生产线工艺知识
主要生产设备的生产工艺
主要生产设备的生产工艺主要生产设备的生产工艺是指用于制造产品的机械设备和工艺流程，它在整个生产过程中起到至关重要的作用。
本文将介绍一种主要生产设备的典型工艺流程，并探讨其优势和应用。
以车间生产线为例，典型的工艺流程一般包括原材料准备、加工、装配和检测四个环节。
首先是原材料准备阶段。
在这个阶段，各种原材料会通过物流系统被输送到生产线上。
由于原材料种类繁多，所以需要按照要求对原材料进行分类和储存。
原材料还需要经过一系列的检验和测试，确保其质量符合要求。
一旦原材料通过检验，就可以送入下一个加工环节。
接下来是加工环节。
这个环节是生产线的核心环节，包括机械加工、涂装、焊接等工艺。
首先，原材料会通过自动化机械设备进行切割、铣削、钻孔等加工步骤，以获得所需的形状和尺寸。
然后，在装配之前，还需要对加工过的零部件进行去毛刺、打磨等表面处理，以保证零部件的表面质量。
在加工过程中，往往需要使用精密的测量工具和仪器，以确保加工质量和尺寸精度。
第三个环节是装配。
在这个环节中，将各个加工过的零部件按照产品的设计要求进行组装。
这个过程通常需要使用手动工具和自动化设备，以确保装配过程的准确性和效率。
在装配过程中，还可能需要进行一些其他的操作，比如涂胶、焊接、打螺丝等，以保证产品的可靠性和稳定性。
最后一个环节是检测。
在这个环节中，对已经装配好的产品进行各类测试和检验，以确保产品的质量符合标准。
这些检测可能包括外观检查、尺寸检测、功能测试等多个方面。
只有通过了各种检测和测试，产品才能被视为合格，并准备出货或进入下一个生产环节。
总的来说，主要生产设备的生产工艺是一个复杂且多环节的过程。
通过合理的设计和规划，工艺流程能够实现原材料的高效加工和装配，以获得高质量的产品。
采用这种工艺流程可以提高生产线的生产效率，减少人力和时间成本，并且能够保证产品的质量和稳定性。
在工业生产中，这样的工艺流程被广泛应用于各个领域，比如汽车制造、机械制造、电子制造等。
生产线工艺流程
生产线工艺流程
《生产线工艺流程》
生产线工艺流程是制造企业中非常重要的一环。
它涉及到产品的设计、生产、装配和包装等方方面面。
在生产线工艺流程中，每个环节都需要精密的安排和协调，以确保产品能够按时生产并且达到高质量标准。
首先，生产线工艺流程的第一步是产品设计和研发。
这一环节需要产品设计师、工程师和市场人员共同合作，设计出符合市场需求的产品，并且确定最佳的生产工艺流程。
在这一阶段，需要考虑产品的结构、材料以及生产工艺的可行性。
接下来是原材料采购和加工。
生产线工艺流程需要确保原材料的质量和供应的稳定性。
在这个阶段，企业需要和供应商建立良好的合作关系，并且对原材料的质量进行严格的把控。
原材料的加工也需要严格的控制，以确保原材料符合产品的要求。
然后是生产和装配。
这一环节是生产线工艺流程的核心。
生产线上的设备需要精确的安排和调试，以确保产品能够按照设计要求生产。
同时，装配环节也需要对产品进行严格的质量控制，以确保产品的合格率。
最后是包装和出厂。
包装是产品的最后一道关，它需要确保产品能够安全地运输到客户手中，并且在运输过程中不会受到损坏。
包装设计需要考虑到产品的特性和运输方式。
出厂环节则需要确保产品的质量符合客户的要求，并且按时交付。
总之，生产线工艺流程是一个复杂而又重要的环节。
它需要各个部门紧密合作，精心安排，以确保产品能够按时生产，并且达到高质量标准。
只有这样，企业才能赢得客户的信任，保持竞争力。
轧钢生产线工艺流程
轧钢生产线工艺流程
轧钢是将钢坯通过轧机进行连续轧制，使其形状、尺寸和表面质量得到一定的变化和改善的工艺。
轧钢生产线是钢铁行业中一个非常重要的生产设备，它的工艺流程对于钢材的质量和性能有着至关重要的影响。
下面将详细介绍轧钢生产线的工艺流程。
1. 钢坯加热
首先，将冷的钢坯放入加热炉中进行加热处理。
加热的温度和时间是根据不同的钢种和轧制要求而定的，一般来说，加热温度在1100℃-1250℃之间。
2. 粗轧
经过加热处理的钢坯被送入粗轧机中进行粗轧。
在粗轧机上，钢坯经过多道次的轧制，逐渐变形成为所需的形状和尺寸。
3. 精轧
粗轧后的钢坯被送入精轧机中进行精轧。
精轧是在辊道上进行
的，使钢坯的尺寸更加精确，表面质量更好。
4. 冷却
经过精轧后的钢坯需要进行冷却处理，以使其温度降到适合进
行后续加工的温度。
5. 切割
冷却后的钢坯被送入切割机中进行切割，切割成所需的长度。
6. 包装
经过切割后的钢坯被送入包装区进行包装，以便于运输和储存。
以上就是轧钢生产线的工艺流程，通过这一系列的工艺处理，
钢坯最终成为我们所需的各种形状和尺寸的钢材。
轧钢生产线的工
艺流程严格控制每一个环节，以确保钢材的质量和性能达到要求。
同时，随着科技的不断发展，轧钢生产线的工艺流程也在不断地进
行创新和改进，以满足市场对于钢材的不断提高的需求。
希望通过
不断的努力和创新，轧钢生产线的工艺流程能够更加完善，为钢铁
行业的发展做出更大的贡献。
生产线的生产工艺
生产线的生产工艺生产线的生产工艺指的是一系列用于实现产品生产的工艺流程和方法。
它将原材料通过一系列的处理和加工等环节转化为成品，并在其中包括了各种生产设备、工具和生产管理控制等方面的内容。
下面将介绍一个典型的生产线的生产工艺。
首先，生产线的生产工艺需要确定产品的生产需求和产量目标，以及原材料的采购计划。
根据产品的特点和要求，确定所需的原材料种类和数量，并与供应商达成采购合同。
其次，原材料的质量检验和入库检查是生产线的重要环节。
在原材料的收货过程中，进行外观质量、尺寸、重量等方面的检查，确保原材料符合生产要求并符合其质量标准。
然后，原材料需要进行预处理，以便于后续加工。
这包括清洗、切割、研磨、浸泡等处理过程，使原材料具有更好的可加工性和质量。
接下来，生产线中的加工工序是生产的核心环节。
这包括了各种加工操作，例如铸造、锻造、机械加工、焊接、喷涂等。
每个工序都有相应的设备和工具，负责进行特定的加工操作，将原材料逐步转化为半成品或成品。
在整个加工过程中，需要进行质量控制和质量检验。
通过使用检测仪器和测试设备，对产品的尺寸、力学性能、表面质量等进行检测，确保产品符合质量标准和客户需求。
除了加工工序，还需要进行装配和组装操作。
这包括将各个部件和成品进行组装，以获取最终的产品。
在装配和组装的过程中，需要使用特定的工具和设备，进行各种连接、安装和调试等操作。
最后，产品的包装和出库是生产线的最后一个环节。
经过质量检验合格的产品，需要经过包装，以保护产品的安全和完整，并进行标识和码放等操作。
同时，根据订单和物流计划，将产品进行出库，准备发货。
在整个生产线的生产工艺中，还需要进行设备维护和保养、生产计划调整、生产数据分析等工作，以保持生产线的稳定运行和持续改进。
总结而言，生产线的生产工艺是一个复杂的体系，涉及到多个环节和操作，需要合理的计划和组织，以确保产品质量和生产效率的达到最优化。
同时，随着技术的发展和需求的变化，生产线的生产工艺也需要不断地进行更新和改进，以适应市场的需求和竞争的压力。
生产线工艺知识
镀锌彩涂生产线知识复习题1.画出镀锌线工艺流程图2.画出彩涂线工艺流程图彩涂线：1.彩涂钢板断面构造图2.彩涂前处理作用彩涂钢板使用的原材钢板已经过了原材厂家的涂油防锈或钝化处理，并经过运输储藏等过程之后，表面往往粘有灰尘等杂质。
如果不进行清理，将大大影响彩涂钢板的表面质量。
对原材钢板表面进行清洗的过程通常称作前处理。
前处理工序由脱脂箱、刷洗箱、漂洗箱三部分组成，脱脂箱内部有很多喷嘴会向钢板表面喷洒碱液，刷洗箱内的刷洗辊会对钢板进行机械清理，最后在漂洗箱内清洗掉残余的碱液。
●前处理目的1) 使基材面稳定化而提高耐腐蚀性.2) 去除基材上附着的污染物,以便提高涂料附着力.3) 赋予基材面和涂料之间亲和力及润滑性.4) 去掉基材面的突出部位,使基材面平坦.3.前处理不良的后果a)附着力不足（冲击、T弯不合格）b)产生小气泡c)光泽度不良4.化学涂铺的目的当用金属板作为原料时为了满足所要求的涂膜性能，要进行适当的表面处理是较重要的工艺过程。
化学处理表面的目的是●提高金属表面与涂料间的附着力；● 使金属具有更好的防锈性； ● 增强涂膜的耐久性； ● 提高耐酸碱性等。
5. 化学表面处理液的种类，主要使用化学涂铺型铬酸盐。
中间辊取料辊钝化液涂铺辊取料辊钝化液`涂铺辊支撑辊化学涂铺简图钢带6. 用于卷料涂饰的辊涂机原理构造（参见图）涂铺辊AR取料辊PR涂铺辊AR取料辊PR钢板运行方向背涂机组面涂机组烘干炉OVEN钢带涂料盘涂料盘计量辊MR涂铺机组简图（精涂）7. 顺涂方式:8.逆涂方式:9.影响涂装厚度的因素（1）装置参数（两辊涂装机时）○辊配置○辊径○辊表面形状及粗糙度（2）涂料参数○涂料的特性（粘性，表面张力，润湿性等）○提料辊的浸渍深度（3）操作参数○辊周速比○辊间压力10.涂料组成涂料系由(1)树脂(2)颜料(3)添加剂(4)溶剂等四种原料所组成。
11.烘干炉作用烘干炉是涂装钢板生产线中是不可缺少的重要工艺中的一个，是为流体状态的涂料进行强制干燥的必须的装置12.我公司的初烘炉和精烘炉都有几个区？初烘炉3个区，精烘炉4个区13.涂后冷却涂后冷却系统（水淬）是涂层冷却保护装置，有两个作用：一是让钢带表面涂层硬化，防止与之后的众多辊面接触而受到损伤。
最先进的生产线工艺有哪些
最先进的生产线工艺有哪些
最先进的生产线工艺包括以下几种：
1. 自动化工艺：通过机器人、自动化设备和智能控制系统实现生产过程的自动化和智能化，减少人工操作和提高生产效率。
2. 柔性制造系统（FMS）：利用计算机和控制技术，将多台设备和机器人组合成一个高度灵活的生产线，可以根据产品的需求快速调整生产线的布局和工艺参数。
3. 3D打印工艺：通过逐层堆叠材料的方式，将数字模型直接转化为实物产品，具有可以实现个性化定制、减少材料浪费和加工时间的特点。
4. 智能制造工艺：通过物联网、云计算和大数据技术，实现设备之间的无缝协作和数据共享，提高生产线的灵活性、可靠性和效率。
5. 绿色制造工艺：采用环保材料和清洁生产技术，减少能源消耗和环境污染，实现可持续发展和资源循环利用。
6. 智能物流系统：利用无人车、机器人和自动化仓储设备，实现物料和产品的快速、准确的运输和仓储管理。
7. 虚拟现实（VR）和增强现实（AR）技术：通过虚拟仿真和实时展示，提供生
产线设计、工艺优化和维护培训等方面的支持，提高生产线的效率和品质。
总而言之，最先进的生产线工艺注重自动化、柔性化、智能化和环保化，通过技术创新和数字化转型，提高生产效率、品质和可持续发展能力。
热连轧生产线工艺介绍
热连轧生产线工艺介绍嘿，朋友们！今天咱就来好好唠唠热连轧生产线工艺。
你可别小瞧这玩意儿，它就像一个超级魔术师，能把那些硬邦邦的钢坯变得又薄又长又好用！想象一下，钢坯就像一个个壮实的大汉，雄赳赳气昂昂地进入生产线。
首先迎接它们的就是加热炉啦，这就好比给大汉们洗了个热水澡，让它们浑身暖洋洋的，变得更容易被“摆弄”。
从加热炉出来后，这些钢坯就来到了轧机面前。
轧机那可是厉害角色啊，就像一双有力的大手，一下又一下地把钢坯给压扁、拉长。
这可不是随便压一压就行的，得掌握好力度和节奏呢！压轻了不行，压重了也不行，真得像个老中医一样，精准把握火候。
然后呢，钢坯就像被施了魔法一样，一点点地变成了我们需要的钢带。
这过程中，还得有各种冷却啊、卷曲啊之类的操作。
就说这冷却吧，那可得恰到好处，不能让钢带热得发慌，也不能冷得太快给冻坏了。
你说这热连轧生产线工艺神奇不神奇？就像变戏法一样，把那么硬的钢坯变成了薄薄的钢带，还能大量生产。
这可给我们的生活带来了多大的便利啊！没有它，咱那些汽车、家电啥的能这么容易造出来吗？而且啊，这工艺可不是一成不变的哦！技术人员们总是在不断改进和创新呢。
他们就像一群精益求精的工匠，不停地打磨、雕琢，让热连轧生产线变得更高效、更智能。
咱再想想，要是没有热连轧生产线工艺，那得多少行业受影响啊！建筑行业没了高质量的钢材，那房子还能盖得那么结实吗？制造业没了合适的材料，那些酷炫的产品还能生产出来吗？所以说啊，热连轧生产线工艺可真是太重要啦！咱可别小看了这些工业生产的环节，每一个都有大学问呢！它们就像一个个小齿轮，共同推动着我们生活的大机器不停地运转。
所以啊，下次你再看到那些用钢材制造的东西，可别忘了背后热连轧生产线工艺的功劳哟！这就是热连轧生产线工艺，一个看似普通却无比重要的存在，是不是很厉害呢？。
碎石生产线的工艺流程
碎石生产线的工艺流程碎石生产线的工艺流程引言：碎石生产线是工业生产中非常重要的一个环节，它在建筑、公路、铁路等领域扮演着关键的角色。
本文将深入探讨碎石生产线的工艺流程，从原料的获取到最终产品的出产，逐步揭示其中涉及的各个环节和工艺。
一、原料获取：1. 采石场选择：碎石生产线的第一步是确定采石场的位置。
通常会考虑到采石场的地理位置、石块质量等因素，确保能够获得高质量的原料。
2. 石矿的开采：一旦选定采石场，接下来就是进行石矿的开采。
常见的开采方式包括爆破、机械开采等。
爆破是常用的方式，通过炸药将石块炸碎，然后使用机械装载到运输车辆中。
二、石料粗加工：1. 破碎机的使用：石矿开采完毕后，需要进行粗加工。
破碎机是起到关键作用的设备之一，它能够将大块石料压碎成较小的颗粒。
2. 过筛分离：石料经过破碎机处理后，会得到各种尺寸的碎石。
为了得到符合要求的石料尺寸，需要进行过筛分离。
常见的过筛设备有振动筛、滚筒筛等，可以根据需要进行选择。
三、制砂过程：1. 制砂机的使用：在碎石生产线中，制砂过程非常重要。
制砂机是一种能够将碎石进行细碎并使其成为合适颗粒大小的设备。
它常用来生产高品质的人造砂，以替代天然砂石。
2. 洗石机的应用：制砂过程中，为了去除石料中的杂质和灰尘，通常会使用洗石机进行清洗。
洗石机能够有效去除石料的表面污染物和细粉，提高石料的质量。
四、石料成品加工：1. 石料储存与输送：经过前面的工艺处理后，石料可以进入储存环节。
为了方便管理和输送，常使用输送带和仓储设备进行石料的储存和运输。
2. 石料成品加工设备：石料成品加工是整个碎石生产线的最后一步。
根据石料的不同用途，可以进行粗碎、中碎和细碎等工艺。
石料成品加工设备包括冲击式破碎机、圆锥破碎机等，根据不同的要求进行选择。
五、总结回顾：碎石生产线的工艺流程从原料获取到最终产品的制造，经历了一系列的环节和工艺。
首先是通过采石场选择和石矿的开采获取原料，然后进行粗加工、制砂过程和石料成品加工，最后通过储存与输送将成品运送至需要的地方。
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镀锌彩涂生产线知识复习题1.画出镀锌线工艺流程图2.画出彩涂线工艺流程图彩涂线：1.彩涂钢板断面构造图2.彩涂前处理作用彩涂钢板使用的原材钢板已经过了原材厂家的涂油防锈或钝化处理，并经过运输储藏等过程之后，表面往往粘有灰尘等杂质。
如果不进行清理，将大大影响彩涂钢板的表面质量。
对原材钢板表面进行清洗的过程通常称作前处理。
前处理工序由脱脂箱、刷洗箱、漂洗箱三部分组成，脱脂箱内部有很多喷嘴会向钢板表面喷洒碱液，刷洗箱内的刷洗辊会对钢板进行机械清理，最后在漂洗箱内清洗掉残余的碱液。
●前处理目的1) 使基材面稳定化而提高耐腐蚀性.2) 去除基材上附着的污染物,以便提高涂料附着力.3) 赋予基材面和涂料之间亲和力及润滑性.4) 去掉基材面的突出部位,使基材面平坦.3.前处理不良的后果a)附着力不足（冲击、T弯不合格）b)产生小气泡c)光泽度不良4.化学涂铺的目的当用金属板作为原料时为了满足所要求的涂膜性能，要进行适当的表面处理是较重要的工艺过程。
化学处理表面的目的是●提高金属表面与涂料间的附着力；●使金属具有更好的防锈性；●增强涂膜的耐久性；●提高耐酸碱性等。
5.化学表面处理液的种类，主要使用化学涂铺型铬酸盐。
中间辊取料辊钝化液涂铺辊取料辊钝化液`涂铺辊支撑辊化学涂铺简图钢带6.用于卷料涂饰的辊涂机原理构造（参见图）涂铺辊AR取料辊PR涂铺辊AR取料辊PR钢板运行方向背涂机组面涂机组烘干炉OVEN钢带涂料盘涂料盘计量辊MR涂铺机组简图（精涂）7.顺涂方式:8.逆涂方式:9.影响涂装厚度的因素（1）装置参数（两辊涂装机时）○辊配置○辊径○辊表面形状及粗糙度（2）涂料参数○涂料的特性（粘性，表面张力，润湿性等）○提料辊的浸渍深度（3）操作参数○辊周速比○辊间压力10.涂料组成涂料系由(1)树脂(2)颜料(3)添加剂(4)溶剂等四种原料所组成。
11.烘干炉作用烘干炉是涂装钢板生产线中是不可缺少的重要工艺中的一个，是为流体状态的涂料进行强制干燥的必须的装置12.我公司的初烘炉和精烘炉都有几个区？初烘炉3个区，精烘炉4个区13.涂后冷却涂后冷却系统（水淬）是涂层冷却保护装置，有两个作用：一是让钢带表面涂层硬化，防止与之后的众多辊面接触而受到损伤。
二是要降温，钢带要冷却到50℃以下，否则卷取后会出现粘连现象。
14.CPC、EPC是什么意思CPC是中心位置控制系统，是为了保证钢带在辊子中心运行的纠偏系统。
EPC是边部位置控制系统，是为了保证在卷取时边部整齐的控制系统。
15.MEK不合格的原因●油漆本身性能不合格●炉温低●炉内粉尘多●涂膜不合适●底漆没有涂上●16.T弯不合格产生的原因●前处理不良●钝化不良●油漆本身不良●炉温太高●底漆带水17.气泡产生的原因●涂覆辊搅拌所引起的气泡转移到湿涂膜●固化太快（精烘炉一区温度过高）●粘度不良●因底漆干燥不足引起面漆气泡18.dent产生的原因●原材●储存中●辊面粘有异物19.色差产生的原因●油漆搅拌不均匀●提料不良●提料辊或涂覆辊占有细小异物●冷却不均匀●漆盘内油漆流动性不良●板宽方向涂膜厚度不均匀●油漆批号或产家不同20.如何判断dent在哪里产生●原材：大部分背漆漏涂a)镀锌板占有锌渣，逐渐减轻b)镀锌辊直径*3.14●储存中：板的头部分，正面凹背面凸，间距可用原材直径*3.14，逐渐减轻●辊面粘有异物：1.涂覆前：正面凹背面凸，与涂覆后现象一样。
正面凸背面凹：背漆可能漏涂。
2.涂覆后：没有漏涂现象。
3.dent间距是彩涂线辊子直径*3.14. 4.确认涂覆前还是涂覆后：在3#张力辊处观察。
21.为了判断dent，请记住彩涂线的辊子直径；●张力辊∮640●活套辊、转向辊、纠偏辊∮500●挤干辊∮25022.塌卷的原因●卷取张力小●钢带表面带水●钢带表面有粉状物大量存在●储存中大卷压在小卷上或厚板压在薄板上23.包装中外护板起折●外护板太薄●包装纸（包括朔料布）没有拉紧●外护板没有拉紧镀锌1.镀锌前处理作用前处理是镀锌线影响产品质量的第一道关键性的工序，他采用物理、化学的方法去除钢带表面的大部分油脂、铁粉、灰尘等污染物，同时也能部分的去除铁锈等附着力较强的污染物前处理工序由脱脂箱、刷洗箱、漂洗箱三部分组成，脱脂箱内部有很多喷嘴会向钢板表面喷洒碱液，刷洗箱内的刷洗辊会对钢板进行机械清理，最后在漂洗箱内清洗掉残余的碱液。
1.脱脂不良的后果●块状漏镀●脱锌●污染加热炉●锌锅内铁含量增高以至于锌渣增多。
2.水洗的作用水洗（漂洗）主要是将钢板表面的脱脂剂和杂物去掉，清洁钢板表面。
如果水洗不好，同样会出现出现脱脂不良的后果。
3.为什么要勤换漂洗水？当漂洗水使用时间长时，水就被污染，不但不能起到清洁钢板的作用，还会将脱脂比较好的钢板表面污染。
（就像用脏水去漂洗一件干净的衣服一样，结果会怎么样？）4.挤干辊的作用挤干辊就是将钢板表面的水分（脱脂剂）尽量充分的挤干，防止将水（脱脂剂）带到下一道工序。
前处理最重要的挤干辊为：脱脂和水洗箱之间的挤干辊、水洗箱最后两道挤干辊。
5.挤干效果不好的后果●脱脂和水洗箱之间的挤干辊挤干效果不好，将会将脱脂剂带到水洗箱内，将水很快污染，增加换水频次和影响漂洗效果●水洗箱最后两道挤干辊如果挤干效果不好，表面有水迹，经过烘干和几道辊后，即使没有水，但表面还有水痕，多少都会带有脱脂剂，造成镀后D1，表面发白。
如果带水进入炉内，将影响炉内的露点，那将是贻害无穷。
6.加热炉的作用简言之，一是将冷硬版退火，消除轧制时的加工硬化；二是达到热浸镀锌的要求温度。
7.什么是露点？使含有一定浓度水蒸气的气体达到饱和，开始析出水时的温度就叫这种气体的露点。
露点越低，干燥程度越好。
用-XX℃表示。
8.加热炉内为什么通氮气？氮气有一定的惰性，是一种保护气，它会防止钢带在炉内被氧化9.加热炉内为什么要通氢气？还原作用，主要有三点：●与炉内的氧气反应，消耗炉内的氧气●还原钢板表面的氧化铁●将钢板表面还原成适合镀锌的海绵状纯铁10.加热炉内的氢气氮气的比例炉内氢气一般为15~30%，在保证质量情况下，尽量降低氢气的含量；其余为氮气11.炉内氧含量的控制加热炉内的氧含量越低越好，由于受各种条件限制，不可能为零。
在导入辊处的氧含量不要大于100ppm。
12.炉内氧含量高的危害●脱锌，T弯不合格，严重时锌层用胶带可粘下来，甚至出锌锅后就剥离了。
●针孔状漏镀问题：与脱脂不良漏镀有什么区别？13.锌锅内都有什么成分及作用锌锅内主要有用成分：Zn（锌）、Al（铝）、Sb（锑），有害成分：Fe（铁）。
Al作用是：①加铝会导致热镀锌板的合金层减薄和纯锌层加厚，②镀锌产品的耐硫酸铜侵蚀次数就减少了③可以消除底渣④减少钢板铁向锌锅扩散⑤增加锌的附着力。
Sb的作用：主要作用就是增大锌花。
Fe的作用：主要是有害作用①形成锌渣②降低附着力③恶化镀层④增加锌液的粘度和表面张力14.影响镀锌量的因素●气刀高度●气刀唇缝隙●气刀角度●气刀压力●气刀嘴与钢带的距离●锌液温度●锌液成分●生产线速度15.镀后冷却和水淬的作用镀后钢带要冷却：●在冷却塔第一冷却辊时要降到280℃以下，防止锌层和转向辊发生粘连，影响表面质量●在冷却塔第二转向辊时要降到110度以下●在进水淬槽时要降到80度以下●经水淬要冷却到40度以下●经过热风干燥进入拉矫机时温度不能高于40度，否则会产生锌层滑移，影响表面质量。
16.光整机的作用●提高薄板的平直度和粗糙度。
；●消除屈服平台●改善材料机械性能17.拉矫机的作用●可获得良好的板形●可获得良好的板形●消除屈服平台、阻止滑移线的形成18.钝化的作用提高热镀锌板耐蚀性能。
但这种耐腐蚀性是有限的，特别是在潮湿、酸碱空气中储存时间更短。
使用镀锌板不能进水，否则在一周内就会生白锈。
19.黑锈和白锈●黑锈是镀锌板和镀锌板摩擦碰撞产生的，多发生在钢卷的运输中●白锈是镀锌板的钝化膜和氧化锌膜被破坏进水，或者是钝化不良产生的20.B2、B5和P5及P5与F5的区别●B2：掘起痕：是因为钢板出锌锅前有凸凹点，经过气刀吹扫后仍有部分锌液留在凹坑内，拉矫后产生的凸凹不平的点。
或者是因为气刀吹出的锌液飞溅粘到钢板上，经拉矫后产生的凸凹不平的点，你们所说的大锌渣。
●B5：dent（凸点）:是镀后在辊子上粘有异物硌出来的凸凹不平的点。
●P5:锌渣附着：锌锅内浮渣（片状）和底渣（小颗粒）附着。
你们所说的小锌粒。
●F5：浮渣：前处理脱脂液残留在钢带,出现斑痕或未镀上锌而出现表面不良,很像浮渣。
21.气刀条痕：气刀嘴赌塞或者是气刀嘴内有异物，造成气流变小，刮锌量不足产生的。
22.光整（SPM）不良：●C2：皱纹痕迹： SPM 不良,钢带边部有皱纹的样子出现●C5:折痕：由于SPM不良钢板扭曲出现●F3：光整不足：未光整上或者出现比实际压力小。
●V6: SPM不良：1.最初SPM时张力较小2.异物混入SPM 辊表面损伤23.钝化不良：●钝化不均或者部分没有钝化●钝化没有挤干，表面发粘(储存时间一长，就会生白锈，07年投诉30多吨)●辊破损24.dent的寻找判断方式寻找方法与彩涂线的第20题基本相同。
镀锌线辊径：●张力辊、转向辊、活套辊：∮480●拉矫机辊：∮500●钝化水淬辊：∮200●冷却塔转向辊：∮800部分简单的常用英文缩写(代号)：●B/R：张力辊●T/R：卷取机●POR：开卷机●T/L：拉矫机●SPM：光整机●S/R：纠偏辊●PMT：板温●FH：冷硬版●CR：冷轧板●PCM:预涂钢板（彩涂钢板）●MEK：耐溶剂擦拭●CCL:彩涂生产线●CGL：热镀锌生产线●EGL：电镀锌生产线●GI：镀锌板●GA：合金化热镀锌板●GB:国标代号●JIS:日本标准代号●ATSM;美国标准代号●EN:欧洲标准代号入口段中央段-100000000000000000出口段。