工艺常识
硫化工艺常识
硫化工艺常识1.什么是硫化工艺三卡？三卡的感化是什么？三卡：硫化工艺卡、胎侧标识卡和胎面标识卡。
每个硫化机台必须配齐三卡，同时三卡的规格、斑纹和线条必须一一对应。
三卡用于确保工艺参数设定精确、硫化模具安装精确、胎胚应用精确。
2.什么缘故硫化模具变革时要履行首检轨制？防止工艺参数设定缺点、防止三卡用错、防止模具用错和防止进错胎胚。
3.胶囊软洞对轮胎质量会产生什么阻碍？胶囊软洞是胶囊漏的前期征兆。
硫化时在轮胎表里面会有起鼓胞（实包），阻碍轮胎的应用质量。
4.胶囊常显现的问题有哪些？新胶囊：中间线裂口、膨胀不均和砂眼；胶囊应用过程：胶囊穿、胶囊漏、软洞和老化。
5.什么缘故硫化机预热时必须达到规定的预热温度、预热时刻和合模力？因为预热的温度达不到规定要求会在硫化时导致欠硫；预热时刻不足则硫化设备受热不均导致硫化时升温慢和合模力不足；合模力达不到工艺要求会导致成品胎显现胶边和出台等缺点。
6.什么缘故胶囊应用到规定次数时必须强迫改换？胶囊跟着应用次数增多而老化程度加剧，当应用到必定次数后，胶囊的老化程度严峻阻碍成品胎质量，如胎里别处粗拙。
7.什么缘故要严格操纵硫化吊胎时刻？胎胚在机械手上吊的时刻过长会导致胎胚变形和子口脱空，严峻阻碍轮胎质量。
8.什么缘故进灶前应对胎胚进行检查？幸免烘错胎胚，幸免杂质、气泡等其他胎胚缺点造成废次品。
9.喷隔离剂时什么缘故要清理钢棱圈？钢棱圈上聚积过多隔离剂会产生子口裂口和子口圆角等缺点。
10.什么缘故开灶前必须检查上模，确保前一灶轮胎卸出？幸免显现双胞胎及破坏模具。
11.什么缘故硫化号必须放在指定地位？为了规范性、易查看和幸免毁伤其它标识。
12.什么缘故合模过程中操作人员不克不及分开硫化机台？在主动合模过程中假如操作人员不在硫化机前台，当显现专门时不克不及获得及时的处理会破坏设备、毁伤胎胚，造成成品胎缺点。
13.硫化号有何意义和感化？硫化胎号用于注解轮胎临盆的全然信息（临盆年代日、临盆机台、临盆班组和临盆序号），是产品标准中要求的重要标记之一，同时使每一条胎都具有可追溯性。
总装工艺介绍
发动机总成
后轴总成
排气管总成、油箱总成以及油管总成
二. 总装工艺流程
（四）二次内饰和整车调整 二次内饰及整车调整均分别在推杆链和双边板式输送机上进行。 主要包括：前、后保险杠，前大灯，四门护板，外后视镜，车轮，制动液、空
调液、动力转向液、防冻液、清洗液的加注，四门二盖的调整，发动机预热调整， 底盘件复查等。
总装工艺培训
一.总装工艺简介及基本常识 二. 总装工艺流程
一.总装工艺简介及基本常识
（一）什么是总装？ 通过流水线作业，完成整车各总成及合件的分装、发送，车身内、外饰及底盘
的装配和检测、补漆和返工等工作的过程。
一.总装工艺简介及基本常识
（二）总装特点 大批量，流水线作业：各工件按照一定的装配顺序，在相应的工位进行组装，并
尾气分析测 试
转毂测 试
灯光检 测
四轮定位检测
100%路 试
淋雨检 测
整车商品化交 车 （CP8)
检测及试验，最后交付
二. 总装工艺流程
（二）一次内饰 一次内饰装配：车身通过总装吊具，在推板滑撬上进行各总成装配。 主要包括：车门上附件，空调蒸发器，仪表板，前围隔热垫，地毯，顶棚，A
、B柱护板，整车车身线束，前、后风挡玻璃，雨刮器等件的装配。
在规定的时间内完成工件的安装，保证生产节拍；
标准化：工人在相应工位使用标准装配工具，按照标准装配流程及标准规定的保 护措施进行安装及调整，并按照标准检测条目对车辆进行检测、调整及修补；
二. 总装工艺流程
（一）总装工艺路线
总成装配及内、外观及匹配检查
一次内饰装配 底盘装配
二次内饰装配
CP7检查 （整车 调整）
车门线束
室内线束
焊接工艺常识
焊接工艺
永久性连接 起源于一次世界大战后（凡尔赛公约）
现代工业的基础工艺
造船、航空、锅炉、化工、机械、汽车
基本焊接方法
电弧焊：属于熔化焊 其他焊接方法：压力焊、钎焊
本讲内容
一、电弧焊工艺常识 二、焊条电弧焊 三、特种焊接工艺方法 四、金属材料的焊接性 五、焊接结构设计 六、连接技术
焊条：E4313(J421) E4303(J422) E4315(J427)等 埋弧焊丝/焊剂：H08A(H08MnA) / 431
碳钢焊接
中碳钢：C% ＝ （0.25% ～ 0.6%）
焊接性变差、淬硬倾向变大 工艺特点：
容易开裂：冷裂纹、热裂纹 必须预热，减小工件各个部分的温差 细焊条、小电流、开坡口多层焊接
改善劳动条件
无弧光、烟雾
自动化程度高 工艺装备复杂，适合批量生产
焊丝与焊剂
焊丝焊剂决定焊缝化学成分、力学性能 熔炼焊剂、陶质焊剂
埋弧焊工艺
仔细下料、准备（清理）坡口、装配 引弧板与引出板－焊后去掉
防止烧穿－焊剂垫、垫板
环缝焊接
3、气体保护焊－氩弧焊
气体保护焊－CO2保护焊
焊条电弧焊、电渣焊（厚件） 选择抗裂能力较强的低氢型焊条、等强度
焊条：E5016(J506)、 E6015－D1(J607)
合金钢焊接
合金结构钢焊接件较少
工艺与中碳钢近似
低合金结构钢焊接工艺特点
热影响区的淬硬倾向：合金含量大小 焊接接头的裂纹倾向：
冷裂纹倾向大小：含氢量、淬硬程度、应力 热裂纹倾向不大（我国合金都含Mn）
一、电弧焊工艺常识
制造业基板工艺知识
基板工序工艺常识一、 基板工艺流程：SMT机插手插波峰焊 反面修补 调试 装车 入库作业指导书1、 定义：作业指导书是指导员工生产操作唯一的依据，作为生产一线的员工首先要学会去看懂一张作业指导书，才谈得上去掌握和运用作业指导书的内容来完成你的工作，继而提高工作质量。
2、 作业指导书是指导工人操作的标准，它包含了生产机型、作业内容、工艺要求、工艺简图、生产工具。
3、 每次生产前10分钟各工序组长负责将作业指导书发到工位上，新员工要提前熟读并掌握作业指导书上的内容，并将本工位物料与作业指导书上的型号规格进行核对。
4、符合文件体系管理规定有效的作业指导书必须经过相关人员的拟制、审核、批准，并要在文件受特性下边空白处加盖“受控”。
否则便是无效版本作业指导书，是不能指导生产的。
三、 安全件及电磁兼容件在作业指导书上标识有符号的元件为安全件，标识有EMC 符号的元件为电磁兼容件。
1、 安全件标识说明:对产品的安全性能起到至关重要的作用。
包括:印刷板、开关变压器、行输出变压器、熔断电阻、交流电容器等、显像管管座等，相关工序的作业指导书都必须做安全标识。
我们常见的安全件：显像管管座 交流电容器开关变压器熔断电阻 熔断器2、 电磁兼容件标识说明：EMC 就是指电视机在电磁环境中能正常工作的同时，必须保证电视机不对其它电子产品构成明显的电磁干扰或致命的影响，它是国家强制执行的标准。
包括：调谐器、电源滤波器、振荡器、开关电源组件（开关管、开关变压器、整流二极管）、声表面滤波器等对应的插件工位的作业指导书都必须做EMC 标识。
开关电源组件 整流二极管 声表面滤波器晶体振荡器 调谐器四、 手插件工艺常识各工序间的“三检”：自检、互检、专检。
自检：既操作人员对本工位操作的工艺质量进行自我检查。
互检：班组内、工序之间以及工位之间 相互对操作中的工艺质量进行检查。
专检：质量检验人员对操作中的工艺质量进行的专职检验。
1、 考评内容 1.1作业前应对照《作业指导书》确认物料的名称、型号、成型、数量正确与否，1.2认识有极性元件的正负区分。
工艺常识100问
工艺常识
2. 回流曲线 d. 热电偶的类型及工作原理？ e. 回流时间、峰值温度及保温时间的具体要求？ f. 常见的缺陷及解决办法？ … …
六，检验及缺陷分析Visual Inspection& Failure Analysis
a. 了解相关产品的检验标准，例如IPC－A－610C？ b. 你生产产品的特殊要求如,如航空产品？ c. 检验设备的工作原理，如AOI？ d. 元件在X－Ray下的正常图像？ e. 切片分析、电子扫描显微镜称分分析、红墨水试验、跌落试验、震 动试验… … …
……
工艺常识
一，锡膏印刷 Screen Printing
1. 印刷机 a. 你所使用的印刷机的型号及基本工作原理？ b. 各参数的基本含义以及对印刷质量的影响？ c. 刮刀头的类型（普通压力刮刀头、可编程式刮刀头、流变泵式刮刀 头…）及特性？ d. 印刷过程的细节及可能造成的缺陷？ e. PM不当（足）会造成的缺陷？ f. PPK的做法，能力不足时的改进措施？ … … 2. 焊锡膏 a. 你所使用的焊膏的主要成分及各个成分的作用？ b. 印刷特性，如压力范围、速度范围…？ c. 缺陷的主要类型及成因？ d. 基本的使用环境要求及控制方法，如回温、湿度…？ … … 3. 钢网 a. 制造工艺及特点，激光、电铸、腐蚀台阶（Step－up）…？ b. 通用元件的开孔方案？ c. 特殊元件的开孔方案，防锡珠处理、过孔件回流…？ d. 使用专用软件生成网板文件？ e. 引起的常见缺陷及处理办法？ f. 清洗的方法及效果？ … …
工艺常识
三，泛用贴片机 General use Surface Mounter
1. 贴片机 a. 你所使用的贴片机型号及基本工作原理？ b. PVP（Pick－Vision－Placement）过程的各个环节及可能造成的缺 陷？ c. PM不当会造成的缺陷？ d. PPK的做法及过程能力不足时的措施？ f. 特殊吸嘴的设计？ … … 2. 贴片程序 a. 如何生成贴片程序？ b. 贴片程序的管理？ c. 如何防止错料？ e. 元件的数据库的基本要求？ f. 特殊元件对Nozzle和Feeder的要求？ … …
工艺安全知识
火灾事故案例分析
探讨火灾事故的原因
01
了解火灾发生的根本原因
总结火灾应急处置经验
02
总结经验教训，提升应急响应效率
03 安全生产管理策略的优化建议
提出改进管理策略的建议
火灾预防知识普及
提高员工的火灾预防意识
积极参与火灾预防培训 定期检查火灾隐患
定期组织火灾应急演练
检验逃生通道畅通情况 模拟火灾现场实战演练
火灾隐患排查 消防器材检查 火灾逃生常识
● 02
第2章 化学品安全知识
化学品安全管理制度
化学品安全管理制度包括化学品的储存、使用、处理 等规范，以及化学品事故的应急处理措施和化学品泄 漏的处置方法。这些规定和措施对于保障工作场所和 员工的安全至关重要。
常见化学品的危害及防护措施
酸碱物质
危害及防护
未来工艺安全知识的趋势
多元化安全知识培训方式
包括线上线下结合、实践教学等
提高员工的安全责任意识 强化个人安全责任，共同维护
安全环境
全方位安全风险管理 体系的构建
整合风险评估、预防控制等内 容
工艺安全知识的应用与拓展
结合实际案例深化安全知识的理 解
通过案例分析提升安全应对能力
不断完善并提升企业安全 管理水平
火灾是一种极具破坏性的灾害，不仅对人员生命安全 造成威胁，还可能导致财产损失。为了有效防范火灾， 必须加强火灾事故的预防与控制工作，掌握灭火器材 的正确使用方法是至关重要的。
火灾逃生演练
制定火灾逃生预案
确保员工熟悉逃生路线
员工应急逃生技能培训 提升员工应对火灾的应急能力
常见火灾逃生误区
避免人员集中逃生导致安全隐 患
工艺安全知识概述
机加工常识内容
机加工常识内容机加工是一种通过机械设备对工件进行切削、钻孔、铣削、磨削等加工操作的方法。
它广泛应用于各个行业，如汽车制造、航空航天、电子设备等。
在机加工过程中，工件的精度和表面质量直接影响产品的质量和性能。
下面将介绍一些机加工常识，以帮助读者更好地了解机加工的相关知识。
1. 机加工的基本原理机加工是通过将工件固定在机床上，然后利用机床上的刀具对工件进行加工。
机床根据不同的加工方式可以分为车床、铣床、钻床、磨床等。
机床通过切削工具对工件进行切削、钻孔、铣削等操作，从而改变工件的形状、尺寸和表面质量。
2. 机加工的加工精度机加工的加工精度是指加工后工件的尺寸精度和形状精度。
尺寸精度是指工件的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差，形状精度是指工件的实际形状与设计形状之间的偏差。
加工精度受到多个因素的影响，包括机床的精度、刀具的质量、切削参数的选择等。
3. 机加工的表面质量机加工的表面质量是指工件表面的光洁度和平整度。
光洁度是指工件表面的光滑程度，平整度是指工件表面的平整程度。
表面质量的好坏直接影响到工件的外观和使用性能。
提高表面质量的方法包括选择合适的刀具、控制切削参数、加工后的抛光等。
4. 机加工的工艺流程机加工的工艺流程包括工件的装夹、刀具的选择、切削参数的确定等。
在机加工过程中，工艺流程的合理性和操作的规范性对于保证加工质量至关重要。
在进行机加工之前，需要进行工艺设计和工艺规程的制定，以确保机加工过程的顺利进行。
5. 机加工的刀具选择刀具是机加工过程中最重要的工具，刀具的选择直接影响到加工效率和加工质量。
刀具的选择需要考虑工件材料、加工方式、加工精度等因素。
常用的刀具包括车刀、铣刀、钻头、磨头等。
选择合适的刀具可以提高加工效率和加工质量。
6. 机加工的切削参数切削参数是指切削过程中刀具和工件之间的相对运动参数，包括切削速度、进给量、切削深度等。
切削参数的选择需要综合考虑工件材料、刀具材料、切削方式等因素。
工艺术语及焊接符号常识
工艺小常识常用术语
1.工艺：
工艺纪律：在生产过程中，有关人员应遵守的工艺秩序。
工序：生产和检验原材料、零部件、整机的具体阶段。
2.常用工艺术语：
三好：管好、用好、保养好。
三定：定人、定机、定工种。
四会：会使用、会检查、会维护、会排除故障。
三熟悉：熟悉质量标准、熟悉工艺标准、熟悉测量标准。
三不加工：图纸有问题不加工、工艺装备有问题不加工、上道工序不合格不加工。
三不放过：问题没有查清不放过、没有总结经验教训不放过、没有订出改进措施不放过。
三按：按产品图样、按工艺、按标准进行加工与检验。
三检：即实行首检、巡检、完工检，以防止发生成批不合格品。
或工序加工中的自检、互检、专检。
五字法：借（工艺图纸）、看（工艺识图）、提（问题）、办（加工操作）、检（检验）
五不准：不合格原材料不准投料：不合格毛坯不准加工：不合格零件不准装配：不合格产品不准出厂；不合格品不准计算产量和产值。
管件车间常用焊接符号及解释：
标注示例2：。
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工艺的一般过程
3、零件加工：这是形成零件成品的过程。这 一过程依产品内容和材料特性等具体情况而可 能涉及多个工种的工艺。 有的产品，其坯件的零件加工 是一次完成的 ，例如默写冲压制品、 塑料制品，服装制品
塑料制品 冲压制品 服装制品
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工艺的一般过程
4、部件制作：较复杂的产品往往是由多个部 件组合而成的，因此要先制作部件。部件制作 包括将零件装配成部件和部件的加工、 检测 5 、总装配：这是将所有零部件装配成设 计产品的过程。此过程主要涉及装配工艺 和检测工艺。
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常见工艺简介
7、冲压工艺
冲压工艺是利用冲床结合膜具将具有较好延展 性的金属冲压成型的制造方法，例如金属盘、 碗、门扣、铰链等都是冲压成型的。
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常见工艺简介
7、冲压工艺
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常见工艺简介
8、热切割工艺
热切割工艺是利用一定的设备将化学能、电 能或光能转化为热能，产生瞬间高温溶化金 属材料的一种切割加工方法，如氧割，主要 应用于下料；激光加工，主要应用于精细加 工。
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常见工艺简介
2、钳工工艺
钳工工 具箱
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常见工艺简介
3、机械加工工艺 机械加工工艺是使用各种机床设备及相应 的工具和专用夹具对各种零件所进行的加 工工艺。其种类主要有： （1）车工工艺——主要应用于使用车床 加工迴转体零件，如轴套类零件等。
（2）刨工工艺——主要应用于使用刨床 加工零件的平面，如平板、机身床面等。
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常见工艺简介
5、铸造工艺
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常见工艺简介
6、锻造工艺 锻造工艺是将金属材料加热到一定的温度使 其软化，然后通过捶打、锻压改变其形状， 使其符合预定要求的制造方法，有自由锻和 模锻。主要应用于制作钢制零件毛胚，如轴 套、曲轴等。
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常见工艺简介
6 部分子排列整齐细密，所以有利于提 高行驶质感，而且质地硬度高，对于 极限下的耐用性比铸造产品更有优势 。
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工艺及工艺品
工艺品：凡是巧夺天工的艺术品 一般都称之为工艺品。
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工艺的一般过程
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工艺的一般过程
工艺过程： 工艺过程是将原材料（含元器件）转换设计 产品的过程。不同的材料、不同产品的工艺过 程有所不同。
备料 →形成坯件→零件加工 →部件制作 →总装配
→表面涂饰
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工艺的一般过程
1、备料：根据设计要求，选择产品零件所需 的合适材料，包括材料的品格、 规格、质地和 数量等；同时，准备产品所需的元器件、 标准 件、 辅助材料等。 2、形成坯件：这是零件制作的初步。形成零 件坯件的方法通常有铸造法 锻造法 冲压法 焊接法 下料法等，是具体要求选用。
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常见工艺简介
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THE END
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4、 焊接工艺 焊接工艺是利用高温和焊接材料将分离的 零件(或材料)融合在一起形成整体的制造方 法，主要适用于各种金属框、架等结构的 联接，如桥梁、房屋等的钢架，钢板焊接 的机械零件，自行车的车架等。
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常见工艺简介
4、 焊接工艺
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常见工艺简介
5、铸造工艺 铸造工艺是将铁或其他金属熔化成液体 ，浇注入一定的型腔中，一获得一定形 状的零件的制造方法，主要适用于制作 那些外表形状比较复杂而不太规则的黑 色金属和有色金属毛坯。有些零件的成 品，也可采用精密铸造的方法获得。
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常见工艺简介
9、金属材料热处理工艺
热处理工艺是通过“加热 →冷却”等操作程序改变 金属材料的金相组织结构 ，使其物理性能（如硬度 、韧性等）得到改变的方 法，广泛应用于机械零件 、五金工具的处理。
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常见工艺简介
10、表面涂覆处理工艺
表面涂覆处理工艺有多种，如涂、喷油漆， 广泛应用于木制品、金属制品，起到增强外 表美观，防止金属氧化腐蚀等作用；还有涂 覆一层金属，如镀铬、镀锌，起到改善外观 和防腐作用。
工艺常识
1
本节主要内容
1
工艺及工艺品
工艺的一般过程 常用工艺简介
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2
工艺及工艺品
3
工艺及工艺品
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工艺及工艺品
5
工艺及工艺品
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工艺及工艺品
通过分析知道同样的原材料，工艺 方式不同，制作出来的产品会有很大的 差别。
什么是工艺？
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工艺及工艺品
（1）工艺是指利用工具和设备对原材料、半成 品进行技术处理，使之成为产品的加工程序和方 法。 （2）工艺既表示生产过程（工艺流程）； 工艺也表示加工方法（钳工工艺、热处理工艺等 等）；工艺还表示制造质量（工艺水平）。 （3）工艺的作用：保证生产顺利实施，提高产 品质量和生产效率的有效手段。
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常见工艺简介
3、机械加工工艺 ⑶镗工工艺——主要应用于使用镗工加工 零件的内圆孔，如箱体类零件的内圆孔等 。 ⑷铣工工艺——主要应用于使用铣床加工 各种异形凹槽
⑸磨工工艺——主要应用于使用磨床对零 件表面的精加工。
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常见工艺简介
3、机械加工工艺
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常见工艺简介
3、机械加工工艺
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常见工艺简介
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工艺的一般过程
6、表面涂饰：按要求进行表面涂饰。有的零 部件可能在工艺过程中已经完成涂饰要求，有 的产品可能无需表面涂饰或有其他装饰要求。 总之这一环节是产品工艺过程的结束。至此， 产生成品，进入包装环节。
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工艺的一般过程
自行车制造工艺
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常见工艺简介
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常见工艺简介
因目的和功能不通，工艺有很多种，在加工 制造领域常用的工艺有： 木工工艺、钳工工艺、机械加工工艺、焊接 工艺、铸造工艺、锻造工艺、冲压工艺、热切 割工艺、金属材料热处理工艺、表面涂覆处理 工艺等。
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常见工艺简介
1、木工工艺 包括锯割 刨削 砍削 钻削等加工方法,钉连接 、榫联接、胶联接、活动联接等联接方法 ，以及画线、测量、制作等方面的一些操 作方法。这些方法适用于一切木制品的生 产制作。迴转体木制品可用木工车床制作 。
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常见工艺简介
1、木工工艺
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常见工艺简介
2、钳工工艺 包括锯、锉、轧三，錾、刮、研、钻孔、 攻丝、套丝等加工方法和铆接、黏接、螺 栓联接等联接方法，以及画线、测量。按 照各种配合方式将零件装配成整体的方法 等，主要适用于机械制造和装配、机械维 修，以及不便进行机床加工的各种金属加 工制作。