MELSUCSES系统在唐钢可逆冷轧生产线的应用
ＱＭＳ系统在棒材加热、轧制生产中的应用
ＱＭＳ系统在棒材加热、轧制生产中的应用摘要：轧钢厂原有的以ＰＬＣ程序为主的生产管理系统是建厂初期上的内部生产管理系统，此系统内的加热温度、轧机电流、空燃比、开轧温度等数据仅能在生产现场主控室的电脑之间流转，数据全部存在ＰＬＣ服务器中，生产线职工只有通过调取操作画面，手工抄录各种数据到纸张版记录中，无法形成电子数据报表并传输到公司级局域网中，本文通过对ＱＭＳ系统的实施，不仅实现生产数据从封闭的内部生产系统传输到公司级局域网，保证生产可追溯性的同时，而且实现物料跟踪功能，可以得出每支钢坯的各段加热温度、在炉内加热时间、开轧温度及电机电流等数据，使企业管理者更好的掌握生产动态，实现对生产的掌控。
关键词：ＱＭＳ实施完善引言：轧钢厂内部的ＰＬＣ生产管理系统使用范围较小（目前仅用于本车间内部自动化生产控制使用），故服务器的性能指标及保存期也较短（仅3个月），所以加热、轧机区的重要数据都必须手工记录，但手工记录存在出错或造假现象，且数据无法以电子档形式传输到公司局域网中进行保存，随着时间的逐步推移，客户需求也在不断的提高，为进一步提升轧钢厂产品质量，配合精细化管理进程，轧钢厂引入了ＱＭＳ管理系统。
一、ＱＭＳ的组成及运行机理（一）、加热炉系统：1、炉号自动识别系统北科大ＱＭＳ项目组在轧钢厂加热炉入炉辊道上加装专用相机，用于对转炉来料的标识进行拍照，通过系统的自动识别程序，识别出每支坯料的炉号，传入服务器中，同时匹配当前生产计划中炉号、批号等内容，来判断此炉号的第1支与计划中的钢坯炉号是否相同，如果相同，则自动进入ＱＭＳ系统的物料跟踪系统中，如果不相同，则自动画面报警，待人工确认后，再次进入物料跟踪系统中，如果人工不确认，则系统将停止运行。
报警的目的是提醒现场操作核对当前实现即将入炉的钢坯与计划钢坯是否相同，如果不同，则有可能产生混钢后果。
职工在操作室中即可看到相机上的炉号。
如果系统炉号识别正确，则后续拍照同炉号的坯料将进行累计，并与生产计划中的同炉号钢坯数据进行比对，实现每支坯料的数据跟踪过程。
河钢唐钢冷轧部酸轧液压系统改造
河钢唐钢冷轧部酸轧液压系统改造在钢铁市场竞争日趋激烈的形势下，为了降低河钢唐钢酸轧生产线液压故障时间及液压油消耗，创新思想、用新办法、新途径解决问题，降低设备运行成本，提升运行效率。
阐述影响河钢唐钢酸轧生产线液压系统运行稳定性的原因并实施改进，达到降低液压故障时间、减少液压油消耗、改善现场环境的目的，为生产线稳定运行提供有力保证。
标签：液压系统；改型、减压阀、控制方式、在线监测2003年河钢唐钢冷轧部酸轧生产线开始筹建，设计年产量220万吨，近年来产量不断升高，2016年产量高达242万吨。
自投产使用至今，虽然先后实施过一些液压设备改造及优化，但是目前仍然存在个别液压设备运行不稳定，制约整体生产节奏。
1 制约生产的液压因素酸轧生产线酸洗段液压运行相对稳定，五连轧故障比较多，归纳起来有以下五个方面：1、酸洗焊机主回油管道振动强烈，主回油管道法兰处焊口经常开焊。
2、五连轧出口挡块销子压力大，销子使用寿命短。
3、五连轧坝辊液压胶管在发生机架内部断带时，容易收到带钢挤压，影响使用寿命。
4、五连轧支撑辊锁紧系统液压控制方式存在泄漏不易发现的隐患。
5、五连轧中、高压液压系统缺少液位在线监测，只有液位低至报警时才会显示报警。
2 改进方案2.1 酸洗焊机主回油管道单向阀改型酸洗焊机主回油管道为碳钢管，主回油管道上安装1个单向阀起到背压的作用，但是单向阀原设计阀芯动作方向与管道油液流动方向垂直，导致系统回油时管道振动强烈。
由于主回油管道通过法兰与油箱顶部连接，油液流回油箱，强烈的振动多次引起油箱底部法兰开焊，液压油沿着开焊的法兰口漏油，虽采取过将单向阀后的碳钢管改为软管，起到消除振动的作用，但是振动没有得到有效改善，主回油管道仍然平均2个月进行焊口补焊。
采取措施：更改单向阀型式，重新选择阀芯动作方向与管道油液流动方向一致的单向阀替换原有单向阀。
改造后，焊机主回油管道振动得到有效控制，基本消除油箱顶部法兰开焊的隐患。
模拟轧钢功能在轧钢生产线应用中的优点与不足
83M achining and Application机械加工与应用模拟轧钢功能在轧钢生产线应用中的优点与不足吕伟亮（首钢京唐钢铁联合有限责任公司，河北 唐山 063000）摘 要：通过介绍模拟轧钢功能的原理，详细阐述模拟轧钢功能在轧钢生产中应用中的优点与不足，以及对模拟轧钢功能不足之处的列举与相应措施的实施，充分发挥模拟轧钢功能，检验设备运行的稳定，最终来达到顺利生产的目的。
关键词：模拟轧钢；轧钢控制中图分类号：TG333 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）05-0083-2 收稿日期：2021-03作者简介：吕伟亮，男，生于1985年，汉族，河北唐山人，本科，助理工程师，研究方向：热连轧板带钢生产。
目前轧钢企业设备装备水平和自动化控制水平已经达到了一个非常高的高度，轧制节奏不断的加快，产量不断的创新高，且轧制品种也不断的增加，这对整个设备系统和自动化控制系统提出非常高的要求；要能够保证设备系统和自动化系统稳定可靠的运行，这对工艺设备技术人员带来了很大的挑战，除了日常对这些系统精心维护和知识积累的掌握外，还需要一定的故障排查与预防能力；而模拟轧钢功能在轧钢生产中的应用，给工艺设备技术人员带来了一定的便利，它能帮助工艺人员优化和调整各种工艺参数，帮助设备人员掌握设备系统状态，排解设备故障；尤其是在设备检修后能够快速了解各设备的运行状态，是否具备轧钢条件，减少了检修开始轧制后轧废事故的发生；总之，模拟轧钢功能给生产系统、设备系统和自动化控制系统的稳定运行提供了可靠的手段和保证，轧钢生产中有着举足轻重的作用。
1 模拟轧钢功能原理模拟轧钢中的所谓模拟，就是通过计算机控制系统模拟产生的信号来代替现场实际信号，使得轧钢生产线设备的自动控制功能按照现场生产工艺、逻辑来运转，以此来检测轧线控制功能或设备动作的正确性和完善性。
模拟轧钢基本原理如图1所示。
图1 模拟轧钢的基本原理图2 模拟功能的实现在现代自动化集成度非常高的轧钢生产线上，轧制节奏非常快，对产品质量也提出了更高的要求。
制造执行系统(MES)在炼轧钢产线的典型应用研究
制造执行系统（MES）在炼轧钢产线的典型应用研究一、目的据《2011年中国钢铁工业企业信息化和工业化融合发展水平评估报告》统计，截止到2011年底我国钢铁工业有50%以上企业或企业集团实现了信息化阶段目标。
国内大批大型钢铁企业通过建设钢铁企业专用的计划模块和制造执行系统（MES），实现现场控制设备与企业管理平台的上下连通, 实现数据的无缝连接与信息共享。
酒钢集团2012年立项实施了酒钢不锈钢M E S系统，系统包括从销售、计划、执行、产出及发货全流程管理，兼顾原材料、辅材、设备、能源等管理系统，以生产管理系统为依托，结合其他集成系统的使用，优化组织结构、改进生产业务流程，实现高效、科学、稳定的生产组织，实现效益最大化、成本最小化、库存最小化、客户满意最大化的总体目标。
本文的目的即在于从企业订单管理、物料管理、生产过程跟踪、质量管理、产品外发跟踪等方面着手，通过对MES系统实施前后的情况对比分析，研究以MES系统为代表的智能制造和信息技术在典型钢铁制造产线的应用及其发展前景。
二、方法酒钢集团不锈钢生产线包含炼钢、热轧、冷轧等产线，在该产线的MES项目建设前，主要采用Excel文件、电子邮件、共享文件及手工台帐等方式进行生产管理。
工作量较大且人工调整的速度和精度不能适应现场生产情况的变化；生产过程数据的收集与统计严重滞后，很难利用最新统计结果及时指导和调整生产节奏及工艺，无法实现生产消耗及成本的精细化管理；由于没有统一的系统平台，各部门、各分厂以及各上下游机组间无法实现信息的实时共享，严重影响各部门及班组间的有效协作；成本分析、质量分析所需基本数据均靠大量的手工收集操作，信息的正确性、完整性及实时性得不到保证，系统之间信息难以共享，已不能满足不锈钢分公司生产管理需要。
在这种情况下，不锈钢分公司提出了建设MES生产管理信息化系统平台，实现从销售、计划、执行、产出及发货全流程管理，兼顾原材料、辅材、设备、能源等管理业务的建设需求。
MES系统在冷轧产品生产中的应用
参考文献
⑴ 王良和.基于“MMS + PES”架构的冷轧MES及应用[J].冶金自 动化,2014,38(2):21-27.
[2] 王圣均.MES系统在企业中的建设和应用实践[J].信息通信， 2020,207(3):203—205.
[3] 刘冠华，史晓强,史文礼.QMS系统在冷轧产品质量管理中的应 用[J].河北冶金,2019(7): 77-78.
库存管理可实现对原料库、中间库、成品库三个 库位的全方位管理；原料库管理主要针对热卷,确保 热卷充足保证酸连扎工序持续生产 ；中间库针对酸 连轧产出的冷硬产品,确保退火镀锌工序持续生产； 成品库针对经过退火、镀锌的成品进行管理,确保库 中有产品可交付到用户手中。
收稿日期:2021-03-13 第一作者简介：白玉朋(1994—),男，助理工程师，毕业于华北
2.3
1 270
2 0J0416431
0.49
3
0J042602
0.38
1408 1397
SAE1008-1 0727CB0350
2.3
DC51D-1 0730AB0520
2.3
1420 1410
2 300-2 500 m 轻微 停车斑
4
0J042611
0.43
1 327
DG51D-1 0730AB0530
处理。一方面保证下游工序有充足的原料,另一方面 生的信息进行转换、加工、传递的作用叭 就其中生
也可保证产品质量。
产现场模块来讲，有效提高了冷轧产品的生产效率
3.3指导产线生产
MES系统全称为制造执行系统,在生产序列模 块中也可体现其执行功能。高强汽车板的各条产线
均以MES系统作为产线生产指导工具;订单设计完 成后,将产品控制计划及客户要求数据化,通过信息
冷轧mes系统对生产的执行与支撑
本栏目责任编辑：梁书计算机工程应用技术冷轧MES 系统对生产的执行与支撑方伟佳(河钢集团唐钢公司，河北唐山063000)摘要：现阶段，随着经济建设的整体发展与迅速提升，现代化的工业技术起到了至关重要的作用。
这期间，钢铁制造行业作为最为重要的重工业之一，一直发挥着最为核心的作用。
冷轧MES 系统(生产制造执行系统)作为与生产结合的最为紧密的一个系统，在收到APS(高级计划排程系统)下发的生产订单以后，通过合理的处理、科学的算法，并以作业命令管理的形式分配到各个生产机组，指导生产。
MES 系统与生产的紧密结合，使生产中的各个环节变得更加合理、科学，从而令钢铁制造行业的产品品质不断得到改进与提升。
关键词：经济建设；冷轧MES 系统；作业命令管理；产品品质中图分类号：TP311文献标识码：A文章编号：1009-3044(2019)31-0292-02开放科学(资源服务)标识码(OSID)：钢铁制造过程中MES 技术的应用，使企业的管理形式发生了重要的改变，让更多先进的技术和管理方法应用到了钢铁制造的生产周期之中。
使钢铁制造企业的各个工序之间操作的流程能够接受更好的监督，进而使企业从接到销售订单，就开始进行监督。
APS 系统根据销售订单设计生产计划，并下发给MES 系统，使生产计划的制定管理更加的合理，使生产原料的采购用料更加的准确化。
冷轧MES 系统将收到的生产计划在系统中经过合理的处理，制定相关的生产计划，使生产的全过程能更好地接受企业的监督与管理。
对于错误数据和异常数据问题，生产线的组织问题，人员的不合理操作问题，冷轧MES 系统能够及时发现，做出提示，并快速处理，甚至直接禁止操作。
对产品的生产过程进行合理的优化，使整个生产过程在有序的管理之下进行，让整个车间的生产更加的有秩序。
通过钢铁制造过程中冷轧MES 技术的应用与分析，从原材料的采购、入原料库、半成品卷的生产、直到最终成品卷的产出、判定、包装、销售，各个环节都在MES 系统的监督和指导下完成。
通过信息化深度应用助力唐钢发展战略落地
通过信息化深度应用助力唐钢发展战略落地2021年，是公司全面落實集团各项决策部署，加快改革创新，全面推进最具竞争力钢铁企业建设至关重要的一年，高强汽车板信息化项目的正式实施，是唐钢发展及信息化建设里程碑的又一件大事，是唐钢全力完成“两个转变，两个提升”的关键，是公司信息化建设能否取得重大突破的关键之年。
面对继续恶化的市场形势，公司投巨资引进新产线，引入国际先进的管理体系、系统架构、IT实施团队、系统软件，目的是强化唐钢信息化不断的深化运用，充分发挥信息化系统的良好作用，进一步提高公司的精细化管理水平，实现唐钢发展战略落地。
1 项目总体目标唐钢高强度汽车板信息化工程涉及系统相互充分集成，形成完善的产销一体化管控平台。
实现按订单生产、多品种、小批量、并充分考虑客户个性化需求，争取最广泛的细分市场；实现质量管理和控制，通过冶金规范制造标准、质量设计、质量控制、质量追踪、质量判定、质量分析，最终实现在线过程质量控制和管理，最大限度地满足客户订单质量要求；支持新钢种的开发，实现产品质量的持续改进；实现各工序生产实绩和能源消耗的收集并动态管理库存，从而最终达到提高生产能力，降低生产成本，缩短交货周期，使企业生产与市场销售同步的目标。
2 项目主要内容高强汽车板工程是公司实现产品结构转型升级的重要工程，为实现产品质量的稳定控制，产品交期的可靠保证，并充分满足高端用户的个性化需求，最大程度提高用户服务水平、提升产品创效能力，公司果断决定应用信息化与工业化两化融合的深度应用实现公司发展战略的落地，并以此为契机启动2021年度信息化，主要内容包括：2.1 公司级高级排成APS系统公司级高级排程APS系统把整个生产过程的每一个环节放在一个统一的供应链系统中，通过基于有限产能约束下的销产转换和钢轧一体化的优化排程，将成品、半成品、在制品等在生产、缴库、存货、发货等过程进行动态透明化管理，最终实现对客户所需的产品能够进行准确的交期应答；并能实现最佳的库存管理，最优的生产组织和排产，使制造成本达到最佳化。
《2024年度能源管理系统在唐钢的深度应用开发与实施》范文
《能源管理系统在唐钢的深度应用开发与实施》篇一一、引言随着工业化的快速发展，钢铁行业作为我国经济的重要支柱，其能源消耗巨大。
唐钢作为国内知名的钢铁企业，面临着巨大的能源管理挑战。
为了实现节能减排、提高生产效率，唐钢引入了能源管理系统，旨在实现能源的深度管理与优化。
本文将详细介绍能源管理系统在唐钢的深度应用开发与实施。
二、唐钢能源管理现状及挑战唐钢的能源管理主要涉及电力、热力、水等多个方面，面临着能源消耗大、管理难度高、能源浪费严重等问题。
传统的能源管理方式已无法满足现代钢铁企业的需求，亟需引入先进的能源管理系统。
三、能源管理系统的开发与实施（一）系统开发唐钢引入的能源管理系统采用先进的物联网技术、大数据分析和人工智能算法，实现了对能源消耗的实时监测、数据分析和优化调度。
系统开发过程中，重点解决了数据采集、数据处理、数据分析、策略制定等关键问题。
同时，系统还具备高度的可定制性和可扩展性，可根据唐钢的实际情况进行定制化开发。
（二）实施过程能源管理系统的实施过程包括系统安装、数据接入、策略制定、员工培训等多个环节。
在系统安装和数据接入阶段，技术团队需要对现场设备进行改造和升级，确保数据能够准确无误地传输到系统中。
在策略制定阶段，技术团队需根据唐钢的实际情况，制定合理的能源管理策略。
员工培训阶段则是为了让员工能够熟练掌握系统的操作和维护。
四、能源管理系统的深度应用（一）实时监测与数据分析能源管理系统可实时监测电力、热力、水等能源的消耗情况，通过大数据分析，找出能源消耗的峰值和谷值，为优化调度提供依据。
同时，系统还可对设备的运行状态进行实时监测，及时发现设备故障，减少能源浪费。
（二）优化调度与节能减排根据实时监测的数据和数据分析的结果，能源管理系统可制定合理的调度方案，实现能源的优化配置。
此外，系统还可通过智能控制技术，实现设备的智能调节和节能运行，从而达到节能减排的目的。
（三）提高生产效率与降低成本通过能源管理系统的应用，唐钢可实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率。
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第31卷第2期2009年4月甘 肃 冶 金G ANS U MET ALLURGYVol.31 No.2Ap r.,2009文章编号:167224461(2009)022*******ME LS UCSES系统在唐钢可逆冷轧生产线的应用韩明1,刘明超2,张剑辉3(1.首钢京唐钢铁公司自动化部,河北唐山063000; 2.唐钢自动化公司,河北唐山063000;3.美国尼奥天然气公司北京代表处,北京010076)摘要:介绍了唐钢冷板厂可逆冷轧生产线的工艺流程,ME LS UCSES系统的特点及该系统的硬件组成和软件功能,并对主要控制功能的设计思路进行了较详细的叙述。
关键词:ME LS UCSES控制系统;可逆冷轧机;M E LSEC NET;10网络中图分类号:TG335.5+6;TP273文献标识码:BAppli cati on of M E LSUCSES Syste m i n Reversi n g Cold M ill of TiscoHAN M ing1,L I U M ing2chao2,ZHANG J ian2hui3(1.Aut omati on Depart m ent of Shougang J ing2Tang United Ir on Steel Co.L td.,Tangshan 063000,China;2.Tanggang Aut omati on Company,Tangshan063000,China;3.NE Ogas I nc.Beijing Office,Beijing 010076,China)Abstract:The p r ocess of techniques of reversing cold m ill in Tang Gang,the characteristic of ME LS UCSES,the hard ware composing and s oft w are functi on are intr oduced.The design method of the main contr ol functi ons are discussed in detail.Key W ords:the contr ol syste m of M E LS UCSES;reversing cold m ill;ME LSECNET;10Net w ork1引言 唐钢冷板厂可逆冷轧生产线于2004年12月正式投产。
控制系统选用日本三菱公司的MELS UC2 SES系统,主控制器采用MELP LAC22000,处理控制器采用MELSEC Q3A实现对可逆冷轧生产线的数据采集、过程控制、顺序控制、安全连锁控制等。
2MELS UCSES系统简介 MELS UCSES系统集成了电器控制和仪表控制功能,具有复杂运算、反馈控制、顺序控制、成批控制及每一应用的最佳时间的数据采集功能。
它采用了外部中断技术,对于高速,大容量的数据具有强大的控制功能。
此外它还能满足那些复杂控制的需要。
允许混合使用多个处理器、多种网络和I/O。
系统灵活性强、易于集成、模块化设计、开放式结构,特有的升级固件,使得系统在应用中功能强大、安全可靠,而且极大地节省培训费用和工程实施费用。
3可逆冷轧工艺概况可逆冷轧工艺概况见图1。
3.1开卷 开卷刀定位→矫直辊定位→夹送辊打开→对中辊定位到适当宽度→穿带台到穿带位置→带钢头向前喂入穿带→夹送辊压下。
3.2穿带 钢卷上到开卷机芯轴上→带钢头部就输送到辊缝打开的轧机→轧机压下、建立后张力→到达出口导向辊→出口剪准备→带钢上到卷取机芯轴上→芯轴转动、建立张力→完成穿带。
3.3第一道次轧制 操作工人依据钢卷的特性选择后张力、张力、速度、压下、弯辊力和板形曲线以及理论的被推荐的数据。
一旦张力和后张力建成,带钢就加速到所选速度,操作工设定参考的张力、设定厚度调整回路、驱动板形辊以获得正确的带钢工艺。
在轧制过程中,为了节省时间,操作工人必须输入下一卷的数据,并且定位一些机械。
当开卷机芯轴上钢卷剩下少数几圈时,就要减速。
当第一道次,自动减速完成且带尾离开芯轴,操作工人在完成轧制时,将带尾送到入口卷取机穿带。
图1工艺概况图3.4第二道次穿带 旋转入口卷取机芯轴的钳口到穿带位置,带钢以穿带速度穿到入口导向辊,带钢进入芯轴的钳口,旋转芯轴1～2圈,建立张力。
3.5偶道次轧制 偶道次正常轧制,轧机加速到参考速度,设定厚度调整回路,当出口卷取机还剩下少数几圈钢带时自动停车(从第二道次开始),在每道次结束时,轧机设置下一道次的厚度控制(工作辊弯辊在道次的开始设置,并且在轧制依据轧制力发生变化时自动调整)。
3.6奇数道次轧制 改变轧制方向,其他同偶道次轧制。
当是最后道次时,当入口卷取机还剩余2圈时,轧机减速并停车;以穿带速度喂钢带,将它卷到出口卷取机上;移走钢卷。
3.7钢卷处理(成品卷) 当钢卷在卷取机芯轴上卷取完成,出口钢卷小车将钢卷运到1#鞍座,钢卷称重,然后,将钢卷运到2#或3#鞍座打捆,这样1#鞍座可以接收下一钢卷。
天车将钢卷运出鞍座[1]。
4MELS UCSES 控制系统配置4.1MELS UCSES 控制系统拓扑图(见图2)图2系统拓扑图58第2期 韩 明,等:ME LS UCSES 系统在唐钢可逆冷轧生产线的应用 4.2网络说明4.2.1快速以太网 ⑴特性:I/F与L1.5、L1(ME LP LAC)、H M I客户端及其他设备间的快速以太网(TCP/I P);I/F与L1及工厂数据服务器间的快速以太网(UDP/I P)。
⑵类型:快速以太网。
⑶传输类型:星型。
⑷传输速率:100Mbp s。
⑸传输介质:光缆/双绞线(最远100m)。
⑹通讯协议:TCP/I P,UDP/I P。
4.2.2设备控制网 ⑴特性:I/F与MELP LAC/ME LSEC间的通讯网。
⑵类型:MELSECNET10。
⑶传输类型:环路。
⑷传输速率:10Mbp s。
⑸传输介质:光缆。
⑹通讯方式:点对点和循环传输。
4.2.3传动通讯网(ME LCO传动网) ⑴特性:I/F与MELP LAC、主传动VVVF变频装置间的网络。
⑵传输类型:转发分配。
⑶传输速率:1Mbp s。
⑷传输介质:光缆。
⑸通讯方式:循环传输。
4.2.4工程网 ⑴特性:I/F与MELP LAC和MELS UCSES间的网络。
⑵类型:以太网。
⑶传输类型:总线。
⑷传输速率:10Mbp s。
⑸传输介质:粗缆。
⑹通讯协议:TCP/I P。
4.3软件组成 软件主要有组态编程软件MELS UCSES,画面监控软件V2.5版iF I X Works pace,每台上位机同时具备操作站和工程师站功能,可在线切换。
iF I X Works pace提供友好的人机界面和方便的操作方式。
画面包括:流程画面、操作画面、调节画面、仪表分组画面、统计计算画面、趋势显示、报警显示、报表画面等标准功能画面。
其中操作画面按钮配有确认画面以减少误操作可能性,提高系统可靠性。
V2.5版iF I X Works pace支持OPC协议,操作站/监视站与ME LS UCSES系统之间以OPC的方式通讯。
5结语 MELS UCSES系统在唐钢可逆冷轧生产线的应用结果表明,该系统具有以下优点:⑴高可靠性:系统自2004年底投运至今未发生任何控制系统故障,保证了生产的可靠性。
⑵操作灵活方便,操作方式有自动、手动、测试和现场手动。
⑶运行状态清晰,将操作与显示集中在一幅画面上,能实现各设备的操作以及设备运行状态的显示,仪表参数及各种报警也能实时显示在画面上。
参考文献:[1] 郑光华.冷轧生产新工艺技术与生产设备操作实用手册[M].北京:中国科技文化出版社,2006.收稿日期:2008208211作者简介:韩 明(19792),男,河北望都人,助理工程师,2002年河北理工大学测控技术及仪器专业毕业。
主要从事冷轧带钢的自动化控制系统的施工维护工作。
(上接第52页)可达16.59%,一般可在3%以上。
围岩蚀变有硅化、方解石化、绢云母化及退色蚀变等。
3.2成矿规律及控矿因素 ⑴矿体群主要产于泥盆系安家岔组焦沟层下部层(D2a221)中或产于泥盆系安家岔组焦沟层下部层(D2a221)与中部层、上部层(D2a222、D2a223)的接触部及其附近。
⑵含矿岩性为结晶灰岩、微石英岩及砂质千枚岩。
⑶矿化体主要赋存于结晶灰岩里的方解石英脉,微石英岩之中。
矿化与方解石英脉、硅化密切相关。
⑷方解石英脉中的矿化不均匀。
矿石以锌为主,主要矿物为闪锌矿及少量方铅矿、黄铜矿等。
呈团块状、块状、脉状等构造,矿石品位较富。
微石英岩中的矿化强度中等,一般较稳定,多呈团块状、星散状及角砾状。
砂质千枚岩中的矿化较弱,矿石呈条带状、富脉状,不稳定。
⑸围岩蚀变以硅化,方解石化、大理岩化、绢云母化及退色蚀变为特征,一般蚀变强度不大。
3.3找矿标志 ⑴直接找矿标志:出露于地表的氧化铁帽,古采坑、古老硐是最直接的找矿标志。
⑵间接找矿标志:含矿的结晶灰岩在地表出露均为正地形,沿中厚层结晶灰岩与千枚岩的接触部位寻找微石英岩是最主要的间接找矿标志。
综合以上地质特征,笔者认为塔沟里铅锌矿床属沉积改造型矿床。
收稿日期:2008212218作者简介:马东阳(19672),男,地矿工程师。
长期从事矿产地质勘查工作。
68 甘 肃 冶 金 第31卷。