工艺常识
总装工艺介绍
发动机总成
后轴总成
排气管总成、油箱总成以及油管总成
二. 总装工艺流程
（四）二次内饰和整车调整 二次内饰及整车调整均分别在推杆链和双边板式输送机上进行。 主要包括：前、后保险杠，前大灯，四门护板，外后视镜，车轮，制动液、空
调液、动力转向液、防冻液、清洗液的加注，四门二盖的调整，发动机预热调整， 底盘件复查等。
总装工艺培训
一.总装工艺简介及基本常识 二. 总装工艺流程
一.总装工艺简介及基本常识
（一）什么是总装？ 通过流水线作业，完成整车各总成及合件的分装、发送，车身内、外饰及底盘
的装配和检测、补漆和返工等工作的过程。
一.总装工艺简介及基本常识
（二）总装特点 大批量，流水线作业：各工件按照一定的装配顺序，在相应的工位进行组装，并
尾气分析测 试
转毂测 试
灯光检 测
四轮定位检测
100%路 试
淋雨检 测
整车商品化交 车 （CP8)
检测及试验，最后交付
二. 总装工艺流程
（二）一次内饰 一次内饰装配：车身通过总装吊具，在推板滑撬上进行各总成装配。 主要包括：车门上附件，空调蒸发器，仪表板，前围隔热垫，地毯，顶棚，A
、B柱护板，整车车身线束，前、后风挡玻璃，雨刮器等件的装配。
在规定的时间内完成工件的安装，保证生产节拍；
标准化：工人在相应工位使用标准装配工具，按照标准装配流程及标准规定的保 护措施进行安装及调整，并按照标准检测条目对车辆进行检测、调整及修补；
二. 总装工艺流程
（一）总装工艺路线
总成装配及内、外观及匹配检查
一次内饰装配 底盘装配
二次内饰装配
CP7检查 （整车 调整）
车门线束
室内线束
通用技术_工艺_习题
工艺常识教学设计知识要点：1、常见工艺分类：加工工艺、装配工艺、检测工艺、铸造工艺，表面加工工艺等。
2、常用工艺：木工工艺、钳工工艺、机械加工工艺、焊接工艺、铸造工艺、锻造工艺、冲压工艺等等。
3、金属材料的加工工艺划线：划出基准——划尺寸线——划轮廓线——冲眼（了解工具划线）锯割：割断金属材料，了解操作要领挫削：少量切削，加工小的面钻孔：台钻，麻花钻连接：常用连接方法：铆接、黏接、焊接、螺栓、螺母、平头螺丝、元宝螺帽、垫圈、弹簧垫圈4、工具及设备（1）木工工具及其设备①木工使用的量具有：钢卷尺、直尺、角尺、钢直尺②木工画线工具有：木工铅笔、木工圆规、画线规、墨斗等③木工常用设备：工作台、钻孔机、带锯床、平刨机、木工车床等④锯、刨、凿、羊角锤、锉刀、钉冲等等（2）钳工工具及设备①钳工手工工具及量具：划线工具：划针、划规、样冲、角尺、钢直尺、手锤、錾子、锉刀攻丝工具：手用丝锥和攻丝绞手，用于在孔内加工螺纹套丝工具：板牙及板牙架，用于在轴或杆上加工螺纹②钳工常用的基本设备：钳台、虎钳、砂轮机、钻床等知识回顾典型例题一（08年高考题）节约用水应从身边做起。
某同学设计了能使生活废水充分利用的冲厕方案。
请据图回答以下问题：(4）制作木制支架需要哪些工具？①锯子②刨子③台钳④凿子⑤螺丝刀A.①②③B.①③⑤C. ③④⑤D. ①②④典型例题二（09年高考题）型例题三小兰要把一段钢管截短并使其两端光滑，用到的主要工具有：知识回顾一：1、常用的木工工具：锯子、刨子、錾子、凿、锉、直尺、角尺、钢卷尺、手枪钻等。
钳工工具：划线工具：（划针、钢直尺、划规、角尺、样冲）、钢锯、锉、台虎钳、台钻等。
2、图片：（1）锯：锯子是用来把木料锯断或锯割开的工具。
操作要领：1、站立和握锯姿势要正确2、推锯加压，回拉不加压3、锯程要长4、推拉要有节奏（2）刨：刨子是用来对木材表面进行刨削，使其光滑、平直的工具。
刨身长短可分为长、中、短三种，刨身越长，越能将材料刨得平直。
焊接工艺常识
焊接工艺
永久性连接 起源于一次世界大战后（凡尔赛公约）
现代工业的基础工艺
造船、航空、锅炉、化工、机械、汽车
基本焊接方法
电弧焊：属于熔化焊 其他焊接方法：压力焊、钎焊
本讲内容
一、电弧焊工艺常识 二、焊条电弧焊 三、特种焊接工艺方法 四、金属材料的焊接性 五、焊接结构设计 六、连接技术
焊条：E4313(J421) E4303(J422) E4315(J427)等 埋弧焊丝/焊剂：H08A(H08MnA) / 431
碳钢焊接
中碳钢：C% ＝ （0.25% ～ 0.6%）
焊接性变差、淬硬倾向变大 工艺特点：
容易开裂：冷裂纹、热裂纹 必须预热，减小工件各个部分的温差 细焊条、小电流、开坡口多层焊接
改善劳动条件
无弧光、烟雾
自动化程度高 工艺装备复杂，适合批量生产
焊丝与焊剂
焊丝焊剂决定焊缝化学成分、力学性能 熔炼焊剂、陶质焊剂
埋弧焊工艺
仔细下料、准备（清理）坡口、装配 引弧板与引出板－焊后去掉
防止烧穿－焊剂垫、垫板
环缝焊接
3、气体保护焊－氩弧焊
气体保护焊－CO2保护焊
焊条电弧焊、电渣焊（厚件） 选择抗裂能力较强的低氢型焊条、等强度
焊条：E5016(J506)、 E6015－D1(J607)
合金钢焊接
合金结构钢焊接件较少
工艺与中碳钢近似
低合金结构钢焊接工艺特点
热影响区的淬硬倾向：合金含量大小 焊接接头的裂纹倾向：
冷裂纹倾向大小：含氢量、淬硬程度、应力 热裂纹倾向不大（我国合金都含Mn）
一、电弧焊工艺常识
制造业基板工艺知识
基板工序工艺常识一、 基板工艺流程：SMT机插手插波峰焊 反面修补 调试 装车 入库作业指导书1、 定义：作业指导书是指导员工生产操作唯一的依据，作为生产一线的员工首先要学会去看懂一张作业指导书，才谈得上去掌握和运用作业指导书的内容来完成你的工作，继而提高工作质量。
2、 作业指导书是指导工人操作的标准，它包含了生产机型、作业内容、工艺要求、工艺简图、生产工具。
3、 每次生产前10分钟各工序组长负责将作业指导书发到工位上，新员工要提前熟读并掌握作业指导书上的内容，并将本工位物料与作业指导书上的型号规格进行核对。
4、符合文件体系管理规定有效的作业指导书必须经过相关人员的拟制、审核、批准，并要在文件受特性下边空白处加盖“受控”。
否则便是无效版本作业指导书，是不能指导生产的。
三、 安全件及电磁兼容件在作业指导书上标识有符号的元件为安全件，标识有EMC 符号的元件为电磁兼容件。
1、 安全件标识说明:对产品的安全性能起到至关重要的作用。
包括:印刷板、开关变压器、行输出变压器、熔断电阻、交流电容器等、显像管管座等，相关工序的作业指导书都必须做安全标识。
我们常见的安全件：显像管管座 交流电容器开关变压器熔断电阻 熔断器2、 电磁兼容件标识说明：EMC 就是指电视机在电磁环境中能正常工作的同时，必须保证电视机不对其它电子产品构成明显的电磁干扰或致命的影响，它是国家强制执行的标准。
包括：调谐器、电源滤波器、振荡器、开关电源组件（开关管、开关变压器、整流二极管）、声表面滤波器等对应的插件工位的作业指导书都必须做EMC 标识。
开关电源组件 整流二极管 声表面滤波器晶体振荡器 调谐器四、 手插件工艺常识各工序间的“三检”：自检、互检、专检。
自检：既操作人员对本工位操作的工艺质量进行自我检查。
互检：班组内、工序之间以及工位之间 相互对操作中的工艺质量进行检查。
专检：质量检验人员对操作中的工艺质量进行的专职检验。
1、 考评内容 1.1作业前应对照《作业指导书》确认物料的名称、型号、成型、数量正确与否，1.2认识有极性元件的正负区分。
工艺常识100问
工艺常识
2. 回流曲线 d. 热电偶的类型及工作原理？ e. 回流时间、峰值温度及保温时间的具体要求？ f. 常见的缺陷及解决办法？ … …
六，检验及缺陷分析Visual Inspection& Failure Analysis
a. 了解相关产品的检验标准，例如IPC－A－610C？ b. 你生产产品的特殊要求如,如航空产品？ c. 检验设备的工作原理，如AOI？ d. 元件在X－Ray下的正常图像？ e. 切片分析、电子扫描显微镜称分分析、红墨水试验、跌落试验、震 动试验… … …
……
工艺常识
一，锡膏印刷 Screen Printing
1. 印刷机 a. 你所使用的印刷机的型号及基本工作原理？ b. 各参数的基本含义以及对印刷质量的影响？ c. 刮刀头的类型（普通压力刮刀头、可编程式刮刀头、流变泵式刮刀 头…）及特性？ d. 印刷过程的细节及可能造成的缺陷？ e. PM不当（足）会造成的缺陷？ f. PPK的做法，能力不足时的改进措施？ … … 2. 焊锡膏 a. 你所使用的焊膏的主要成分及各个成分的作用？ b. 印刷特性，如压力范围、速度范围…？ c. 缺陷的主要类型及成因？ d. 基本的使用环境要求及控制方法，如回温、湿度…？ … … 3. 钢网 a. 制造工艺及特点，激光、电铸、腐蚀台阶（Step－up）…？ b. 通用元件的开孔方案？ c. 特殊元件的开孔方案，防锡珠处理、过孔件回流…？ d. 使用专用软件生成网板文件？ e. 引起的常见缺陷及处理办法？ f. 清洗的方法及效果？ … …
工艺常识
三，泛用贴片机 General use Surface Mounter
1. 贴片机 a. 你所使用的贴片机型号及基本工作原理？ b. PVP（Pick－Vision－Placement）过程的各个环节及可能造成的缺 陷？ c. PM不当会造成的缺陷？ d. PPK的做法及过程能力不足时的措施？ f. 特殊吸嘴的设计？ … … 2. 贴片程序 a. 如何生成贴片程序？ b. 贴片程序的管理？ c. 如何防止错料？ e. 元件的数据库的基本要求？ f. 特殊元件对Nozzle和Feeder的要求？ … …
SMT工艺基础知识
IC有缺口标志
以原点做标志
以横杠做标志
以文字做标志
松下电器机电（中国）有限公司 课 CSE 制
（一）SMT生产管理必备基础知识1-电子元件认知
电阻误差 ±0.5%
±1%
F/G ±1.0PF ±2%
J ±5% ±5%
K
M
Z
±10%
±20% +80%-20%
±10% 松下电器±机2电0%（中国）有+限8公0%司-C20SE%课 制
（一）SMT生产管理必备基础知识1-电子元件认知
Panasonic
5页
1.4表面贴装元件的包装和料盘标签说明
元件包装的种类是多样的，有：纸编带、塑料编带、粘着式编带、Tray盘和管状料。
松下电器机电（中国）有限公司 课 CSE 制
（一）SMT生产管理必备基础知识3-焊膏材料的简介和管理的要点
Panasonic
12页
3.2焊膏管理的要点
1）焊膏购买到货后，需登记到达时间、保质期和型号，并未焊膏罐贴上编号。
2）焊膏应以密封的方式存放在恒温、恒湿的冰箱内。【注：温度过高，阻焊剂易于合 金粉末发生化学反应；温度过低（<0），阻焊剂中的松香会产生结晶，使焊膏品质恶 化】
钽电容（Capacitor Tantalum）
电阻（Resistor）
电容（Capacitor）
有源器件主要包括半导体封装元器件（封装形式：陶瓷和塑料）。如：小外形晶体管SOT、小外形集 成电路SOIC、塑料有引脚芯片载体PLCC…。如下图示：
工艺术语及焊接符号常识
工艺小常识常用术语
1.工艺：
工艺纪律：在生产过程中，有关人员应遵守的工艺秩序。
工序：生产和检验原材料、零部件、整机的具体阶段。
2.常用工艺术语：
三好：管好、用好、保养好。
三定：定人、定机、定工种。
四会：会使用、会检查、会维护、会排除故障。
三熟悉：熟悉质量标准、熟悉工艺标准、熟悉测量标准。
三不加工：图纸有问题不加工、工艺装备有问题不加工、上道工序不合格不加工。
三不放过：问题没有查清不放过、没有总结经验教训不放过、没有订出改进措施不放过。
三按：按产品图样、按工艺、按标准进行加工与检验。
三检：即实行首检、巡检、完工检，以防止发生成批不合格品。
或工序加工中的自检、互检、专检。
五字法：借（工艺图纸）、看（工艺识图）、提（问题）、办（加工操作）、检（检验）
五不准：不合格原材料不准投料：不合格毛坯不准加工：不合格零件不准装配：不合格产品不准出厂；不合格品不准计算产量和产值。
管件车间常用焊接符号及解释：
标注示例2：。
工艺常识精讲课件
05
工艺常识应用实例
机械加工工艺实例
铣削工艺 铣削是将工件固定在铣床上，利用高速旋转的铣刀对工件 进行切割。适用于加工平面、沟槽、台阶等形状。
车削工艺 车削是利用车床将工件旋转，利用刀具对工件进行切削。 适用于加工圆柱形、圆锥形等回转体零件。
钻孔工艺 钻孔是在工件上钻出孔洞，一般分为手动钻孔和自动钻孔。 手动钻孔需要工具简单，但效率较低；自动钻孔则使用数 控机床进行操作，精度高且效率高。
面粉加工工 艺
面粉加工是将小麦经过清理、研磨、筛分等过程，生产出不同等级的面粉。面 粉加工工艺中涉及到的设备和流程对小麦的品质和口感有着重要的影响。
乳制品加工工 艺
乳制品加工是将牛奶经过消毒、分离、均质、发酵等过程，生产出各种乳制品 如酸奶、奶酪等。乳制品加工工艺中涉及到的设备和流程对牛奶的营养成分和 口感有着重要的影响。
制定初步方案 根据收集的信息和分析结果，制定初步的工艺方案，明确工艺 目标和实施步骤。
工艺方案设计
选择合适的工艺方法
根据产品或项目的特点和需求，选择合适的工艺方法，考虑生产 效率、产品质量、成本等因素。
设计工艺流程
根据初步方案，设计具体的工艺流程，包括原材料准备、加工、 检验等环节。
选择合适的设备
展望
未来，工艺行业将会更加注重环保、可持续发展和文化 传承等方面。
同时，随着消费者需求的不断变化，工艺品市场也将不 断扩大和细分。
随着科技的不断发展，工艺技术也在不断进步和创新。
新材料和新技术的应用将会成为未来工艺品制作的重要 方向。
Байду номын сангаас
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THANKS
工艺技术创新成果推广
01
加强技术培训和人才 培养
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课题：工艺常识
教学目标：
1、懂得工艺的重要性：工艺是产品制作的基础；
2、知道工艺的含义和了解常用工艺的种类及其应用；
3．知道工艺是生产过程中的程序、方法和技巧，是技术的组成部分，是提高产品质量和生产效率的有效手段。
4．能根据设计方案和已有条件选择加工工艺、工具和设备，并能正确、安全地操作完成；
5．在讲述常用工艺和工具、设备的过程中，培养学生的观察能力、动手能力、创新思维能力和技术素养
[教材内容分析]
这节课是在前两节学习了材料、工具与设备之后的教学内容，重点介绍工艺常识，包括工艺的含义，一般的工艺过程及典型工艺过程示例，加工制造领域的一些常用工艺等，是学习模型或原型制作的基础；在学习模型或原型制之前，必须先引导学生了解认识——工艺常识，让学生从中体验和领悟到技术操作的要领和方法，从而学会选择合适的工艺和使用合适的工具、设备进行产品加工。
这一节课上得好坏非常重要，上得好有利于激发学生对以后学习模型或原型制作的兴趣，也有利于后面的评价环节作测试准备。
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教学重点：认识工艺的含义和常用工艺。
教学难点：是对工艺的全面、细致了解，工艺门类多、范围广、专业性强而且学生的实践经验少。
[教学过程]
第一环节：讨论何谓工艺？
教师示例展示：
学生交流：
1、课前手工制作作品。
2、交流自己收集的有关工艺的材料。
3、谈自己对工艺的初步认识。
师生归纳：工艺概念及作用。
工艺是指利用工具和设备对原材料、半成品进行技术处理，使之成为产品的程序与方法。
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第二环节：了解工艺流程
介绍案例（选引起学生兴趣的）并引导学生结合自己的生活经历、经验互相交流。
介绍案例（个别做典型发言）
[指导学生阅读教材108页，工艺流程示意图，并与自己的认识相对照。
]
第三环节：简介工艺的一般过程
1、备料
2、形成坯件
3、零件加工
4、部件制作
5、总装配
6、表面涂饰
第四环节：认识常用工艺
1、木工
2、钳工
3、机械加工
4、焊接
总结
通过这节课的学习，我们应该知道：工艺是产品制作的基础，各种工艺都有其工艺特点和设备要求，在生产产品的过程中，都要严格按照工艺要
求来进行生产，以达到提高产品质量和降低生产成本的目的资料个人收集整理，勿做商业用途。