工艺及工艺管理知识
工艺知识培训pptx
按照制定的工艺方案进 行生产加工、装配调试 等操作。
对产品进行质量检验， 确保产品符合要求和标 准。
工艺改进与优 化
根据生产实践和产品反 馈，对工艺进行改进和 优化，提高生产效率和 产品质量。
工艺管理的重要性和意义
保证生产质量和产品一致性
合理的工艺安排和严格的质量控制 可以保证生产质量和产品一致性， 降低废品率和投诉率。
详细描述
针对可能发生的工艺事故，应制定相应的应急处理预案。预案应包括事故的发现与报告、应急联系、 现场处置、事后处理等内容。同时，为了预防事故的发生，还需要采取一系列的预防措施，如定期检 查设备、保养维护、安全培训等。
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工艺发展趋势与展望
现代工艺的发展趋势
向更加精细化方向发展
随着科技的不断发展，现代工艺逐渐向更精细化、个性化方向发展，以满足消费者不断提 高的个性化需求。
器等。
锻造工艺的优点是零件具有较高的强度和疲劳寿命，同时可以
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改善金属内部结构，缺点是生产周期长、废品率高。
焊接工艺
焊接工艺是指将两个或多个金属零，如钢、 铝、铜等，以及各种形状和大小的零件和部件 。
焊接工艺的优点是连接强度高、适用于各种材 料和形状，缺点是焊接变形大、易产生气孔和 裂纹。
质量检测与检验方法
质量检测
在生产过程中，通过抽样检验、全数检验、自动检测等方法 对产品质量进行检查和测试，确保产品符合技术要求。
检验方法
根据产品的特性和生产工艺的不同，常用的检验方法包括感 官检验、仪器检验、破坏性检验和非破坏性检验等。同时， 为了提高产品质量和生产效率，也需要不断改进检验方法。
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纳米技术的应用
纳米技术是一种新型的制造技术，可实现材料性能的优化和提升，为
工艺管理的知识点总结
工艺管理的知识点总结1. 什么是工艺管理？工艺管理是一种以科学方法控制和管理生产过程中工艺参数的过程。
它旨在优化生产效率、提高产品质量，并确保生产过程的稳定性和可靠性。
2. 工艺管理的重要性工艺管理对于企业的生产过程至关重要。
通过精确控制工艺参数，可以降低生产成本，减少废品率，提高产品的一致性和质量。
工艺管理还可以帮助企业提高生产效率，更好地满足客户需求，提高竞争力。
3. 工艺管理的关键要素3.1 工艺参数的确定与优化工艺参数是影响产品质量和生产效率的关键因素。
确定合适的工艺参数是工艺管理的第一步。
通过实验和数据分析，可以确定最佳的工艺参数组合，以达到最佳的生产效果。
3.2 监测与控制工艺参数的监测与控制是工艺管理的核心。
通过实时监测工艺参数，可以及时发现异常情况，并采取相应的措施进行调整。
自动化控制系统可以帮助企业实现工艺参数的精确控制和调整。
3.3 人员培训与技能提升工艺管理需要具备一定的专业知识和技能。
企业应该注重对员工进行相关培训，提升他们的工艺管理能力。
只有具备专业知识和技能的员工，才能更好地执行工艺管理策略。
3.4 数据分析与改进数据分析是工艺管理的重要手段之一。
通过对生产数据的分析，可以发现生产过程中存在的问题，并采取相应的改进措施。
数据分析还可以帮助企业优化工艺参数，提高生产效率和产品质量。
4. 工艺管理的挑战与解决方案4.1 多变因素的影响生产过程中存在许多不确定性因素，如原材料的质量变化、环境条件的变化等。
这些因素可能对工艺参数和产品质量产生影响。
为了应对这些挑战，企业应该建立监测系统，及时发现变化，并采取相应的调整措施。
4.2 人为因素的干扰人为因素可能导致工艺参数的偏离和产品质量的下降。
为了减少人为因素的干扰，企业应该加强对员工的培训和管理，并建立相应的奖惩机制，激励员工遵守工艺管理规定。
4.3 技术要求与成本之间的平衡工艺管理需要投入大量的资金和技术支持。
企业需要在技术要求和成本之间寻找平衡点。
工艺管理的知识点总结
工艺管理的知识点总结一、概念及作用1. 工艺管理的概念工艺管理是指对生产中的各种工艺进行组织、协调、监督、检查和控制，以确保产品的质量、成本和交货期等要求得以满足的管理活动。
其核心是通过对生产过程的组织和控制，实现产品的高质量、高效率和高产量。
2. 工艺管理的作用（1）提高产品质量和降低生产成本工艺管理的主要目标之一是确保产品质量的稳定和提高，同时降低生产成本。
通过对生产过程中各种工艺的有效管理和优化，可以降低废品率、提高产品合格率，降低资源和能源消耗，实现成本的控制和降低。
（2）提高生产效率和产量工艺管理对生产效率和产量的提高有着重要作用。
通过合理的工艺设计和优化，提高生产线的运转效率，降低生产周期，增加产品产量，提高生产效率。
（3）保证交货期对于有严格交货期要求的企业来说，工艺管理可以通过对工艺过程的有效管理，保证产品能够按时交付给客户，避免因为工艺上的问题导致交货延误。
二、工艺设计1. 工艺设计的内容（1）确定生产工艺路线工艺路线包括从原材料加工到成品制造的全过程，要确定每一道工序的工艺流程和参数，确保产品按照设计要求生产。
（2）确定生产设备和工具针对产品的工艺要求，确定生产设备和工具的选型和配置，包括生产线的布局、设备的数量和型号、生产线的生产能力等。
（3）确定工艺资源确定工艺所需的人员、原材料、零部件、半成品等资源，以及其供应来源和采购计划。
2. 工艺设计的原则（1）适应产品特性不同产品具有不同的特性，对应的工艺设计也应该根据产品特性来进行定制化设计，以满足产品对工艺的要求。
（2）合理性和先进性工艺设计需要保证工艺流程合理，避免重复、浪费和低效率现象的出现，同时要追求先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量。
（3）经济性工艺设计需要在满足产品质量和生产效率的前提下，尽可能降低生产成本，提高生产效益。
三、工艺优化1. 工艺参数优化工艺参数的设定对产品质量和生产效率有着重要的影响，因此需要对工艺参数进行优化调整，以达到最佳的生产效果。
制造工程师具备制造工艺和生产管理方面的专业知识
制造工程师具备制造工艺和生产管理方面的专业知识制造工程师是在制造业中担任关键职位的专业人士，他们需要具备广泛的制造工艺和生产管理方面的专业知识。
本文将从制造工艺和生产管理两个方面进行探讨，介绍制造工程师所需的专业知识和技能。
一、制造工艺制造工艺是制造产品所需的各种工程技术和工艺流程的综合，它涉及到材料选择、机械加工、装配、测试等环节。
制造工程师需要掌握以下几个方面的专业知识：1.材料选择与应用：制造工程师需要根据产品的要求和使用环境，选择合适的材料。
他们需要熟悉不同材料的性质、特点和应用范围，以确保产品的质量和性能。
2.工艺流程设计：制造工程师需要设计并优化产品的工艺流程，确保各个环节之间的协调和高效。
他们需要考虑到生产设备、人力资源、时间和成本等因素，以制定出高效的工艺方案。
3.机械加工：制造工程师需要了解各种机械加工方法，如铣削、车削、钻削等，以及相应的工艺参数。
他们还需要熟悉各类机床的操作和维护，以确保产品的加工精度和质量。
4.装配与调试：制造工程师需要负责产品的装配和调试工作。
他们需要熟悉各种装配工艺和装配工具，同时具备解决装配中出现的问题的能力。
5.质量控制：制造工程师需要制定和实施质量控制方案，确保产品符合质量标准。
他们需要进行质量检测、故障分析和改进措施的制定，以提升产品的质量水平。
二、生产管理生产管理是指对制造过程进行组织、协调和控制，以确保产品按时交付、质量可靠。
制造工程师需要具备以下生产管理方面的专业知识：1.生产计划与调度：制造工程师需要制定生产计划，并根据产品需求和物料供应情况进行调度。
他们需要考虑到生产能力、交货期限和库存水平等因素，以最大程度地提高生产效率。
2.生产成本控制：制造工程师需要控制生产成本，包括原材料、人力、设备和能源等方面的成本。
他们需要进行成本分析和管理，以提高企业的竞争力。
3.生产现场管理：制造工程师需要进行现场管理，确保生产过程的顺利进行。
他们需要考虑到安全、环境和人员素质等因素，以提升生产效率和员工满意度。
工艺及工艺管理知识
工艺及工艺管理基础知识一基本术语工艺：工艺就是使原材料成为产品的过程和方法。
它包含内容非常广泛，包括工艺文件、工艺纪律检查、工具、设备、人员、装配顺序、现场等等。
工艺性：工艺性是指在现有生产条件（设备、人员技能、检验手段等）下，对产品（包括零部件）进行制造的可行性和经济性。
工艺管理：就是科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程。
就是对工艺的各个方面进行有效的监控和控制，使之运转正常，并不断的优化和改进的过程。
工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸，相对位置或性质等，使其成为成品或半成品的过程。
工艺方案：根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。
工艺路线：工艺路线又称工艺流程，是指产品的零部件从加工到装配、检验、包装、入库整个生产过程所经过的路线。
★工艺方案≠工艺路线，工艺方案强调的是对产品进行制造时人员、设备、工装等工艺元素进行的组织；工艺路线强调的是形成产品所经过的路线。
工艺设计：编制各种工艺文件和设计工艺装备等的过程。
工艺文件：工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。
★工艺文件分工艺管理文件（包括工艺方案、工艺流程、过程FEMA、控制计划、材料消耗定额明细/汇总表、工时定额明细表、工艺通知、工艺更改通知单等）和工艺规程文件（包括各类工艺卡、工序卡、调试卡、作业指导书、检验卡等）两大类。
工艺规程：按相关标准格式编制的规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。
★工艺规程是直接指导现场操作的重要技术文件，也是生产调度、质量检验、劳动组织、材料供应，工具管理、经济核算的技术依据。
工艺过程卡片：以工序为单位，简要说明产品或零、部件的加工（或装配）过程的一种工艺文件。
工序卡片：详细说明某个工序的每个工步的加工（或装配）内容、工艺参数、操作要求以及所用设备和工艺装备等的一种工艺文件。
工艺规范：对工艺过程中有关技术要求所做的统一规定。
10个工艺管理知识点
10个工艺管理知识点目录1.前言 (1)2.工艺 (1)3.工艺管理 (4)4.工艺文件 (4)5.工艺文件编制必须遵的原则： (4)6.工艺深化 (4)7.企业管理的基础工作是什么？ (5)8.工艺变更及其目的与程序 (5)9.工艺纪律 (5)9. 1.工艺纪律 (5)1.2.工艺纪律检查方法 (6)10.关键工序和重点工序的控制 (7)11.返工工艺及流程 (7)1.前言生产技术管理名目繁多，概括地讲，有工艺管理，操作管理，质量管理，标准化计量管理等。
但这些管理均需围绕一个中心-管理，突出一个重点-质量, 因此，要提高产品质量，降低物质消耗，获得更好的经济效益，就必须狠抓生产技术管理，尤其是工艺管理。
企业有研发管理人员、研发工程师，那么工艺技术人员（工艺员或者工艺工程师）要干些什么呢？研发人员研发出来的东西如何在生产线上实现呢？这就离不开工艺技术人员，今天我们一起来学一学工艺管理的知识点。
2.工艺工艺是利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理，最后使成为成品的方法，它是人类在劳动中积累起来并经过总结的操作技术经验。
工艺工作包括工艺管理、工艺技术、工艺装备和工艺人员培训等内容。
工艺研究-先行工艺对新材料、新工艺、新技术进行规划研究，对制造中的重大痛点进行突破研究的类工艺技术人员职责：1、工艺体系搭建，工艺团队能力提升规划，工艺沉积知识平台搭建；2、对接研发新产品和集团制造技术研究院，重大工艺突破项目推进实施；3、新型工艺规划研究，对外高新技术合作如：材料粒子物性优化研究-实现工艺降本，生产效率提升新品工艺通过评估新产品可制造性，制定新产品整个生产流程，编制SOP （标准作业指导书）制程文件，从而把产品设计者的意图转化成生产制造的行业规范工艺技术人员职责：1、新产品可制造性的评估与改善验证；2、新产品工艺路线的设计、SOP的编制，新产品工装夹具的设计与验收；3、新产品制程不良的分析和改善、PFMEA的输出如：产品结构评审优化技术工艺通过对产品进行设计优化、提升可制造性，从而综合提升生产效率、改善产品品质、优化产品成本的工艺技术人员职责：1、承接新产品的工艺技术，确保产品可制造性；2、制程中重大生产异常问题、产品品质问题的分析解决，跟踪闭环管理3、制程中生产效率的大幅提升、改善创新如：各事业部产品的差异性，细分出许多不听种类的技术工艺，随着司机迭代，还有新的技术工艺可以衍生电子工艺通过评审电子产品可制造性，制定产品整个生产流程并持续优化，编制SOP（标准作业指导书）编制文件的工艺技术人员职责：1、电子产品可制造性的评估与改善验证；2、电子产品工艺路线的设计、SOP的编制，新品工装夹具的设计制作与验收；3、电子产品制程不良的分析和改善、PFMEA的输出现场工艺制定生产相关工艺流程规范，培训生产工执行此规范，解决生产过程中突发异常，保障产线正常生产的工艺技术人员职责：1、各种工艺文件的编制，产品装配过程中所需辅助工装模具的设计；2、现场的技术指导，产线异常分析、处理；3、产品装配过程的改进和技术创新设备工艺职责：1、对设备操机人员进行设备操作、维护管理的培训和指导，参与安全生产的技术培训；2、设备管理、维护、保养及新设备的投资、安装调试；3、持续进行设备技改及设备创新仿真工艺通过使用仿真工具，在三维虚拟环境中真实再现产品具体工艺过程，可快速检验、优化生产制程的专业技术人员职责：1、在产品设计阶段提前对产品的零部件结构及工艺过程进行仿真和评估，从而检验、优化生产工艺；2、负责准确检讨新品工时、推动新品UPH提升、提供可制造性方案的验证依据;3、对量产品仿真产能评估、现场布局及物流瓶颈优化，提升制造效率如：装配仿真和产品尺寸链仿真3.工艺管理工艺管理是科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程。
工艺流程中的知识管理策略
工艺流程中的知识管理策略在当今竞争激烈的商业环境中，企业要想保持竞争力并实现可持续发展，高效的工艺流程管理至关重要。
而在工艺流程管理中，知识管理策略的应用能够极大地提升企业的创新能力、生产效率和产品质量。
一、工艺流程中知识管理的重要性工艺流程涵盖了从原材料采购到产品交付的整个生产过程，其中包含了大量的技术、经验和诀窍。
有效的知识管理能够帮助企业更好地理解和优化这些流程，从而实现以下几个方面的重要价值。
1、提高生产效率通过对工艺流程中知识的整理、分享和应用，员工能够更快地掌握最佳操作方法，减少错误和重复工作，从而提高生产效率。
2、保证产品质量准确的工艺知识能够确保产品在生产过程中遵循严格的质量标准，降低次品率，提高产品的一致性和可靠性。
3、促进创新对现有工艺流程知识的深入挖掘和分析，能够为创新提供灵感和基础，推动企业开发出更具竞争力的产品和服务。
4、降低成本优化工艺流程可以减少原材料的浪费、降低能源消耗和缩短生产周期，从而降低企业的生产成本。
二、工艺流程中知识的类型在工艺流程中，知识可以分为以下几种类型：1、显性知识这是可以明确表达和记录的知识，如工艺流程图、操作手册、标准规范等。
2、隐性知识这类知识难以用文字或图表清晰表述，通常存在于员工的头脑中，如操作技巧、经验判断、直觉等。
3、结构化知识具有一定的逻辑结构和组织形式的知识，如数据库中的工艺参数、质量控制数据等。
4、非结构化知识如员工的工作笔记、会议记录、电子邮件等，这些知识没有固定的格式和结构，但可能包含有价值的信息。
三、工艺流程中知识管理的挑战尽管知识管理在工艺流程中具有重要意义，但在实际操作中也面临着一些挑战。
1、知识的获取和收集如何从员工那里获取隐性知识并将其转化为显性知识是一个难题。
员工可能由于各种原因不愿意分享自己的经验和技巧。
2、知识的整合和分类不同来源、不同类型的知识需要进行有效的整合和分类，以便于查找和使用。
但由于知识的复杂性和多样性，这一过程往往较为困难。
生产工艺流程及生产管理培训
生产工艺流程及生产管理培训1. 引言本文档旨在介绍生产工艺流程及生产管理的基本知识，并为员工提供相关培训。
生产工艺流程是企业生产活动的基础，通过标准化的流程可以提高生产效率和产品质量。
生产管理则涉及到生产计划、物料管理、设备维护等方面，是保证生产顺利进行的关键。
2. 生产工艺流程生产工艺流程是指将原材料或零部件转化为最终产品的过程。
一个完整的生产工艺流程一般由以下几个环节组成：2.1 原材料采购原材料采购是生产的第一步，包括确定供应商、制定采购计划、进行采购协商等。
合理的原材料采购策略能够保证原材料的及时供应和成本的控制。
2.2 加工生产加工生产是将原材料进行加工处理，转化为中间产品或最终产品的过程。
在加工生产过程中，要注意工艺参数的控制，确保产品的质量和稳定性。
2.3 质量控制质量控制是整个生产工艺流程中非常重要的环节。
通过采用各种质量控制方法和工具，可以发现和纠正生产过程中的问题，确保产品符合质量要求。
2.4 包装和出货包装和出货是生产工艺流程的最后一步，包括对产品进行包装、检验、装运等。
合理的包装和出货流程能够保证产品在运输过程中不受损坏，并能按时交付给客户。
3. 生产管理培训为了提高员工的生产管理能力，可以通过以下几个方面进行培训：3.1 生产计划培训生产计划是指根据销售订单和库存情况制定合理的生产计划，合理安排生产资源和时间。
培训内容可以包括生产计划的制定原则、方法和工具的使用。
3.2 物料管理培训物料管理是指对原材料和零部件进行有效的管理，确保生产过程顺利进行。
培训内容可以包括物料采购策略、库存管理、供应链管理等方面的知识。
3.3 设备维护培训设备维护是保证生产设备正常运行的关键，培训内容可以包括设备维护计划的制定、维护标准的制定和维护操作的培训等。
3.4 质量管理培训质量管理是保证产品质量的重要环节，培训内容可以包括质量控制方法和工具的使用、质量问题处理和改进等方面的知识。
4. 总结本文档介绍了生产工艺流程及生产管理培训的基本内容。
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工艺及工艺管理基础知识
一基本术语
工艺：工艺就是使原材料成为产品的过程和方法。
它包含内容非常广泛，包括工艺文件、工艺纪律检查、工具、设备、人员、装配顺序、现场等等。
工艺性：工艺性是指在现有生产条件（设备、人员技能、检验手段等）下，对产品（包括零部件）进行制造的可行性和经济性。
工艺管理：就是科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程。
就是对工艺的各个方面进行有效的监控和控制，使之运转正常，并不断的优化和改进的过程。
工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸，相对位置或性质等，使其成为成品或半成品的过程。
工艺方案：根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。
工艺路线：工艺路线又称工艺流程，是指产品的零部件从加工到装配、检验、包装、入库整个生产过程所经过的路线。
★工艺方案≠工艺路线，工艺方案强调的是对产品进行制造时人员、设备、工装等工艺元素进行的组织；工艺路线强调的是形成产品所经过的路线。
工艺设计：编制各种工艺文件和设计工艺装备等的过程。
工艺文件：工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。
★工艺文件分工艺管理文件（包括工艺方案、工艺流程、过程FEMA、控制计划、材料消耗定额明细/汇总表、工时定额明细表、工艺通知、工艺更改通知单等）和工艺规程文件（包括各类工艺卡、工序卡、调试卡、作业指导书、检验卡等）两大类。
工艺规程：按相关标准格式编制的规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。
★工艺规程是直接指导现场操作的重要技术文件，也是生产调度、质量检验、劳动组织、材料供应，工具管理、经济核算的技术依据。
工艺过程卡片：以工序为单位，简要说明产品或零、部件的加工（或装配）过程的一种工艺文件。
工序卡片：详细说明某个工序的每个工步的加工（或装配）内容、工艺参数、操作要求以及所用设备和工艺装备等的一种工艺文件。
工艺规范：对工艺过程中有关技术要求所做的统一规定。
工序：一个/组工人，在一个工作地对同一/几个工件所连续完成的那部分工艺工作。
工步：在加工/装配表面和加工/装配工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工艺工作。
材料消耗工艺定额：生产单位产品或零件所消耗的材料的总重量。
工艺验证：通过试生产，检验工艺设计合理性的过程。
工艺纪律：在生产过程中，有关人员应遵守的工艺秩序。
★工艺纪律是企业在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺文件的贯彻执行，建立稳定有序的生产秩序，确保产品的加工质量和安全生产而制订的具有约束性的规定。
二工艺及工艺管理知识
工艺工作的主要内容及工作要点
1.工艺调研
要点：了解市场和用户对产品的需求，了解国内外同类产品的工艺水平，了解新工艺、新材料的使用情况，本企业在制造过程中存在的问题，促进工艺水平的提高。
2.对产品设计进行工艺性审查
要点：尤其要参与新产品开发，对新产品设计结构和产品图纸的工艺性审查，保证对产品（包括零部件）制造的可行性、高效性和经济性。
3.编制和管理工艺文件
要点：工艺文件的编制需以产品图样和有关技术文件、工艺标准和法规、生产性质和生产类型、本企业的现有条件等为依据，作到正确、完整、统一、清晰、实用。
常用的工艺文件包括工艺文件目录、产品零部件工艺路线、产品零部件工艺规程、材料消耗工艺定额明细/汇总表等工艺文件。
4. 编制材料消耗工艺定额和工时工艺定额
5.设计和管理工艺装备
要点：在确保产品质量的前提下力求满足工艺要求，结构性能可靠，使用安全，操作方便，有利于实现优质、高产、低耗，改善劳动条件，提高工装标准化、通用化、系列化水平。
工艺装备设计主要包括专用工装图样、工装图样明细表等。
★无论是编制工艺文件还是设计工艺装备，其最高境界是周全的考虑到并平衡好编制/设计的正确性、完整性、统一性、合理性、可靠性、先进性、经济性、高效性、实用性、通用性、可行性、安全性、继承性、环保性！
6.工艺纪律检查及现场工艺管理
要点：重点是对工艺文件、工装工具、检验器具、设备装置、生产/质量记录等方面进行检查，并形成督查、考核等管理制度.
7.进行工艺验证和评定
对产品设计进行工艺性审查的主要内容
A 产品结构的合理性、继承性、标准/通用化程度；
B 零件选材的合理性、精度的合理性、加工的可能性；
C 产品、部件装拆的可能性、配合精度的合理性；
D 是否便于检查测量、维修维护。
工艺纪律检查的主要方面和内容
工艺文件方面：工作岗位是否有作业指导书等工艺文件；
工作岗位配备的作业指导书等工艺文件是否现行有效、清晰。
工装工具方面：是否使用作业指导书中规定的工装工具；
使用工装工具的工作状态是否完好；
是否正确使用工装工具。
检验器具方面：是否使用作业指导书中规定的检验器具；
使用的检验器具工作状态是否完好且在检定周期内；
是否正确使用检验器具。
设备装置方面：是否使用作业指导书中规定的设备、装置；
使用的设备、装置工作状态是否完好，是否经过润滑等维护；
是否正确使用设备、装置。
记录方面：是否具有规定的生产、质量记录；
规定的生产、质量记录的填写是否正确、属实。
现场管理方面：工作现场是否整洁干净、物料摆放定置有序；
周转通道是否通畅。