工艺常识
总装工艺介绍
发动机总成
后轴总成
排气管总成、油箱总成以及油管总成
二. 总装工艺流程
（四）二次内饰和整车调整 二次内饰及整车调整均分别在推杆链和双边板式输送机上进行。 主要包括：前、后保险杠，前大灯，四门护板，外后视镜，车轮，制动液、空
调液、动力转向液、防冻液、清洗液的加注，四门二盖的调整，发动机预热调整， 底盘件复查等。
总装工艺培训
一.总装工艺简介及基本常识 二. 总装工艺流程
一.总装工艺简介及基本常识
（一）什么是总装？ 通过流水线作业，完成整车各总成及合件的分装、发送，车身内、外饰及底盘
的装配和检测、补漆和返工等工作的过程。
一.总装工艺简介及基本常识
（二）总装特点 大批量，流水线作业：各工件按照一定的装配顺序，在相应的工位进行组装，并
尾气分析测 试
转毂测 试
灯光检 测
四轮定位检测
100%路 试
淋雨检 测
整车商品化交 车 （CP8)
检测及试验，最后交付
二. 总装工艺流程
（二）一次内饰 一次内饰装配：车身通过总装吊具，在推板滑撬上进行各总成装配。 主要包括：车门上附件，空调蒸发器，仪表板，前围隔热垫，地毯，顶棚，A
、B柱护板，整车车身线束，前、后风挡玻璃，雨刮器等件的装配。
在规定的时间内完成工件的安装，保证生产节拍；
标准化：工人在相应工位使用标准装配工具，按照标准装配流程及标准规定的保 护措施进行安装及调整，并按照标准检测条目对车辆进行检测、调整及修补；
二. 总装工艺流程
（一）总装工艺路线
总成装配及内、外观及匹配检查
一次内饰装配 底盘装配
二次内饰装配
CP7检查 （整车 调整）
车门线束
室内线束
通用技术_工艺_习题
工艺常识教学设计知识要点：1、常见工艺分类：加工工艺、装配工艺、检测工艺、铸造工艺，表面加工工艺等。
2、常用工艺：木工工艺、钳工工艺、机械加工工艺、焊接工艺、铸造工艺、锻造工艺、冲压工艺等等。
3、金属材料的加工工艺划线：划出基准——划尺寸线——划轮廓线——冲眼（了解工具划线）锯割：割断金属材料，了解操作要领挫削：少量切削，加工小的面钻孔：台钻，麻花钻连接：常用连接方法：铆接、黏接、焊接、螺栓、螺母、平头螺丝、元宝螺帽、垫圈、弹簧垫圈4、工具及设备（1）木工工具及其设备①木工使用的量具有：钢卷尺、直尺、角尺、钢直尺②木工画线工具有：木工铅笔、木工圆规、画线规、墨斗等③木工常用设备：工作台、钻孔机、带锯床、平刨机、木工车床等④锯、刨、凿、羊角锤、锉刀、钉冲等等（2）钳工工具及设备①钳工手工工具及量具：划线工具：划针、划规、样冲、角尺、钢直尺、手锤、錾子、锉刀攻丝工具：手用丝锥和攻丝绞手，用于在孔内加工螺纹套丝工具：板牙及板牙架，用于在轴或杆上加工螺纹②钳工常用的基本设备：钳台、虎钳、砂轮机、钻床等知识回顾典型例题一（08年高考题）节约用水应从身边做起。
某同学设计了能使生活废水充分利用的冲厕方案。
请据图回答以下问题：(4）制作木制支架需要哪些工具？①锯子②刨子③台钳④凿子⑤螺丝刀A.①②③B.①③⑤C. ③④⑤D. ①②④典型例题二（09年高考题）型例题三小兰要把一段钢管截短并使其两端光滑，用到的主要工具有：知识回顾一：1、常用的木工工具：锯子、刨子、錾子、凿、锉、直尺、角尺、钢卷尺、手枪钻等。
钳工工具：划线工具：（划针、钢直尺、划规、角尺、样冲）、钢锯、锉、台虎钳、台钻等。
2、图片：（1）锯：锯子是用来把木料锯断或锯割开的工具。
操作要领：1、站立和握锯姿势要正确2、推锯加压，回拉不加压3、锯程要长4、推拉要有节奏（2）刨：刨子是用来对木材表面进行刨削，使其光滑、平直的工具。
刨身长短可分为长、中、短三种，刨身越长，越能将材料刨得平直。
焊接工艺常识
焊接工艺
永久性连接 起源于一次世界大战后（凡尔赛公约）
现代工业的基础工艺
造船、航空、锅炉、化工、机械、汽车
基本焊接方法
电弧焊：属于熔化焊 其他焊接方法：压力焊、钎焊
本讲内容
一、电弧焊工艺常识 二、焊条电弧焊 三、特种焊接工艺方法 四、金属材料的焊接性 五、焊接结构设计 六、连接技术
焊条：E4313(J421) E4303(J422) E4315(J427)等 埋弧焊丝/焊剂：H08A(H08MnA) / 431
碳钢焊接
中碳钢：C% ＝ （0.25% ～ 0.6%）
焊接性变差、淬硬倾向变大 工艺特点：
容易开裂：冷裂纹、热裂纹 必须预热，减小工件各个部分的温差 细焊条、小电流、开坡口多层焊接
改善劳动条件
无弧光、烟雾
自动化程度高 工艺装备复杂，适合批量生产
焊丝与焊剂
焊丝焊剂决定焊缝化学成分、力学性能 熔炼焊剂、陶质焊剂
埋弧焊工艺
仔细下料、准备（清理）坡口、装配 引弧板与引出板－焊后去掉
防止烧穿－焊剂垫、垫板
环缝焊接
3、气体保护焊－氩弧焊
气体保护焊－CO2保护焊
焊条电弧焊、电渣焊（厚件） 选择抗裂能力较强的低氢型焊条、等强度
焊条：E5016(J506)、 E6015－D1(J607)
合金钢焊接
合金结构钢焊接件较少
工艺与中碳钢近似
低合金结构钢焊接工艺特点
热影响区的淬硬倾向：合金含量大小 焊接接头的裂纹倾向：
冷裂纹倾向大小：含氢量、淬硬程度、应力 热裂纹倾向不大（我国合金都含Mn）
一、电弧焊工艺常识
制造业基板工艺知识
基板工序工艺常识一、 基板工艺流程：SMT机插手插波峰焊 反面修补 调试 装车 入库作业指导书1、 定义：作业指导书是指导员工生产操作唯一的依据，作为生产一线的员工首先要学会去看懂一张作业指导书，才谈得上去掌握和运用作业指导书的内容来完成你的工作，继而提高工作质量。
2、 作业指导书是指导工人操作的标准，它包含了生产机型、作业内容、工艺要求、工艺简图、生产工具。
3、 每次生产前10分钟各工序组长负责将作业指导书发到工位上，新员工要提前熟读并掌握作业指导书上的内容，并将本工位物料与作业指导书上的型号规格进行核对。
4、符合文件体系管理规定有效的作业指导书必须经过相关人员的拟制、审核、批准，并要在文件受特性下边空白处加盖“受控”。
否则便是无效版本作业指导书，是不能指导生产的。
三、 安全件及电磁兼容件在作业指导书上标识有符号的元件为安全件，标识有EMC 符号的元件为电磁兼容件。
1、 安全件标识说明:对产品的安全性能起到至关重要的作用。
包括:印刷板、开关变压器、行输出变压器、熔断电阻、交流电容器等、显像管管座等，相关工序的作业指导书都必须做安全标识。
我们常见的安全件：显像管管座 交流电容器开关变压器熔断电阻 熔断器2、 电磁兼容件标识说明：EMC 就是指电视机在电磁环境中能正常工作的同时，必须保证电视机不对其它电子产品构成明显的电磁干扰或致命的影响，它是国家强制执行的标准。
包括：调谐器、电源滤波器、振荡器、开关电源组件（开关管、开关变压器、整流二极管）、声表面滤波器等对应的插件工位的作业指导书都必须做EMC 标识。
开关电源组件 整流二极管 声表面滤波器晶体振荡器 调谐器四、 手插件工艺常识各工序间的“三检”：自检、互检、专检。
自检：既操作人员对本工位操作的工艺质量进行自我检查。
互检：班组内、工序之间以及工位之间 相互对操作中的工艺质量进行检查。
专检：质量检验人员对操作中的工艺质量进行的专职检验。
1、 考评内容 1.1作业前应对照《作业指导书》确认物料的名称、型号、成型、数量正确与否，1.2认识有极性元件的正负区分。
工艺常识100问
工艺常识
2. 回流曲线 d. 热电偶的类型及工作原理？ e. 回流时间、峰值温度及保温时间的具体要求？ f. 常见的缺陷及解决办法？ … …
六，检验及缺陷分析Visual Inspection& Failure Analysis
a. 了解相关产品的检验标准，例如IPC－A－610C？ b. 你生产产品的特殊要求如,如航空产品？ c. 检验设备的工作原理，如AOI？ d. 元件在X－Ray下的正常图像？ e. 切片分析、电子扫描显微镜称分分析、红墨水试验、跌落试验、震 动试验… … …
……
工艺常识
一，锡膏印刷 Screen Printing
1. 印刷机 a. 你所使用的印刷机的型号及基本工作原理？ b. 各参数的基本含义以及对印刷质量的影响？ c. 刮刀头的类型（普通压力刮刀头、可编程式刮刀头、流变泵式刮刀 头…）及特性？ d. 印刷过程的细节及可能造成的缺陷？ e. PM不当（足）会造成的缺陷？ f. PPK的做法，能力不足时的改进措施？ … … 2. 焊锡膏 a. 你所使用的焊膏的主要成分及各个成分的作用？ b. 印刷特性，如压力范围、速度范围…？ c. 缺陷的主要类型及成因？ d. 基本的使用环境要求及控制方法，如回温、湿度…？ … … 3. 钢网 a. 制造工艺及特点，激光、电铸、腐蚀台阶（Step－up）…？ b. 通用元件的开孔方案？ c. 特殊元件的开孔方案，防锡珠处理、过孔件回流…？ d. 使用专用软件生成网板文件？ e. 引起的常见缺陷及处理办法？ f. 清洗的方法及效果？ … …
工艺常识
三，泛用贴片机 General use Surface Mounter
1. 贴片机 a. 你所使用的贴片机型号及基本工作原理？ b. PVP（Pick－Vision－Placement）过程的各个环节及可能造成的缺 陷？ c. PM不当会造成的缺陷？ d. PPK的做法及过程能力不足时的措施？ f. 特殊吸嘴的设计？ … … 2. 贴片程序 a. 如何生成贴片程序？ b. 贴片程序的管理？ c. 如何防止错料？ e. 元件的数据库的基本要求？ f. 特殊元件对Nozzle和Feeder的要求？ … …
SMT工艺基础知识
IC有缺口标志
以原点做标志
以横杠做标志
以文字做标志
松下电器机电（中国）有限公司 课 CSE 制
（一）SMT生产管理必备基础知识1-电子元件认知
电阻误差 ±0.5%
±1%
F/G ±1.0PF ±2%
J ±5% ±5%
K
M
Z
±10%
±20% +80%-20%
±10% 松下电器±机2电0%（中国）有+限8公0%司-C20SE%课 制
（一）SMT生产管理必备基础知识1-电子元件认知
Panasonic
5页
1.4表面贴装元件的包装和料盘标签说明
元件包装的种类是多样的，有：纸编带、塑料编带、粘着式编带、Tray盘和管状料。
松下电器机电（中国）有限公司 课 CSE 制
（一）SMT生产管理必备基础知识3-焊膏材料的简介和管理的要点
Panasonic
12页
3.2焊膏管理的要点
1）焊膏购买到货后，需登记到达时间、保质期和型号，并未焊膏罐贴上编号。
2）焊膏应以密封的方式存放在恒温、恒湿的冰箱内。【注：温度过高，阻焊剂易于合 金粉末发生化学反应；温度过低（<0），阻焊剂中的松香会产生结晶，使焊膏品质恶 化】
钽电容（Capacitor Tantalum）
电阻（Resistor）
电容（Capacitor）
有源器件主要包括半导体封装元器件（封装形式：陶瓷和塑料）。如：小外形晶体管SOT、小外形集 成电路SOIC、塑料有引脚芯片载体PLCC…。如下图示：
工艺术语及焊接符号常识
工艺小常识常用术语
1.工艺：
工艺纪律：在生产过程中，有关人员应遵守的工艺秩序。
工序：生产和检验原材料、零部件、整机的具体阶段。
2.常用工艺术语：
三好：管好、用好、保养好。
三定：定人、定机、定工种。
四会：会使用、会检查、会维护、会排除故障。
三熟悉：熟悉质量标准、熟悉工艺标准、熟悉测量标准。
三不加工：图纸有问题不加工、工艺装备有问题不加工、上道工序不合格不加工。
三不放过：问题没有查清不放过、没有总结经验教训不放过、没有订出改进措施不放过。
三按：按产品图样、按工艺、按标准进行加工与检验。
三检：即实行首检、巡检、完工检，以防止发生成批不合格品。
或工序加工中的自检、互检、专检。
五字法：借（工艺图纸）、看（工艺识图）、提（问题）、办（加工操作）、检（检验）
五不准：不合格原材料不准投料：不合格毛坯不准加工：不合格零件不准装配：不合格产品不准出厂；不合格品不准计算产量和产值。
管件车间常用焊接符号及解释：
标注示例2：。
工艺常识精讲课件
05
工艺常识应用实例
机械加工工艺实例
铣削工艺 铣削是将工件固定在铣床上，利用高速旋转的铣刀对工件 进行切割。适用于加工平面、沟槽、台阶等形状。
车削工艺 车削是利用车床将工件旋转，利用刀具对工件进行切削。 适用于加工圆柱形、圆锥形等回转体零件。
钻孔工艺 钻孔是在工件上钻出孔洞，一般分为手动钻孔和自动钻孔。 手动钻孔需要工具简单，但效率较低；自动钻孔则使用数 控机床进行操作，精度高且效率高。
面粉加工工 艺
面粉加工是将小麦经过清理、研磨、筛分等过程，生产出不同等级的面粉。面 粉加工工艺中涉及到的设备和流程对小麦的品质和口感有着重要的影响。
乳制品加工工 艺
乳制品加工是将牛奶经过消毒、分离、均质、发酵等过程，生产出各种乳制品 如酸奶、奶酪等。乳制品加工工艺中涉及到的设备和流程对牛奶的营养成分和 口感有着重要的影响。
制定初步方案 根据收集的信息和分析结果，制定初步的工艺方案，明确工艺 目标和实施步骤。
工艺方案设计
选择合适的工艺方法
根据产品或项目的特点和需求，选择合适的工艺方法，考虑生产 效率、产品质量、成本等因素。
设计工艺流程
根据初步方案，设计具体的工艺流程，包括原材料准备、加工、 检验等环节。
选择合适的设备
展望
未来，工艺行业将会更加注重环保、可持续发展和文化 传承等方面。
同时，随着消费者需求的不断变化，工艺品市场也将不 断扩大和细分。
随着科技的不断发展，工艺技术也在不断进步和创新。
新材料和新技术的应用将会成为未来工艺品制作的重要 方向。
Байду номын сангаас
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工艺技术创新成果推广
01
加强技术培训和人才 培养
汽车总装工艺常识介绍[整理版]
第一章汽车总装配工艺设计概述1.1 装配的一般定义机械或电器产品，生产的最后一道工序必定是装配（包括检测和调整），否则各种零件无法集结而发挥应有的功能。
所谓装配就是将各种零件、部件、合件或总成，按规定的技术条件和质量要求联接组合成完整产品的生产过程。
也可称为“使各种零件、部件、合件或总成具有规定的相互位置关系的工艺过程”。
1.1.1 装配中的联接装配要把各种零部件、合件或总成组合起来，其主要的方法是联接。
装配中的联接可有以下分类：装配联接｛活动联接｛不可拆式｛式不可拆可拆式可拆式固定联接（1）可拆式活动联接。
两件或两件以上零件自身或借助其他零件联接后，零件之间能相对运动，可拆卸后再联接，不损坏其中任何一个零件，如铰接、圆柱销联接。
（2）不可拆式活动联接。
两件或两件以上零件自身或借助其他零件联接后，零件之间能相对运动，但不能再拆开，或者拆开后必定损坏其中一件或几件零件，不加修复或更换不能重新联接，如轴承。
（3）可拆式固定联接。
两件或两件以上零件自身或借助其他零件联接后相互之间不能活动，可以拆开且可以重新联接而不损坏其中任何零件。
这种联接在机电产品中最为常见，如螺纹联接、借助螺钉或螺栓螺帽的联接、键联接等等。
（4）不可拆式固定联接。
两件或两件以上零件相互联接后不能相对活动，而且不能拆开，一旦拆开必定损坏其中一个零件，非经修复或更换不能重新联接，如焊接、铆接、热压（过盈配合）等。
在机电产品中也是经常采用的联接方式。
以上几种联接在汽车总装配中常见的是可拆式活动联接和可拆式固定联接。
1.1.2 装配的地位和作用装配是机电产品生产中必不可少的最后一道工序，没有装配就没有完整的产品，它具有重要的地位和作用。
（1）装配将最终检验零部件的制造质量。
零件在加工过程中，尽管采取了各种手段来保证质量，但由于种种原因，不可避免的仍会有少数不良品甚至不合格件混人下道工序或出厂，这样的零件在装配过程中往往会被发现而加以剔除。
工艺员常识
工艺员常识工艺技术员是指从事工艺技术的人员。
工艺技术员是企业技术力量的骨干之一，企业只有拥有良好的技术装备、熟练的技术人员以及先进的工艺技术才能生产出质量好、能耗低、产量大、效益好的产品，才能取得竞争优势。
工艺技术员的工作内容，主要是为提高工序生产能力和工序质量而进行有关技术活动的组织、执行、交流、建议。
具体如下：1.初步编制工艺发展计划为了提高企业的工艺水平，适应产品发展需要，工艺技术员应根据全局发展规划、中远期和近期目标，按照先进与适用相结合、技术与经济相结合的方针，初步编制工艺发展计划，并制订相应的实施计划和配套措施。
工艺发展计划包括工艺技术措施计划(如新工艺、新材料、新装备和新技术公关计划等)和工艺组织措施计划（如工艺路线调整、工艺技术改造计划等）。
2.工艺技术的研究与开发工艺技术员应对工艺技术进行研究与开发。
其基本要求是：（1）提高工艺水平。
工艺技术的研究与开发，是提高企业工艺水平的主要途径，是加速新产品开发、稳定提高产品质量、降低消耗、增加效益的基础。
工艺技术员应该重视技术进步，积极开展工艺技术的研究与开发，推广新技术、新工艺。
（2）配备人员与经费。
为搞好工艺技术的研究与开发，工艺技术员应建议企业给工艺技术部门配备相应的技术力量，提供必要的经费和试验研究条件。
（3）推广先进成果。
工艺技术员在进行工艺技术的研究与开发工作时，应认真学习和借鉴国内外的先进科学技术，积极与大专院校和科研单位合作，并根据本企业的实际情况，积极采用和推广已有的、成熟的研究成果。
3.产品图纸的工艺分析和审查对设计的产品结构进行工艺分析和审查，从工艺的角度检查结构是否合理，是否经济，在完成同样功能的条件下，使产生的生产成本最低、制造周期最短。
其主要内容为：①产品精度、性能及技术要求是否经济合理。
②零部件的几何形状、尺寸和配合是否合适。
③所选用的材料及毛坯形式是否适宜。
④毛坯、机械加工、焊接、热处理、装配、拆卸、运输等是否方便可靠。
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基础工艺知识
1、精益生产是什么？七大浪费是什么？
精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。
与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。
精益生产方式的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。
第一种：等待的浪费主要因素表现为：作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等。
第二种：搬运的浪费主要因素表现为：车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致。
（也就是分工艺流程批量生产），无流线生产的观念。
第三种：不良品的浪费主要因素表现为：工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。
第四种：动作的浪费主要因素表现为：生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作不规范统一。
第五种：加工的浪费主要因素表现为：制造过程中作业加工程序动作不优化，可省略、替代、重组或合并的未及时检查。
第六种：库存的浪费主要因素表现为：管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产，而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。
库存的损害表现有：（1）：产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。
（2）：使先进先出的作业困难。
（3）：损失利息及管理费用。
（4）：物品的价值会减低，变成呆滞品。
（5）：占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。
（6）：没有管理的紧张感，阻碍改进。
（7）：设备能力及人员需求的误判。
第七种：制造过多（早）的浪费主要因素表现为：管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力。
制造过多（早）的损害表现有：（1）：提早用掉费用（材料费、人工费），不能创造利润。
（2）：把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在。
（3）：自然而然地积压在制品，其结果不但会使制程的时间变长（无形的），而且会使现场工作的空间变大，机器间距离因此加大，逐渐地吞蚀利润。
（4）：产生搬运，堆积的浪费，使得先进先出的作业产生困难。
第八种：管理的浪费。
2、IE是什么？IE七大手法？
工业工程（Industrial Engineering, 简称IE）：是研究由人、物料、信息、设备和能源构成的集成系统的设计、改进和实施，它应用数学、物理学和社会科学的知识和技能，结合工程分析和设计的原理与方法，来说明、预测和评价这一集成系统将得到的结果。
(1)防呆法
如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现。
(2)动改法
改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率，不要蛮干。
(3)流程法
研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资改善的地方。
(4)五五法
借着质问的技巧来发掘出改善的构想。
(5)人机法
研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以掘出可资改善的地方。
（6)双手法
研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善的地方。
(7)抽查法
借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。
3、IE中ECRS原则是什么？5WIH是什么？
ECRS分析法，即取消（Eliminate）、合并（Combine）、重组（Rearrange）、简化（Simplify）。
•取消(Eliminate):“完成了什么?是否必要?为什么?”
•合并(Combine): 如果工作或动作不能取消，则考虑能否可与其它工作合并。
•重组(Rearrange): 对工作的顺序进行重新排列。
•简化(Simplify); 指工作内容和步骤的简化，亦指动作的简化，能量的节省。
5WIH :where何地方～空间when何时～时间what 何者,是什么东西/事～生产对象who 何人,是什么人做/生产主体why 为何,为什么如此how如何,怎么做的。
4、“SMED”是什么英文简写？什么是线内时间和线外时间？
SMED的全称是“六十秒实时换模”(Single Minute Exchange of Die)，是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出，所有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分钟(1)区分“内变换操作”和“外变换操作”。
SMED法要求把与设备装换调整有关的操作区分为“内变换操作”和“外变换操作”前者是指那些只能在设备停止运行后方可进行的操作；后者则是指那些能够在设备运行过程中进行的操作。
(2)减少“内变换操作”。
SMED法要求尽可能把内变换操作转变为外变换操作，这是SMED 法的核心。
正是内变换操作占用停机时间，所以要缩短整个装换调整时间，最关键的是把内变换操作减少到最低限度。
(3)缩短“内变换操作”时间。
如上所述，内变换操作”占用停机时间。
为此，SMED法要求采用必要的技术手段，尽可能缩短“内变换操作”时间。
同时．要简化“外变换操作”，并一定要在设备运行过程中完成全部“外变换操作”。
这样，就可能在设备停机后的很短时间内迅速完成设备装换与调整。
通俗的讲“内变换操作”时间即为线内时间，“外变换操作”时间即为线外时间。
推进SMED步骤：
第一步:观察当前的流程
第二步:区分内部和外部的要素
第三步:将内部作业转移到外部
第四步: 减少内部工作
第五步: 减少外部作业
5、什么是工艺、工序、节拍？生产线平衡率怎样计算？
工艺：工艺是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。
流程的“节拍”（Cycle time）是指连续完成相同的两个产品（或两次服务，或两批产品）之间的间隔时间。
(Line Balancing)如何指派工作予工作站的决策过程，及使各个工作站负荷一样，便称之为生产线平衡。
生产线平衡率或平衡损失率，以百分率表示。
要明确一点，虽然各工序的工序时间长短不同，但如前所述，决定生产线的作业周期的工序时间只有一个，即最长工序时间Pitch time，也就是说Pitch time等于节拍（cycle time）。
另外一种计算方法同样可以得到cycle time，即由每小时平均产量，求得一个产品的CT（Q，每小时产量）。
1、生产线的平衡计算公式平衡率=（各工序时间总和/（工站数*CT））*100%=（∑ti/（工站数*CT））*100%
2、生产线的平衡损失率计算公式平衡损失率=1-平衡率;
6、ME、PE、IE分别是什么的简写？
PE：产品工程师主要是使产品从设计产品的实物形态的实现，在产品的实现过程中对操作方法、过程参数、异常情况等事项进行控制、分析和处理，并保证生产过程的顺利进行。
PE 的工作主要就是解决问题。
ME：可称设备工程师，但比设备工程师的工作范围更广泛。
主要包括：机器、设备、仪器、工具、模具、治具等等这些硬件的维护保养、点检校准、加工能力鉴定等。
TE：测试工程师，其任务是将产品规格、技术指标等转化为可以操作、测量的过程，从而实
现产品的符合要求的功能。
IE：负责管理工程技术文件、图纸、资料、标准和规程等生产工艺方面的事务，其主要任务是策划生产过程、制定产品工艺、管理工程效率，从而实现高效率、低成本、标准化的生产和运作。
IQC、OQC等。
7、电视整机中常用螺钉命名及识别。
具体请见：\\10.16.36.105\工艺通知文件夹\2012年工艺考试资料- 副本\平板电视产品常用螺钉识别看板.DOC
8、色环电阻命名及识别。
具体请见：\\10.16.36.105\工艺通知文件夹\2012年工艺考试资料- 副本\元件识别及装配图.XLS
9、日抽查检验标准。
具体请见：\\10.16.36.105\工艺通知文件夹\2012年工艺考试资料- 副本\G01.103C平板产品日抽查管理规范.DOC
10、电视整机生产工艺流程。