
属自熄性材料,具一定阻燃尼龙性能. 7.尼龙的最主要特性是韧性大,且随分子量的增加而增加,耐
ZYTEL- 2.热稳定性好,UL温度指数可达105℃,受 103HSL 热寿命值,电气性能良好,表面润滑,改进落
料及脱模,阻燃性达UL94V-2级;
3.成型收缩率1.5%;
280-305
1.PA66,高流动,低熔融温度,韧性好; BASF-巴斯夫 2.安定级,耐高温及沸水老化,对人体无害, ULTRAMID- 其添加剂不影响电气性能;
270-293
50-90
40-95
40-60 40-60
80
80℃X2~4H, 1.半结晶性材料,其基本结构单元为聚酉先胺,因单元含碳原 成型允含水率 子数不同分为聚酉先胺6,聚酉先胺6.6等(即PA6,PA66,常称
<0.18% 为尼龙单6,双6);原料颗粒外观为半透明或透明的乳白色或
淡黄色;密度为1.04~1.36克/CM2;
280-300
N玻纤 增强级
DUPONT-杜 邦
ZYTEL70G13HSL
1.13%玻纤增强,热稳定性改良PA66,因含 热稳定剂,原料在高温下拉粒及啤塑过程 中易发生颜色不稳定现象; 2.高刚性,高机械强度; 3.成型收缩率0.8%-1.4%;
290-305
1.33%玻纤增强,热稳定性改良
DUPONT-杜 邦
Stanyl TS250F4D
DSM 1.30%玻纤增强尼龙PA6,阻燃 AKULON-荷 级,0.71mm UL94HB; 兰国家矿业公 2.成型收缩率0.5-0.7%;
司 K224-G6
30%玻纤增强PA6
Schulman Schulamid
6GF30
235-260 60-90 280-310 60-100 80℃X4H
塑料材料系列-
PS常用塑料材料特性及成型 工艺一览表
1
PS常用塑料材料特性及成型工艺一览表
类别 牌号-级别 材料性能及成型工艺特性
成型温度 (℃)
模温(℃)
焗料 材料性能及成型工艺共性
版次:01
Chimei-奇
1
美
Polyac
PA727
1.熔融指数4.8克/10min,防火
级;
Chimei-奇 2.耐旋旋光性优秀. 美 3.含有大量溴化物阻燃剂,对成
1.为高粘度挤塑成型用共聚尼龙,不加填料,
难燃烧,添加非卤素型阻燃剂,在0.75MM
达UL94V-0;
TOYOBO 2. T-808 3.熔融指数40克/10min;
240-260
4.成型收缩率1MM厚时0.4%-0.8%,3MM
厚时1.0%-1.3%;
5.射压30-45Mpa
1.润滑级PA66; Clariant 2.成型收缩率1.2%-1.7%; 6602-L WT- 3.射压1200-2000psi;保压720-1200psi;
疲劳性极佳,磨擦系数低,耐磨耗性好,耐化学腐蚀;
80℃X2~4H,
80
成型允含水率
<0.2%
70-90
80℃X2~4H, 成型允含水率 <0.2%
38-93 80℃X3H
PS常用塑料材料特性及成型工艺一览表
1.25%玻纤增强级
BASF-巴斯夫 PA66,1.55mm,UL94V-0级; ULTRAMID- 2.高流动,低熔融温度;熔点约255-260℃; 280-300
170200
170200
170230
170200
1.无定形料,由丙烯睛,丁二烯橡胶及苯乙烯共聚组成;
50-80
80~90 2.丙烯睛构成的链段可使材料具较高的强度,耐热,耐化学腐 ℃X2-3H蚀性及高光泽,丁二烯构成的链段则使材料具优良韧性, 抗冲
击;苯乙烯链段使材料具刚性及优良电性能,并改善材料熔融
80-90x23hr
80-90x23hr
80-90x23hr
80-90x23hr
80-90x23hr
80-90x23hr
80-90x23hr
9.尼龙易吸湿,成型前必须干燥,加工允含水率<0.2%;另尼 龙对氧敏感,高温下易氧化降解,宜用真空抽湿设备干燥,焗 料温度高于90℃易氧化变色; 10.尼龙熔融粘度低,流动性极好,零件易有披锋及因气烧焦; 炮咀易流诞,回料易返胶;玻纤级则不易发生; 11.熔点高,PA6为228℃;PA66为265℃;成型温度窄,熔融态 热定性差,300℃下滞留时间<30min; 12.尼龙收缩率大(约1.5%-1.7%),尺寸变化大,易产生缩水, 光印,需较大保压进行补胶; 13.尼龙分子链易在啤塑流动中产生定向,从而导致零件收 缩不匀而产生内应力,发生变形; 14.玻纤增强尼龙较纯尼龙热变形温度提升约60℃,疲劳强 度提升约50%; 15.尼龙吸湿率大,零件啤出后一般需进行调湿处理,以稳定 零件尺寸,增加韧性;吸湿后含水率一般达2-2.5%,尺寸一般 会胀大一些; 16.因玻纤在流动中会顺流动方向展开而使冷却时发生流动 定向,流动方向收缩率较横向小,一般而言,玻纤增强级收缩 率横向约为流动方向的1.5至2.5倍;