工艺报警管理(知识材料)
工艺报警管理
一、目的
为加强工艺报警的管理，减少人为失误,避免严重的工艺安全事故的发生，制定此规定。
二、范围
报警管理的范围包括生产工艺参数（液位、压力、温度、流量等）、在线分析参数（PH、H2、CO、O2、COD等）和有毒有害、火灾报警。
三、职责
1、生产部门负责对生产工艺参数和在线分析参数报警的指导、统计；
2、消防部门负责对火灾报警的指导和统计；
3、各分厂(车间)是以上各类报警属地管理的主体责任，负责对报警的确认、统计、分析和采取相应措施；
4、与以上报警有关的部门应积极配合分厂、车间做好上述报警的辅助工作。
5、各企业应根据组织机构和职责划分明确生产工艺参数、在线分析参数、有毒有害火灾报警的管理职责。
四、理想的报警次数
为减少操作员人为失误，降低操作员工作负荷，根据国外研究，理想的报警频率如表1所示下：
表1 理想的报警频率
KPI 目标
工艺稳定状态1次/10分钟或更少
异常状态10次/10分钟或更少
平均的工艺报警率5次/每小时（120次/每天）或更少工艺紊乱的10分钟内的报警次数10次或更少
没有消除的报警（超过一天）0
没有经过审批同意的报警设定值的改变0
注释：
1、工艺稳定状态---指一名操作员有效响应和处理报警的最多报警点
数；
2、异常状态---指在异常时，一名操作员很难响应和处理的报警点数；
3、平均的工艺报警率---指一名操作员预计能响应和处理的报警频率；
4、工艺紊乱的10分钟内的报警点数---在工艺紊乱时10分钟内最多的报
警点数。
五、报警处理的原则和要求
1、岗位操作人员发现生产工艺参数报警时，应在第一时间进行确认，包括及时安排外操和仪表等相关人员进行确认，并进行判断和分析，以采取措施，使工艺参数恢复到正常操作的范围。如认为属于误报的，应安排外操和仪表人员等相关人员进行确认，直至找到报警的真正原因，并采取措施消除误报；
2、多个报警同时发生，岗位操作人员应迅速切换至报警页面，并优先解决最可能影响装置安全的报警，其次再解决生产和质量的报警，直至消除各报警；
3、当操作员工对报警的原因有疑问时，请汇报班长，不要擅自采取措施，以免影响生产的稳定，造成更严重的安全事故；
4、当班组长对报警的原因有疑问时，请汇报车间技术员或主任，不要擅自采取措施，以免影响生产的稳定，造成更严重的安全事故；
5、在紧急情况下，班组长有权停车；
6、如因管线和设备泄漏或火灾造成有毒有害和火灾报警的，应按照《蓝星公司应急预案》和《企业应急预案》，启动相应层级的应急预案进行响应、处理和恢复；
7、企业应每天检查单个操作员的报警情况，检查报警的时间和报警响应直至消除报警的时间，以便找出报警响应直至消除时间过长的工艺参数，并进行原因分析，即分析出设计组态的问题，或员工缺乏培训，或报警点过多，或员工注意力不集中等，从而采取针对性的措施加以解决。
8、企业应每月对每个操作员负责区域的报警情况按照“第四项理想的报警次数”进行统计和分析，以确定报警次数是否过多或过少。并分析造成报警过多或过少的原因，采取措施，以便达到报警次数最佳的平衡点；
9、车间（分厂）领导应重点对造成联锁启动或达到联锁触发值但没有启动联锁的工艺安全事故或操作参数超过设计值的事件以及同一个报警点在一个班内多次报警的，要按照“工艺安全事故管理规定”的要求，进行原因分析，并采取措施加以解决；
10、企业应设置声光报警装置，尤其是对“两重点，一重大”的工艺和危险化学品，以便将涉及安全的重要报警用独立的声光报警进行报警，以提醒操作员进行优先确认和处
工厂生产管理知识
工厂生产管理知识 工厂生产管理主要包括如下10个方面： 1、人员调配、劳动组织 2、生产调度 3、生产产品数量提高和质量的稳定 4、成本控制 5、工艺改进 6、质量要因分析 7、生产统计 8、定额核算 9、安全生产 10、现场管理 因此需要下列知识： 1、掌握系统工程、量本利分析、目标成本管理、全面质量管理、5S管理、要因分析法（4S）等现代科学管理方法。 2、熟知《安全生产法》、《产品质量法》、《计量法》，做到安全生产，文明生产确保产品质量。 3、懂得企业心理学，激发员工发挥主观能动性。 我认为必学的书： 管理心理学、工业企业生产管理、企业劳动组织与管理、全面质量管理、班组长建设等。 具体的管理方法如： 1、5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养） 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 一、什么是5S管理 5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以”S”开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯： 1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件”小事” ） 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌 没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
水泥厂工艺管理规程LL
水泥厂工艺管理制度 一、工艺管理规程 第一章总则 第一条为加强本公司的工艺管理，取得生产上的最佳经济、技术效果、特制订本规程。 第二条工艺管理的任务是：坚持“质量第一”的方针，加强质量管理；以优质、高产、低消耗为目的，加强窑、磨、烘干机的工艺管理；开展科学研究，推广、应用新技术、新工艺；加强检测、定额等基础工作；提高全过程的工艺管理水平。 第三条本规程由总经理负责组织实施。实行专业管理和群众管理相结合的方针，并明确职责。违背本规程致使生产遭受损失者，应追究责任，严肃处理。 第二章工艺管理体制和职责 第一条在总经理领导下，设立生产部负责企业的工艺技术和质量管理工作。车间设专职工艺技术人员、质量管理小组，班组设兼职质量检查员，形成全厂性的工艺和质量管理体系。 第二条生产检部技术管理组负责全厂工艺技术管理工作。其职责是： 1.组织制订工艺管理制度。 2.审订主机的台时产量、消耗定额和主要的工艺参数。 3.协同车间解决生产工艺中出现的主要技术问题。指导车间工艺技术工作。 4.组织工艺系统的全面技术标定。 5.组织推广新技术、试制新产品、改进工艺、提高产、质量，降低原、燃、材料的消耗，搞好生产试验和科学研究工作。 6.组织编制技术组织措施计划和技术改造规划，提出工艺设计方案。 7.组织审查技术革新和合理化建议。 8.负责全面认证中的工艺技术工作。 9.负责技术情报、技术协作，做好工艺技术资料的积累和保管工作。 10.参与制订企业的消烟除尘、节约能源和计量规划，负责提出工艺措施。 11.协同有关部门开展职工业余教育、劳动竞赛和技术考核工作。 第三条化验室负责产品工艺过程的质量管理、生产控制和检验工作。其职责是： 1.制订质量管理制度，主要质量指标，原、燃、材料的技术条件和质量事故管理办法等，并监督执行。 2.严格执行产品国家标准，有权制止任何违章行为，确保出厂水泥全部合格，并留有富余标号。
工艺及工艺管理知识教学文案
工艺及工艺管理基础知识 一基本术语 工艺：工艺就是使原材料成为产品的过程和方法。它包含内容非常广泛，包括工艺文件、工艺纪律检查、工具、设备、人员、装配顺序、现场等等。 工艺性：工艺性是指在现有生产条件（设备、人员技能、检验手段等）下，对产品（包括零部件）进行制造的可行性和经济性。 工艺管理：就是科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程。就是对工艺的各个方面进行有效的监控和控制，使之运转正常，并不断的优化和改进的过程。 工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸，相对位置或性质等，使其成为成品或半成品的过程。工艺方案：根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。 工艺路线：工艺路线又称工艺流程，是指产品的零部件从加工到装配、检验、包装、入库整个生产过程所经过的路线。 ★工艺方案工工艺路线，工艺方案强调的是对产品进行制造时人员、设备、工装等工艺元素进行的组织；工艺路线强调的是形成产品所经过的路线。 工艺设计：编制各种工艺文件和设计工艺装备等的过程。 工艺文件：工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。 ★工艺文件分工艺管理文件（包括工艺方案、工艺流程、过程FEMA控制计划、材料消耗定额明细/汇总表、工时定额明细表、工艺通知、工艺更改通知单等）和工艺规程文件（包括各类工艺卡、工序卡、调试卡、作业指导书、检验卡等）两大类。 工艺规程：按相关标准格式编制的规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。★工艺规程是直接指导现场操作的重要技术文件，也是生产调度、质量检验、劳动组织、材料供应，工具管理、经济核算的技术依据。 工艺过程卡片：以工序为单位，简要说明产品或零、部件的加工（或装配）过程的一种工艺文件。工序卡片：详细说明某个工序的每个工步的加工（或装配）内容、工艺参数、操作要求以及所用设备和工艺装备等的一种工艺文件。
新型干法水泥生产基本知识
1.水泥生产基本知识 硅酸盐水泥（Ｐ·Ⅰ、Ｐ·Ⅱ）、普通硅酸盐水泥(Ｐ·Ｏ) GB1344-1999 矿渣硅酸盐水泥(Ρ·Ｓ)、火山灰质硅酸盐水泥(Ｐ·Ｐ)及粉煤灰硅酸盐水泥（Ｐ·Ｆ） GB12958-1999复合硅酸盐水泥（Ｐ·Ｃ） 废品和不合格品: 凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任何一项不符合本标准时，均为废品。 凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任何一项不符合本标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。 水泥生产方法与分类水泥窑主要有两大类：一类是窑筒体卧置，并能作回转运动的称为回转窑；另一类窑筒体立置不转动称为立窑。 什么是新型干法水泥生产技术: 以悬浮预热和预分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产的最新成果广泛地应用于水泥生产的全过程，形成一套具有现代高科技特征和符合优质、高产、节能、环保以及大型化、自动化的现代水泥生产方法。 新型干法水泥生产工艺流程: 矿山开采→破碎→预均化→配料→生料粉磨→生料均化→悬浮预热、预分解、回转窑煅烧→配料→水泥粉磨→水泥均化→水泥包装、散装出厂简称：《两磨一烧》 水泥熟料的矿物组成 C3S ——硅酸三钙（含量:50～60%） C2S ——硅酸二钙(含量:15～32%) C3A ——铝酸三钙(含量：3～11%) C4AF——铁铝酸四钙(含量:8～18%) 主要化学成分: CaO 62～67%、 SiO2 20～24%、 Al2O3 4～7%、 Fe2O3 ～6%。 水泥的原料、燃料与配料 水泥生产原料分为：石灰质原料、粘土质原料和校正原料三大类。 硅酸盐熟料率值控制范围：饱和比KH:～、硅酸率n:～、铝氧率p:～ 2.新型干法水泥生产理论知识 中心控制室在水泥生产中的作用: 为了提高产品质量，保证水泥生产的正常进行，用高科技手段，在水泥生产过程中实施在线控制。科学地、经常地、系统地对各生产环节进行严格地检查和纠正，用各生产环节的工作质量来确保出厂水泥的产品质量。（简称：生产督察和质量控制） 水泥生产质量控制的主要环节: ①原燃料和辅助材料的质量控制；（含石灰石、粘土矿山质量）②生料的质量控制； ③熟料的质量控制；④水泥的质量控制（包括出磨水泥和出厂水泥）。原燃料的预均化技术及其质量控制: ①预均化堆场通常有三种型式：石灰石、煤预均化堆场、预配料堆场、配料堆场。 ②使单一品种物料的组成质量混合均匀的过程称之为预均化。物料中的主要化学成分的多次测量值与质量控制值（或算术平均值）存在偏差的数理统计结果,称之为标准偏差。其数值越小表示物料化学成分越均匀。 粉磨系统生产技术及其控制: ①细度表示方法常见四种：平均粒径法、筛析法、比表面积法、颗粒组成法。
工艺报警管理(知识材料)
工艺报警管理 一、目的 为加强工艺报警的管理，减少人为失误,避免严重的工艺安全事故的发生，制定此规定。 二、范围 报警管理的范围包括生产工艺参数（液位、压力、温度、流量等）、在线分析参数（PH、H2、CO、O2、COD等）和有毒有害、火灾报警。 三、职责 1、生产部门负责对生产工艺参数和在线分析参数报警的指导、统计； 2、消防部门负责对火灾报警的指导和统计； 3、各分厂(车间)是以上各类报警属地管理的主体责任，负责对报警的确认、统计、分析和采取相应措施； 4、与以上报警有关的部门应积极配合分厂、车间做好上述报警的辅助工作。 5、各企业应根据组织机构和职责划分明确生产工艺参数、在线分析参数、有毒有害火灾报警的管理职责。 四、理想的报警次数 为减少操作员人为失误，降低操作员工作负荷，根据国外研究，理想的报警频率如表1所示下：
表1 理想的报警频率 KPI 目标 工艺稳定状态1次/10分钟或更少 异常状态10次/10分钟或更少 平均的工艺报警率5次/每小时（120次/每天）或更少工艺紊乱的10分钟内的报警次数10次或更少 没有消除的报警（超过一天）0 没有经过审批同意的报警设定值的改变0 注释： 1、工艺稳定状态---指一名操作员有效响应和处理报警的最多报警点 数； 2、异常状态---指在异常时，一名操作员很难响应和处理的报警点数； 3、平均的工艺报警率---指一名操作员预计能响应和处理的报警频率； 4、工艺紊乱的10分钟内的报警点数---在工艺紊乱时10分钟内最多的报 警点数。 五、报警处理的原则和要求 1、岗位操作人员发现生产工艺参数报警时，应在第一时间进行确认，包括及时安排外操和仪表等相关人员进行确认，并进行判断和分析，以采取措施，使工艺参数恢复到正常操作的范围。如认为属于误报的，应安排外操和仪表人员等相关人员进行确认，直至找到报警的真正原因，并采取措施消除误报； 2、多个报警同时发生，岗位操作人员应迅速切换至报警页面，并优先解决最可能影响装置安全的报警，其次再解决生产和质量的报警，直至消除各报警；
质量管理体系基本知识培训教案文件
质量治理体系差不多知识培训讲义 第一章强制性产品认证 第一节概述 所谓3C认证，确实是“中国强制认证”(英文名称为“China Compul-sory Certification”，缩写为“CCC”，简称“3C”认证)。 3C认证是我国新的安全许可制度，统一并规范了原来的“CCIB认证”和“长城认证”，符合国际贸易通行规则，是我国质量认证体制与国际接轨的重要政策之一，既能从全然上强制企业提高治理水准和产品质量，又有利于建立公平、公正的市场准入秩序。 《强制性产品认证治理规定》2001年12月3日公布,2002年5月1日起施行。从今年5月1日起（现已延期至8月1日），凡列入《第一批实施强制性产品认证的产品目录》19大类132种产品，没有通过3C认证的，一律不准出厂或进口，更不得上市销售。 第二节 3C认证步骤 3C认证模式：型式试验+初始工厂审查+获证后监督 1 认证申请
1.1 申请单元划分 1.2 申请资料 2 型式试验 3 初始工厂审查 4 获证后监督 4.1 认证监督检查频次 4.1.1 一般情况下从获证后的12个月起，每年至少进行一次监督检查。 4.1.2 若发生下述情况之一可增加监督频次： 1) 获证产品出现严峻安全、环保质量问题或用户提出安全、环保质量方面的投诉并经查实为生产厂责任时； 2) 认证机构有足够理由对获证产品与标准要求的符合性提出质疑时； 3) 足够信息表明生产厂因变更组织机构、生产条件、质量治理体系等，从而可能阻碍产品符合性或一致性时。 4.2 监督的内容 4.2.1 工厂质量保证能力复查 从获证起的四年内，工厂质量保证能力复查范围应覆盖附件4的全部内容。每个工厂的复查时刻通常为1～2个人日。 获证后的第五年，应按附件4的规定对工厂质量保证能力进行全面审
水泥回转窑工艺管理规程
水泥回转窑工艺管理规程 1范围 本标准规定了窑外分解窑的熟料质量和原燃材料要求、定额、耐火材料及收尘器的使用以及入窑煤粉、冷却机的控制。 2熟料质量要求 2.1熟料升重在k±75g/l（k为目标值，视具体情况而定）之间为合格品，合格率大于85%。熟料立升重小于900g/l时为废品。 2.2熟料游离石灰不大于1.5%为合格品，合格率大于85%。熟料游离石灰大于1.5%小于2.5%为不合格品，熟料游离石灰大于2.5%（含2.5%）为废品。 2.3熟料率值控制应符合下达指标要求：熟料饱和比控制范围为目标值±0.02，合格率不得低于80%，硅率、铝率控制范围为目标值±0.1，合格率不得低于85%。 2.4熟料28天强度平均大于56兆帕。 3原燃料要求 3.1入窑生料控制 3.1.1生料水分不大于1.0%，合格率不小于95%。 3.1.2生料细度0.08mm方孔筛筛余不大于20%,合格率不小于85%，0.20mm方孔筛筛余不大于2.0%。 3.2燃料控制 3.2.1煤值波动范围：挥发份控制在20%～30%之间，灰份小于40%，波动范围为±2%，低热值大于20093KJ/kg煤。燃煤的储存量不小于4000吨。 3.2.2原煤水分小于9%,煤粉水分小于1.0%。进厂煤全硫含量小于3%。 3.2.3煤粉细度0.080mm筛筛余小于10%。 3.2.4燃油:0号柴油,发热量大于41800kJ/kg油。 3.3生料中有害成分控制在：K 2O+Na 2 O<1.0%,Cl－〈0.015%，硫碱比〈0.6～1.0。 3.4均化库的料位不低于50%。 4回转窑定额 4.1 能力定额：平均台时产量大于250t/h，运转率大于85%。窑衬安全运转周期大于240天。 4.2 消耗定额(见表1) 5耐火材料
水泥企业工艺管理规程(全过程)
工艺管理规程目录 第一章总则 第二章管理体制和职责 第三章质量管理 第四章矿山系统工艺管理 第五章生料系统工艺管理 第六章窑外分解系统工艺管理第七章煤粉制备系统工艺管理第八章水泥系统工艺管理 第九章水泥包装系统工艺管理第十章附则
第一章总则 1.1 为加强我公司水泥生产工艺管理，根据《水泥企业工艺管理规程》、《水泥企业质量管理规程》及我公司生产工艺技术特点，特定本规程。 1.2 本规程是我公司工艺技术管理的法规性和纲领性文件，是全公司工艺管理工作必须遵循的规定。各部门凡涉及到工艺管理工作的有关文件，均不得与本规程相抵触。 1.3 工艺管理的任务是：坚持“质量第一、工艺先行”的方针，通过强化以窑、磨为中心，以质量、环保为线的全过程工艺管理体系；运用数理统计方法进行分析，优化生产过程中工艺参数，提高全过程的工艺管理水平；不断吸收、应用新技术、新工艺；提高质量检测水平，建立工艺定额技术档案，从而达到优质、稳产、低耗、环保的目的。 1.4 本规程由公司总经理负责审批，主管副总经理组织实施，日常管理工作由生产安全处负责。各个管理环节要求职责明确，奖罚分明。对违背本规程导致生产遭受损失者应追究责任，严肃处理。 第二章管理体制和职责 2.1 在总经理、主管副总经理领导下，生产安全处负责全公司的工艺技术、环保管理工作，矿山分厂负责矿山开采工艺管理工作，质控处负责产品质量管理工作，必要时设置专职采矿工艺管理工程师、窑工艺管理工程师、磨机工艺管理工程师、质量管理工程师及环保工程师，形成全公司性的工艺、质量管理体系。（环保与润滑也可以合并组成单独专职机构） 2.2 生产安全处负责全公司工艺管理工作。其职责是： 2.2.1 组织制定本公司的工艺管理制度，协同质控处制定质量管理制度和设计配料方案。 2.2.2 审定主机的台时产量、消耗定额和主要的工艺技术参数。 2.2.3 协同生产分厂解决生产过程中出现的主要工艺技术问题，指导生产分厂的工艺技术管理工作。
工艺基础知识--入门篇
工艺基础知识目录 （一）工艺技术 1、机械制造工艺基本术语 2、机构加工工艺过程的组成 3、工艺文件 4、工艺参数 5、工艺定位夹紧符号 6、产品图及特性值符号 7、生产准备工作的六个阶段 8、工艺纪律 二、刀具 1、对刀具材料的要求 2、刀具的组成 3、刀具几何参数 4、常用刀具材料 5、冷却液 三、机床夹具 1、定义 2、分类 3、机床夹具的组成 4、工件在夹具中定位的基本原理 四、金属材料及热处理 （一）金属材料 1、钢的编号 2、铸钢与铸铁 3、其它（略） 五、公差配合与技术质量 （一）互换性 （二）公差有关术语 1、基本尺寸 2、极限尺寸 3、实际尺寸 4、极限偏差 5、公差 6、表面热处理 1、万能量具 2、专用量具 3、检验具 4、检测设备 （四）表面粗糙度 1、表面粗糙度与光洁度对照表 2、表面粗糙度符号 3、标准方法 （五）形位公关各项目的符号 一、工艺技术 1、工艺基本术语 （1）机械制造：各种机械的制造方法和过程的总称。 （2）生产过程：将原材料转变为成品的全过程。 （3）工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。 （4）工艺文件：指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。 （5）工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。 （6）工艺参数：为了达到预期的技术指标，工艺过程中所需选用或控制的有关量。
（7）工艺装备（工装）：产品制造过程中所用的各种工具总称。包括：刀具、夹具、模具、量具、检具、具、钳工工具和工位器具等。 （8）毛坯：根据零件（或产品）所要求的形状、工艺尺寸等而制成的，供进一步加工用的生产对象。 （9）工件：加工过程中的生产对象。 （10）切削加工：利用切削工具从工件上切除多余材料的加工方法。 （11）工序：一个或一组工人在一个地点对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 （12）安装：工件（或单元）经一次装夹后所完成的那一部分工序。 （13）工步：在加工表面（或装配时的连续表面）和加工（或装）工具不变的情况下，所连续完成的那一 部分工序。 （14）工位：为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。 （15）工艺尺寸：根据加工的需要，在工艺附图或工艺规程中所给出的尺寸。 （16）工序余量：相邻两工序的尺寸之差。 （17）加工精度：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。 （18）工艺（序）卡：按产品或零部件的某一工艺阶段受编制的一种工艺文件。它以工序为单位，详细说明这个阶段的工序号，工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备等。 （19）工艺附图：附在工艺规程上用以说明产品或零部件加工或装地的简图或图表。 （20）检验工艺卡：按工艺过程中零件的尺寸、形位公差、表面粗糙度才性质等的重要性，而编制的一种工艺文件。规定了检验百分比和使用的量、检具以及合格标记等。 （21）夹具：用以装夹工件（或引导刀具）的装置。 （22）装夹：将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。 （23）粗加工：从坯料上切除较多的余量，所能达到的精度比较低，加工表面粗糙度数值比较大的加工过程。 （24）精加工：从工件上切除较少余量，所得精度比较高，表面粗糙度数值比较小的加工过程。 （25）半精加工：介于粗加工和精加工之间所进行的加工过程。 （26）计算机辅助工艺规程编制（CAPP）：通过向计算机输入被加工零件的原始数据、加工条件和加工 要求，由计算机自动地进行编码、编程直到最后输出经过优化的工艺规程化的过程。 （27）计算辅助制造：利用计算机分级结构将产品的设计信息自动地转换成制造信息，以控制产品的加工、装地、检验、试验、包装等全过程以及与这些过程有关的全部物流系统和初步的生产调度。
工艺常识
基础工艺知识 1、精益生产是什么？七大浪费是什么？ 精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。 精益生产方式的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。 第一种：等待的浪费主要因素表现为：作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等。第二种：搬运的浪费主要因素表现为：车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致。（也就是分工艺流程批量生产），无流线生产的观念。 第三种：不良品的浪费主要因素表现为：工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。 第四种：动作的浪费主要因素表现为：生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作不规范统一。 第五种：加工的浪费主要因素表现为：制造过程中作业加工程序动作不优化，可省略、替代、重组或合并的未及时检查。 第六种：库存的浪费主要因素表现为：管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产，而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。库存的损害表现有：（1）：产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。（2）：使先进先出的作业困难。（3）：损失利息及管理费用。（4）：物品的价值会减低，变成呆滞品。（5）：占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。（6）：没有管理的紧张感，阻碍改进。（7）：设备能力及人员需求的误判。 第七种：制造过多（早）的浪费主要因素表现为：管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力。制造过多（早）的损害表现有：（1）：提早用掉费用（材料费、人工费），不能创造利润。（2）：把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在。（3）：自然而然地积压在制品，其结果不但会使制程的时间变长（无形的），而且会使现场工作的空间变大，机器间距离因此加大，逐渐地吞蚀利润。（4）：产生搬运，堆积的浪费，使得先进先出的作业产生困难。 第八种：管理的浪费。 2、IE是什么？IE七大手法？ 工业工程（Industrial Engineering, 简称IE）：是研究由人、物料、信息、设备和能源构成的集成系统的设计、改进和实施，它应用数学、物理学和社会科学的知识和技能，结合工程分析和设计的原理与方法，来说明、预测和评价这一集成系统将得到的结果。 (1)防呆法 如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现。 (2)动改法 改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率，不要蛮干。 (3)流程法 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资改善的地方。(4)五五法 借着质问的技巧来发掘出改善的构想。 (5)人机法 研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以掘出可资改善的地方。 （6)双手法 研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善的地方。 (7)抽查法 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。
工艺安全管理知识交流
工艺安全管理 一、工艺安全信息 1、化学品危害信息 化学品危害信息至少应包括： a)毒性； b)允许暴露限值； c)物理参数，如沸点、蒸气压、密度、溶解度、闪点、爆炸极限； d)反应特性，如氧化反应、聚合反应； e)腐蚀性数据，腐蚀性以及材质的不相容性； f)热稳定性和化学稳定性，如受热是否分解、暴露于空气中或被撞击时是否 稳定；与其它物质混合时的不良后果，混合后是否发生反应； g)对于泄漏化学品的处置方法。 2、工艺技术信息 工艺技术信息至少应包括： a）工艺流程简图； b）工艺化学原理资料； c）设计的物料最大存储量； d）安全操作范围（温度、压力、流量、液位或组分等）； e）偏离正常工况后果的评估，包括对员工的安全和健康的影响。 f）物料平衡表、能量平衡表； 注：上述工艺技术信息通常包含在技术手册、标准操作程序、操作法、培训材料或其他类似文件中。
工艺设备信息至少应包括： a）材质； b）工艺控制流程图（P&ID)； c）电气设备危险等级区域划分图； d）泄压系统设计和设计基础； e）通风系统的设计图； f）设计标准或规范； g）计量控制系统； h）安全系统（如：联锁、监测或抑制系统）。 4、工艺安全信息管理 公司职能部门通过以下途径获得所需的工艺安全信息： a）从制造商或供应商处获得物料安全技术说明书（MSDS）； b）从项目工艺技术包的提供商或工程项目总承包商处可以获得基础的工艺技术信息； c) 从设计单位获得详细的工艺系统信息，包括各专业的详细图纸、文件和 计算书等； d) 从设备供应商处获取主要设备的资料，包括设备手册或图纸，维修和操 作指南、故障处理等相关的信息； e)机械完工报告、单机和系统调试报告、监理报告、特种设备检验报告、 消防验收报告等文件和资料； f) 为了防止生产过程中误将不相容的化学品混合，将涉及的化学品编制成 化学品互相反应的矩阵表；通过查阅矩阵表确认化学品之间的相容性。 工艺安全信息通常包含在技术手册、SOP/SOC、培训材料或其他工艺文件中。工艺安全信息文件应纳入文件控制系统予以管理，保持最新版本。
水泥企业工艺管理规程全过程
水泥企业工艺管理规程 全过程 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
工艺管理规程 目录 第一章总则 第二章管理体制和职责 第三章质量管理 第四章矿山系统工艺管理 第五章生料系统工艺管理 第六章窑外分解系统工艺管理 第七章煤粉制备系统工艺管理 第八章水泥系统工艺管理 第九章水泥包装系统工艺管理 第十章附则 第一章总则 1.1 为加强我公司水泥生产工艺管理，根据《水泥企业工艺管理规程》、《水泥企业质量管理规程》及我公司生产工艺技术特点，特定本规程。 1.2 本规程是我公司工艺技术管理的法规性和纲领性文件，是全公司工艺管理工作必须遵循的规定。各部门凡涉及到工艺管理工作的有关文件，均不得与本规程相抵触。 1.3 工艺管理的任务是：坚持“质量第一、工艺先行”的方针，通过强化以窑、磨为中心，以质量、环保为线的全过程工艺管理体系；运用数理统计方法进行分析，优化生产过程中工艺参数，提高全过程的工艺管理水平；不断吸收、应用新技术、新工艺；提高质量检测水平，建立工艺定额技术档案，从而达到优质、稳产、低耗、环保的目的。
1.4 本规程由公司总经理负责审批，主管副总经理组织实施，日常管理工作由生产安全处负责。各个管理环节要求职责明确，奖罚分明。对违背本规程导致生产遭受损失者应追究责任，严肃处理。 第二章管理体制和职责 2.1 在总经理、主管副总经理领导下，生产安全处负责全公司的工艺技术、环保管理工作，矿山分厂负责矿山开采工艺管理工作，质控处负责产品质量管理工作，必要时设置专职采矿工艺管理工程师、窑工艺管理工程师、磨机工艺管理工程师、质量管理工程师及环保工程师，形成全公司性的工艺、质量管理体系。（环保与润滑也可以合并组成单独专职机构） 2.2 生产安全处负责全公司工艺管理工作。其职责是： 2.2.1 组织制定本公司的工艺管理制度，协同质控处制定质量管理制度和设计配料方案。 2.2.2 审定主机的台时产量、消耗定额和主要的工艺技术参数。 2.2.3 协同生产分厂解决生产过程中出现的主要工艺技术问题，指导生产分厂的工艺技术管理工作。 ISO14001和ISO18000标准，不断健全完善环保管理体系和职工安全卫生管理体系。 2.2.7 组织编制和实施技术改造和实施施计划，提出工艺设计方案。 2.3 质控处负责产品生产全过程的质量管理、控制和检验工作。其职责是： 2.3.3 建立健全严格的检验制度，研究采用先进可靠的测试手段和质量控制方法。2.3.4 负责设计配料方案。 2.3.6 负责提供并及时公布质量控制指标的考核成绩。 2.3.8 针对生产过程中出现的质量问题及时组织召开质量分析会。 2.4 专职工艺管理工程师在各自部门负责人的领导下，其任务是： 2.4.1 负责各自分管系统的工艺技术管理，提出各自系统的工艺技术参数和技术保证改进措施，做好原始记录和技术台帐的登记、统计、分析总结工作，并将有关技术参数上报生产安全处。 2.4.3 审查员工提出的工艺技术合理化建议，并及时上报生产安全处。 2.4.5 研究生产过程中出现的各种工艺技术问题，参与技术攻关。
棉纺织厂设计管理及工艺管理知识分析计算(DOC 14页)
棉纺织厂设计工艺计算 罗伟 纺织042班 0401021086 严治军 纺织042班 A ：J 19.4×J 19.4×260×260×119.5 3万锭 B ：T/ C 13×T/C 13×380×280×119.5 2万锭 要求：1.所有纱要求全部自用。 2.2~3个学生一组，相互协作。 A ：J 19.4×J 19.4×260×260×119.5 3万锭 其中：N tj :经纱号数 N tj =19.4tex N tw :纬纱号数 N tw =19.4tex P j :经纱密度 P j =260根/10cm P w :纬纱密度 P w =260根/10cm W b :布幅 W b =119.5cm (一)涤棉细布用纱量计算 1.总经根数的计算 总经根数M z = 其中： m bj ：边经根数 m bj =24根 b d ：地经穿入数 b d =2 b b ：边经穿入数 b b =4 M z =×119.5+24×（1-）=3119根 2.每米织物经、纬纱用纱量的计算 （1）每米织物经纱用纱量 = ==69.225 g/m （2）每米织物纬纱用纱量 = ==63.799 g/m 3.捻度的计算 T t =×10 捻/m 取：粗纱=65 细纱：经纱=380 纬纱=362 （1） 粗纱捻度T 粗==2.91捻/10cm=29.1 捻/m （2） 细纱经纱捻度T 经==86.27捻/10cm=862.7捻/m （3） 细纱纬纱捻度T 纬==82.19捻/10cm= 821.9捻/m 4.细纱机理论生产量 （1）细纱机理论生产量= 取: n s =19400r/min 经纱= 1000000 8.94104.191940060????=0.02382 kg/h·锭 纬纱=10000009727.87104.191940060????=0.02567 kg/h·锭 时间效率：经纱取97% 纬纱取96% （2）细纱机定额生产量 经纱=0.02382×97%=0.0225 kg/h·锭 纬纱=0.02567×96%=0.02464 kg/h·锭 5.细纱机配备台数
企业工厂安全生产基本常识
安全生产是企业工厂管理的重要内容之一，安全也是企业工厂发展中最重要的一部分，员工有了健康的身体，人身安全和财产安全都得到了保障，才能帮企业获取更多的利益，可以提醒企业工厂要搞好安全生产，保障员工的生命财产安全，还可以时刻警醒员工要加强安全防范意识，事事小心，清除安全隐患，促进企业的发展。 一、根据《安全生产法》等法律法规，制定有关制度章程： 制定安全生产各项管理制度、规章、消防安全、操作规程等。主要为：安全生产责任制度、安全生产工作例会制度、安全生产检查制度、隐患整改制度、安全生产宣传教育培训制度、劳动防护用品管理制度、事故管理制度、岗位操作规程、企业消防安全制度等。 二、全面推行安全生产“三级管理、四级台帐”制度： 1、企业层层分解、落实，建立企业安全生产管理及消防安全体系和分层责任制，横向到边，纵向到人。 2、建立企业安全管理机构或专职、群众义务消防队； 3、制定并落实安全生产责任制和防火方案，落实火灾、爆炸、坍塌、中毒等事故发生时保护人员疏散、撤离、抢救等安全措施，并确定专门的负责人； 4、配备安全设施、消防器材，落实定期维护、保养措施，改善安全条件，经常开展安全检查，及时消除安全隐患，并有记录； 5、建立生产事故应急救援预案，组织对员工进行安全教育和应急救援演练，使其提高安全意识，掌握预防事故、扑救火灾及逃生自救互救的一般知识； 6、组织事故自救，保护事故现场，协助事故原因调查。
三、结合本单位安全生产工作特点，进行安全生产知识的宣传教育，增强职工的安全意识，组织安全检查，及时消除各类事故隐患： 1、生产车间、场所、作业现场要遵循“轮加罩、轴带套、台加栏、洞加盖”，防止轮、轴、洞、台等处的被卷入、甩落、滑倒等事故的发生； 2、窖池、阴井、下水道、发酵池、化浆池、水井等可能有气体沉积的场所、场地，施 工、作业时要采取防毒措施，注意使用防毒面具，并做好通风等工作。如发现有人中毒，切
水泥质量控制基础知识
第二期质量培训材料之一 水泥质量控制基础知识 一、硅酸盐水泥熟料的矿物组成 硅酸盐水泥熟料中的主要矿物有以下四种：C3S、C2S、C3A、C4AF，另外还有少量的f-CaO、方镁石、含碱矿物、玻璃体。通常，熟料中C3S+C2S 含量75%左右，C3A+C4AF含量22%左右。 1、C3S含量通常占熟料的50%以上，其特点：水化较快，早期强度高，强度增进就率大，干缩性、抗冻性较好，但水化热较高，抗水性差，抗硫酸盐浸蚀能力较差。C3S形成需要较高的烧成温度和较长的烧成时间，含量过高，烧成困难，易导致f-CaO增多，熟料质量下降。 2、C2S含量通常分熟料的20%左右，其特点：水化较慢，早期强度低，水化热低，体积干缩小，抗水性和抗硫盐日浸蚀能力好，后期强度增进快。 3、C3A C3A水化速度、凝结硬化很快，放热多，硬化快，早期强度较高，但绝对值不高，后期几乎不再增长，甚至倒缩，C3A干缩变形大，抗硫酸盐性能差，脆性大，耐磨性差。 4、C4AF C4AF水化速度早期介于C3A与C3S之间，早期强度类似于C3A但后期还能不断增长，水化热低，干缩变形小，耐磨、抗冲击、抗硫酸盐浸蚀能力强。 5、f-CaO、MgO f-CaO在高温下死烧形成，水化很慢，一般加水3天后才反应有尽有，反应体积膨胀97.9%产生应力，造成水泥石破坏。 MgO少量可与熟料矿物固溶，对降低烧成温度、增加液相数量，改善
熟料色泽有好处，但超过一定量后，未固溶部分水化很慢，要几个月甚至几年才与水反应，生产Mg（OH）2，体积膨胀148%，导致水泥安定性不良。 二、水泥生产质量控制 水泥制成的控制项目，一般有水泥的细度、三氧化硫、烧失量、物料的配合比（混合材料、石膏的掺加量）、凝结时间、安定性、强度等。 （一）控制项目 1.入磨物料的配比： 目前生产的水泥品种中除硅酸盐水泥外，其余各种水泥均由硅酸盐水泥熟料、石膏和混合材料组成，它们之间的配比关系着生产水泥的品种、标号和物理性能。水泥生产中，入磨物料的配比一般是根据物料的性能（包括熟料的化学成份、强度，混合材料的活性，石膏的性质及成份）和它们在水泥水化、硬化过程中对强度的影响，以及计划生产的品种、标号，水泥的其它特殊物理性能而确定的。在实际生产过程中，多数是根据熟料质量情况，混合材料的品种、质量，通过试验的方法确定其经济合理的配合比例。 入磨物料配比不恰当或在制成过程中物料下料量不稳定，都直接影响到水泥的质量。因此，加强水泥制成中物料配比的控制，是保证水泥质量、按计划稳定生产各标号水泥的重要环节之一。 2.出磨水泥细度： 在熟料、混合材料质量和配合比相对稳定的条件下，水泥的粉磨细度，对水泥性能影响很大。在一定程度上，水泥粉磨得愈细，其比表面积愈大，水泥粉末与水拌合时，它们的接触面积也就愈大，故有利于加速水泥的水化、凝结和硬化过程，对提高水泥强度，特别是早期强度有良好的效果。此外，在生产过程中，当熟料中游离
企业管理学基础知识篇
企业管理学基础知识篇 1、我们为什么需要管理？管理的核心工作是协调. 管理产生的根本原因在于人的欲望的无限性和人所拥有的资源的有限性之间的 矛盾；协调的主要手段是：生产、战争、道德、管理； 2、管理的本质是人们为了实现一定的目的而采用的一种手段。 3、不当管理者的人也需要学习管理 *不学管理就不明白社会的真假美丑善恶； *人不是从事管理就是被人管理，有利于了解相互行为，增强生存能力;、*相对资源的有限性需要借助管理来实现更多的欲望； 4、衡量管理好坏的标准就是用相同的资源实现更大的效益.效率与效益相比，效益是第一位的；有效的管理，即要讲求效益、也要讲求效率； 5、管理的基本职能包括：计划、组织、领导、控制 *计划：表现为确定目标和过到目标的步骤； *组织：目标变成现实需要的人力、资源、分工合作合理配置的过程； *领导：运用职权和威信，协调人与人的关系、激励员工努力工作； *控制：保证实现目标过程中的检查和纠偏工作； 6、管理学的特点 1、是一门不精确的科学；没有固定法则演算，没有精确定律； 2、是一门综合性科学；哲学、经ZYB渣油泵济学、社会学、心理学、 法学、数学等; 3、是一门实践性很强的应用科学；文盲也能当好管理者；
4、是一门发展中的科学（管理学的起源及发展，ISO的发展；熟读经书、结交高人、勤于实践、善于思考是学好管理的不二法门 7、管理者区别于其他管理人员的显着特征就是拥有直接下属 管理者与操作者的区别就是管理者有下属向其汇报工作； 8组织从本质上而言就是一个利益共同体 1、个人之所以要加入组织就ZYB-B可调压渣油泵是因为自己无法独自实现自己的个人目标； 9、在一个组织中，管理者充当着三方面共十种角色 1、人际关系方面；形象代言人、领导者、联络员。 2、信息传递方面；组织发言人、信息监督者、信息传递者。 3、决策方面；企业家、资源KCG高温齿轮泵分配者、矛盾排除者、谈判者。 10、常见的管理者错位现象 1、高层管理者事必躬亲。抓权、不清楚自己定位、不信任别人、职 业习惯； 2、中层管理者上传下达。不承担责任不得罪人 3、基层管理者只贯彻落实不管结果。要么死执行要么不执行； 11、组织正式授予管理者的ZYB可调压渣油泵职权一般包括支配权、强制权、奖赏权； 支配权是命令，必须服从；强制权是威胁，迫使服从；奖赏权是奖励， 诱使服从； 12、管理者的职权并不总是有效的
水泥车间工艺管理制度
水泥车间工艺管理制度 1.0 目的 为强化公司质量管理和工艺技术管理，进一步明确工艺技术在质量管理过程中的主导作用，强调工艺技术方面的各项要求与指令在执行过程中的权威性，以保障生产全过程能按公司质量管理总要求正常运行，保证最终产品符合标准。 2.0 依据 本制度依据《水泥企业质量管理规程》、国家产品标准及相关法律法规。 3.0 适用范围 本制度适用于生产全过程各环节的质量管理和涉及技术在生产实际中具体执行运用的管理，也包括工艺技术自身完善和发展的管理。 4.0 职责 化验室对本制度负责管理，质量管理组具体执行，其他相关部门自觉接受化验室的工艺指导和监督管理，并大力配合化验室共同做好质量改进和技术创新工作。 5.0 内容 5.1工艺管理的基本内容 5.1.1工艺管理的内涵囊括了水泥生产全过程相关质量环节的管理，外延涉及整个生产管 理系统，包括质量、成本、安全等领域。 5.1.2工艺管理以质量为重心，以技术创新发展为出发点，以整 1 个质量体系为组织保障，以行政命令为实施基础（其工艺文件均等效于行政性文件）。 5.2质量管理控制 5.2.1化验室主持参与制定《质量管理实施细则》（以下简称《细则》），并根据国家相 关标准、管理规程要求及其他法律法规，提出更改完善草案交质量管理委员会讨论通过，经合法程序后形成正式质量文件。 5.2.2供销部严格执行《采购质量控制制度》，根据《细则》中具体的质量标准要求及时 组织供应所需的各类原燃材料。 5.2.3生产部在化验室的指导下，以《细则》要求为准则，组织人、财、物按计划投入生产，保证工序质量和产品质量符合要求。
5.2.4化验室加强出厂水泥管理，严格按照《细则》要求开展工作。保证水泥实物质量和 包装质量，严格水泥出厂程序和手续。具有并严格执行“产品标识方法”、“水泥出厂确认制度”等有关出厂水泥的管理制度。 5.3配料方案设计 5.3.1化验室按照公司下达的产质量计划，根据进场备用原燃材料实物质量，确定合理的 适宜本公司特点的工艺配料方案总体思路。 5.3.2化验室质量管理组会同相关技术人员，依据既定的配料方案总体思路，确定工艺控 制指标。在确定具体指标前要充分论证，科学计算配方。 5.3.3有以下情形之一者，须重新确定评估计算配料方案： 2 a）依据的产品标准有变化； b）生产计划中强度等级、品种及其他质量要求有变化； c）投入使用的原燃材料种类质量有较大变化； d）既定的配料方案及工艺控制指标，已经出现或将要出现质量不符合计划要求的情形； e）产品试制技术开发研究的技术创新成果投入生产时，后果不确定性呈上升趋势； f）其他需要重新确定方案的情形。 5.3.4生产过程中如需要改变水泥品种、强度等级，需要下达工艺计划指导书，按《细则》中相关的具体要求控制实施，保证最终质量。 5.4生产过程控制 5.4.1生产各工序相关岗位严格按化验室下达的指令性、指导性文件生产。生料和水泥配 料工序严格按《工艺配料通知单》配料，并做好生产记录。 5.4.2化验室实行工艺技术人员值班制度。值班人员监督指导各工序中工艺参数的调整控制，代表化验室对当班出现的工艺及质量问题全权负责处理实施。 5.4.3值班工艺人员加强对立窑煅烧操作的指导、监督，确保正常煅烧。 5.4.4对生产过程中出现的异常情况，及时予以处理；较大或重大事故或事故隐患，值班 人员及时采取预防纠正应急措施，预防或减 轻事故危害。 5.4.5生产岗位操作人员，无条件接受值班工艺人员的指导命令，任何人不得违章作业和 违章指导。
工艺工程师知识
a. 你所使用的焊膏的主要成分及各个成分的作用？ b. 印刷特性，如压力范围、速度范围…？ c. 缺陷的主要类型及成因？ d. 基本的使用环境要求及控制方法，如回温、湿度…？ …… 3. 钢网 a. 制造工艺及特点，激光、电铸、腐蚀台阶（Step－up）…？ b. 通用元件的开孔方案？ c. 特殊元件的开孔方案，防锡珠处理、过孔件回流…？ d. 使用专用软件生成网板文件？ e. 引起的常见缺陷及处理办法？ f. 清洗的方法及效果？ 4. PCB/FPC a. PCB/FPC的制造工艺？ b. HASL/OSP/镀金处理的特点？ c. 焊盘及布局设计的一般要求？ …… 二，高速贴片机High Speed Chip Shooter 1. 贴片机 a. 你所使用的贴片机型号及基本工作原理？ b. PVP（Pick－Vision－Placement）过程的各个环节及可能造成的缺陷？ c. PM不当会造成的缺陷？ d. PPK的做法及过程能力不足时的措施？ …… 2. 贴片程序 a. 如何生成贴片程序？ b. 贴片程序的管理？ c. 如何防止错料？ e. 元件的数据库的基本要求？ 三，泛用贴片机General use Surface Mounter 贴片机 1. a. 你所使用的贴片机型号及基本工作原理？ b. PVP（Pick－Vision－Placement）过程的各个环节及可能造成的缺陷？ c. PM不当会造成的缺陷？ d. PPK的做法及过程能力不足时的措施？ f. 特殊吸嘴的设计？ …… 2. 贴片程序 a. 如何生成贴片程序？ b. 贴片程序的管理？ c. 如何防止错料？ e. 元件的数据库的基本要求？ f. 特殊元件对Nozzle和Feeder的要求？