汽水管道振动原因分析及治理
锅炉汽水系统管道振动的问题及措施分析
锅炉汽水系统管道振动的问题及措施分析随着现代化工技术的不断发展，锅炉汽水系统在工业生产中扮演着重要的角色。
但同时，由于管道拼接处的松动或者氧化腐蚀等原因，管道振动的问题也日益突出，给工业生产带来了严重的安全隐患和经济损失。
本文就锅炉汽水系统管道振动的问题及措施进行分析。
一、管道振动的成因管道振动是由于流体在管道内受到来自管道及周围环境力的作用，从而引发管道中流体内部或外部的振荡。
常见的管道振动有以下几种成因：1.流体通过不平滑的弯头或闸门阀等管道件时，因阻力不均分而引发的振动。
2.管道内流体流动时，受惯性力限制，不同速度区域之间发生扰动而引发振荡。
3.锅炉汽水系统内的管道因局部温度升高等失稳因素，造成管道的自身振动而引发管道的振动。
以上成因通常导致管道振动后对周边区域产生严重的噪音和甚至损毁管道或管道附件。
二、管道振动的危害管道振动不仅会引发巨大的噪声，还会对管道及管道支撑结构造成极大的危害，其主要表现为以下几方面：1.管道振动过大，会导致管道及支架产生疲劳损伤，并加速管道金属厚度的腐蚀。
2.振动造成管道支架的损坏，会引发管道支撑失效，进而导致管道的脱落或者崩塌的事故。
3.振动会影响到管道上的关键仪表和阀门的使用，甚至影响到整个生产过程的稳定性和精度。
三、管道振动的解决措施为了彻底解决锅炉汽水系统管道振动的问题，我们需要从以下方面入手：1.优化管道结构设计，采用高质量的材料和先进的制造工艺，同时避免管道内部和周围的环境条件对管道的影响。
2.对管道支架进行优化设计，对管道内部或其中的管道附件进行增强处理，以增加管道和管道支撑结构的稳定性和强度。
3.对锅炉汽水系统进行改造，通过配置流量调节措施、改进流道，优化补水系统等，减少或消除液体和管道摩擦之间的不平衡的情况，进而减轻管道的振动。
4.采用振动监测系统，在管道振动变化的时刻，及时对系统进行维护和修理。
总之，对于锅炉汽水系统来说，管道振动不仅危害着生产和人员的安全，对于企业的正常生产和经济效益也造成重大影响。
火电厂汽水管道振动的成因及治理
火电厂汽水管道振动的成因及治理作者：贾勇来源：《硅谷》2012年第16期1 汽水管道系统振动的危害汽水管道系统振动在火电厂日常生产运行中是一种多发现象，振动的产生是由于力的交替变化。
同时连接于管道的转动机械也将受此影响，产生不正常的振动，造成转动机械的伤害。
另外，由于管道长期处于应力交变的工况下运行，大大缩短了管道的运行寿命，给安全生产带来极大隐患，严重时甚至可造成机组的非停事故。
2 汽水管道系统振动的成因管道系统振动的成因十分复杂，主要的诱因可能是系统中设备的外部动力，也可能是管道输送的介质流动产生的复杂作用力。
系统对这些激励的影响程度，受到系统的设计取值、安装布置及实际运行工况等多方面影响。
系统中设备的型式、管道的尺寸与走向的布置情况、管道系统支撑与约束的状况、实际运行状态与设计状态的偏差等，都可能是构成管道系统振动的原因。
通常情况下分析管道系统振动的原因，主要从以下三个方面分析：1）机械系统的动力平衡性。
与管道系统相连的转动设备（比如汽轮机组、水泵等）的转动不平衡，将引起设备本身的振动，如果基础设施设计不当，转机的振动将通过基础或其他设施传递给管道，牵连管道振动[1]。
2）管道内部流体流动状况。
管道系统布置的不合理情况（比如弯头过多、频繁改变走向）以及管件（比如阀门、孔板）对流体的作用，使介质流场突然改变，会导致管道振动；当流体在管道中流动时，若流速过大并超过某一允许流速时，也可能引起管道振动。
所以在管道的设计规定中，一般都会根据管道输送的流体种类、应用场合、管道种类等因素限制管道内流体的允许流速；管道内两相流及“水锤”也是管道系统振动的主要原因之一。
3）管道流体的脉动压力。
管道内的流体输送主要通过泵加压进行的，这种加压方式是周期性的。
因此，有可能引起管道内实际的压力在平均压力的上下波动，即形成了所谓的“脉动压力”[2]。
这种“脉动压力”作用于管道系统，会引起管道系统的振动，如果系统的约束不够牢固或减振性能不好，系统的振动会逐渐加剧。
电厂汽水管道系统振动的危害和原因以及对策分析
电厂汽水管道系统振动的危害和原因以及对策分析摘要：电厂汽水管道系统发生振动故障容易引发多种故障，增加电厂系统运行的风险，本文分析管道振动的危害和引起振动的原因，针对性地提出解决措施。
关键词：电厂汽水管道；振动；危害；原因；对策1引言随着我国经济的发展，人们对电力需求越来越多，要求也越来越高，而且近年来电力技术发展迅速，发电机组的容量和参数有了大幅度的提升，越来越多的新技术和新设备原因在电厂系统中，使得电厂系统的设备种类和构造越来越复杂，导致其发生汽水管道振动的原因也更加复杂，管道振动是电厂汽水系统中的常见问题，容易引起支吊架失效，并可加速管道的磨损，造成管道及设备穗槐，影响系统的运行安全，所以需要研究汽水管道系统振动的危害及原因，并寻找解决的措施。
2电厂汽水管道振动的危害在电厂的发电机组系统中存在着大量的汽水管道，其中的介质多为蒸汽和水，且介质的压力和温度随时变化，系统对管道的密封和承载能力有着较高的要求。
而在系统的运行过程中，由于管道外界环境或者内部介质等原因，容易引起管道的振动，导致管道内的应力发生变化，而连接管道的转动机械部件也会受到振动的影响，加快磨损或者造成机械设备的损坏，从而影响整个电力系统的正常运行。
不仅如此，由于汽水管道长期处于振动状态，其管道内部的应力处于交变的状况，容易减少管道的使用寿命，也会增加电力系统运行的安全风险，严重时会导致电力系统的停机事故。
3电厂汽水管道振动的原因分析3.1管道振动的微分方程汽水管道的振动通常是由于与之连接的支吊架失效或者部分失效而造成的，当管道振动时，其在管道节点的稳定平衡位置附近作微幅振动，其振动微分方程可用拉格朗日方程来进行推导，一个由N个质点组成的管道系统，其运动方程则可以用矩阵形式来表示见公式3.1：（3.1）其中M、C、K分别为质量矩阵、阻尼矩阵和刚度矩阵；F为激振力[1]。
3.2管道振动的影响因素由于汽水管道系统的运行与支吊架系统以及系统中的动力泵、阀门、法兰等组件有关系，其组成一个复杂的机械结构系统，根据管道振动的微分方程可知，管道系统在外界的或者内部的激振力的作用下会发生振动，且激振力与结构系统和流体系统这两个系统有关系。
锅炉汽水系统管道振动存在的问题与对策分析
锅炉汽水系统管道振动存在的问题与对策分析对于锅炉汽水系统，管道振动是一种很常见的问题，如果不及时解决，会对锅炉的安全稳定性造成很大的威胁。
管道振动的本质是瞬时能量在管道中传递引起管道结构共振，从而产生振动。
一、问题分析1、管道振动的原因管道振动多因管道本身局部刚度不足或者流体对管道振动作用引起的。
局部刚度不足，指的是管道在弯头、三通等局部连接处强度不够，或者由于现场安装、施工不规范等问题，导致管道连接不牢固。
流体对管道振动的作用则是由于流体在流动的过程中形成压力脉动，达到一定的脉动频率时，便会引起管道共振。
2、管道振动的危害管道振动会引起管道结构的疲劳损伤，导致管道断裂、连接件松动等问题。
如果振动幅度过大，容易引起管道支架变形甚至破坏，进而影响电站的生产安全稳定性。
此外，管道振动还会对电站的周边环境造成噪声污染。
二、对策分析1、加强管道支架的设计和制造管道支架是承受管道重量和振动荷载的重要组成部分，因此应该加强设计和制造。
在设计时，应保证所有管道支架都能承受其承载荷载。
制造时，要求管道支架具有足够的刚度和强度，并应保证制造精度，实现加工和受力的可靠性。
2、增加管道局部刚度针对局部刚度不足的问题，可以通过增加管道的局部刚度来降低振动幅度。
具体来说，在管道的弯头、三通等连接处，可以增加衬垫或加厚连接部位，提高局部刚度，防止管道在弯曲处形成共振。
3、降低流体脉动降低流体脉动是减小管道振动的有效途径。
要实现这一点，可以采用减压阀、膨胀节等措施来减少流体脉动，稳定管道系统的流量和压力。
4、增加管道阻尼为了增加管道的阻尼，可以在管道跨越建筑物或地形复杂地区时，增设阻尼支吊件。
此外，还可以在管道周围填充热胶等材料，来增加管道阻尼，减小管道振动幅度。
5、加强现场管理和维护在现场管理和维护方面，电站应建立完善的管理制度和应急预案，定期对管道系统进行巡检、清洗和检修。
对于存在管道振动的区域，要加强检查和维护，及时发现问题，及时解决。
汽机管道振动防范分析
汽机管道振动防范分析汽机管道振动是指在汽机工作过程中，由于流体压力和流速的变化，导致管道产生振动的现象。
这种振动不仅会造成设备的破坏，还会影响汽机的正常运行。
对汽机管道振动进行防范分析非常重要。
要进行汽机管道振动的原因分析。
导致汽机管道振动的原因主要有以下几个方面：1. 流体压力脉动：在汽机运行过程中，由于流体压力的波动，会产生压力脉动，从而导致管道振动。
2. 流体流速脉动：由于汽机负荷变化或流体管道系统的结构设计不当等原因，使流体流速产生脉动，进而引起管道振动。
3. 设备共振：由于管道系统与汽机的结构共振，当共振频率达到或接近流体激励频率时，会引发管道振动。
4. 管道结构松弛或磨损：管道系统长期使用后，可能会出现结构松弛或磨损，导致管道振动。
在对汽机管道振动进行防范时，可以采取以下措施：1. 设计合理的管道支撑系统：合理的管道支撑系统能够增强管道的刚度和稳定性，减小管道振动。
2. 定期检查和维护管道结构：定期检查管道结构的松弛或磨损情况，及时进行维护和修复，确保管道的正常运行。
3. 优化流体系统设计：优化流体系统的设计，减小流体压力和流速的波动，减小管道振动的可能性。
4. 安装振动吸收器：在管道系统中安装振动吸收器，能够吸收流体压力和流速的波动，减小管道振动的程度。
5. 加强管道系统的监测和控制：通过安装振动监测仪器，对管道振动进行实时监测，并加强管道系统的控制，减小振动的发生。
汽机管道振动的防范分析对于确保汽机的正常运行、延长设备寿命具有重要意义。
通过对振动原因的分析和采取相应的防范措施，可以减小管道振动对设备和系统的影响，保证汽机的安全运行。
锅炉汽水系统管道振动存在的问题与对策分析
锅炉汽水系统管道振动存在的问题与对策分析一、问题描述在锅炉汽水系统中，管道振动是一个常见且严重的问题。
管道振动可能导致管道老化、破裂甚至系统故障，给设备和运营带来极大的风险和损失。
管道振动的主要原因包括流体激励振动、机械激励振动和热激励振动等。
针对锅炉汽水系统管道振动问题，需要进行对策分析，找到解决之道。
二、问题影响1. 设备损坏：管道振动可能导致管道疲劳、老化及裂纹，进而造成管道漏水，并最终导致设备损坏。
2. 系统故障：管道振动可能造成管道连接紧固松动、零部件松动等问题，导致系统故障，甚至带来停工损失。
3. 安全隐患：管道振动引发的问题可能导致锅炉汽水系统内部压力失控，带来严重安全隐患。
三、对策分析1. 流体激励振动：流体在管道中流动会产生振动，特别是在高速流动、突然收缩、角部、开关阀门等易产生振动的地方。
解决方法包括减小流速、增加管道支撑、增加柔性连接等。
2. 机械激励振动：机械设备的振动也会传导到管道上。
对策包括合理布置支撑点、增加消振器、减小机械设备振动等。
3. 热激励振动：在锅炉汽水系统中，由于温度变化，管道会产生热胀冷缩，导致管道振动。
解决方法包括合理设置管道支架、选择适当材料等。
四、对策建议1. 定期检测：定期对锅炉汽水系统管道进行振动检测，及时发现问题并解决。
2. 加强支撑：增加管道支撑点，减小管道自由振动长度，降低振动幅度。
3. 安装消振器：对于特别振动频率高的管道，可以适当安装消振器进行减振处理。
4. 设备维护：加强对机械设备的维护和保养，减小机械激励振动对管道的影响。
锅炉汽水系统管道振动存在的问题与对策分析
锅炉汽水系统管道振动存在的问题与对策分析
锅炉汽水系统是一个非常重要的能源系统，它能够为许多重要的产业提供热力和动力。
然而，锅炉汽水系统管道振动是经常存在的一个问题，这种问题可能会带来许多负面影
响。
1. 管道损坏：管道振动可能会导致管道的损坏，这可能会导致燃气泄漏或水泄漏，
从而对生产和员工的健康造成严重威胁。
2. 设备故障：管道振动可能会导致设备故障，这可能会导致系统停机，造成生产和
经济损失。
3. 噪音污染：管道振动还可能会产生噪音污染，这不仅会影响生产和工作环境，还
会对沿途居民和环境造成噪音污染。
4. 节能效果降低：管道振动可能会导致能耗增加，降低节能效果。
对策分析：
1. 控制流量：通过控制流量来降低管道振动的程度，可以采用调节阀门、涡轮流量
计等方法控制流量。
2. 增加稳定性：通过增加管道的稳定性来降低管道振动的程度，可以采用增加支吊架、增加刚度等方法增加管道的稳定性。
4. 加强检测：加强对管道振动的检测，及时对管道振动的问题进行处理，可以采用
震动传感器、高频监测等方法加强对管道振动的检测。
总之，针对锅炉汽水系统管道振动的问题，应采取相应的对策，确保系统的可靠性和
安全性。
火电厂汽水管道的振动原因及抑制措施分析
火电厂汽水管道的振动原因及抑制措施分析摘要：火电厂给水管道、蒸汽管道、疏水管道等汽水管道主要用于连接锅炉和汽轮机及其附属设备，是实现热能转换为机械能的重要部件，对于机组的安全稳定运行至关重要。
在运行过程中，如果汽水管道发生异常振动，将可能导致管道自身及与阀门、集箱、联络管道、高中压主汽门等部件的连接部位疲劳损坏，甚至泄漏，严重影响机组的安全稳定运行，危及操作人员的生命安全。
本文分别就汽水管道振动的原理、振动的测试和分析以及振动的抑制措施进行了分析和探讨。
关键词：火电厂；汽水管道；振动原因；抑制措施一、汽水管道振动的原理火电厂汽水管道的振动机理往往非常复杂，其原因主要有内部因素和外部因素两方面，内因主要是管道内部介质在运动过程中由于复杂作用力产生的机械振动，外部原因主要是系统设备的动力装置在运行过程中产生的机械振动。
同时，管道系统的振动受系统内振动源、系统设计参数、设备安装情况以及实际运行状态等多方面因素共同影响。
整个系统中的设备类型、管道的外形尺寸和安装走向情况、管道的外部支撑状况、实际运行情况和设计方案的误差等，都是影响管道系统振动的重要原因。
在进行管道系统振动分析时，往往从以下三方面入手：1、机械设备的动力平衡特性。
和汽水管道相连的动力设备如泵类、汽轮机组等的运行，会引起设备自身的振动，一旦动力设备安装和设计不当，则很容易将设备的振动通过基础或连接件传递到管道系统，引起管道振动。
2、管道系统内部介质的运动状况。
若管道系统的设计不合理，如频繁变换走向导致弯头过多，以及阀门、孔板等管件对介质的作用，瞬间改变介质的流动方向，在介质冲力的作用下引起管道振动；当介质在管道中运动时，一旦流速超过某一限定值时，也会造成管道的振动。
因此管道设计中都会有相关规定，根据管道中介质的种类特性、实际应用情况、管道类型等因素，限制管道内介质的最大流动速度；另外管道中的两相流以及“水锤”也是造成管道振动的重要原因。
3、管道介质的脉动压力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
汽水管道振动原因分析及治理
摘要:水击是压力管道中一种非恒定流，水击引起的压强升高，可达管道正常工作压强的几倍，甚至几十倍。
这种大幅度的压强波动，使管壁材料及管道上的设备及附件承受很大的压力，压力的反复变化，会引起管道和设备的振动，严重时会造成管道、管道附件及设备的损坏，对电厂的安全稳定生产构成严重威胁。
根据水击发生的原因及其表面现象，及时采取适当技术措施，避免水击的发生，保证电厂汽水管道的安全运行。
关键词:汽水管道；水击；危害；防范处理
在热力发电厂生产中，经常会发生汽水管道的水击现象，如处理不当，管道的水击轻者增大了管道的流动阻力，重者损坏管道及设备，甚至危及人身安全，因此对汽水管道水击现象的防范处理对于保证热力发电厂的安全运行具有重要意义。
1. 水击现象及其危害
水击是压力管道中一种非恒定流，当管道中的阀门突然关闭时，管内流动的水会发生水击现象，管内流动的蒸汽会发生汽锤现象，即水流速度或汽流速度发生突变使管内的水压或汽压先突升形成压缩波，后突降形成压强波，并重复下去，一直衰减至稳定的压力。
水击引起的压强升高，可达管道正常工作压强的几倍，甚至几十倍。
这种大幅度的压强波动，使管壁材料及管道上的设备及附件承受很大的压力，并伴随着管壁的扩张和收缩，引起管道强烈振动；同时，高频交变压力作用在管壁上，加之强烈的振动和流体的冲击，使金属表面打击出许多麻点，如果此时管道系统存在缺陷，则有可能对管系或设备造成破坏，导致事故的发生，严重时会危及调试人员或运行维护人员的生命安全。
1.1 蒸汽管道的水击现象及特征。
在热力发电厂中水击现象最容易在蒸汽管道中发生，主要集中在主再热蒸汽管道、抽汽管道、汽封管道、高低加疏水管道等，蒸汽管道产生水击通常是以下几种状态比较普遍：
（1）蒸汽管道由冷态备用投入运行，因进汽阀门开启过快或过大导致管道暖管不充分，疏水不彻底，致使送出的蒸汽部分凝结成水，体积突然缩小，造成局部真空，周围介质将高速向此处冲击，发出巨大的音响和振动，从而产生水击。
（2）汽轮机、锅炉负荷增加速度过快，或者锅炉汽包发生满水、汽水共腾等事故，使蒸汽带水进入管道，发生汽水冲击，造成管道振动。
（3）运行的蒸汽管道停运后相应疏水没有开启或开度不足，在相关联的进汽阀门未关闭严密情况下，漏入停运管道内的蒸汽逐渐冷却为水并积聚在管道中，在一定时间后，管道发生水击，产生剧烈的振动和刺耳的声响。
蒸汽管道发生上列水击现象时，主要的特征一是管道系统发生振动，管道本体、支吊架及管道穿墙处均有振动，水击越强烈振动也越强烈；二是管道内发出刺耳的声响，如
投运时暖管或疏水不足的管道多阶段性地发出“咚咚”的声响；蒸汽带水进入管道则多发出类似警报声的连续啸叫声；停运后的蒸汽管道如前述发生水击时多阶段性的发出如金属敲击般的尖锐声响；三是蒸汽带水进入管道时，在管道的法兰结合处易发生冒汽现象，严重时法兰垫被冲坏致使法兰泄露。
1.2 给水管道水击现象及特征。
热力发电厂主要的给水管道发生水击现象，主要集中在中低压给水管道、循环水管道、凝结水管道等，给水管道产生的水击现象主要有以下几种：
（1）管道系统内存有蒸汽或空气，而在出口阀全开时启动水泵或启动水泵没有关闭出口阀时，因管道内流体流速突然变化易发生水击现象。
（2）水泵运行不正常（如汽蚀、叶轮损坏等），或水泵出口阀工作失效（如阀芯的损坏脱落、出口逆止阀摇摆不稳定），及管道内流体流量不稳、波动大等情况时比较容易引起管道内给水压力波动和惯性冲击。
（3）管道内因加热或漏入蒸汽等因素造成水温度剧烈变化时易发生水击。
（4）阀门关闭或开启时动作过快，管道内流体的流动速度突然受阻或增大，管道内压力易发生反复急剧的变化，造成对管道的强烈冲击。
给水管道的水冲击一般较少发生，破坏性也不大。
发生上列水击现象时，主要的特征是管道与支吊架容易发生“嘣嘣”的振动，发出尖锐的金属敲击声，对管道阀门、焊口、支吊架亦会造成不同程度的损坏。
2. 蒸汽管道水击的防范处理
发生过多次水击的管道，常出现支吊架松脱、焊口泄漏、法兰垫被冲坏等故障，因此，在热力管道设计规程中明确规定，对于不经常流通的管道死端，以及管段的低位点，均应考虑设置疏水阀、疏水管。
虽然从管道的设计安装时就充分考虑防范发生管道水击的可能，但实际运行中，仍比较容易遇到前述的各种水击现象，所以在实际遇到时要采取相应的处理处理方法及防范措施：
（1）在系统投运时，要控制进汽阀开度保证适当的暖管速度，暖管前要缓慢开启疏水阀，及时排除冷凝水，避免汽水共存而发生水击；若疏水管堵塞，则需要用手锤反复敲打，保证通畅。
（2）机组负荷频繁大幅度变动时，要关小给水或开启汽包放水阀，注意锅炉汽包水位的调节，防止锅炉汽包水位过高，同时要及时开启相应蒸汽管道疏水，提高冷凝管操作压力，避免二次汽化。
（3）蒸汽管道停运后，要关闭严密进汽阀门，及时缓慢开启管道疏水阀。
（4）采用疏水母管系统时，要防止其它管道的蒸汽通过疏水管道串入停运的蒸汽管道内，避免母管带压，发生水击现象。
3. 给水管道水击的防范处理
在热力发电厂各类给水管道设计中，已经采取相当多的技术措施避免水击的发生，如尽量缩短管道长度或保证阀门一定的启闭时间；如增大管道直径以降低管中流速，从而使水击发生时速度的变化量降低，相应地减小水击压力的数值；如在管道上装设安全阀及抗水击的专用阀门，当管中压力升高值超过允许数值时，安全阀开启泄压，使管中压力不致有过大的升高等一系列防范措施。
但实际运行中给水管道发生水击时，也要采取相应的处理处理方法及防范措施：
（1）凝结水管道和中低压给水管道系统冷备用启动或运行中停止时特别注意系统开启和关闭阀门要缓慢调节，避免压力骤然下降，管道内饱和水汽化引起冲击。
（2）管道内留有蒸汽或空气而发生水击时，可暂将水泵停运，同时开启管道上的排空阀，打开低点疏水阀。
如果管道系统的放空阀没有空气排出，排水阀无积水排出时，关闭排水阀，对水泵出口阀前管道系统进行注水，在注水期间观察放空阀的空气排出情况。
当排空阀排出的水流趋于稳定时，关闭放空阀，重新启动水泵运行；水泵出水阀后的排空阀要保持打开状态，待出水水流稳定后再关闭。
（3）循环水泵启、停，出口蝶阀开、关中避免发生水击的措施是：水泵出口蝶阀开、关行程的时间曲线应符合设计要求进行调整，启泵前应设法向管道系统内灌水、排尽空气，启泵后再排出剩余的空气。
（4）水泵或出口逆止阀工作不正常而发生水击时，及时切换为备用泵运行，检查水泵及逆止阀，调整相关水泵或阀门以保持流量稳定。
（5）水泵的启停过程严格控制阀门的开关顺序，并打开管系中的连通阀，并采用正确的阀门操作方法，保证阀门一定的启闭时间。
4. 结语
汽水管道是热力发电厂的生命线，可以说是整个电厂的脉络，电厂能否安全稳定运行，取决与汽水管道的安全运行。
火力发电厂中常见的管道水击现象多发生在蒸汽管道、凝结水管道、中低压给水管道、循环水管道等汽水管道中，但在蒸汽、给水管道中发生水击现象时具体征象有所不同，相应的处理防范措施也有所不同。
因此，要根据水击具体特征现象不同和管道系统自身的运行特点，制定有效的防止管道系统发生水击的安全措施，有效预防杜绝汽水管道水击现象，保证汽水管道系统安全稳定运行，从而确保电厂的安全生产及经济运行。