唐钢冷轧薄板工程介绍
国内工程技术公司首次技术总负责建设大型现代化冷轧宽带钢生产线——唐山丰南1450mm冷轧薄卷板工程介绍
１０万吨 ，由中冶赛迪 工程技术股份 有限公司 （ ２ 以 下简称 中冶赛迪 ）总承包建设 ，产 品定位 于优质家
电和建筑 用冷轧板及镀锌板 。中冶赛迪对各 机组技
好、厚度精度 高、性能优越 ，获得众多客户 的好 评。
２ 产品及原料 本工程生产 的产品主要面对家 电和建筑市场 ，
术总负责 ，并承 担 了生产线上 设备、三 电、液压等 设计和供 货。为使 得生产线达 到国 内领先水平 ，引
’
（中 冶赛 迪 公 司冷 轧事 业 部 ，重 庆
。 山丰 南冷 轧 镀锌 有 限 公司 ， 河北 唐 ｌ ０ ３０ ） 唐 【 ６３７ Ｊ
【 摘
要 】 洗轧 机联 合 机组 是 全 连轧 的 一 个发展 方向 ，本 文介 绍 了国 内工程 技 术公 司首 次技 术 总 负责 、工程 总承 包建 酸
条连续退火机组 和 １ 条连续热镀锌机 组 ，其 中冷轧 钢卷 ３ ５万 ｔ ａ ／ ，热镀 锌钏卷 ３ ０万 ｔ ａ ／ ，冷硬钢卷 ５ 万 ｔａ ５ ／ 。二 期配备 ｌ 条连续 退火和连续热镀锌 两
用机 组 ，对一期的冷硬卷进 行后续处理 ，其 中冷 轧
钢卷 ３ Ｏ万 ｔａ ／ ，热镀锌钢卷 ２ 万 ｔ ａ ０ ／。 本 项 目一期工程 总承包合 同于 ２ ０ ０ ７年 ３月 ｌ ２ 日在重 庆签订 ，２ ０ ０ ７年 ４月 ２ ８日工程奠基 ，２ ０ ０８ 年 ４月设计基本关 门， ０ ８年 ５月安装第一片牌坊 ２０
产 品规格如下 ：
年 产 量： 带钢厚度 ： 带钢 宽度 ： 钢卷 内径 ： 钢卷 外径 ： １０万 ｔ ２ ０ ２ ． ｍ ． ～２ ０ ｍ ７ Ｏ １５ ｍ Ｏ～ ２０ｍ ０５ ８ｍｌ ０ ｉ ｌ ｍ ｘ ０２ ０ ｔ ａ ． ０ ０ ｉ ｎ ｏ
冷轧简介
深冲压用冷轧薄钢板
深冲压冷轧薄钢板多半用铝脱氧的镇静钢，属于 优质碳素结构钢。由于它的塑性非常好，具有优 良的深拉延特性，所以被广泛用于需要比较复杂 结构的深拉延的制品上。 适用牌号：08A1 符号：08-钢号开头的两位数用铝脱氧的镇静 钢。
日本冷轧碳素薄钢板
断后延伸率 材料受拉力作用而断裂时，伸长的 长度与原有长度的百分比叫做延伸 率，延伸率公式为： δ=（L1-L0）/L0
冲击性能 在冲压变形过程中金属板料不产生 裂纹等缺陷的变形极限。常用板料 的宽厚塑性变形比R的大小来表示 板材的冲击性能，测定冲击性能的 实验方法有杯突法（也叫艾利克森 实验法）等。
3) 工艺润滑还可以防止金属粘在轧辊上，同时起 到洗涤剂的作用，能够从轧辊表 面和金属表面冲 洗掉金属微粒(磨损物)和其它污垢; 4) 此外，工艺润滑的另一个重要任务就是使轧机 的能力充分发挥出来，在不改变 现有设备能力的 情况下提高产量，性能良好的轧制润滑是轧机实 现高速轧制的先决条件。
工艺润滑剂——乳化液
抗拉强度（σb） 材料在拉伸过程中，从开始到发生 断裂时所达到的最大应力值。它表 示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗 拉强度相应的还有抗压强度、抗弯 强度等。设Pb为材料被拉断前达到 的最大拉力，Fo为试样截面面积， 则抗拉强度σb= Pb/Fo （MPa）。
屈服强度（σs） 材料在受外力作用，载荷增大到某 一定数值时，试样发生连续伸长的 现象叫做屈服现象。这时材料抵抗 外力的能力叫做屈服强度，一般把 引起试样标距部分发生一定残余伸 长量的载荷，规定为试样的屈服载 荷。若标距内的残余伸长量为拉伸 试样原标距长度的0.2%，此时的 屈服强度常用σ0.2表示
S：在加热后加工时，容易导致钢 开裂，即所谓“热脆”现象，是钢 中的有害元素。 P P：使钢的强度硬度增加，塑性韧 性则显著降低，特别是低温时影响 更为严重，即所谓“冷脆”现象， 也是钢中的有害元素。
冷轧不锈钢工艺流程介绍
4AP：
退火工艺 Ni系冷带材温： 1050～1150C Cr系冷带材温： 750～1100C 燃料： LPG或NG
酸洗工艺 Ni系冷带： Na2SO4（电解）→HNO3 +HF Cr系冷带： Na2SO4（电解）→HNO3 +HF
Na2SO4（电解）→HNO3
所谓冷轧不锈钢板带生产，不是单纯的“冷 轧”。在冷轧前还要退火、酸洗、修磨等，冷轧后 还要平整、矫直、剪切、垛板等，所以实际上是从 热轧卷开始直到生产出冷轧成品的全过程。
原料黑皮卷
罩式退火炉ＢＡＦ
十二辊冷轧机 C R M 二十辊冷轧机 C R M
热卷连续退火酸洗线 A P H
修磨机组 C G L
冷卷连续退火酸洗线 A P C 立式连续光亮退火线 B A L
电解（Cr系） 冷轧卷： Na2SO4电解
（2）酸洗： 热轧卷：HNO3+HF（混酸） 冷轧卷：HNO3（电解）、 HNO3 +HF、 HNO3
5、各机组退火酸洗工艺
1AP（C）、2AP：
退火工艺 冷带Ni系材温：1060～1160C 冷带Cr系材温：750～960C 燃料： LPG
酸洗工艺 冷带Ni系： Na2SO4 （电解）→ (HNO3（电解）)→ HNO3+HF 冷带Cr系： Na2SO4 （电解）→ HNO3（电解）→ HNO3 (H2O)
不能用罩式炉
4、酸洗
酸洗是冷轧不锈钢的必经工序。现代化宽带不锈 钢生产都是将退火与酸洗设在同一机组连续作业，称 之为连续退火酸洗机组，如AP（H）、AP（C）等。
酸洗的目的：酸洗的目的是去掉热轧及退火过程 中在钢带表面形成的铁鳞，即氧化层。除此之外，酸 洗另一个目的是对不锈钢表面进行钝化处理，提高钢 板耐蚀性。冷轧成品的酸洗尤为重要。
冷轧不锈钢工艺介绍
冷轧不锈钢工艺介绍不锈钢是一种具有优异耐蚀性和耐高温性能的金属材料，广泛应用于航空航天、化工、建筑、汽车等领域。
而冷轧工艺是一种常用的加工方法，用于对不锈钢材料进行加工和改善材料性能。
冷轧是指在常温下对不锈钢材料进行塑性变形加工的工艺。
与热轧相比，冷轧具有以下几个优势：1.细化晶粒：冷轧过程中，材料发生塑性变形，使晶粒细化，从而提高了材料的力学性能和耐蚀性能。
晶粒细化可以减小晶界的长度，有助于延缓晶界的腐蚀。
2.提高硬度：冷轧过程中，材料经历了塑性变形，导致晶格结构发生畸变，增加了晶体内部的位错密度，从而提高了材料的硬度。
冷轧后的不锈钢材料具有较高的硬度和强度。
3.改善表面质量：冷轧过程中通过多次轧制和拉伸，可以有效地改善不锈钢材料的表面质量。
冷轧后的不锈钢材料表面光滑平整，无明显的磨损和划痕，便于后续的加工和使用。
冷轧工艺包括以下几个主要步骤：1.钢带准备：首先需要对不锈钢原材料进行准备，通常是通过连铸连轧过程获得。
然后进行表面清洗和酸洗处理，以去除表面的氧化物和杂质，保证下一步工艺的顺利进行。
2.预处理：预处理是为了提高钢带的塑性和铸造性，通常包括软化退火、酸洗和表面护理等工艺。
软化退火可以通过控制加热温度、保温时间和冷却速率等参数来控制材料的硬度和组织结构。
3.冷轧：冷轧是冷轧不锈钢工艺的核心步骤。
通过将钢带通过一系列的轧辊和辊道，进行多次的轧制和拉伸，使钢带逐渐变薄、变窄、变长，并达到所需的规格和形状。
冷轧过程中需要确保轧辊和辊道的表面光滑，以避免对钢带表面造成伤害。
4.退火处理：冷轧过程中，由于材料受到塑性变形，导致晶格结构发生畸变，而且局部产生了较高的应力。
为了消除这些应力和畸变，需要对冷轧材料进行退火处理。
退火处理可以通过加热和保温，然后缓慢冷却来实现。
5.最终加工和表面处理：经过冷轧和退火处理后，不锈钢材料可以进一步进行最终加工和表面处理。
最终加工可以包括切割、矫直、折弯等工艺。
唐钢冷轧产品手册
河北钢铁股份有限公司唐山分公司冷轧薄板厂产品手册一、唐钢冷轧薄板厂简介唐山钢铁集团有限责任公司冷轧薄板厂是国家“十五”和河北省重点工程项目，是唐山四大兴市工程之一，也是唐钢产品结构调整最为重要的工程项目。
工程采用了外方技术总负责、关键设备整体引进、点菜集成、国内技术总成、自主创新、单体设备引进等多种建设方案，保证了技术先进和人才的培养，确保工程投产后达产达效。
各条生产线汇集了世界各大冶金设备公司如意大利达涅利、法国克莱西姆、美国布里克蒙、日本三菱、日本新日铁等多项最新技术，具有三项世界唯一和六项国内唯一的先进工艺技术和设备，同时拥有大小专利30多项，为各项产品的生产与开发做好了充足的设备准备和技术储备。
唐钢冷轧薄板厂是国内同时具有冷轧和热轧深加工能力的工厂之一，设计年产量230万吨，能向广大用户提供热轧酸洗、热轧镀锌、冷硬、罩式退火、冷轧镀锌、镀铝锌合金、电工钢和彩涂等各大类产品。
产品覆盖东北、华北、华东、华南等地区。
2009年6月温家宝总理到厂视察工作时指出“人无我有，人有我优”精品理念，满足用户对产品的任何要求，是我们工作的最高标准，全厂以此为契机积极组织力量开发了环境友好型涂层（低铬钝化和无铬耐指纹）产品、Z450超厚锌层镀锌板、电工钢、家电板、汽车用钢、焊丝钢以及DC04级冲压板等多项新产品，产品成功打入美洲、欧洲和东南亚等市场，2011年3月份全厂实现冷轧产品发货量21万吨以上，为同类机组产量最高，全年向世界40多个国家和地区出口冷轧产品108万吨。
二、质量保证体系唐钢冷轧薄板厂通过了GB/T19001-2008质量管理体系标准、ISO9001（2000版）认证以及ISO9001（2008版）认证，相关产品通过欧盟环保认证。
通过对质量体系深入的认识，在生产实践和相互学习中冷轧薄板厂逐渐建立、完善了一整套质量管理模式。
对各个生产工序进行质量监控，最终保证出厂产品质量，确保用户满意、市场满意。
唐钢ftsc工艺连铸薄板坯生产技术
唐钢ftsc工艺连铸薄板坯生产技术
唐钢ftsc工艺连铸薄板坯生产技术
唐钢ftsc工艺连铸薄板坯生产技术简介
唐钢ftsc工艺是一种特殊的连铸薄板坯生产技术，由熔化器、连铸机
和分离装置组成，可以生产各种厚度范围在0.8～14mm之间的薄板坯。
唐钢ftsc工艺的连铸机采用新一代完全无水平桥梁平板连铸机，其工
作原理是通过熔融器将液态钢料输送到平板连铸机，平板连铸机具有
较高的连铸速度，以及可以从各个角度进行调整的机架，在过程中，
可以实现对钢料的连续挤压，从而产生薄板坯。
唐钢ftsc工艺的分离装置采用高精度的卷扬机，可以实现钢料的精准
分离，从而保证薄板坯的尺寸精度。
唐钢ftsc工艺的生产线具有自动化程度高、操作简单、安全可靠等优点，是目前市场上最受欢迎的薄板坯生产技术。
钢铁冷轧工艺概论课件
建立有效的润滑和冷却系统，减少轧制过程中的 摩擦和热量，提高轧制效率和产品质量。
自动化控制系统
采用先进的自动化控制系统，实现轧制过程的精 准控制和优化，提高生产效率和产品质量。
03
冷轧产品的性能与用途
冷轧产品的力学性能
高强度
通过冷轧工艺，钢铁材料的强度得到 显著提高，使其具有较高的承载能力 和耐久性。
VS
良好的焊接性能
冷轧钢铁产品具有良好的焊接性能，方便 进行加工和组装。
冷轧产品的用途与市场需求
建筑行业
冷轧钢铁产品广泛应用 于建筑结构、桥梁、建 筑机械等领域，市场需
求量大。
汽车制造
冷轧钢铁产品是汽车制 造中的重要材料，用于 制造汽车零部件和结构件。
家电制造
家用电器中需要大量使 用冷轧钢铁材料，如冰 箱、洗衣机、空调等。
冷轧工艺的发展历程与趋势
发展历程
钢铁冷轧工艺的发展经历了从手工轧制到自动化轧制、从单一品种到多品种、从小规模生产到大规模 生产的过程。随着科技的不断进步和市场需求的变化，冷轧工艺也不断地进行技术升级和改造。
趋势
未来，钢铁冷轧工艺将朝着高效率、高精度、高质量、低成本、环保节能等方向发展。例如，采用先 进的轧制设备和工艺技术，提高轧制效率和产品质量；推广应用清洁生产和节能减排技术，降低生产 过程中的能耗和污染物排放；开发新型的轧制材料和产品，满足市场的多样化需求。
完善环保法规
政府应完善环保法规，加 大对钢铁企业违法排污的 处罚力度，倒逼企业加强 环保治理。
05
钢铁冷轧产业发展现状与展 望
全球钢铁冷轧产业发展现状与趋势
01
02
03
全球钢铁冷轧产业规模 持续扩大，产量和产值 逐年增长。
冷轧板的工艺介绍
冷轧板的工艺介绍冷轧板是经过冷轧工艺加工而成的金属板材，具有较高的强度和较好的表面光洁度。
冷轧板的工艺主要包括选材、热处理、轧制、除锈、切割等步骤。
首先是选材。
冷轧板的原材料一般采用热轧板，经过前处理后进行选材。
选材的目的是排除有缺陷或者不符合质量要求的热轧板，确保冷轧板的质量。
接下来是热处理。
在热处理过程中，热轧板首先要进行退火处理，也包括时效处理。
退火处理通过将热轧板加热到一定温度，然后保温一段时间，最后包装或者在空气中冷却，从而提高冷轧板的机械性能和加工韧性。
时效处理则是将退火后的热轧板进行再次加热保温，使其得到更高的硬度和强度。
然后是轧制。
冷轧板的轧制是指将经过退火或时效处理的热轧板进行冷轧。
冷轧的主要目的是改善热轧板的表面光洁度和尺寸精度，提高其机械性能。
轧制过程中，热轧板首先通过多道次的辊轧，使板材厚度逐渐减小，然后通过冷轧机械来拉伸、弯曲、翻转等加工，从而达到冷轧板的要求。
接下来是除锈。
冷轧板的除锈是指将表面附着的锈蚀物或者其他杂质进行去除。
除锈可以通过化学方法，比如酸洗，或者机械方法，比如砂带抛光，来实现。
除锈后的冷轧板表面光洁度更高，更适合后续加工和应用。
最后是切割。
冷轧板在生产过程中往往需要按照规定的尺寸进行切割。
切割可以采用机械切割和热切割两种方式。
机械切割是通过切割机械来切割板材，热切割是通过高温来进行切割。
切割后的冷轧板即成为最终产品，可以用于建筑、制造业等多个领域。
综上所述，冷轧板的工艺包括选材、热处理、轧制、除锈和切割等步骤。
通过这些工艺，冷轧板能够获得较高的强度和较好的表面光洁度，从而适用于多种应用场合。
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连续酸洗线为 3 段连续酸洗、5 段梯级漂洗 生产线, 装备有 1 台闪光对焊机 ( 三菱 NMW) 、
1 台破鳞机、1 台转塔式切边剪、1 台平整机、1 台涂油机、3 个用于连续操作的活套、2 台开卷 机、1 台卷取机和半自动打捆机, 工艺段最大速 度为 306m/ m in。基本参数见表 1、表 2。
Simple introduction of engi neering of cold rolled sheet of Tangshan Iron and Steel Co1
HA N J-i zheng ( T angshan Iron and St eel Co1 , Tangshan 063016, China)
表 1 连续酸洗线原料和产品规格
参数 带钢厚度/ mm
原料 01 8~ 41 0
产品 01 8~ 41 0
带钢宽度/ mm 钢卷内径/ mm 钢卷外径/ mm 钢卷最大重量/ t 钢卷最大单重
/ kg#mm- 1
钢种比例/ %
850~ 1680 5 762
5 1000~ 5 2025 30
820~ 1680 5 610、5 508 5 1950 ( max)
2 可逆式冷轧机简介
1 台四辊 CVC 可逆式冷轧机, 可年产厚 013 ~ 210mm、宽 820~ 1650 ( 1680) mm 的冷轧带
钢 60 万 t , 最大轧 制速度为 1250m/ min。前部 配有三 辊矫直机以矫 直带钢头部利 于穿带, 机 前、机后各有 1 台卷取机, 轧机出、入口各配有 1 个测厚仪和 2 个 脉冲测 速仪, 出 口配 有板形 仪。工艺流程: 天车 y固定鞍座 y 钢卷小车 y外 径、宽度测量 y开卷 y夹送辊 y直头机 y垂直侧 导卫对中 y穿带台 y 转向辊 y 测厚仪、空气吹扫 y测速 y 张紧装置 y 轧机 y测速仪 y测厚仪、空 气吹扫 y 出口剪 y转向辊、板形仪 y出口卷取机 y经过 3~ 5 道次轧制 y 卷取机 y 钢卷小车 y 固 定鞍座 y 打包 y称重。
Abstract: T he processing and main technique parameters of newly constructed continuous pickling line, co ld rolling line and hot- dip galv anizing line of T angshan I ron and Steel Co. w er e simple introduced, w hich productiv ities ar e 14 @ 105 , 6@ 105 , 415 @ 105 tons1 Key words: cold rolled sheet; pickling; galvanizing ; colour ed paint coat steel plate
宽度/ mm
厚度/ mm
01 3~ 01 6 01 6~ 11 0
> 11 0
表 3 冷轧钢带板形保证值
稳态/ IU
7 8 8
< 1050
加减速/ IU
出口速度 低于 200m # ( min) - 1/ IU
10
13
11
15Biblioteka 1115稳态/ IU
8 9 9
1050~ 1250
加减速/ IU
出口速度 低于 200m # ( min) - 1/ IU
2 工艺流程与产品大纲
211 CSP 工艺流程[ 1] 主要工艺流程及设备: 钢水 LF 精炼- 薄板
坯连铸机- 辊底式加热炉- 高压水除鳞机- 立辊 轧机- 7 机架精轧机- 层流冷却- 地下卷取机-
运卷小车- 步进梁运输- 取样检查- 打捆- 称重 - 打印标记- 入钢卷库- 平整分卷- 成品入库。 212 产品大纲
轧机由长行程液压缸、数字式位置传感器等 控制压下, 并配有工作辊正负弯辊和窜辊机构。
冷轧成品板形能达到表 3 要求, 钢卷最大塔 形为 ? 3mm, 相邻层间不超过 ? 1mm , 前 5 圈 和后 3 圈层间为 ? 5mm。表面油残留量每侧 100 ~ 300g/ m2, 铁残留量 ( 包含在油里) 每侧 50~ 100mg / m2。
Introduction of CSP line of Lianyuan Iron and Steel Co1
ZHA NG X iao-hui ( Lianyuan Iron & S teel Co1 , Lt d1, Loudi 417009, China)
Abstract: T he main parameter s of processing and equipment, technique key po ints, product scheme and applied new techniques in the CSP line of L ianyuan Iron and Steel Co1 , were intro duced1 Key words: thin slab; continuous casting and continuous rolling ; processing and equipment
酸槽 尺 寸/ m@ m 3 @ 34
酸液 温度 /e 70~ 90
漂洗 段数
5
卷取精度/ mm 平直度 表面残留量/ mg#m- 2 整卷 层间 IU 氯离子 固体物
5
?1 5
[ 11 5
< 50
连续酸洗线的原料全部来自 2003 年 2 月投 产的超薄带钢生产线。酸洗线采用意大利达涅利
收稿日期: 2003- 12- 10 作者简介: 韩继征 ( 1962- ) , 男 ( 汉族) , 河北涉县人, 高级工程师, 厂长, 硕士。
# 26 #
5 段, 长 50m, 固化时间 25s; 精涂固化炉有 6 段, 长 60m, 固化 时间 30s。原 料 采用 热 镀锌 卷、锌铝合金镀层卷。涂层种类: 聚酯、Si- 聚 酯、PVDF 等。初涂干膜厚度: 上面 5~ 10Lm 、
设计与改造
建设中的涟钢 CSP 生产线
章晓辉
( 涟源钢铁集团有限公司, 湖南 娄底 417009)
1 前言
涟源钢铁集团有限公司 CSP 生产线于 2003 年 12 月投产。其主要装备从德国 SMS 等公司引 进, 部分设备由国内制造。设计一期 ( 单流) 产 量 130 万 t / a, 二期 ( 双流) 产量 240 万 t/ a。
CSP 生产线通常与电炉匹配, 如珠钢 CSP; 但涟钢为了调整产品结构, 采用了大高炉、转炉 与 CSP 匹配方案, 与包钢 CSP 、邯钢 CSP 相似。
涟钢 CSP 产品的厚度为 018~ 1217mm , 宽 度 900~ 1600mm , 厚 度 55~ 70mm, 钢 卷内径 5 762m m, 外 径 5 1000 ~ 5 1950mm, 最 大 卷 重 30t , 最小单位卷重 18kg / mm。一期产品大纲见 表 1。产品品种包括普通碳素结构钢、优质碳素 结构钢、低合金高强度结构钢、汽车结构钢、高 耐候结构钢, 未来还将生产低碳钢和超低碳钢。
唐山钢铁集团公司冷轧薄板一期工程, 计划 2004 年 6 月全部建成投产, 包括年产 140 万 t 的 连续酸洗生产线、年产 60 万 t 的单机架可逆冷 轧机组、年产 45 万 t 的热镀锌机组和年产 15 万 t 的彩色涂层机组。2004 年开始建设后续工程, 包括年产 140 万 t 的冷连轧机组、年产 50 万 t 的 热轧热镀锌机组、年产 40 万 t 的冷轧热镀锌机 组、年产 100 万 t 的半连续 酸洗机组、年产 15 万 t 彩色涂层机组 和年产 80 万 t 的罩式退火炉 系统。现介绍一期工程的基本情况。
m2 ( 单面) 、涂油 015~ 210g/ m2 ( 单面) 。镀锌 工艺流程: 鞍座上料 y钢卷小车上卷 y 钢卷测量 y钢卷对中 y 开卷机开卷 y夹送矫直 y 切头尾 y 焊接 y清洗段 y 入口活套 y 退火炉 y 镀锌 y 镀 后冷却 y 锌层测厚仪 y平整、拉矫 y钝化处理 y 出口活套 y检查站 y 涂油 y切焊缝及取样 y 卷取 y卸卷 y 打捆 y称重 y存入钢卷库。生产线的技 术参数见表 4。
设计与改造
唐钢冷轧薄板工程介绍
韩继征
( 唐山钢铁集团公司冷轧薄板厂, 河北 唐山 063016)
摘 要: 简要 介绍了唐山钢铁集团公司新近建设的 140 万 t 连续 酸洗线、60 万 t 冷 轧线、45 万 t 热镀锌 线 和 15 万 t 彩涂 线的工艺流程和生产线主要技术参数。 关键词: 冷轧薄板; 酸洗; 镀锌; 彩涂钢板 中图分类号: T G3351 55 文献标识码: B 文章编号: 1003- 9996 ( 2004) 03- 0025- 03
30
18
18
碳素结构钢 CQ 占 60、优质碳素结构钢 DQ 占 30、高强度低合金钢 HSLA 占 10。
表 2 连续酸洗线主要技术参数
最大生产速度/ m#min- 1 加、减速度/ m#min- 1#s- 2 每面涂
入口 工艺段 出口
生产
停车
油量/ 快停
mg#m- 2
600 306 500
60
90 120 01 5~ 21 5
12
15
13
17
13
17
稳态/ IU
10 10 10
> 1250
加减速/ IU
出口速度 低于 200m # ( min ) - 1/ IU
14
17
15
19
15
19
保证段占 钢带总长 /%
981 0 971 0 951 4