产品管理各产品工艺技术知识
产品管理知识卡片文案
产品管理知识卡片文案一、产品管理概述产品管理是指通过设计、开发、定位和营销来满足客户需求的产品。
产品经理通常需要负责产品的整个生命周期，包括市场调研、竞争分析、产品规划、设计、测试和推广等方面。
产品管理在公司中扮演着至关重要的角色，直接影响着产品的成功与失败。
二、产品管理流程1. 产品规划阶段在产品规划阶段，产品经理需要明确产品的定位、目标受众、竞争对手等关键要素。
这个阶段需要进行市场调研，并制定产品的整体策略。
2. 产品设计阶段产品设计阶段需要将产品的理念转化为具体的产品方案，并与设计团队密切合作。
产品设计包括用户体验设计、界面设计、功能设计等方面。
3. 产品开发阶段在产品开发阶段，产品经理需要与开发团队合作，监督产品的开发进度，确保产品按时交付，并保证产品质量。
4. 产品测试阶段产品测试阶段是产品上线前的最后关键阶段，产品经理需要确保产品功能的完整性和稳定性，及时发现并解决问题。
5. 产品推广阶段产品推广阶段是产品上线后的关键阶段，产品经理需要与市场团队协作，设计并执行推广计划，吸引用户并促进产品销售。
三、产品管理技能1. 沟通能力产品经理需要与不同部门及团队合作，因此良好的沟通能力是成功的关键。
2. 分析能力产品经理需要对市场进行深入分析，了解用户需求和竞争对手的动态，基于数据做出决策。
3. 用户体验设计产品经理需要了解用户体验设计原理，确保产品能够提供优质的用户体验。
4. 项目管理能力产品经理需要具备良好的项目管理能力，协调团队成员、控制进度并解决问题。
四、产品管理工具1. 产品需求文档产品需求文档是产品开发的基础，详细描述了产品的功能和特性，是开发团队的工作依据。
2. 产品路线图产品路线图是产品未来发展的规划，展示了产品的发展方向和时间表。
3. 原型设计工具原型设计工具可以帮助产品经理快速制作产品原型，展示产品功能和界面设计。
4. 数据分析工具数据分析工具能够帮助产品经理分析用户行为数据，了解用户喜好和行为习惯，为产品优化提供数据支持。
工艺管理的知识点总结
工艺管理的知识点总结一、概念及作用1. 工艺管理的概念工艺管理是指对生产中的各种工艺进行组织、协调、监督、检查和控制，以确保产品的质量、成本和交货期等要求得以满足的管理活动。
其核心是通过对生产过程的组织和控制，实现产品的高质量、高效率和高产量。
2. 工艺管理的作用（1）提高产品质量和降低生产成本工艺管理的主要目标之一是确保产品质量的稳定和提高，同时降低生产成本。
通过对生产过程中各种工艺的有效管理和优化，可以降低废品率、提高产品合格率，降低资源和能源消耗，实现成本的控制和降低。
（2）提高生产效率和产量工艺管理对生产效率和产量的提高有着重要作用。
通过合理的工艺设计和优化，提高生产线的运转效率，降低生产周期，增加产品产量，提高生产效率。
（3）保证交货期对于有严格交货期要求的企业来说，工艺管理可以通过对工艺过程的有效管理，保证产品能够按时交付给客户，避免因为工艺上的问题导致交货延误。
二、工艺设计1. 工艺设计的内容（1）确定生产工艺路线工艺路线包括从原材料加工到成品制造的全过程，要确定每一道工序的工艺流程和参数，确保产品按照设计要求生产。
（2）确定生产设备和工具针对产品的工艺要求，确定生产设备和工具的选型和配置，包括生产线的布局、设备的数量和型号、生产线的生产能力等。
（3）确定工艺资源确定工艺所需的人员、原材料、零部件、半成品等资源，以及其供应来源和采购计划。
2. 工艺设计的原则（1）适应产品特性不同产品具有不同的特性，对应的工艺设计也应该根据产品特性来进行定制化设计，以满足产品对工艺的要求。
（2）合理性和先进性工艺设计需要保证工艺流程合理，避免重复、浪费和低效率现象的出现，同时要追求先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量。
（3）经济性工艺设计需要在满足产品质量和生产效率的前提下，尽可能降低生产成本，提高生产效益。
三、工艺优化1. 工艺参数优化工艺参数的设定对产品质量和生产效率有着重要的影响，因此需要对工艺参数进行优化调整，以达到最佳的生产效果。
工艺管理宝典(收藏)
标题：工艺管理宝典（收藏）引言工艺管理是制造业的核心竞争力之一，是企业提高产品质量、降低成本、缩短生产周期的重要手段。
本宝典旨在总结和分享工艺管理的知识和经验，帮助读者掌握工艺管理的核心要点，提高工艺管理水平，实现企业的可持续发展。
第一章：工艺管理的基本概念1.1工艺管理的定义工艺管理是指对企业生产过程中的工艺技术进行计划、组织、协调、控制和改进的活动。
它包括制定工艺规程、工艺标准、工艺参数、工艺流程、工艺装备和工艺改进等方面的工作。
1.2工艺管理的重要性工艺管理是企业生产管理的重要组成部分，对于提高产品质量、降低成本、缩短生产周期具有重要意义。
通过工艺管理，企业可以优化生产流程，提高生产效率，减少浪费，提高产品质量，提升企业的市场竞争力。
1.3工艺管理的目标工艺管理的目标是实现生产过程的优化，提高生产效率，降低成本，提高产品质量，满足客户需求。
具体目标包括：制定合理的工艺规程和工艺标准，优化工艺流程，提高工艺装备的利用率，提高产品质量和稳定性，缩短生产周期，降低生产成本。
第二章：工艺规程的制定2.1工艺规程的概念工艺规程是规定产品生产过程中各项工艺参数和操作方法的文件，是生产过程中必须遵守的技术规范。
工艺规程包括产品图纸、工艺路线、工艺参数、操作规程等内容。
2.2工艺规程的制定流程工艺规程的制定流程包括：产品分析、工艺路线设计、工艺参数确定、操作规程编制、工艺规程审批等环节。
2.3工艺规程的制定要点在制定工艺规程时，需要注意以下几点：确保工艺规程的合理性和可行性，充分考虑生产设备和工艺装备的实际情况，确保工艺规程的准确性和可操作性，充分考虑生产过程中的安全性和环保要求。
第三章：工艺标准的制定3.1工艺标准的定义工艺标准是指规定产品生产过程中各项工艺参数和操作方法的规范，是生产过程中必须遵守的技术规范。
工艺标准包括产品图纸、工艺路线、工艺参数、操作规程等内容。
3.2工艺标准的制定流程工艺标准的制定流程包括：产品分析、工艺路线设计、工艺参数确定、操作规程编制、工艺标准审批等环节。
产品和工艺介绍
产品和工艺介绍
产品和工艺介绍是向他人展示和说明产品的制作过程和技术方法的重要方式。
以下是一个示例，用于介绍产品和工艺：
产品名称：[具体产品名称]
产品概述：
我们的产品是一款[产品类型]，它具有[产品特点和功能]。
该产品经过精心设计和研发，以满足[目标客户群体]的需求。
工艺介绍：
1. 原材料选择：我们只选择高质量的原材料，以确保产品的稳定性和可靠性。
2. 加工工艺：采用先进的[加工技术名称]，确保产品的精细和优良品质。
3. 质量控制：在整个生产过程中，我们实施严格的质量控制措施，包括[列举一些质量控制的具体方法]。
4. 测试与验证：每一件产品都经过全面的测试和验证，以确保其符合相关的标准和规格。
5. 包装与交付：产品采用精心设计的包装，以保护其在运输过程中的安全。
我们还提供及时的交付服务，以满足客户的需求。
通过以上的产品和工艺介绍，我们致力于为客户提供高品质、高性能的产品。
我们不断改进和创新，以满足不断变化的市场需求，并确保客户对我们的产品感到满意。
希望以上内容对你有所帮助！如果你需要更详细或特定的产品和工艺介绍，请提供更多信息，我将尽力为你提供帮助。
加强工艺管理-提高产品质量
工艺管理意义加强工艺管理提高产品质量要增强企业在国内外市场的竞争能力和应变能力,就要提高企业素质,推行科学管理。
工艺管理是企业管理重要的基础工作之一，其内容极其广泛,从指导员工操作技术到企业计划安排、执行生产调度、确定劳动组织、实施质量管理、与材料供应等项工作,无不以此为依据。
同时,它又决定着产品质量、生产效率、原材料、工具和动力的消耗，工艺管理又决定着新产品研究开发到投入市场商品化的周期。
它对降低消耗,提高效益，降低废品率，提高优质品产值率,起着重要的作用.从工艺管理工作入手，把企业引上依靠科技进步、管理现代化的正确道路，其影响绝非仅局限于工艺工作范围,它关系到企业的发展途径。
产品质量优劣、效益高低、关系到企业自身的物质利益，关系到企业在市场激烈竞争中的命运和前途.从这两点讲，都应当不断加强工艺管理，提高工艺技术水平。
针对公司目前实际情况,结合公司“技术创新年"的规划要求，按今年工艺管理工作的工作计划,在今天的质量工作会议上,就工艺管理和全面质量管理的辨证关系做一点探讨，并提几点建议:一、提高中层管理人员和全体员工对工艺管理、质量管理工作重要性的理解和认识。
1、工艺技术是新产品开发、老产品更新换代的重要技术保障。
新产品开发、老产品更新换代,一般不仅仅是外型尺寸的变化，而是产品性能、功能、结构方面的改进和提高。
因此,对设计、材料、工艺等都会有更高的要求。
先进、合理的工艺技术是产品发展的前提和条件，对产品的开发和创新起着重要作用。
2、工艺水平是影响机械产品质量的主要原因.当前产品存在的大量质量问题,是由于企业工艺落后造成的，尤其是工艺管理不善和工艺纪律松弛是导致产品质量问题的直接原因。
在影响质量的诸因素中，其中加工工艺因素能占到４０％左右．其他如设备缺陷因素通过以上小实例我们可以清楚的看到到工艺管理的重要性，工艺管理工作涉及了产品生产的方方面面,对产品质量、安全生产、市场竞争、企业生存等都起着重要的作用。
零件生产工艺过程基本知识
设计阶段：确定零件的尺寸、形状、材料等参数，并绘制图纸 制造阶段：根据图纸进行零件的加工和制造，包括切割、焊接、铸造等 检验阶段：对制造出来的零件进行质量检验，确保其符合设计要求 装配阶段：将零件组装成成品，并进行调试和测试 包装阶段：对成品进行包装和运输，确保其安全到达目的地
PART THREE
PART SIX
提高生产效率：通过改进和创新，可以提高生产效率，降低生产成本。
提高产品质量：通过改进和创新，可以提高产品质量，满足市场需求。
提高市场竞争力：通过改进和创新，可以提高企业的市场竞争力，增强企业的生存和发展能力。
遵循可持续发展原则：在改进和创新过程中，要遵循可持续发展原则，注重环境保护和资源节 约。
收集和分析现有工艺数据，找出存在的 问题和瓶颈
确定改进和创新的目标和方向，如提高 生产效率、降低成本、提高产品质量等
研究新技术、新工艺、新材料等，寻找 可能的改进和创新方案
制定改进和创新的具体方案，包括技术 方案、设备方案、工艺方案等
实施改进和创新方案，并进行试验和验 证
总结改进和创新的经验和教训，形成可 推广的案例和经验
PART TWO
设计阶段：确定零件的尺寸、形状、材料等基本参数 制造阶段：将设计阶段的参数转化为实际产品 检验阶段：检查产品的质量是否符合设计要求 包装阶段：将产品包装好，准备运输或销售 售后服务阶段：提供产品的售后服务，解决客户问题
设计阶段：确定零件的尺寸、形状、材料等 制造阶段：将设计转化为实物，包括铸造、锻造、冲压、焊接等 加工阶段：对制造出的零件进行精细加工，包括车削、铣削、磨削等 装配阶段：将加工好的零件组装成成品，包括装配、调试、检验等
,a click to unlimited possibilities
工艺知识培训
工艺知识培训工艺知识培训资料技术：就是劳动者借助于生产设备及工具对各种原材料、半成品进行加工或处理、最后使之成为符合技术要求的产品的艺术（程序、方法、技术等）。
工艺学：它是一门综合性科学，研究如何将原材料或半成品转化为符合技术要求的产品。
工艺工作：工艺工作就是生产制造技术（包括生产技术管理）。
它包括从原材料进厂加工制造、一直到产品包装入库，这一系列的生产制造技术（也包括工厂内部的运输等）工作。
手工作业是一种提高劳动生产率、生产优质产品和增加利润的综合性制造技术。
它还基于“时间、速度、精力、方法和顺序、生产手段研究、工作环境、组织、劳动管理、质量控制等方面的研究”。
工艺工作将为企业组织有节奏地均衡生产提供科学依据。
产品的生产过程：它是将原材料制成各种零件，并按一定顺序组装成产品。
这些过程的总和称为产品的生产过程。
过程：工艺过程是生产过程的一部分，它包括改变生产对象的形状、尺寸和材料性能，使之变成为成品或半成品和随后进行测定的一系列行动称为工艺过程。
规范：关于设计、施工、制造和检验等技术问题的一系列统一规定。
这是一种标准。
规则：对工艺、操作、安装、检定、安全、管理等具体技术要求和实施程序所作的统一规定。
它是标准的一种形式。
六要素：人、机器、材料、方法、环境和测量。
设置：规范生产现场大件物料定置，提高生产现场空间的使用效率，保证安全生产，保持现场生产秩序，保证现场整洁、物流顺畅，保障生产高效有序。
生产现场的材料、设备、机械等必须放置在固定位置。
固定区域内物品摆放整齐，不得出线、压线、超高或交叉区域，不得混放或占用通道站位工位分为四级：关键岗位、重要岗位、特殊岗位、一般岗位。
a、关键工位：操作过程对产品安全性能有影响的工位。
b、重要工位：操作过程对产品电性能有影响的工位。
c、特殊工位：操作工序属于特殊工序工位。
特殊过程是指其输出不能通过后续监视或测量进行验证的过程d、一般工位：以上（关键、重要、特殊工位）未包含的工位。
工艺知识培训课件
• 工艺基础知识 • 工艺技术及实践 • 工艺管理及优化 • 工艺安全与环保 • 工艺知识培训与提升 • 工艺知识应用与发展趋势
01
工艺基础知识
工艺的定义与分类
工艺定义
工艺是将原材料转化为成品的过 程，这个过程需要知识、技能和 工具的结合。
工艺分类
根据生产类型和目的，工艺可分 为制造工艺、装配工艺、维修工 艺等。
工艺环保的实践与策略
环保法规与标准
01
介绍国家和地方对环保的法规和标准，以及企业如何根据这些
法规和标准制定相应的环保管理制度。
废水、废气、废渣等污染物的处理与排放
02
讲解各种污染物的处理方法和排放标准，以及企业如何做到达
标排放。
节能减排与资源综合利用
03
介绍如何通过节能减排和资源综合利用，降低工艺过程对环境
工艺管理的案例分析
01
02
03
04
案例一
某制造企业通过引入自动化生 产线和精益生产理念，提高了
生产效率和产品质量。
案例二
某化工企业采用连续化生产工 艺，降低了能源消耗和环境污
染。
案例三
某医疗器械制造企业通过优化 生产线布局，提高了生产效率
和产品一致性。
案例四
某机械加工企业通过引入数字 化工艺管理系统，提高了生产 计划管理和数据分析能力。
在现代制造业中，工艺知识已经被广泛应用于产品研发、生产制造、质量控制等各 个环节，它对于企业的竞争力至关重要。
工艺知识也可以帮助企业实现生产过程的自动化和智能化，从而提高生产效率和降 低成本。
工艺技术的发展趋势与展望
随着科学技术的不断发展，工艺技术也在不断进 步和创新。目前，工艺技术的发展趋势主要包括 数字化、智能化、绿色化等方向。
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（产品管理）各产品工艺技
术知识
产品工艺技术知识
一、挤出工艺：
产品包括：电线、管材、密封条
（一）电线料：
1、品类：
（1）TPE包铝薄线：壹般是用到透明的TPE材料。
（2）编织线：TPE电线外包壹层纺布。
（3）TPE电线外包TPE：内线用较便宜的TPE材料，外包用较好的TPE材料，其附着力非常好。
（4）TPE包PVC线：内线用PVC材料，外包用TPE材料，目的是降低成本。
（5）电脑排线：其要求不高，材料价格壹般于18元/KG左右。
2、基本要求：
（1）拉力好；（2）手感（干爽、滑手、不粘手）；（3）表面光滑无麻点；（4）附着力好
3、壹般出现的问题以及原因：
（1）麻点：原因：材料塑化不好，充油时间不够长
（2）吐雾：原因：1、材料充油太多；2、含有卤素的电线，因为卤素和材料配合不好所生的化学反映。
（3）黄变；原因：材料充油太多
（4）包粘不紧：原因：1、客户操作方法，挤出机的压力大，转速慢，材料的附着力会比较好。
2、材料的分子量太低，分子量越高其粘性就越好。
（5）拉断：原因：材料的分子量太低，材料的分子量越高其拉力就越好
注：公司电线料的定位于中高档次，价位于30元/KG之上，市场上壹些仿品牌的耳机线的中小型生产厂商用得较多。
（二）管材：
1：品类
（1）拉力管：健身器材配件
（2）扩胸器：健身器材配件
（3）仰卧器：健身器材配件
用料情况：有三种材料，1、硅胶，于医疗领域最常用，因其和人体无排斥反映；应用于健身器材方面很少，因为其价格比较贵。
2、乳胶又称液体橡胶，于之上管材方面应用最多，因为其价格便宜，抗拉伸、拉伸回弹性好，但不能二次回收，如产品需要达到环保级就不能用此材料。
3、TPE，其价格比硅胶便宜比乳胶贵，但加工成本比乳胶便宜，其性能不比乳胶好。
2、基本要求：
（1）拉力：于指定的磅力拉伸到指定的次数及距离不断裂。
（2）表面：光滑、干爽，不能存于有麻点、凹凸及脱皮现象。
（3）黄变：于壹定的时间内不会有黄变现象。
（三）、密封条
1、品类：
（1）装饰条
（2）汽车密封条
用料情况：密封条，当下门窗使用的密封条，特别于北方地区的门窗密封条大多是用TPV材料生产，原因是TPV的功能和硫化橡胶壹样，具耐热、耐寒、抗劳化功能，使用寿命比橡胶、PVC更长。
而PVC材料的使用情况是天气热就会变软，天气冷就会变硬，随天气的变化而变化较大，使用寿命短，价格比TPV便宜。
TPV具有硫化橡胶同等性能的高性能TPE材料。
2、要求：1、抗劳化；2、耐磨、耐刮；
3、表面光滑；
4、手感
壹般出现的问题及原因：
（1）挤出产品粗糙情况：
原因：①熔体太冷；②熔体不均匀；③口模设计不合理
解决方法：①提高挤出机温度/提高口模温度；②用有高长经比的螺杆，最好是选择积木式螺杆以获得良好剪切效果；③缩短口模成型段长度/检查口模尺寸
（2）挤出产品横截面不均匀情况：
原因：①挤出量不均匀
解决方法：①减少挤出量使用进料段，计量段更长的螺杆；②使用暗力更大滤网以增加背压及降低口模温度
（3）有异味或发黄情况：
原因：①熔体太热
解决方法；①降低料筒/口模温度；②降低转移；③用阻力较少的滤网以降低背压；④使用压缩比较大的螺杆
（4）砂眼/凹陷情况：
原因；①水气或杂质
解决方法：①干燥原料加大背压或用较密的滤网（大于800目）以增加料筒内压力同时确保原料干净
二、注塑工艺：
出现的问题及解决方法：
1、粘模情况：
原因：①模腔内产品温度过高；②产品填充过量；③模具设计问题
解决方法：①降低料筒及喷嘴温度；②延长开模冷却时间；③增加开模冷却时间；④减少注射量且找出确切的充模量；⑤增加出模斜度；
⑥进行不粘模表面处理（如有必要将模具表面蚀纹处理）
2、起泡情况：
原因：①熔体冷却太快/背压太低；②熔体内有水气
解决方法：①提高模具温度/螺杆转速和背压；②干燥原料；③使用排气式料筒，检查排气口内是否有堵塞物及增加真空装置以帮助排气3、混色、颜色分不均匀情况：
原因：①被污染；②材料流动性不够；③色粉大多，胶粒无法附着；
④产品面积过大流动分散不均匀
解决方法；①使用高流动性的聚丙烯（PP）或高密度聚乙烯（HDPE）洗料筒；②检查色母的载体是否为聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）而不是聚氯乙烯（PVC）；③加入扩散油（粉）或选用流动性较好的TPE 材料；④选用色母或直接抽颜色颗粒；⑤选用流动性较好的TPE材料；
⑥选用射胶量大的机台，且尽量保持料筒内横向温度的平衡
4、流痕/气纹情况：
原因；①熔体或模具太冷；②进胶口设置不合理
解决方法：①提高料筒和喷嘴温度；②提高熔体温度或模具温度；③提高注射速率及提高螺杆转速及背压；④依实际情况调整进胶口（水口）设置
5、进胶口（水口）处分层、疤痕较大情况：
原因：①进胶口（水口）设置不合理，射出参数不合适
解决方法：①TPE料若硬度较低（小于40A）则进胶口（水口）应设小为宜，高于40A反之；②减少压力及保压
6、断水口情况：
原因：①温度过高；②模具设计问题；③材料太粘模；④材料韧性不够
解决方法：①隆低料筒/喷嘴温度或加长冷却时间；②最好是短/粗结构的或使用经蚀纹处理过的机嘴；③加入内润滑剂或喷洒脱模剂，更换粘度较低的原料（此点包胶料常见）；④选用机械性能好的TPE材料
7、表面易刮白情况：
原因：
①原料不耐刮擦
解决方法：①加入润滑剂或更换原料，若遇较深颜色建议用半透明料8、颜色迁移或变色情况：
原因：①原料稳定性不够；②色粉不耐老化
解决方法：①原料分子量太低，另选用高分子量料，尽量用半透明或全透明料；②可适量加入抗氧抗紫外线剂如：1010、168等
三、包胶工艺：
包括：1、包ABS；2、包PP；3、包PA；4、包PC
1、包ABS：现今最低的硬度为40A之上，包ABS的材料也能够
用作包PC；
2、包PP：最低硬度可达到5A；
3、包PA：现今最低硬度可达到70A之上，价格比ABS、PP、PC
包胶材料贵；加纤尼龙不能做包胶工艺。
注：公司生产的包胶材料全部均是以SEBS为材质。
（壹）、品类：
1、手柄；
2、玩具；
3、电动工具外壳；
4、手机外壳；
5、脚轮；
6、体育健身用品
（二）要求：
1、耐磨、耐刮；
2、包粘牢固；
3、防滑、防震
（三）、壹般出现的问题及解决方法：
1、包胶粘不紧情况
原因：①成型/模具温度太低；②注塑速率太低；③本体表面有油脂如：脱模剂；④模具设计问题；⑤TPE粘性太低
解决方法：①提高成型/模具温度（壹般于40摄氏度之上）；②提高注射速率；③不要使用脱模剂，保持被包胶本体表面的洁净；④改模，
壹般来说被包胶部分表面为光面效果更佳；⑤更换粘性更强的原料。
四、流延工艺
（壹）、产品包括：TPE薄膜、TPE贴合布
（二）、要求：1、抗拉伸；2、拉伸回弹；3、表面效果；4、手感（三）、注意事项：
1、用作流延膜的TPE材料不能够太软，硬度要于60A之上，因为太软于流延生产薄膜就会出现好似流水情况，无法附粘于胶辊上，无法成型。
2、做TPE流延膜，流延机的冷却装置要非常好。
五、信息收集：
1、收集信息的内容如产品的要求、用途、单价、用料、工艺、检
测标准、检测方案、客户用料时间的长短、存于的质量问题、用量、客户产品样品、该产品的市场信息等。
2、预防信息歪曲，壹般产品信息传递的流程是：客户工程师——
采购员——材料供应商，因客户的工程师和采购员不是材料的专业人员，对材料的要求、性能且不熟悉及没有专门的测量工具，所以客户工程师可能只会按自己直觉列明产品要求，将这不确定或不正确的产品信息传递到客户采购，采购再将这信息传递给材料供应，最后出现不符合样品要求的材料。
预防的方法：和客户工程师联系了解清楚产品的具体要求及检测方法，要达到什么程度才能符合产品标准。