管工培训ppt
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管道工基础知识精ppt课件
.
19
第五节 管道工程计算
▪ 一、管道水力计算 ▪ 1、流量：（要点：过流断面，层流，紊流，稳定流） ▪ Q=υ*A;G=υ*A*ρ ▪ 2、管道水力损失：（管道摩擦力，摩察系数，局部水头损失
，沿程水头损失） ▪ hω=hf+hj
.
20
第五节 管道工程计算
▪ 3、恒定流实际液体总流能量方程式（伯努利方程式）： ▪ Z1+p1/γ+a1υ12/2g=Z2+P2/γ+a2υ22/2g+hω ▪ Z1、Z2---势头 ▪ P1、P2---即时动压头 ▪ a1、a2---动能修正系数（取1.0） ▪ γ---流体比重（水的比重0.98-1.0吨/m3） ▪ hω---能量损失（管道水头损失的总和）
、水表接头、高压软管接头） (4)卡箍（沟槽管件） (5)快速接头（消防接头，铝塑管接头） (6)拉杆对夹（个别蝶阀、翼型散热器） (7)承插连接（铸铁管、PVC给水管、玻璃钢管） (8)粘接（一般用于非金属材料管道连接）
.
8
第二节 管道施工基础知识
4.管道连接密封材料 (1)丝扣连接密封材料（白麻结合厚白铅油或白铅油，聚四氟乙烯 生料带） (2)承插连接密封材料（打灰口，打铅口，底层密封均为浸透沥青 漆麻辫或橡胶条） (3)法兰连接密封材料（普通橡胶板一般用于低于40℃清水，特殊 硅胶橡胶板可耐酸碱盐、油脂；石棉板适用于高温水和蒸汽；金 属板适用于油脂和酸碱盐）
.
3
第二节 管道施工基础知识
▪（4）散热器：
▪<1>散热器分类 ▪铸铁散热器（大60、小60、长翼式、圆翼式、M132、760、813）， 一般试验压力小于0.7MPa； ▪钢制散热器（三柱开式散热器、钢柱复合型散热器、钢串片开式散 热器、钢串片闭式散热器或叫做对流器、不锈钢散热器、光面管散 热器<分为蒸汽散热器A型，热水散热器B型>）一般试验压力小于1.6 MPa； ▪铜铝合金散热器（管式铝合金散热器、管式铜铝合金散热器）； ▪辐射板散热器（低温地暖、门厅电热板、墙壁电热板） ▪暖风机（蒸汽型，热水型，空调型）
《管工安全培训》PPT课件
紧急情况的应对措施
熟悉紧急出口和安全通道
01
在紧急情况下能够迅速撤离。
学习急救知识
02
掌握心肺复苏、止血等基本急救技能，能够在第一时间给予救
助。
定期进行紧急疏散演练
03
提高应对紧急情况的能力和自我保护意识。
04 管工安全培训内容
安全意识的培养
安全意识的概念
安全意识是指对安全问题的警觉性和安全事故的预防意识。
提高管工的安全操作水平，减少因操作不当导致 的事故和伤害。
3
安全操作技能培训的内容
包括设备操作规程、安全防护措施、应急处理等 方面的培训。
安全事故案例分析
安全事故案例分析的概念
通过对实际发生的安全事故进行分析，总结事故原因和教 训。
安全事故案例分析的重要性
通过案例分析，让管工了解安全事故的危害和后果，提高 安全意识。
机械操作
使用各种管道工具和机械 时，如果不注意安全操作 规程，容易发生机械伤害 事故。
触电风险
在管道安装和维修过程中， 管工可能接触到电线和电 气设备，存在触电风险。
安全事故对管工和企业的危害
人员伤亡
安全事故可能导致管工受 伤或死亡，故可能导致企业面 临高额的赔偿和罚款，影 响企业的经济效益。
加强互动与讨论
鼓励学员积极参与互动和讨论，提高安全意识和学习效果。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
声誉损害
安全事故可能损害企业的 声誉，影响企业的长期发 展和社会形象。
02 管工安全操作规程
管工操作前的准备
安全帽佩戴
环境评估
管工在操作前必须佩戴安全帽，确保 头部安全。
评估操作现场的安全状况，检查是否 有安全隐患，如滑倒、坠落等。
《管工基础知识》课件
案例一
某住宅小区的给水管道安装工程。重 点介绍了管材选择、管道布局、连接 方式以及试压验收等方面的技术要求 和实际操作。
管道维修工程案例
总结词
管道维修工程案例展示了管工在 维修和保养管道方面的技能和经
验。
案例一
某商业大楼的暖气管道维修。重点 介绍了管道漏水的检测、维修材料 的选用以及维修过程中的安全注意 事项。
技术。
废弃物处理
对管道系统维修产生的 废弃物进行分类处理， 避免对环境造成二次污
染。
监测与评估
定期对管道系统的环保 性能进行监测和评估， 发现问题及时采取措施
进行改进。
05
CHAPTER
管工案例分析
管道安装工程案例
总结词
案例二
管道安装工程案例展排水管道安装工程。涉 及到了特殊管道材料的使用、管道支 架的安装以及排水管道的坡度控制等 方面的技术要点。
管道连接
管工需要掌握各种管道连接方式，如 焊接、法兰连接、螺纹连接等，并根 据实际情况选择合适的连接方式，以 确保管道的密封性和稳定性。
管道安装工艺流程
施工准备
管工需要根据施工图纸和要求， 确定管道的走向、支架的设置等
，并准备相应的材料和设备。
安装过程
管工需要根据工艺流程，逐步完 成管道的安装工作，包括支架制 作安装、管道预制组装、管道连 接等环节，确保安装质量和安全
案例二
某城市供水管道爆管事故。探讨了爆管原因、对周边居民的影响以 及预防和应对策略等方面的内容。
THANKS
谢谢
管工工具与设备
工具
管工需要掌握各种工具的使用方法，包括钳子、扳手、螺丝 刀、焊机等，以便在工作中能够高效地完成各种任务。
建筑管工PPT课件
于室外）或雨水口，包括雨水斗、雨水排水立管
和排出管等。
第29页/共135页
三、室外给水排水工程图
室外给水排水工程图，主要有给水排水平面图， 给
水排水管道断面图和给水排水节点图三中图样。 （1）室外给水排水平面图
室外给水排水平面图是室外给水排水工程图中的
主要图样之一，它表示室外给水排水管道的平面布
置情
第50页/共135页
第51页/共135页
第三部分 室内管道施工
第52页/共135页
第一节 管材及管道连接
常用管材：在室内给水排水工程中，常用的管材主要有 钢管、铸铁管、塑料管等。
第22页/共135页
1、城市污水排水工程范围：一般是从建筑 小区的下游最后一个污水检查井（碰头井）起， 至污水出水口止；包括污水碰头井、污水排水 管网、污水处理厂和污水出水口等。
2、城市雨水排水工程的范围：一般是从建 筑小区的下游最后一个雨水检查井（碰头井） 起，至雨水出水口止；包括雨水碰头井、雨水 排水管网和雨水出水口等。
第37页/共135页
（3）室外给水排水节点图
室外给水排水节点图，是室外给水排水工程图中 的 重要图样。在室外给水排水平面图中，对检查井， 消火 栓井和阀门井以及其内的附件、管件等均不作详细 表 示；为此应绘制相应的节点图。室外给水排水节点
第38页/共135页
某室外给水管道节点图（图三） 1、室外给水管道节点图的识读 方法有两 种，一种是对照法就是室外给水管道节点图 与室外给水管道平面图对照看；另一种是顺 序法就是由第一个节点开始，顺次看至最后 一个节点止。
2、室内给水工程的范围：从阀门井或水表井 （位
于室外）起，至室内各用水点（设备）止；包括引
入
管道工培训课件——管道安装基本技术(中级)
常用工具 ： 管钳 连接 填料 ：生料带、麻丝白铅油
填料为增加接口严密性，防止螺纹锈蚀
法兰连接
使用范围
管道和法兰阀门的连接、管道与法兰管件（盘式 弯头、三通等）、法兰接口的设备等
优点
拆卸方便、连接强度高、严密性好。
常用法兰：钢制和铸铁两大类。
丝扣法兰：一般 为 铸铁法兰，主要 用于镀锌 钢管与带法兰的附件连接。
（2）干管的安装要求
1）管道支架的安装，应位置应准确，埋设应平整牢固。与管道接触 应紧密，固定应牢靠。
2）支架的数量和位置可根据设计要求确定，若设计上无具体要求时， 可按下表的规定执行。
3）采暖干管过墙壁时应设置套管，其两端应低饰面l0mm。
5）明装管道成排安装时，直管部分应互相平齐。
6）应保证采暖干管的坡度要求。
工具
管子割刀
适用于DN15-100的钢管
注意事项
应按管径的规格选择管子割刀 割管时刀片应垂直于管子的切断画线 进刀量不宜过大，以免管口收缩 割管时用力均匀，不要左右晃动，以免损坏刀片 切断后的管子应铣去管口内径缩口边缘部分
3、砂轮切割机切割（磨割）
工具
砂轮切割机：由电动 机、砂轮片、夹钳、 四轮底座、操纵杆和 带开关的手柄组成。
平正 无毛刺和铁渣 无断面收缩
1、钢锯切断
工具
手工锯
由固定式或活动式锯架及锯条组成 锯条有：12″×18（粗牙）、 12″×24（细牙）
适用于钢管、有色金属管、塑料管
注意事项
按管材壁厚选锯条。 锯条锯齿向前 管子要固定 先画线 加适量润滑油
适用范围
Φ<50mm
2、刀割
焊接质量检查
☆ 外观检查：平整无明显缺陷 ☆ 内部检查：密封性检查 ☆ 强度检查：机械强度、焊缝抗拉强度检查
填料为增加接口严密性，防止螺纹锈蚀
法兰连接
使用范围
管道和法兰阀门的连接、管道与法兰管件（盘式 弯头、三通等）、法兰接口的设备等
优点
拆卸方便、连接强度高、严密性好。
常用法兰：钢制和铸铁两大类。
丝扣法兰：一般 为 铸铁法兰，主要 用于镀锌 钢管与带法兰的附件连接。
（2）干管的安装要求
1）管道支架的安装，应位置应准确，埋设应平整牢固。与管道接触 应紧密，固定应牢靠。
2）支架的数量和位置可根据设计要求确定，若设计上无具体要求时， 可按下表的规定执行。
3）采暖干管过墙壁时应设置套管，其两端应低饰面l0mm。
5）明装管道成排安装时，直管部分应互相平齐。
6）应保证采暖干管的坡度要求。
工具
管子割刀
适用于DN15-100的钢管
注意事项
应按管径的规格选择管子割刀 割管时刀片应垂直于管子的切断画线 进刀量不宜过大，以免管口收缩 割管时用力均匀，不要左右晃动，以免损坏刀片 切断后的管子应铣去管口内径缩口边缘部分
3、砂轮切割机切割（磨割）
工具
砂轮切割机：由电动 机、砂轮片、夹钳、 四轮底座、操纵杆和 带开关的手柄组成。
平正 无毛刺和铁渣 无断面收缩
1、钢锯切断
工具
手工锯
由固定式或活动式锯架及锯条组成 锯条有：12″×18（粗牙）、 12″×24（细牙）
适用于钢管、有色金属管、塑料管
注意事项
按管材壁厚选锯条。 锯条锯齿向前 管子要固定 先画线 加适量润滑油
适用范围
Φ<50mm
2、刀割
焊接质量检查
☆ 外观检查：平整无明显缺陷 ☆ 内部检查：密封性检查 ☆ 强度检查：机械强度、焊缝抗拉强度检查
管道工培训课件——管道工基本常识(中级)
内摩擦抵抗相对运动
u+u u
第二章：水蒸气
培训目的
1、掌握水蒸气基本概念； 2、掌握定压下水蒸气的生产过程； 3、熟悉水蒸气的应用。
体积压缩系数 流体可压缩性
体积弹性模量1
体积弹性模量
EV
dp dV V
1
p
Pa
体积弹性模量 流体可压缩性
体积弹性模量的另一种表达形式
EV
dp
d
体积弹性模量2－气体
气体
根据过程方程、状态方程求解
等温过程 p C
等熵过程
p
C
水
EV
2.1 109
Ev p
Ev p
空气 1.013 105
体积弹性模量3－液体
1.4 流体的粘性
y
F
C
u+u
h
u
U τ τ
B
U=0
x
流体抵抗剪切变形(相对运动)的一种属性 流体层间无相对运动时不表现粘性
粘性产生的机理1
液体
分子间内聚力
流体团剪切变形
改变分子间距离
分子间引力阻止
距离改变
内摩擦抵抗变形
粘性产生的机理2
气体
分子热运动
流体层相对运动
分子热运动产生 流体层之间的动 量交换
机械能－电能
流体力学的应用12
运输 气象
航空
工业
水利
流体力学
环境
建筑 医学
体育
海洋
流体力学的研究方法1
理论分析方法
建立模型
推导方程
解释结果
求解方程
理论分析揭示了流动的内在规律，具有 普遍适用性，但分析范围有限
流体力学的研究方法2
u+u u
第二章：水蒸气
培训目的
1、掌握水蒸气基本概念； 2、掌握定压下水蒸气的生产过程； 3、熟悉水蒸气的应用。
体积压缩系数 流体可压缩性
体积弹性模量1
体积弹性模量
EV
dp dV V
1
p
Pa
体积弹性模量 流体可压缩性
体积弹性模量的另一种表达形式
EV
dp
d
体积弹性模量2－气体
气体
根据过程方程、状态方程求解
等温过程 p C
等熵过程
p
C
水
EV
2.1 109
Ev p
Ev p
空气 1.013 105
体积弹性模量3－液体
1.4 流体的粘性
y
F
C
u+u
h
u
U τ τ
B
U=0
x
流体抵抗剪切变形(相对运动)的一种属性 流体层间无相对运动时不表现粘性
粘性产生的机理1
液体
分子间内聚力
流体团剪切变形
改变分子间距离
分子间引力阻止
距离改变
内摩擦抵抗变形
粘性产生的机理2
气体
分子热运动
流体层相对运动
分子热运动产生 流体层之间的动 量交换
机械能－电能
流体力学的应用12
运输 气象
航空
工业
水利
流体力学
环境
建筑 医学
体育
海洋
流体力学的研究方法1
理论分析方法
建立模型
推导方程
解释结果
求解方程
理论分析揭示了流动的内在规律，具有 普遍适用性，但分析范围有限
流体力学的研究方法2
管道工培训PPT(定版)
管件
支吊架
输送流体（气体、液体） 的主体部分，通常由钢 管、铸铁管、塑料管等
材料制成。
控制管道内流体流动的 关键部件，包括截止阀、
闸阀、球阀等。
连接、改变管道方向或 增加管道功能的部件， 如弯头、三通、法兰等。
支撑和固定管道的部件， 确保管道稳定可靠。常见管道材料Fra bibliotek特性01
02
03
04
钢管
强度高、耐压性好，适用于高 压、高温和腐蚀性流体输送。
实践操作的流程
从准备工具、材料到施工、 验收，详细介绍每个步骤 的操作规范和注意事项。
经典案例分享和讨论
案例一
某商业综合体管道安装工程
案例描述
介绍该工程的规模、特点、难点等，以及所采 用的管道类型、安装方式等。
案例分析
分析该工程在安装过程中遇到的问题及解决方法 ，总结经验和教训。
案例二
某住宅小区水管维修案例
定期巡检
定期对管道进行巡检，及时发现并处理潜在 问题。
清洗保养
定期对管道进行清洗，去除管道内的杂质和 结垢，保持管道畅通。
更换损坏部件
对损坏严重的管道部件进行及时更换，确保 管道系统的正常运行。
安全操作与事故应急
05
处理
安全操作规程和要求
严格遵守安全操作规程
注意个人防护
管道工在工作过程中必须严格遵守安 全操作规程，确保自身和他人的安全。
管道预制
按照设计要求，对管道进行切 割、坡口加工、组对、焊接等 预制工作。
阀门及附件安装
在管道上安装阀门、法兰、盲 板等附件，确保安装位置准确、 紧固可靠。
测量放线
根据设计图纸，进行测量放线， 确定管道安装位置和方向。
工艺管道培训精ppt课件
.
四、设备布置
❖ 6）管廊的布置
❖ （2）管廊的跨度： ❖ 管廊的柱距和管廊的跨据是由敷设在其上的管道因垂直荷载所产生的允
许弯 ❖ 曲挠度决定的，通常为6～9m。如中小型装置中，小直径的管道较多时，
可在两根支柱之间的间距取得一致，以便管道通过。如果是混凝土管架， 横梁顶宜埋放一根φ20圆钢或钢板，以减少管道与横梁间的摩擦力。 ❖ （3）管廊的高度可根据下面条件确定： ❖ 1） 横穿道路的空间。管廊在道路上空横穿时，其净空高度为： ❖ ① 装置内的检修道不小于4.5 m； ❖ ② 工厂道路不小于5.0 m； ❖ ③ 铁路不小于5.5 m； ❖ ④ 管廊下检修通道不小于3 m。 ❖ 当管廊有桁架时要按桁架底高计算。
.
二、管道 各专业工作内容
❖ （三）管道机械 ❖ 管道的机械设计一般是由管道机械工程师（以下简称为机
械工程师）来完成的。 ❖ 管道机械研究的核心是管道的机械强度和刚度问题，它包
括管道及其元件的强度、刚度是否满足要求，管道对相连机 械设备的附加载荷是否满足要求等。通过对管系应力、管道 机械振动等内容的力学分析，适当改变管道的走向和管道的 支撑条件，以达到满足管道机械强度和刚度要求的目的。可 以说，管道机械设计进行的好坏，直接影响到管系的安全可 靠性。
❖ 3） 垂直相交的管廊高差。若管廊改变方向或两管廊直角相交，其高差 取决于管道相互连接的最小尺寸，一般以500-750mm为宜。对于大型装 置也可采用1000mm高差。
❖ 管廊的结构尺寸。在确定管廊高度时，要考虑到管廊横梁和纵梁的结构 断面和型式，务必使梁底和桁架底的高度，满足上述确定管廊高度的要 求。对于双层管廊，上下层间距一般为1.2-2.0m，主要决定于管廊上最 大管道的直径。
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四、设备布置
❖ 6）管廊的布置
❖ （2）管廊的跨度： ❖ 管廊的柱距和管廊的跨据是由敷设在其上的管道因垂直荷载所产生的允
许弯 ❖ 曲挠度决定的，通常为6～9m。如中小型装置中，小直径的管道较多时，
可在两根支柱之间的间距取得一致，以便管道通过。如果是混凝土管架， 横梁顶宜埋放一根φ20圆钢或钢板，以减少管道与横梁间的摩擦力。 ❖ （3）管廊的高度可根据下面条件确定： ❖ 1） 横穿道路的空间。管廊在道路上空横穿时，其净空高度为： ❖ ① 装置内的检修道不小于4.5 m； ❖ ② 工厂道路不小于5.0 m； ❖ ③ 铁路不小于5.5 m； ❖ ④ 管廊下检修通道不小于3 m。 ❖ 当管廊有桁架时要按桁架底高计算。
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二、管道 各专业工作内容
❖ （三）管道机械 ❖ 管道的机械设计一般是由管道机械工程师（以下简称为机
械工程师）来完成的。 ❖ 管道机械研究的核心是管道的机械强度和刚度问题，它包
括管道及其元件的强度、刚度是否满足要求，管道对相连机 械设备的附加载荷是否满足要求等。通过对管系应力、管道 机械振动等内容的力学分析，适当改变管道的走向和管道的 支撑条件，以达到满足管道机械强度和刚度要求的目的。可 以说，管道机械设计进行的好坏，直接影响到管系的安全可 靠性。
❖ 3） 垂直相交的管廊高差。若管廊改变方向或两管廊直角相交，其高差 取决于管道相互连接的最小尺寸，一般以500-750mm为宜。对于大型装 置也可采用1000mm高差。
❖ 管廊的结构尺寸。在确定管廊高度时，要考虑到管廊横梁和纵梁的结构 断面和型式，务必使梁底和桁架底的高度，满足上述确定管廊高度的要 求。对于双层管廊，上下层间距一般为1.2-2.0m，主要决定于管廊上最 大管道的直径。
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4、管道标识不明确或无色标不能确定材料的材质时，应打光谱确认 材质。
5、弹簧支吊架应有铭牌及位移指示板。铭牌内容包含：支吊架型号、 载荷范围、安装载荷、工作载荷、弹簧刚度、位移量、管道编号、管 架号、出厂编号及日期等。定位销或块应在设计冷态值位置上。
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第二章：管道材料及要求
5、管道组成件及支承件在使用前应进行外观检查和尺寸确认，其表 面应符合下列要求：
a、 无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；
b、 锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许 的壁厚负偏差；
c、 螺纹形式、坡口的形式和尺寸、密封面的加工粗糙度应符合设计 文件和产品标准要求；
d、 焊缝形成良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊 透等缺陷。
e、金属波纹管膨胀节、弹簧支吊架等装运件或定位销块齐全完整，
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第二节：常用图例
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第二节：常用图例
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第二节：常用图例
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第二节：常用图例
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第二节：常用图例
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第二节：常用图例
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第二节：常用图例
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第二节：常用图例
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第二节：常用图例
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第二节：常用图例
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第三节：常用略缩词
近几年来所建设的新建装置设计单管图中材料部分都采用的英文或略缩词标 识，所以掌握常用略缩词是看懂图纸的关键。
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第一节：管道平面图与轴测图
4、单线图：一般由轴测图转化而成，设计没有轴测图时，由工艺技 术员按管道平面布置图进行绘制。单线图中对管段上的每道焊口进行 了编号，管工在组对时，要严格按照单线图进行组对并做好管道组对 标识。管道组对标识包括：管线编号，焊口号，材质。
5、图纸是施工的依据，看懂施工图是施工的基础。
并无松动现象。
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第二章：管道材料及要求
-
第二章：管道材料及要求
螺栓钢印标识
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第三章：施工验收规范
SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规 范》
SH3517-2013《石油化工钢制管道工程施工技术规程》 GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》 GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB20801-2006《压力管道规范》 TSG D0001-2009《压力管道安全技术检查规程——工业管道》
弯头制造标准
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第三节：常用略缩词
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第三节：常用略缩词
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第三节：常用略缩词
FOT：flat on top
顶平
FOB：flat on bottom 底平
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第四节：识图要点
1、认真查看设计说明书，对设计说明书中的特殊要求一定要注意。 如:哪些管道需要热处理，哪些部位有冷紧要求，管道的验收标准是什 么等等。
4、对于不明了的位置，结合结构、设备专业及装置流程图一起看
5、看单线图，根据单线图组对编号。
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第二章：管道材料及要求
1、管道由管子、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓等管道组成件及管 托、弹簧支吊架等管道支承件组成。
2、管道施工时，管道材料代用必须经过设计单位批准。不得随意使 用其他材料代替。
3、管道组成件及支承件必须有产品质量证明书，没有质量证明书的 或标识不符的不得验收使用。
钢管公称直径
-
第三节：常用略缩词
例如：90 DEG ELBOW,Sch120,1Cr5Mo，BW，GB9948，SH3408 DN100
各缩写词的意义:90 DEG ELBOW 90°长半径弯头
1Cr5Mo
弯头材质
BW
对焊
SCH120
弯头壁厚等级
DN100
钢管公称直径
GB9948
材料标准
SH3408
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第一章：管道识图
第一节：管道平面布置图与管道轴侧图 第二节：常用图例 第三节：常用略缩语 第四节：识图要点
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第一节：管道平面图与轴测图
1、管道图一般包含设计说明书、工艺管道规格表、弹簧支吊架规格 书、管道器材规格表、支吊架器材规格表、图纸等几个部分。图纸一 般包含主体平面布置图、局部视图、非标件及管支吊架安装示意图。 较大型的项目会单独出轴测图，如目前在建的200万吨/年渣油加氢装 置管道施工图。
参考标准：SH3902-2014《石油化工配管工程常用略缩语》
设计说明
例如：SMLS ,PE,ASTM A106 Gr.B,Sch120 DN100
各缩写词的意义： SMLS ,PE
无缝钢管
ASTM A106 钢管的标准《高温用无缝碳钢公称管》
Gr.B
钢的等级
SCH120
钢管壁厚等级
DN100
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们识图过程中，遇到看不懂的图时，应查阅以下文件： 1、SH/T 3052-2014 《石油化工配管工程设计图例》。 2、设计图纸中的提供图例。 3、其他设计文件，如设计说明，材料表。 4、询问技术人员或联系设计。
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第二节：常用图例
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第二节：常用图例
2、管道平面布置图特点：一般按照标高、区域、设备位号等进行绘 制，有时候一些细节位置无法详细表示，需结合立面图或轴测图一起 审图，管工在审图时一定要细致且要具有一定的空间想象能力。主要 用于现场管线布管，定位，确定管道走向。
3、轴测图：是每根管线的施工预制图，一般采用正等测绘制。图中 对管道的每个组成件均有准确的描述。在设计未出轴测图时，按照工 艺管道规格表所开的材料进行预制及安装。
管工技能培训
湖北金石炼化建设有限公司
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图纸会审→编制施工方案→施工准备→材料检验→下料、色标移植→ 组对→管道焊接→外观检查→预制活动焊口无损检验→焊缝返修及拍 片→热处理（铬钼钢先热处理在探伤）→预制半成品件保管→拉运至 现场→按单线图安装→现场固定焊口无损检测及热处理→支吊架安装 →试压前条件确认，尾项清理→水压试验→系统吹扫、清洗→涂漆、 防腐→绝热、保温→拆除弹簧支吊架定位销→竣工验收
2、看工艺管道规格表。查看总共多少管线，每条管线的设计压力， 设计温度，管道级别，有哪些材料，材料的规格、材质、数量等信息。
3、看平面布置图，及轴测图，熟悉图纸中的技术要求，特别是图纸 的管道的坡度要求、仪表接管插入深度要求、管托、支吊架位置，型 号等等。根据图纸尺寸计算管道下料尺寸，计算下料尺寸时要考虑对 口间隙、切割余量和焊接收缩量。
5、弹簧支吊架应有铭牌及位移指示板。铭牌内容包含：支吊架型号、 载荷范围、安装载荷、工作载荷、弹簧刚度、位移量、管道编号、管 架号、出厂编号及日期等。定位销或块应在设计冷态值位置上。
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第二章：管道材料及要求
5、管道组成件及支承件在使用前应进行外观检查和尺寸确认，其表 面应符合下列要求：
a、 无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；
b、 锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许 的壁厚负偏差；
c、 螺纹形式、坡口的形式和尺寸、密封面的加工粗糙度应符合设计 文件和产品标准要求；
d、 焊缝形成良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊 透等缺陷。
e、金属波纹管膨胀节、弹簧支吊架等装运件或定位销块齐全完整，
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第二节：常用图例
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第二节：常用图例
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第二节：常用图例
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第二节：常用图例
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第二节：常用图例
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第二节：常用图例
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第二节：常用图例
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第二节：常用图例
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第二节：常用图例
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第二节：常用图例
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第三节：常用略缩词
近几年来所建设的新建装置设计单管图中材料部分都采用的英文或略缩词标 识，所以掌握常用略缩词是看懂图纸的关键。
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第一节：管道平面图与轴测图
4、单线图：一般由轴测图转化而成，设计没有轴测图时，由工艺技 术员按管道平面布置图进行绘制。单线图中对管段上的每道焊口进行 了编号，管工在组对时，要严格按照单线图进行组对并做好管道组对 标识。管道组对标识包括：管线编号，焊口号，材质。
5、图纸是施工的依据，看懂施工图是施工的基础。
并无松动现象。
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第二章：管道材料及要求
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第二章：管道材料及要求
螺栓钢印标识
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第三章：施工验收规范
SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规 范》
SH3517-2013《石油化工钢制管道工程施工技术规程》 GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》 GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB20801-2006《压力管道规范》 TSG D0001-2009《压力管道安全技术检查规程——工业管道》
弯头制造标准
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第三节：常用略缩词
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第三节：常用略缩词
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第三节：常用略缩词
FOT：flat on top
顶平
FOB：flat on bottom 底平
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第四节：识图要点
1、认真查看设计说明书，对设计说明书中的特殊要求一定要注意。 如:哪些管道需要热处理，哪些部位有冷紧要求，管道的验收标准是什 么等等。
4、对于不明了的位置，结合结构、设备专业及装置流程图一起看
5、看单线图，根据单线图组对编号。
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第二章：管道材料及要求
1、管道由管子、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓等管道组成件及管 托、弹簧支吊架等管道支承件组成。
2、管道施工时，管道材料代用必须经过设计单位批准。不得随意使 用其他材料代替。
3、管道组成件及支承件必须有产品质量证明书，没有质量证明书的 或标识不符的不得验收使用。
钢管公称直径
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第三节：常用略缩词
例如：90 DEG ELBOW,Sch120,1Cr5Mo，BW，GB9948，SH3408 DN100
各缩写词的意义:90 DEG ELBOW 90°长半径弯头
1Cr5Mo
弯头材质
BW
对焊
SCH120
弯头壁厚等级
DN100
钢管公称直径
GB9948
材料标准
SH3408
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第一章：管道识图
第一节：管道平面布置图与管道轴侧图 第二节：常用图例 第三节：常用略缩语 第四节：识图要点
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第一节：管道平面图与轴测图
1、管道图一般包含设计说明书、工艺管道规格表、弹簧支吊架规格 书、管道器材规格表、支吊架器材规格表、图纸等几个部分。图纸一 般包含主体平面布置图、局部视图、非标件及管支吊架安装示意图。 较大型的项目会单独出轴测图，如目前在建的200万吨/年渣油加氢装 置管道施工图。
参考标准：SH3902-2014《石油化工配管工程常用略缩语》
设计说明
例如：SMLS ,PE,ASTM A106 Gr.B,Sch120 DN100
各缩写词的意义： SMLS ,PE
无缝钢管
ASTM A106 钢管的标准《高温用无缝碳钢公称管》
Gr.B
钢的等级
SCH120
钢管壁厚等级
DN100
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们识图过程中，遇到看不懂的图时，应查阅以下文件： 1、SH/T 3052-2014 《石油化工配管工程设计图例》。 2、设计图纸中的提供图例。 3、其他设计文件，如设计说明，材料表。 4、询问技术人员或联系设计。
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第二节：常用图例
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第二节：常用图例
2、管道平面布置图特点：一般按照标高、区域、设备位号等进行绘 制，有时候一些细节位置无法详细表示，需结合立面图或轴测图一起 审图，管工在审图时一定要细致且要具有一定的空间想象能力。主要 用于现场管线布管，定位，确定管道走向。
3、轴测图：是每根管线的施工预制图，一般采用正等测绘制。图中 对管道的每个组成件均有准确的描述。在设计未出轴测图时，按照工 艺管道规格表所开的材料进行预制及安装。
管工技能培训
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图纸会审→编制施工方案→施工准备→材料检验→下料、色标移植→ 组对→管道焊接→外观检查→预制活动焊口无损检验→焊缝返修及拍 片→热处理（铬钼钢先热处理在探伤）→预制半成品件保管→拉运至 现场→按单线图安装→现场固定焊口无损检测及热处理→支吊架安装 →试压前条件确认，尾项清理→水压试验→系统吹扫、清洗→涂漆、 防腐→绝热、保温→拆除弹簧支吊架定位销→竣工验收
2、看工艺管道规格表。查看总共多少管线，每条管线的设计压力， 设计温度，管道级别，有哪些材料，材料的规格、材质、数量等信息。
3、看平面布置图，及轴测图，熟悉图纸中的技术要求，特别是图纸 的管道的坡度要求、仪表接管插入深度要求、管托、支吊架位置，型 号等等。根据图纸尺寸计算管道下料尺寸，计算下料尺寸时要考虑对 口间隙、切割余量和焊接收缩量。