我国金属复合材料的发展前景
金属基复合材料发展和应用前景
金属基复合材料的发展现状与应用前景金属基复合材料( M MCs) 问世至今已有30 余年。
M MCs 的耐温性较高, 力学性能( 特别是刚度) 比一般金属的好, 此外它还具有导电性以及在高真空条件下不释放小分子的特点, 克服了树脂基复合材料在航宇领域中使用时存在的缺点, 因此受到航空航天部门的青睐。
然而, 尽管MM Cs 在航天飞机以及其他一些尖端技术中已经获得应用, 但用量很小, 不足以推动其发展。
近年来虽然努力在民用领域寻找机遇, 但终因成本偏高而缺乏与金属等其他传统材料竞争的优势。
因此发展MM Cs 的出路在于寻找降低成本的措施, 同时也要探索能充分发挥其特色的应用领域。
鉴于复合材料的成型工艺占其成本的60% ~ 70% , 所以研究发展高效、省时、低能耗、设备简单、能实现近似无余量成型的工艺方法是当务之急。
1、金属基复合材料制备技术1.1各种制备方法简评MMCs 通常按增强体的形式分类, 如连续纤维增强、短纤维或晶须增强、颗粒增强以及片层叠合等。
由于连续纤维增强的MM Cs 必须先制成复合丝或复合片等先驱体, 工艺复杂而成本高, 因此除了极少量有特殊要求的零件(如航天飞机的结构梁)采用外,目前尚看不到有扩大应用的可能性。
本文着重叙述的是颗粒、短纤维或晶须等非连续增强体的MM Cs, 其中, 颗粒增强的M MCs 已具备批量生产条件, 有良好的发展前景。
迄今, 已开发出不少非连续增强体MMCs的制备方法,见表1在表 1 列出的各种制备方法中, 搅拌混合法和挤压铸造法比较成熟,已具备批量生产的条件。
对搅拌混合法工艺已完成了大量研究工作,其中包括对增强体进行表面处理,以改善其与基体金属的浸润性;调整基体合金元素以减轻界面反应对MMCs性能的影响;在设备方面则改进了搅拌桨的形式以改善增强体分布的均匀性,此外,研究了增强体的加入机构,为降低气孔率还制作了施加负压的装置;在工艺条件上则研究了搅拌速度和金属熔体温度对混合均匀度和产生气泡的影响。
金属基复合材料 发展现状
金属基复合材料发展现状金属基复合材料是由金属基体和其中添加的一种或多种非金属材料组成的复合材料。
金属基复合材料具有金属的导热性、导电性以及优良的机械性能，同时又具有非金属材料的轻量化、耐腐蚀性、高温性等优点。
目前，金属基复合材料在航空航天、汽车制造、电子电器等领域得到了广泛的应用。
在航空航天领域，金属基复合材料可以用于制造航空器的结构部件，如飞机机身、翼面板等。
由于金属基复合材料具有高强度、高刚度和低密度的特点，可以有效地减轻飞机的重量，提高飞机的耐久性和燃油效率。
同时，金属基复合材料还具有优良的抗冲击性能和低温性能，能够提供更安全可靠的航行环境。
在汽车制造领域，金属基复合材料可以用于制造汽车的车身和零部件。
由于金属基复合材料具有良好的耐腐蚀性和高温性能，可以在恶劣的环境下保持车身的整体稳定性和外观质量。
同时，金属基复合材料还具有较低的热膨胀系数和良好的热导性能，能够提高发动机的热效率和汽车的运行效率。
在电子电器领域，金属基复合材料可以用于制造电子器件的导热基板和散热器。
由于金属基复合材料具有高导热性和良好的热导性能，能够有效地将电子器件产生的热量迅速地传导到散热器上，保证电子器件的正常工作和长寿命。
同时，金属基复合材料还具有良好的电磁屏蔽性能和机械强度，能够保护电子器件免受外界干扰和振动影响。
尽管金属基复合材料在各个领域得到了广泛的应用，但是其研究和应用还面临一些挑战。
首先，金属基复合材料的制备工艺复杂，需要考虑到金属基体与非金属材料之间的相容性和界面相互作用。
其次，金属基复合材料的成本较高，限制了其在大规模工业生产中的应用。
最后，金属基复合材料的性能和寿命还存在一定的局限性，需要进一步的研究和改进。
总的来说，金属基复合材料作为一种新型的结构材料，具有广阔的发展前景。
随着科学技术的不断进步和人们对材料性能要求的提高，金属基复合材料将会得到更多的研究和应用，并在未来的发展中发挥更重要的作用。
高性能金属基复合材料迎来发展新机遇
金属基复合材料研发的机构数量较 强大的产业竞争力。中国、美国高性
多，包括北京科技大学、哈尔滨工业 能金属基复材企业多为军工服务，在
大学、国防科技大学、中南大学、北方 成本控制上处于劣势，在民用领域的
工业大学和上海交通大学等高校，北 发展上还存在一定的瓶颈。
金属基复合材料制备方法
固态法
液态法
气态法
粉末冶金法
放电等离子烧结法 喷射沉积法 （固液两相）
搅拌鋳造法 压力浸渗法（真空 压力浸渗、自排气
压力浸渗）
真空吸铸法
气相沉积法（化 学气相沉积、物 理气相沉积）
图 3 金属基复合材料制备方法
其他先进技术
原位合成法 增材制造 搅拌摩擦焊
升，高性能金属基复合材料及器件的 （Advanced Composite）和联合材
1 性能优势显著，金属基复材 助力新一代热管理方案
金属基复合材料（Metal Matrix C o m p o s i t e s，M M C）是以金属为基 体，无机非金属的纤维、晶须、颗粒或 纳 米 颗 粒 等 为 增 强 体，经 复 合 而 成 的 新 材 料。根 据 基 体 材 料 不 同，金 属
铝、铜、镁 因 其 相 对 较 高 的 热 导 率、较低的密度以及优异的加工性，目 前已经成为热管理用金属基复材的 主流基体（如图 1）。其中，Al/S i C、镁 （M g）/ S i C体 系 具 有 密 度 低、热 导 率 高、热 膨 胀 系 数 可 调 等 优 势，在 航 空航天和电子封装领域已有成熟应 用 ；铝石墨（Al/Gr）、铜石墨（Cu/Gr） 体 系 除 具 有 密 度 低、热 导 率 高、热 膨 胀 系 数 可 调 等 优 势 外，还 具 有 成 本 低、易 加 工 的 显 著 优 势，更 具 产 业 化 潜力 ；铝金刚石（A l / D i a）、铜金刚石 （Cu/Dia）体系具有最高的热导率〔＞ 700W /（m·K）〕，在一些高附加值产 业领域如雷达TR组件、功率半导体器 件上有望大面积推广。
材料学中的金属基复合材料研究
材料学中的金属基复合材料研究在材料学领域中，金属基复合材料一直是研究的热点之一。
金属基复合材料指的是将两种或更多种不同性质的材料进行组合，以获得具有更优异性能的新材料。
本文将探讨金属基复合材料的研究内容、应用领域以及未来发展趋势。
一、金属基复合材料的研究内容金属基复合材料的研究内容涉及多个方面，包括材料的制备方法、微观结构与力学性能的关系以及复合界面的研究等。
首先是金属基复合材料的制备方法。
制备金属基复合材料的方法通常包括粉末冶金、熔体浸渍、覆盖层、弹性复合等。
每种方法都有其优缺点和适用范围，研究人员需要根据具体的应用需求选择适合的方法。
其次是对金属基复合材料的微观结构与力学性能之间的关系进行研究。
微观结构包括金属基体、增强相和界面三部分。
研究表明，增强相形态、分布和尺寸对材料力学性能有着重要影响。
通过优化复合材料的微观结构设计，可以提高材料的强度、硬度、韧性等性能指标。
最后是复合界面的研究。
金属基复合材料的界面是指增强相与基体之间的接触面。
优质的界面结合能够提高材料的力学性能，而弱的界面结合则容易导致应力集中和断裂。
因此，研究人员致力于寻找新的界面改性方法，例如添加界面反应层或采用界面改性剂，以提高界面结合强度和界面的稳定性。
二、金属基复合材料的应用领域金属基复合材料具有优异的性能表现，因此在多个领域有着广泛的应用。
以下是金属基复合材料常见的应用领域之一：1. 轻量化领域：金属基复合材料具有高比强度和高比刚度的特点，对于航空航天、汽车和高铁等领域的轻量化设计具有重要意义。
例如，使用铝基复合材料可以有效减轻飞机的自重，提高燃油经济性。
2. 功能材料领域：金属基复合材料可以通过添加适量的增强相实现特定功能。
例如，添加碳纤维增强相的金属基复合材料具有良好的导电性和耐腐蚀性，可应用于电子器件和化学工业等领域。
3. 高温材料领域：金属基复合材料具有良好的高温稳定性和耐腐蚀性能，常用于燃气轮机和核工程等高温环境下的应用。
2024年铝基复合板市场前景分析
2024年铝基复合板市场前景分析1. 引言铝基复合板是一种由铝金属及其他材料组成的复合材料，广泛应用于建筑、航空航天、交通运输等领域。
本文将对铝基复合板市场的前景进行分析，并探讨其可能的发展趋势。
2. 市场概况目前，全球铝基复合板市场规模不断扩大，预计未来几年内将保持较高的增长速度。
中国、美国、欧洲等地是铝基复合板市场的主要消费地区。
市场上的铝基复合板品种繁多，包括铝塑板、铝镁锰板、铝铜板等，以满足各个领域的需求。
3. 市场驱动因素铝基复合板市场的快速发展受到多个驱动因素的影响：3.1 建筑行业需求增长随着城市化进程的加快，建筑行业对高品质、轻质、耐腐蚀的建材需求不断增加，铝基复合板正好符合这一需求。
同时，政府对绿色环保建筑材料的推广也为铝基复合板市场带来了机遇。
3.2 航空航天领域应用增加航空航天领域对材料的要求极高，铝基复合板的轻质、高强度、耐腐蚀等特性使其成为理想的材料选择。
航空航天领域的不断发展将进一步推动铝基复合板市场的增长。
3.3 交通运输领域需求扩大铝基复合板在汽车、船舶等交通工具上的应用不断扩大。
考虑到燃油效率和环保要求的增加，轻质的铝基复合板成为替代传统材料的理想方案，因此在交通运输领域的需求预计将继续增长。
4. 市场挑战与机遇铝基复合板市场在发展中面临一些挑战，同时也蕴藏着机遇：4.1 市场竞争加剧随着市场规模的扩大，铝基复合板市场竞争日益激烈。
国内外许多大型企业进入市场，使得市场竞争更加白热化。
产品质量、技术创新和服务能力将成为企业竞争的重要因素。
4.2 环保要求趋严铝基复合板市场也面临环保要求趋严的挑战。
相关法规对有害物质的排放及废弃物处理进行了严格规定，这对企业的生产工艺和生产过程提出了更高的要求。
5. 市场发展趋势根据市场研究和趋势预测，铝基复合板市场未来将呈现以下发展趋势：5.1 新材料的研发应用在不断提高产品性能和质量的同时，铝基复合板市场还将迎来更多新材料的研发应用。
金属基复合材料的发展趋势
金属基复合材料的发展趋势金属基复合材料是一种将金属基体与其他增强材料（如纤维、颗粒等）组合在一起制成的新型材料。
它具有金属材料的优良性能，如高强度、高刚度、耐磨性等，并且能够通过引入增强材料来改善其综合性能。
随着工业技术的发展和应用的不断扩大，金属基复合材料的发展趋势主要表现在以下几个方面：1. 材料的多元化发展：金属基复合材料不仅可以使用不同种类的金属作为基体材料，还可以结合多种不同类型的增强材料，如纤维、颗粒等。
随着技术的进步，人们对于材料的性能要求越来越高，因此金属基复合材料的开发可望得到更大的关注和广泛的应用。
未来，金属基复合材料将进一步向高性能、高温、高强度等方向发展。
2. 制备工艺的改进：金属基复合材料的制备工艺对其性能起着重要的影响。
未来，人们将继续改进金属基复合材料的制备工艺，以提高材料的可塑性、成型性和耐高温性能。
例如，采用先进的热处理工艺、粉末冶金、熔融铸造等方法将有助于制备出更加优质的金属基复合材料。
3. 结构设计的优化：金属基复合材料的性能不仅与材料本身的性能有关，还与其结构设计密切相关。
通过合理的结构设计，可以优化材料的机械性能、热性能和耐腐蚀性能。
未来，人们将通过模拟分析和先进的设计方法，针对不同应用领域开发出更加优化的金属基复合材料结构。
4. 新型增强材料的研究：金属基复合材料在增强材料的选择上有很大的灵活性。
未来，人们将继续寻找新型的增强材料，并研究其与金属基体的相容性和增强效果。
例如，纳米材料、陶瓷颗粒等新型增强材料的引入，将进一步提高金属基复合材料的性能。
5. 应用领域的扩大：金属基复合材料由于其优异的性能，在航空航天、汽车制造、机械制造等领域得到了广泛应用。
未来，随着技术的发展和应用需求的不断增加，金属基复合材料将在更多领域得到应用。
尤其是在新能源、环保、生物医学等领域，金属基复合材料的应用前景将更加广阔。
总之，随着工业技术的不断发展，金属基复合材料将继续取得重大进展。
金属复合材料的优势和应用前景
金属复合材料的优势和应用前景金属复合材料（metal matrix composites，MMC）是一种由金属基体和增强相组成的复合材料。
与传统的金属材料相比，金属复合材料具有许多优势，如高强度、高刚度、良好的耐磨性和热稳定性等。
这些优势使得金属复合材料在诸多领域具有广泛的应用前景。
一、金属复合材料的优势1. 高强度和高刚度：金属复合材料采用增强相（如纤维、颗粒等）与金属基体的复合结构，能够显著提高材料的强度和刚度。
这使得金属复合材料在需要承受大应力和重载情况下具有优越的性能。
2. 良好的耐磨性：金属复合材料中的增强相能够有效地抵抗磨损和磨削，这使得金属复合材料在摩擦、磨损和磨削严重的环境下具有较长的使用寿命。
3. 耐高温性能：金属复合材料中的增强相通常具有良好的耐高温性能，可以在高温环境下保持较好的力学性能和稳定性。
这使得金属复合材料在航空航天、汽车发动机等高温应用领域有着广泛的应用前景。
4. 良好的导热性和导电性：金属基体具有良好的导热性和导电性，而增强相通常也具有较高的导热性和导电性。
这使得金属复合材料能够在需要良好导热性和导电性的领域中发挥重要作用，如电子器件散热和电磁屏蔽。
二、金属复合材料的应用前景1. 航空航天领域：金属复合材料由于其高强度、高刚度和耐高温的特点，在航空航天领域具有广泛的应用前景。
例如，金属复合材料可以用于制造飞机结构件、发动机零部件和航天器热防护材料等。
2. 汽车工业：随着汽车行业对轻量化和节能环保要求的提升，金属复合材料作为一种重要的替代材料，其在汽车工业中的应用也越来越广泛。
金属复合材料可以应用于汽车发动机、底盘和车身结构等部件，以减轻整车重量、提高燃油效率和降低尾气排放。
3. 电子行业：金属复合材料具有良好的导热性和导电性，因此在电子行业中具有广泛的应用前景。
金属复合材料可以用于制造散热片、电磁屏蔽材料、半导体基底等，以提高电子器件的性能和稳定性。
4. 能源领域：金属复合材料的高强度、良好的耐高温性能和导热性，使其在能源领域具有潜在的应用前景。
2024年金属功能材料市场前景分析
2024年金属功能材料市场前景分析引言金属功能材料是一类具有特殊功能性质的金属材料，拥有广泛的应用前景。
本文将对金属功能材料市场的前景进行分析，并探讨市场发展的动态和趋势。
市场概述金属功能材料市场在过去几年中持续增长，这主要得益于其广泛的应用领域和不断发展的技术。
金属功能材料可以用于汽车制造、航空航天、电子设备等多个行业，满足不同领域对材料性能的需求。
市场驱动因素技术进步随着科技的不断进步，金属功能材料的研发和制造技术不断改善。
新的合金材料、涂层技术和先进加工技术的出现，使得金属功能材料的性能得到了显著提高。
这些技术的发展推动了金属功能材料市场的增长。
应用需求增加各个行业对金属功能材料的需求日益增加。
例如，在汽车制造业，对轻量化、高强度和耐磨损的要求促使了金属功能材料的需求增长。
而在电子设备领域，对导电性能和热传导性能的要求也推动了金属功能材料的市场需求。
市场挑战高成本金属功能材料的生产成本相对较高，这对市场的发展产生了一定的限制。
高成本主要来自于材料制备过程中的高温、高压和复杂的合金化工艺。
降低金属功能材料的生产成本是市场发展面临的主要挑战之一。
环保限制金属功能材料的生产过程中可能产生废水、废气等对环境有害的物质。
环保法规对金属功能材料生产企业提出了更严格的要求，这对市场的发展带来了一定的限制。
解决环保问题是金属功能材料市场发展的重要课题。
市场趋势新材料的兴起随着科技的进步，新型合金材料和复合材料逐渐应用于金属功能材料市场。
这些新材料具有更优异的性能，能够满足不同领域的需求。
新材料的出现将推动市场向更高性能和更多领域拓展。
国际市场竞争加剧金属功能材料市场面临着来自世界各地的竞争。
随着全球市场的开放和国际贸易的增加，国际竞争的压力持续增加。
国内企业需要提高技术水平、降低成本，以保持市场竞争力。
结论金属功能材料市场在技术进步推动和应用需求增加的双重驱动下，展现出良好的发展前景。
然而，高成本和环保限制仍然是市场发展的主要挑战。
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我国金属复合材料的发展前景！！金属复合材料技术可以发挥组元材料各自的优势,实现各组元材料资源的最优配置,节约贵重金属材料,实现单一金属不能满足的性能要求, 它既可以替代进口并填补国内空白，又具有广阔应用范围，具有很好的经济效益和社会效益，容易获得方方面面的扶持和帮助。
如发展不锈钢复合材料就一直是国家发改委、科技部积极支持、倡导的高科技项目。
一、中国将成为金属加工业中心由于异质金属复合材料的性能功能化和较低的成本及应用范围广泛，提高了传统金属材料的发展潜力。
近期产业化的重点是：建设铝-不锈钢、铝-钢、钛-钢、铜-钢带液-固相复合工艺生产线，钢-不锈钢复合板坯离心浇铸工艺生产线，表面复合精饰技术制备薄覆层（0.008MM-0.1MM）金属复合板带生产线；开发颗粒增加铝基复合材料规模化生产技术、半固态成形技术、连续包敷复合高速钢材料及制品，并实现产业化。
中国制造业迅速崛起，作为制造业的基础行业之一的金属加工、成形行业，发展更为明显：在过去几年，整个行业以年均增长20-30％的速度发展，产品品质也在以惊人的速度提升，逐渐获得整个世界制造业的认可。
以2005年为例，整个金属加工、成形行业消耗各种钢材8600多万吨，其中进口数量为2000多万吨；工装模具约395亿元，其中进口约占58亿元；新购设备约234亿元，其中进口约134亿元；冲压、钣金生产企业约4-5万家，从业人数近100万人。
据国家统计局等部门的数据显示，整个金属加工、成形行业包括设备、模具、原材料及成形零部件将保持在每年10-20%的增长速度。
随着中国的进一步发展，强劲的市场需求拉动着金属板材、管材、型材、线材生产高增长，未来世界钢铁总产量及消耗量的60%都将来自亚洲，尤其是中国。
目前中国钢产量约占全球钢产量的34%，市场消费量约占全球的33%，已成为全球钢铁产量与消费量最大的国家。
预计到2010年，建筑、机械、汽车、造船、铁道、石油、家电、集装箱等八大行业2010年需用钢材达2.61亿吨。
中国金属加工、成形行业的市场总量巨大，正成为亚洲乃至全球金属加工、成形行业的中心。
二、稀有金属复合材料增长速度依然较快随着国家环保产业政策实施力度的加强，稀有金属复合材料在电力烟气脱硫设备的应用持续增长，同时化工行业的投资国产化程度大大加快，也为稀有金属材料的发展提供了良好发展机遇，07年上半年化工行业的销售比重已经超过50%，是主要的增长点。
国家产业政策的支持、较高的技术壁垒、产业升级的需求拉动为行业的发展提供了广阔空间。
稀有金属复合材料行业，作为一种新型材料是国家鼓励类的产业结构，其传统应用领域的是电厂的烟气脱硫装置，国家节能排污环保政策的进一步推进，为稀有金属材料行业的发展提供政策上的支持也为行业需求的拉动提供了稳定的基础。
而随着国家宏观经济的好转，化工行业的固定资产投资也在快速发展，化工设备的国产化为稀有金属材料行业发展提供的新的发展机遇。
05年以后在化工行业的应用发展最为迅速，07年开始已经超过传统在电力行业的应用。
中国装备制造业的结构升级尤其是在数控机床、大型成套设备上的更新换代也为稀有金属材料行业的发展提供广阔的发展空间。
稀有金属材料行业在技术门槛上相对也比较高。
尤其是爆炸复合焊接需要现场爆炸，而民用爆炸需要取得许可证。
稀有金属材料主要应用于大规模、连续性的化工、电力行业，客户的资源积累对于缺乏技术、规模支持的新进入者构成了很高的壁垒稀有金属材料行业的整体规模还比较小，客户的需求个性化特征比较明显，这对于资金实力雄厚的大企业缺乏足够的吸引力，因此这一块市场对大企业构成市场障碍公司的其他业务如金属纤维，主要用于化工、汽车尾气过滤，国家的节能排污政策的推广也为行业的发展提供了良好发展机遇。
而难溶金属制品主要应用于冶金、航天航空、核能、电子等高科技产业，这些产业的快速发展对于难溶金属制品行业也是良好的机遇。
三、不锈钢复合板在整个现代化进程中，许多行业为了提高容器和构件的使用寿命需要使用优质或贵重的材料，如果在普通金属上包覆一层特殊性能的材料来代替纯贵重材料的使用，既满足使用要求又避免浪费，那将最为理想，这种材料就是双金属复合材料。
其复合层常有铜、钛、银等有色金属或贵重金属，以及工具钢、模具钢、不锈钢等特种钢材。
不锈钢复合钢板是一种以碳钢为基体单面或双面整体连续地包覆0.1-20MM不锈钢的两种金属高效节能材料。
它充分发挥两种材料特性优势，既具有不锈钢的耐腐蚀、耐磨性、抗磁性、豪华性和装饰性；又具有碳钢良好的可焊性、成型性、拉延性和导热性，因而它是一种多功能材料。
同时由于它可节约镍铬合金，可降低成本，价格低廉，因而被广泛用于石油、化工、制盐制碱等国民经济和行各业，用于取代全不锈钢，甚至取代B30铜和蒙及尔合金，具有巨大的社会经济效益。
（一）不锈钢复合中板的应用范围和市场容量1.产品品种规格单面复合：不锈钢+碳钢或普碳钢+特殊钢双面复合：不锈钢+碳钢+不锈钢或不锈钢+特殊钢+不锈钢规格：(2-5MM)+(8-50MM)不锈钢：奥氏体钢，铁素体钢，奥氏体+铁素体钢，铁素体+马氏体钢、马氏体钢2.主要用途和用量不锈复合中板是我国国民经济不可缺少的钢材品种，其应用前景十分广阔，国内需求量近期为3万吨，中期为10万吨/年。
（1）炼油和石化工业高硫、高盐、高酸度值原油的炼制，其主要炼制设备如：常减压塔、吸收塔、分馏塔、稳定塔均需用不锈复合钢板取代普通容器钢板来制造，才能保证必要的寿命。
我国老年化的油田也有这个问题。
而更主要的是从保护国内资源出发，自95年以来我国有计划地入股世界油田，如苏丹、伊朗、伊拉克、哈萨克斯坦等油田的股份，每年约购入5000万吨高硫原油，使我国炼油行业必须满足这些高硫原油的高腐蚀性的挑战。
铁素体不锈钢复合钢是该行业首选的复合钢板仅此一项每年约需用5000吨以上。
此外，随着对石油、天然气的开发和对高H2S、SO2及含氮离子气田的开发，国内外采用不锈复合钢板作为输油、输气管线，我国设计部门已经在考虑采用不锈复合的焊管。
例如我国正同三菱公司和埃克森公司一起请人考究一条从德黑兰到东京的7000KM长的输油管道的可行性，从哈萨克斯坦到新疆的输油管工程将开工，这些都是潜在市场。
此外石油化工如合成橡胶、乙烯等石化产也将大量使用不锈钢复合钢板，保守估计仅大口径复合焊管一项每年约需2000吨。
（2）制盐制碱工业及其它化工工业我国基础化工产品名列世界前茅，普通制盐的母液蒸罐、真空制卤的蒸发室已普遍采用复合钢板取代塞焊板：化学工业的高压釜、结晶器，贮藏槽等都已用上了不锈钢复合钢板，只不过是大多是推焊制造的。
随着对不锈复合钢板的破坏机理的深入研究，在强腐蚀介质条件下采用复合钢板取代100%不锈钢的可能性愈来愈大。
70年代引进的13套大化肥和自制的上百套小化肥设备的改造中，对不锈复合钢板的需求正在提上议事日程，仅化学工业一项每年需求量约1万吨。
（3）电力工业水电工业中用于排沙底孔，导流底空的钢衬，以及船闸廊道、闸坂的衬板等，其基本要求是高耐磨性、抗冲击性和适当的耐蚀性。
电力工业对复合板的要求是近几年才提到的日程上的，但来势迅猛，数量惊人，仅一座三峡大坝上便需要1.5万吨之多，而横断山脉的水力蕴藏量是三峡的10余倍，此外广西等地均有相当的水力资源，水电行业的应用前景是十分诱人的。
水利专家预测：如果今后地球上还有超过三峡水利工程的话，那一定是我国的西南。
届时，谁能提供大幅面的马氏体不锈钢复合钢板，谁就主宰了水电市场，这是帝圣公司的目标之一。
每座大型水电厂大约需200吨复合钢板，主要用于料仓、料斗、溜槽、脱水器等部位，不过近年来由于对环保要求的提高，降底空气中的SO2的烟气脱硫工程的出现，不锈钢复合钢板将成为火电厂的首选材料，每座火电厂特别是大城市的火电厂需另增双相不锈钢复合板300-400吨。
（4）建筑结构管用不锈复合钢管建设大型体育场馆的屋顶是集美观与经济于一体的永久型建筑设计。
椐悉2008年青岛奥运场馆的复合结构管已由马来西亚华人在积极试制，其市场战略是先青岛后北京再上海，要拿下整个奥运场馆和世博展馆的结构管订单。
用爆炸法是难以生产出这种大复基比的复合材料的，该项任务就自然地落到了轧制法的肩上，如果再铺之以抛光表面，则可抢到先机。
（5）金属镁精炼炉金属镁是重要的战物资源又是国民经济的基础资源，精密铸造，及铝合金的制造等领域，我国生产40多万吨，其90%以上是利用皮江法生产的。
用该法生产出来的粗镁要在精炼炉中经过再熔和脱除杂质的精炼过程，才能达到合格的产品。
中国是镁储量大国，也是镁生产大国。
山西更是得天独厚，现已探明储量，山西省境内的镁储量占全国产量的70%，占全球的40%，地处山西南部的山西银光镁业公司以年产量17万吨的资历多年来一直位居全国前三甲。
据不完全统计省内共有镁厂近90家，多数属于民营企业，规模较小。
近两年发展较快，年产约万吨的厂家仅太原就有两家。
目前省内诸多产镁企业存在的一个共性问题是产品级别低，科技附加值低。
这注定价格上去。
国外企业将山西的半成品镁锭收购后，经合金化等深加工后再买回国内，价格会翻到十几倍，外汇大量流失。
造成这种现象的原因之一是，精炼设备和精炼工艺的落后所致。
目前国内硅热法还原制镁精炼炉大多采用井式炉，其热源主要是外热式燃煤和煤气或电力。
通过炉壳将热量传给炉内的金属镁，进行熔化和精炼。
精炼锅大多是奥氏体热强钢，离心浇铸筒体与普通烧铸封头焊接而成。
因其材料本身导热性和可焊性都很低，加之铸造过程中不可避免的铸造缺陷，导致使用中存在着热效率低、炉子寿命低、生产率低、燃料浪费大、成品质量差等重大问题。
采用复合钢板制做的精炼炉可提高精炼炉的使用寿命。
2002年全国金属镁产量已突破40万吨大关，产地集中在山西省和以山西为中心的周边省、河南省、内蒙、宁夏按现行的精炼炉寿命期产量计算每年需2000只精炼炉。
需专用不锈钢复合钢板2000吨/年。
（6）贮运行业乙二醇、橄榄油、啤酒等液体的贮罐和专用槽车的制造现已逐渐采用不锈钢复合材料，年需求量不断增长，抛光复合板愈来愈受青睐。
预计每年约2000吨。
（7）大口径工业焊管主要用于各种腐蚀介质的输送，高硫原油的输送等。
此外，随着城市建设的飞速发展，煤气已成为居民燃料结构的主要组成部分，错综复杂的煤气管的防腐问题已成为城市安全防范目标之一，复合焊管的应用前景是乐观的。
（8）大型照明灯杆、路灯杆、旗杆随着城市建设的发展，对耐腐蚀、美观典雅的匀变截面灯杆的需求已经提到议事日程上，目前市场上出现的包敷式的复合直管已无法满足各种造型的要求，而用轧制法生产出来的抛光复合钢板可制成各种变截面灯杆，效果十分理想。
大中城市每条街约需这种材料200—500吨，前景十分看好。
据悉北京2008年奥运会主灯杆每支价值40000元。