钻孔灌注桩试桩工艺总结报告

目录

一、编制依据 (1)

二、试桩目的 (1)

三、钻孔灌注桩主要技术要求 (1)

四、试桩位置及数量 (1)

五、拟采用的相关参数 (2)

六、机械、人员配备 (2)

七、试桩施工工艺及方法 (4)

八、试桩的质量检验 (11)

九、试桩总结报告 (12)

路基钻孔灌注桩试桩成果报告

一、编制依据

1、新建郑州至万州铁路河南段ZWZQ-4标段施工设计文件、图纸等以及建设单位下达的工程施工安排要点、工期和质量要求。

2、国家、铁道部现行的铁路工程建设施工规范、验收标准等，以及本项目采用的技术标准、规范。

3、国家及河南省相关法律、法规及条例等。

4、现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料。

5、当前在建客运专线铁路技术水平、管理水平和施工装备水平。

二、试桩目的

施工前进行成桩工艺性试验，确定相应的参数：

1、通过钻孔灌注桩试桩复核地质情况，验证施工工艺、施打顺序，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间，为灌注桩施工提供混凝土灌注等施工参数。

2、确定钻孔灌注桩施工时的人员和机具配置，保证施工质量的控制措施。

3、检验施工方法和施工工艺的合理性与适应性，修正施工方案，完善施工组织，指导灌注桩施工。

三、钻孔灌注桩主要技术要求

1、桩径均为0.6m，按正方形布置，桩间距3.0m。桩长根据地质情况长短不等，介于26m-36m之间，采用旋挖钻成孔、水下混凝土灌注成桩。

2、混合料所用材料技术指标：碎石粒径5～20mm、水泥采用普硅42.5水泥、粉煤灰采用一级粉煤灰、水采用检验合格的井水。

3、桩体原材料采用碎石、砂、粉煤灰、水泥配而成，按C40混凝土配比设计，桩体混合料试块（边长15cm）标准养护28天立方体抗压强度标准值分别不小于40MPa。

四、试桩位置及数量

试桩位置选定在里程桩号DK160+196.87～DK160+220.87段的

DK160+219.37处。试桩4根，编号分别为DK160+219.37-6、DK160+219.37-7、DK160+219.37-8、DK160+219.37-9，试桩桩径为φ0.6m ，桩间距为3.0m,桩长为30m 。施工时采用同排跳桩法施工，试桩适用范围里程为 DK157+700～DK166+969.21。 桩位布置见“图1 钻孔灌注桩试桩施工顺序简图”

图1 钻孔灌注桩试桩施工顺序简图

五、拟采用的相关参数

1、施工工艺：采用旋挖钻成孔、水下混凝土灌注工艺；

2、配合比： C40混凝土施工配合比：水泥=312kg 、细骨料=747kg 、粗骨料=1032kg 、水=165kg 、外加剂=4.46kg 、粉煤灰=134kg 、引气剂=0.0446kg ；

3、每盘料搅拌时间： 120秒；

4、施工顺序：同排跳桩法施工。 六、机械、人员配备

1、试桩机械配备见“表1 机具设备配备表”。

表1 机具设备配备表

序号 机械名称 规格 单位 数量 备注 1 旋挖钻机 台 1 2 吊车 25T 台 1 3 挖掘机 小松220 台 1 4 罐车 10m ³ 辆 3 5

泥浆泵

55kw

个

1

3.0

3.0

DK160+219.37

219.37-6

3.0

φ=

0.6219.37-7

219.37-8

219.37-9

起打顺序：6→8→7→9

6 电焊机台 1

7 护筒Φ0.8m 个 1

8 导管Φ200mm 套 1

9 料斗2m³个 1

10 探孔器Φ0.6m*2.7m 个 1

11 测绳50m 根 1

12 发电机250KW 台 1

2、人员配备：

试桩人员配备情况见“表2 试桩人员配备表”。

表2 试桩人员配备表

序号工种人员工作职责

1 现场施工负责人 1 组织生产，协调混凝土供应

2 现场技术负责人 1 负责现场技术管理、对现场异常情况进行处理

3 钻机操作手 1 负责钻机作业，保养，并对钻进过

程中的电流值进行记录

4 砼罐车司机 2 负责运输砼

5 安全员 1 全面负责施工中的安全

6 质检员 1 全面负责施工中的质量

7 试验人员 2 对现场混凝土进行坍落度测试，与搅拌站试验人员加强联系，并配合技术人员对桩位复检及桩深度控制

8 测量人员 2 全面负责施工中的测量工作

9 现场施工记录人员 1 负责对施工现场的记录工作

10 混凝土 1 负责混凝灌注成桩

11 修理工 1 负责机械维护和修理、施工用电

12 普工 5 负责现场的其他辅助施工

合计20

七、试桩施工工艺及方法

1、施工工艺流程见“图2 旋挖钻成孔法钻孔灌注桩施工工艺流程图”。

2、施工方法

2.1 施工准备

清表、平整场地:施工前先用推土机清除地表30～50cm种植土、腐殖土，平整场地并用压路机碾压密实。场地作好排水设施，确保施工场地不积水。

施工前测量班要精确的根据技术交底的桩位平面图放出施工桩位，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示。

根据桩基坐标，直接用全站仪进行投点定出桩位，用短钢筋钉入，并在其周围布置四个控制点，以便随时检验校核桩位。

2.2护筒埋设

护筒用厚度8mm的钢板卷制，直径80cm，长2m。护筒埋设位置准确，筒体竖直。护筒内中心点与桩位中心点重合，护筒埋置深度1.5m，护筒顶高出地面0.5m，以防孔口坍塌和地表水流入孔内，周边填粘土夯实。埋设完成后，采用其周围的控制点进行校核，如有偏差立即调整，用水准仪测量护筒顶标高并作好记录，作为控制孔深的基线。

护筒埋设完毕后，申请测量监理工程师检验护筒顶面中心偏差、护筒顶标高和倾斜度，同时校核“十”字引桩的准确性，当监理工程师验收护筒合格后，方可进行钻机对位。

2.3钻机就位

首先要保证钻机处地基不产生沉陷，在钻机就位时，先将地面整平压实，钻杆调整垂直，检查护筒埋设后桩中心与钻头中心是否相重合，如果偏差较大应调整钻机位置，确保钻孔的中心符合设计要求。

2.4泥浆制备

钻孔泥浆采用膨润土造浆,泥浆制作采用人工搅拌方式，即先将黏土放入制浆池内浸透，然后使用人工搅拌。净化采用非机械净化法，即通过沉淀池、