唐钢彩涂生产线工艺技术简介
彩涂钢板主要工艺流程
彩涂钢板主要工艺流程
《彩涂钢板主要工艺流程》
彩涂钢板是一种经过涂层加工的钢板，具有防腐蚀、防止氧化、耐磨损等优点，广泛应用于建筑、家电、交通工具、家具等领域。
其生产过程包括多项工艺流程，以下是彩涂钢板主要工艺流程的简要介绍：
1. 镀锌处理：彩涂钢板的基材通常是镀锌钢板，通过镀锌处理可以使钢板具有更好的耐腐蚀性能。
2. 表面处理：将镀锌钢板进行除油、除锈、表面处理等工艺，以确保后续涂层能够牢固附着在钢板表面。
3. 底漆涂覆：采用喷涂或辊涂的方式，在钢板表面涂覆一层底漆，底漆可以增强涂层的附着力和抗腐蚀性能。
4. 固化烘烤：将底漆涂覆后的钢板进行定型固化烘烤，使得底漆涂层能够牢固粘附在钢板表面。
5. 色漆涂覆：在底漆表面再涂覆一层色漆，可根据用户需求选择不同的颜色和光泽度。
6. 固化烘烤：将色漆涂覆后的钢板进行再次固化烘烤，以确保色漆涂层的耐候性和耐磨性。
7. 表面处理：对彩涂钢板的表面进行光洁处理，以提高其外观
质量和装饰效果。
总的来说，彩涂钢板的生产工艺包括镀锌处理、表面处理、底漆涂覆、固化烘烤、色漆涂覆、再次固化烘烤和表面处理等多个环节，每个环节都需要严格控制工艺参数，确保彩涂钢板具有良好的质量和性能。
彩涂钢板生产工艺流程
彩涂钢板生产工艺流程
彩涂钢板生产工艺流程主要包括以下几个环节：钢板预处理、底漆涂布、烘干烘烤、面漆涂布、烘干烘烤、包装等。
首先，钢板预处理是彩涂钢板生产的第一步。
此环节主要包括对钢板的酸洗、磷化等处理工艺。
酸洗是将钢板表面的锈垢和氧化物清除，保证钢板表面洁净；磷化是为了增加钢板表面的粘附力，提高涂层的附着力。
然后，进行底漆涂布。
底漆是为了增加彩涂钢板的耐腐蚀性和附着力。
底漆涂布分为滚涂、刷涂和喷涂等不同方法。
涂布完毕后，需将其进行烘干烘烤，以保证底漆涂层的质量和附着力。
接下来是面漆涂布。
面漆是为了使彩涂钢板具有良好的光洁度和装饰性。
面漆的涂布方法与底漆类似，可选择滚涂、刷涂和喷涂等方法。
涂布完毕后，同样需要进行烘干烘烤以保证面漆涂层的质量和附着力。
最后是包装环节。
经过前面的工艺处理，彩涂钢板已经成为成品。
在包装环节中，将彩涂钢板按照规定的尺寸、厚度进行切割，然后进行包装。
常见的包装方式有裸包和纸箱包装。
包装完毕后，彩涂钢板可以顺利出厂。
总体来说，彩涂钢板的生产工艺流程主要包括钢板预处理、底漆涂布、烘干烘烤、面漆涂布、烘干烘烤、包装等环节。
每个环节都需要严格控制，以确保生产出高质量的彩涂钢板。
彩色涂层钢板（彩涂）技术与发展（一）
彩色涂层钢板（彩涂）技术与发展（一）随着社会经济的发展，人们追求高品质的生活理念已渗透进钢铁产业，以往黑色、粗犷的钢板已不能满足人们的要求，色彩艳丽、功能实用的彩涂钢板应运而生。
彩色涂层钢板是将一种有机涂层涂敷于钢材表面，它具有外表美观、色彩艳丽、强度高、耐蚀性好、加工成型方便等优点，而且还可以使用户降低成本、减少污染。
彩涂板也叫有机涂层板或预涂钢板，它是以金属卷材（冷轧板、热镀锌板、镀铝板、高铝合金板、不锈钢板等）为基材，在表面涂敷或层压各种有机涂料或塑料薄膜而成。
由于它是在冶金工厂完成表面涂层的卷材，可供用户直接加工成产品，所以也称预涂卷材。
彩涂行业的发展情况1 国外彩涂钢板的发展1935年美国建立了第一条连续涂层钢板线，近20年来彩涂板生产业以建筑工业为突破口得到了迅速发展，产量不断增加，生产能力超过1800万t，尤其是欧美和日本发展较快，在全世界400多条生产线中，美国约占50%，生产能力超过400万t，而且品种齐全。
日本自1958年建成了第一条喷淋式涂层生产线后，至今已有50余条生产线，生产能力近300万t。
美国、日本、欧洲三个地区合计年生产量占世界总产量的84%。
20世纪60年代以后，特别是近二十多年来比利时、瑞典、挪威、芬兰、巴西和东欧一些国家也相继兴建了一批生产线。
2 国内彩涂钢板的发展20世纪60年代，鞍山钢铁公司钢铁研究所就开始着手研究有机涂层卷材，但由于种种原因没有进一步深入研究，直至1987年武汉钢铁公司引进我国第一条正规预涂卷材生产线正式运转，宣告中国终于有了自己的预涂金属卷材工业。
紧接着广州彩色带钢厂（1986年、5万t）、北京钢门窗厂（1988年、3万t）、上海宝山钢铁公司（1989年，22.7万t）以及西南铝业公司（1993年，2万t）等引进的预涂金属卷材相继投产，形成第一次预涂金属卷材工业发展高潮。
20世纪90年代中后期出现了预涂金属卷材业的第二次大发展，这次业主绝大多数是私营企业，他们采用国产的年产量2万t左右的中型生产线建厂，分布在广东，江苏，山东等沿海地区，此阶段新建生产线数量超过50条。
彩涂线涂机工艺讲解
• 三辊逆向涂装
• 3.辊间隙 • 调整各辊间隙是通过步进电机和压力传感器来实现的。间隙包括正间 隙和负间隙。负间隙时两辊处于有重叠部分的状态。间隙调整须根据 涂覆效果来进行。 • a)两辊逆涂或顺涂 • 两辊之间压力大时涂膜薄，压力小时涂膜厚。无压力则无法将涂料转 移到涂覆辊上。涂覆辊与钢带的重叠量过大时，会导致涂覆胶辊的塑 性变形较大，在胶辊塑性变形部位反弹时涂层会产生横向纹路。 • b)三辊逆涂 • 带料光辊和匀漆光辊之间存在正间隙，根据膜厚需要间隙一般在4060μm。膜厚由间隙的大小决定。两条光辊不能接触，否则会导致光 辊硬伤而报废。当有较大的硬物夹挤于两条光辊之间时，轻则导致光 辊产生划痕，重则导致光辊报废。两条光辊之间的间隙一般保持 ≥20μm。针对此种隐患，一般在两条光辊之间安装定位螺丝，限制其 最小间隙来防止碰撞，同时起到稳定辊间隙的作用。 • 涂覆辊与带料辊、钢带有一定重叠量。涂覆辊与带料辊、钢带的重叠 量过大时，会导致涂覆胶辊的塑性变形较大，在胶辊塑性变形部位反 弹时涂层会产生横向纹路。
此画面为更改数据画面
此画面在换辊后用来改变辊径
LOAD CELL OFFSET负载单元补偿 CALIBRATED METER READING校准仪表读数
HOME位自动调整画面 HOME START初始位调整开始 HOME ABORT初始位调整结束
4、典型故障
• 精涂B操作面板画面不能操作故障：
• 4.涂层厚度控制: • 涂层厚度控制是彩涂板生产过程中关键参 数。我们采用压力传感器技术控制涂层厚 度，在带料辊、计量辊和涂覆辊之间及涂 覆辊和带钢之间采用压力传感器控制。各 辊之间的位置值和涂覆辊带钢之间的压 力值显示在操作屏上。
3、精涂机操作板画面
• OS SEL/DS SEL操作侧控制/传动侧控制 • JOG IN/JOG OUT点动前进（向上）/点动退出 （向下） • SLOW/FAST慢速/快速 • AUTO/MAN自动/手动 • HOME DISTANCE距离初始位的距离（+）指向 上前进距离（-）指初始位向下反向距离 • SET FORCE 辊间压力 • SET ROLL SPEED辊子转速 • 此画面只能操作左上半部分：手动改变辊子位置， 选择手动/自动
彩涂板生产工艺
彩涂板生产工艺[color=#0000ff][/color]1前言彩涂板是当今世界钢铁企业板材深加工的终极产品,具有轻质、美观等特点及良好的防腐蚀性能,广泛应用于建筑、轻工、家电等行业。
近年来,随着这些行业的发展及消费水平的提高,其市场需求量增长很快,因此吸引了国内一大批企业兴建或正在兴建彩涂板生产线。
2彩涂板生产线主要产品及应用彩涂板产品主要有聚脂、硅改性聚脂、环氧树脂、氟碳、丙烯酸树脂、塑料熔胶和家电聚脂及表面贴膜、压花等产品。
其成品规格一般为:厚度0 3～1 6mm ,宽度75 0～1 35 0mm ,涂层厚度2 5～2 0 0 μm ,成品卷重3～1 0t。
在彩涂板消费中,建筑行业是彩涂板的最大需求领域。
各类建筑,包括仓库、超市、车站、机场、体育馆、商务楼、民宅等,都需要彩涂钢板,主要用于生产瓦楞板、夹心板、门窗等。
住宅和门窗需要的彩板厚度规格为0 7mm和0 8mm两种;活动房和厂房需要的彩板厚度规格为0 4mm、0 5mm、0 6mm等。
家电行业使用的彩涂板主要以覆膜彩板(PVC)为主,主要用于冰箱、冰柜、洗衣机、消毒柜、微波炉、影碟机、高档装饰品等醒目的外壳。
3主要生产工艺流程在生产时,用吊车将原料卷吊放到彩涂机组的受料台上,再由运输小车将钢卷运到彩涂机组前的卷座上,在此处拆除捆带,然后上料小车将原料钢卷上到开卷机上,由引带装置自动将带头引至切头剪处切头,带钢在缝合机处与上一卷带钢缝合。
缝合后的带钢首先进入预清洗段进行碱水冲洗、碱水刷洗、热水冲洗,然后经热空气烘干后进入活套,出活套后进入预处理段,在预处理段进行碱水冲洗、碱水刷洗、两级热水冲洗,再进行调质处理和两级热水冲洗,然后经热空气烘干,进入化学涂机,在带钢表面涂一层水基的铬化物,出化学涂机后进入热空气干燥机烘干。
布置在热空气干燥机后的水冷辊将带钢冷却到40℃以下,进入辊涂机进行初涂,再进入悬垂式固化炉烘干。
悬垂式固化炉设垂度检测。
彩涂线工艺流程
彩涂线工艺流程生产线由以下几部分组成：(1)入口段(2)入口活套段(3)化学处理段(4)涂层段(5)出口活套段(6)出口段一般整个生产线设备的操作是自动的。
(1)入口段通过测宽、测径后的钢卷由运卷小车输送并插入开卷机，钢卷头部由夹送辊送入双切剪，在这一区域安装两套入口钢卷座、入口运卷小车、开卷机和夹送辊。
钢卷头部有缺陷的部分由双切剪剪掉，由带钢输送台把钢卷输送到缝合机，将前后两卷带钢头尾缝合在一起。
入口处钢卷处理为自动和手动。
(2)入口活套段入口活套有效储量为160mm，与入口钢卷的处理时间对应，在穿带过程中，为了消除危险，活套上辊是移动的，下辊是固定的。
(3)清洗段在活套后部，安装清洗和漂洗设备，除去带钢表面油脂和氧化物。
清洗设备由1个碱洗槽，1个刷洗槽，1段表面调整，4个热水漂洗槽和1台化学涂层机组成。
碱洗槽用喷淋法进行化学清洗和脱脂，刷洗槽用机械方法进行清洗和脱脂，表面调整为了增加化学液与镀锌板的附着力，增强耐弯、耐剥落能力，热水漂洗槽使用喷热水除去带钢表面残留物，化涂机将带钢表面涂上化学保护膜，增加涂料与基板的附着力。
各段的温度、液位和浓度被自动控制。
(4)涂层段这一部分由涂层机和炉子组成。
1)涂层机经过化学处理的带钢进入涂层机由涂层机对带钢进行涂层。
在这条生产线上，涂层工艺分两步进行。
第一步为初涂。
第二步为精涂。
由于要控制涂层厚度，涂敷辊的频率和两个辊之间的位置可以很容易控制，在备用精涂机上安装快速更换颜色装置。
2)炉子段炉子段由(4)部分组成，依此为No.1初涂炉，No.1冷却装置，No.2精涂炉，No.2冷却装置，目的是对带钢进行烘干。
No.1初涂炉，No.1冷却装置安装在第二层上，No.2精涂炉，No.2冷却装置安装在第三层上。
经过No.1初涂机，带钢进入No.1初涂固化炉，由热空气加热到所需烘烤温度，然后进入No.1冷却装置。
No.1冷却装置通过喷水对带钢进行冷却，冷却后的带钢通过No.1干燥器进入No.2涂层机。
彩涂板生产工艺
彩涂板生产工艺Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998彩涂板生产工艺[color=#0000ff][/color]1前言彩涂板是当今世界钢铁企业板材深加工的终极产品 ,具有轻质、美观等特点及良好的防腐蚀性能 ,广泛应用于建筑、轻工、家电等行业。
近年来 ,随着这些行业的发展及消费水平的提高 ,其市场需求量增长很快 ,因此吸引了国内一大批企业兴建或正在兴建彩涂板生产线。
2彩涂板生产线主要产品及应用彩涂板产品主要有聚脂、硅改性聚脂、环氧树脂、氟碳、丙烯酸树脂、塑料熔胶和家电聚脂及表面贴膜、压花等产品。
其成品规格一般为:厚度0 3～ 1 6mm ,宽度 75 0～ 1 35 0mm ,涂层厚度 2 5～2 0 0 μm ,成品卷重 3～ 1 0t。
在彩涂板消费中 ,建筑行业是彩涂板的最大需求领域。
各类建筑 ,包括仓库、超市、车站、机场、体育馆、商务楼、民宅等 ,都需要彩涂钢板 ,主要用于生产瓦楞板、夹心板、门窗等。
住宅和门窗需要的彩板厚度规格为 0 7mm和 0 8mm两种 ;活动房和厂房需要的彩板厚度规格为 0 4mm、0 5mm、0 6mm等。
家电行业使用的彩涂板主要以覆膜彩板(PVC)为主 ,主要用于冰箱、冰柜、洗衣机、消毒柜、微波炉、影碟机、高档装饰品等醒目的外壳。
3主要生产工艺流程在生产时 ,用吊车将原料卷吊放到彩涂机组的受料台上 ,再由运输小车将钢卷运到彩涂机组前的卷座上 ,在此处拆除捆带 ,然后上料小车将原料钢卷上到开卷机上 ,由引带装置自动将带头引至切头剪处切头 ,带钢在缝合机处与上一卷带钢缝合。
缝合后的带钢首先进入预清洗段进行碱水冲洗、碱水刷洗、热水冲洗 ,然后经热空气烘干后进入活套 ,出活套后进入预处理段 ,在预处理段进行碱水冲洗、碱水刷洗、两级热水冲洗 ,再进行调质处理和两级热水冲洗 ,然后经热空气烘干 ,进入化学涂机 ,在带钢表面涂一层水基的铬化物 ,出化学涂机后进入热空气干燥机烘干。
彩涂钢板生产工艺流程
彩涂钢板生产工艺流程
《彩涂钢板生产工艺流程》
彩涂钢板是一种表面在热镀锌钢板上覆盖有有机涂层的材料，它具有防腐蚀、耐磨损、美观等特点，被广泛应用于建筑、家电、交通工具等领域。
彩涂钢板的生产工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 基板处理
首先是对钢板基板的处理，包括表面清洗、酸洗、磷化等工序，以保证基板表面的清洁度和粗糙度，为涂层的附着和质量提供保证。
2. 底漆涂覆
接下来是将经过处理的基板进行底漆的涂覆。
底漆的选择与涂覆工艺对最终涂层的质量具有重要影响，同时还需要对涂覆的厚度进行控制。
3. 干燥固化
底漆涂覆完成后，需要经过一定的时间进行干燥固化，以保证底漆的质量和附着力。
4. 涂层涂覆
在底漆干燥固化后，接下来是彩色面漆的涂覆。
面漆的选择和对涂覆的控制同样对最终产品的质量起着重要的作用。
5. 烘烤固化
涂覆完成后，需要通过烘烤固化，使涂层的物理和化学性能得以完善，确保产品的质量和耐用性。
6. 成品检验
最后，对成品进行质量检验，包括外观质量、涂层附着力、耐腐蚀性能等方面的检测，以确保产品符合相应的标准和要求。
彩涂钢板生产工艺流程的每一个步骤都需要严格控制和操作，以保证最终产品的质量和性能。
同时，随着科技的进步，生产工艺也在不断进行创新和改进，以满足市场对产品质量和性能的不断提升的需求。
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唐钢彩涂生产线工艺技术简介
裴宏江余大祥梅淑文
（唐山钢铁股份有限公司冷轧薄板厂）
摘要：介绍了唐钢彩涂生产线的工艺布置、流程，主要工艺技术参数等内容，论述了生产线在提高产品质量、生产效率以及安全生产各方面的主要技术特点。
关键词：彩涂生产线工艺布置工艺技术参数技术特点
１前言
彩涂板在我国是一种新兴钢结构建筑材料，它拥有建筑结构强度高、经久耐用、美观大方、施工快捷方便等优点，在建筑中的用量越来越广泛，随着建筑行业的不断发展，市场的不断规范彩涂产品将在我国建筑行业中大放异彩。
唐钢冷轧薄板厂一期工程共有四条生产线，分别是：酸洗、冷轧、镀锌、彩涂生产线。
其中彩涂生产线是以生产高档建筑用板、兼顾生产家电用板的生产线，它采用多项专利技术，是目前国际先进水平的生产线。
唐钢彩涂线于２００４年６月３０曰一次热负荷试车成功，生产出了质量合格的彩涂板产品。
２生产线工艺介绍
２１生产线概况
唐钢彩涂线是从日本新日铁公司引进的一条国际先进水平的彩涂板生产线。
设计年产量１５万吨，整个生产线布置形式为三层ｃ形，即出口、入口在同一侧，是布置紧凑的两涂两烘连续生产线，生产线全长１７０．８米。
设备总重１３８７吨，装机总容量３３００千瓦。
车间厂房为钢结构形式，墙板和屋面板为彩钢板，车间主跨１９２×３０米，附跨４２×２１米。
２２主要工艺参数
２２ｌ原料
原料带卷参数见表１。
表１原料带卷参数
项目厚度宽度卷内径卷外径卷重材质
内容
ｏ３～１．２ｔｒｉｍ
８２０～１２５０ｍｍ
ｍ５０８ｍｍ，由６１０ｍｍ
由１０００～１９５０ｍｎｌ３．１～２２．５ｔ，通常为１ｏｔ
ＣＱ，ＤＱ，ＨＳＬＡ
２．２．２成品
成品带卷参数见表２。
２．２．３生产速度
入口段：Ｍａｘ．１５０ｍｐｍ
工艺段：Ｍａｘ．１２０ｍｐｍ
出口段：Ｍａｘ．１５０ｍｐｍ
．１８０．
穿带速度：３０ｍｐｍ
表２成品带卷参数
２．３工艺布置
２．３．１工艺布置简述
生产线山以下几部分组成：
（１）入口段
入口段由钢卷鞍座、开卷机、双切剪、缝合机、压毛刺辊、№１张力辊组成。
（２）入口活套段
入口活套段由№１纠偏辊、入口活套装置、№２纠偏辊组成。
（３）工艺段
工艺段由Ｎａ２张力辊、清洗段、清洗段干燥器、化涂机、化涂炉、冷却辊、Ｎａ３张力辊、Ｎａ３纠偏辊、初涂机、初涂炉、初涂炉后水冷、初涂炉后纠偏、干燥器、Ｎａ４张力辊、Ｎａ４纠偏辊、备涂机、精涂机、精涂炉、精涂炉后水冷、干燥器、精涂炉后纠偏、№５张力辊组成。
（４）出口活套段
出口活套段由出口活套装置、Ｎａ５纠偏辊组成。
（５）出口段
出口段由№６张力辊、质量检查室、贴保护膜机、成品剪、卷取机、出口钢卷鞍座、钢卷称组成。
２．３２工艺布置简图【１１
工艺布置见图１。
．１８１．
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苎ｌ。
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１３１１ｌｌ１０ｏ８１ｂ
图１工艺布置图
１，２一开卷机：３一双切剪；４－－缝合机；５一入口活套；６一碱洗槽；７一刷洗槽：８，９－－漂洗槽；１０一表调槽；１１，１２一漂洗槽：ｌ３一干燥器；１４一化涂机；１５一化涂炉；１６一初涂机；１７一初涂炉；１８一初涂后水冷：１９一备用精涂机：２０一精涂机；２ｌ一精涂炉：２２一精涂后水冷：２３一出口活套；２４一出口剪：２５一卷取机
２．４－ｒ艺流程图
工艺流程图见图２。
匿巫匿卜恒匦匾｝叫巫垂卜咽—咂圈—压弘匝亟卜岖Ⅲ—匝乎叵亟卜岖匝蛩—匝卜吨囫
一匝亟丑—匝卜吨巫匝卜岖匾爵—匝受卜岖母一区匿匦卜吐卜匾乎爿垂卜岖习咽
图２Ｔ艺流程图
２．５工艺流程筒述
入口操作工将原料卷上至钢卷座上，钢卷小车将钢卷座上的钢卷托起向开卷机运送，途中经自动测径测宽之后将钢卷上至开卷机上。
开卷机在自动控制和人工辅助下开卷，带钢经双切剪切掉头部缺陷部分待缝合。
上一卷带钢即将生产完毕时生产线自动减速、停止，切掉尾部有缺陷的部分，在人工辅助下将带头和带尾缝合在一起，然后压毛刺辊将接头缝合缝处压平。
带钢经清洗段的碱洗槽、刷洗槽、№１、Ｎａ２热水漂洗槽、表调槽、Ｎａ３、Ｎａ４热水漂洗槽处理，清洗掉带钢表面的油污、杂物、锌粒等物质，经表调处理后生成的表调膜增强了带钢的耐腐蚀性和涂料的附着力。
经清洗段处理的带钢经过热风干燥器干燥后由化涂机涂敷化涂液并经化涂炉干燥。
水冷辊冷却后的带钢进入初涂机涂装底漆，带钢涂装底漆后经初涂炉固化、水冷、热风干燥，之后进入精涂机涂装面漆，带钢涂装面漆之后进入精涂炉固化，漆料固化后的带钢经水冷、热风干燥之后经过出口活套进入出口段，经过检验、贴保护膜（可选择），由出口剪分卷、切除缝合缝、取样后卷取成成品卷，由运卷小车运出，经称重、包装后入库。
．１８２．
３生产线主要技术特点
３．１布置紧凑的生产线
唐钢彩涂生产线呈Ｃ型布置，即入口上料与出口卸卷布置在一同侧，这样布置缩短了整个生产线长度，减少了占地面积。
原料与成品集中在一个库房内便于集中铁路运输，是一条高效的生产线。
３．２独特的预处理段
３２１表调工艺
预处理段在碱性清洗剂清洗、刷洗、漂洗的基础上增加了酸性表调工艺，可以清洗掉钢板表面残余的油脂、铁粉等杂物，表调液中的镍、钛离子与基板锌层通过化学键相结合，之后再通过化学键与铬化处理层相结合，这两个结合层非常紧密，大大提高了彩涂产品最终的附着性，通过实验室的小样实验表明普通镀锌板通过表调工艺处理Ｔ弯性能可提高１－－２Ｔ，对于提高产品质最，效果非常明显。
３．２．２立式化涂机
基板的铬化处理采用立式辊涂工艺，这种工艺可以大大提高处理膜的均匀性，并且可以准确的控制涂敷量，达到最佳的涂层性能。
还可以大大减少有毒处理液的泄漏与排放。
３．３高效可靠的设备
３．３．１缝合机
缝合机是新日铁整体供货的设备，液压驱动，采用“ｚ”型冲模，带钢头部和尾部缝合之后建立张力时自动锁紧，牢固可靠，由于缝合工序简单人工操作少，使其效率大为提高。
缝合的同时在带钢上冲出巾２５ｍｍ的缝合缝探测孔，为下一步自动控制提供信号探测点。
３３．２涂机
唐钢彩涂线的四套涂机全部为整体引进设备，是新日铁专利技术产品，设备精度高，涂层厚度精度可控制在１０％之内。
调节精确，在涂敷辊和汲料辊之间安装了高精度测量工具“磁尺”，可精确的调节涂敷辊与汲料辊之间的辊缝从而调整涂膜厚度。
各辊传动采用ｖｖｖＦ马达，能精确的控制各辊的转速，并且使传动更加平稳。
经检测产品的实物质量表明，漆膜厚度均匀，表面光滑，各项指标均达到日标水平。
３．４高度自动化控制
３．４．１生产操作的自动化
唐钢彩涂线是一条自动化程度非常高的生产线，其自控系统由三级组成：（１）零级：现场检测系统，包括测最仪表、传感器、变送器、执行器和最终控制元件。
（２）１级：基础自动化系统，利用ＰＬＣ系统和ＨＭＩ完成对生产线相应设备的监视、控制和调节。
（３）１．５级：管理服务器，用于完成计算、存储、数据设定、报表打印等工作。
计算结果和设定数据通过一级系统控制和管理生产。
操作过程中采用自动上卷、开卷，活套充、排套、位置自动控制，缝合点自动跟踪，相应设备动作自动控制，剪切取样、分卷、卷取、卸卷、称重自动控制，炉内带钢垂度自动调节，带钢自动对中控制。
通过以上手段可实现高速自动化生产，大大提高生产效率。
３．４．２工艺参数的自动控制
生产线的各类工艺参数全部通过自控系统控制执行：带钢张力控制、各段生产速度控制、清洗段各槽溶液浓度、液位、温度控制，固化炉各区温度、风速控制等。
通过精确的控制生产线上的工艺参数可实现稳定的生产，生产出高品质的产品。
３．４．３安全自动控制系统
充分考虑到人身及设备安全，生产线设计了涂机室灭火自控系统，固化炉低爆炸极限自控系统，煤气泄漏自动报警系统，并且在各操作岗位均安装了监视器，主控室可监视生产线上的各类事故并及时处理，确保安全生产。
．１∞．
３．５预留了多项新技术
考虑到将来的发展，生产线预留了多项生产新技术：热敷膜、拉矫、在线膜厚自动控制、冷压花。
使生产线能适应市场的发展，更具活力。
４结语
彩涂线的成功投产，使唐钢迈出了调整品种结构关键的一步，由于生产线在设计时采用了国际先进水平的生产工艺技术、设备、白控系统，这就为生产线投产之后生产出高品质、低成本的产品打下了基础，为下一步参与市场竞争创造了条件。
参考文献
【ｌ】梅淑文唐钢连续彩涂线质量控制系统金属学会年会２００４
．１８４．。