彩涂线工艺技术规范
喷涂线工艺规程
涂 装 线 专 业 工 艺 规 程RKG41.DR001共 7 页烟 台 东 润 电 气 有 限 公 司2007．3旧底图总号 底图总号 日期 签名号本涂装线是根据我公司产品的特点引进的国内外先进的流水线,其工艺流程为：上件前处理烘干喷粉（喷漆）固化下件。
为了保证安全生产并能生产出一流的产品,操作人员必须严格遵守以下要求：一、整体工艺要求整个车间要保持清洁,严禁烟火,操作人员要穿戴规定的工作服，非操作人员不允许动任何设备开关，非操作人员严禁在工作时进入喷粉及喷漆工作室;工件最大综合尺寸为:2200×800×800;工件悬挂重量为:对悬链单点不超过50kg;正常情况下链速为1.5m/min，最快不能超过2.1m/min。
正常情况下，工件上线到下线之间,不允许用手直接接触工件。
喷漆件在烘干后下件喷漆。
上下工件要轻拿轻放。
在整个喷涂线运行过程中,根据检验要求加挂平行试样。
各操作人员必须严格按照设备操作说明对设备进行操作、维护及保养。
二、上件要求工件要求表面无锈等级达到GB8923-88A级，无明显油污及脏物。
工件焊接处要平整光滑，表面无严重的碰伤、划痕等影响喷涂质量的缺陷（Ra不超过12.5，划伤不超过2级/QJ/RKG07.001—89）。
上件时需要注意以下问题：(1)上件时，根据图纸工艺要求将需要保护的螺栓和螺孔用相应的工装堵住。
(2)挂工件时应调整“C”形挂具下面的拉板的纵向中心线，使之与悬链纵向中心线重合。
(3)打开悬链开关之前应首先打开粉房外喷室的两个窗户。
(4)挂工件一定要牢固可靠，以防工件脱落而损坏工件或设备，并保证相似工件的方向一致性，以免影响喷涂质量，还应注意零件补喷处最少。
(5)悬挂工件要选择相应的挂具，以使工件位于前处理和喷粉的最佳位臵。
(6)机柜框架要用框架专用挂具悬挂，当机柜框架的长度大于或等于1500mm时，两吊点的距离为1500mm；当机柜框架的长度小于1500mm时，两吊点的距离为750mm，并且两边都悬挂对称。
彩涂线生产工艺流程书写规范
彩涂线生产工艺流程书写规范1.原材料采购：选择优质原材料，确保生产质量。
1. Raw material procurement: Select high-quality raw materials to ensure production quality.2.原料清洗：洗净原材料中的杂质和污垢。
2. Material cleaning: Clean the impurities and dirt in the raw materials.3.原料烘干：将清洗后的原料进行烘干处理。
3. Material drying: Dry the cleaned raw materials.4.原料破碎：对干燥的原料进行破碎，使其更易加工。
4. Material crushing: Crush the dried materials for easier processing.5.混合搅拌：将破碎后的原料进行混合和搅拌，确保均匀性。
5. Mixing and stirring: Mix and stir the crushed materials to ensure uniformity.6.上色涂料：添加适量的上色涂料，根据需要调节颜色和质地。
6. Coloring paint: Add the right amount of coloring paint and adjust the color and texture as needed.7.挤出成型：将混合后的原料通过挤出机成型。
7. Extrusion molding: Shape the mixed materials through an extruder.8.冷却固化：经过挤出成型后的产品进行冷却固化处理。
8. Cooling and curing: The products after extrusion molding are cooled and cured.9.切割加工：对冷却固化后的产品进行切割和加工。
唐钢彩涂生产线工艺技术简介
唐钢彩涂生产线工艺技术简介裴宏江余大祥梅淑文（唐山钢铁股份有限公司冷轧薄板厂）摘要：介绍了唐钢彩涂生产线的工艺布置、流程，主要工艺技术参数等内容，论述了生产线在提高产品质量、生产效率以及安全生产各方面的主要技术特点。
关键词：彩涂生产线工艺布置工艺技术参数技术特点１前言彩涂板在我国是一种新兴钢结构建筑材料，它拥有建筑结构强度高、经久耐用、美观大方、施工快捷方便等优点，在建筑中的用量越来越广泛，随着建筑行业的不断发展，市场的不断规范彩涂产品将在我国建筑行业中大放异彩。
唐钢冷轧薄板厂一期工程共有四条生产线，分别是：酸洗、冷轧、镀锌、彩涂生产线。
其中彩涂生产线是以生产高档建筑用板、兼顾生产家电用板的生产线，它采用多项专利技术，是目前国际先进水平的生产线。
唐钢彩涂线于２００４年６月３０曰一次热负荷试车成功，生产出了质量合格的彩涂板产品。
２生产线工艺介绍２１生产线概况唐钢彩涂线是从日本新日铁公司引进的一条国际先进水平的彩涂板生产线。
设计年产量１５万吨，整个生产线布置形式为三层ｃ形，即出口、入口在同一侧，是布置紧凑的两涂两烘连续生产线，生产线全长１７０．８米。
设备总重１３８７吨，装机总容量３３００千瓦。
车间厂房为钢结构形式，墙板和屋面板为彩钢板，车间主跨１９２×３０米，附跨４２×２１米。
２２主要工艺参数２２ｌ原料原料带卷参数见表１。
表１原料带卷参数项目厚度宽度卷内径卷外径卷重材质内容ｏ３～１．２ｔｒｉｍ８２０～１２５０ｍｍｍ５０８ｍｍ，由６１０ｍｍ由１０００～１９５０ｍｎｌ３．１～２２．５ｔ，通常为１ｏｔＣＱ，ＤＱ，ＨＳＬＡ２．２．２成品成品带卷参数见表２。
２．２．３生产速度入口段：Ｍａｘ．１５０ｍｐｍ工艺段：Ｍａｘ．１２０ｍｐｍ出口段：Ｍａｘ．１５０ｍｐｍ．１８０．穿带速度：３０ｍｐｍ表２成品带卷参数２．３工艺布置２．３．１工艺布置简述生产线山以下几部分组成：（１）入口段入口段由钢卷鞍座、开卷机、双切剪、缝合机、压毛刺辊、№１张力辊组成。
多彩涂料工程施工规范
多彩涂料工程施工规范一、总则1.1 为了加强建筑工程质量管理，保证工程质量，制定本规范。
1.2 本规范适用于多彩涂料工程的施工质量验收，作为多彩涂料工程施工质量验收的统一准则。
1.3 本规范依据现行国家有关工程质量的法律、法规、管理标准和有关技术标准编制。
二、术语2.1 多彩涂料工程：指使用多彩涂料对建筑物的外墙、内墙、天花等进行施工的工程。
2.2 多彩涂料：指由多种颜色颗粒分散在涂膜中，形成丰富色彩效果的涂料。
三、施工准备3.1 施工材料3.1.1 多彩涂料：应选用符合国家相关标准的合格产品，并应具备产品合格证书和性能检测报告。
3.1.2 辅助材料：包括腻子、底漆、罩光漆等，应符合国家相关标准。
3.1.3 施工工具：包括刷涂工具、辊筒、空压机、喷枪等，应完好齐全。
3.2 施工环境3.2.1 施工场地应保持干净、整洁，具备施工条件。
3.2.2 施工环境温度应在5℃以上，相对湿度不大于85%。
3.2.3 施工期间应避免强风、雨、雪等恶劣天气。
四、施工工艺4.1 基面处理4.1.1 施工前应清除基面的浮尘、油污、锈迹等杂物，保持基面干净、平整。
4.1.2 对于凹凸不平的基面，应进行打磨处理，使其平整。
4.1.3 基面处理完毕后，应进行验收，合格后方可进行施工。
4.2 腻子施工4.2.1 选用合适的腻子，按说明书要求的比例配制腻子浆。
4.2.2 使用批刀或刷子将腻子浆均匀涂刷在基面上，进行找平。
4.2.3 腻子施工应分遍进行，每遍施工后应进行干燥和打磨处理。
4.3 底漆施工4.3.1 选用合适的底漆，按说明书要求的比例配制底漆浆。
4.3.2 使用刷子将底漆浆均匀涂刷在腻子层上，确保涂刷均匀。
4.3.3 底漆施工后应进行干燥处理。
4.4 多彩涂料施工4.4.1 选用合适的多彩涂料，按说明书要求的比例配制涂料浆。
4.4.2 使用专用喷枪将涂料浆均匀喷涂在底漆层上，进行彩点施工。
4.4.3 多彩涂料施工应分遍进行，每遍施工后应进行干燥和打磨处理。
彩涂线操作规程范文
彩涂线操作规程范文一、概述彩涂线是在地面或室内墙面上进行彩涂的一种装饰性线条，具有美化环境、提升室内气氛的作用。
为确保彩涂线的质量和效果，制定本操作规程。
二、设备准备1.保证彩涂线施工区域通风良好，确保施工过程中的气氛清新。
2.确保彩涂线使用的设备完好无损，如刷子、辊子等。
3.检查彩涂线需要使用的颜料和涂料是否齐全、充足。
4.确保彩涂线施工区域的地面或墙面平整、无尘。
三、工艺流程1.选择合适的彩涂线颜色、宽度和纹路种类，根据实际需求进行选择。
2.按照设计或要求，确定彩涂线的绘制位置和长度。
3.在绘制位置上使用墨线或铅笔进行标记，以确保绘制的准确性。
4.选择合适的刷子或辊子，将彩涂线颜料均匀地涂抹在墙面或地面上。
5.严格按照标记的位置和长度进行彩涂线的绘制，确保线条的直直的、整齐的。
6.在绘制完毕后，及时清理掉工具和周围的杂物，保持施工区域的整洁。
四、安全注意事项1.操作人员在进行彩涂线施工时，需佩戴防护眼镜和口罩，以防颜料溅入眼睛或吸入体内。
2.严禁吸烟、乱扔垃圾等行为，保持施工区域整洁。
3.使用刷子或辊子时要注意力量的掌握，避免过度挤压或摩擦，以免造成颜料溅出或刷痕。
4.在使用刷子或辊子时，要保证水分适中，过湿或过干都会影响彩涂线的效果。
5.操作人员应注意施工现场的安全，避免发生意外事故。
五、质量检验1.彩涂线施工完毕后，进行整体的检查，确保线条的颜色、宽度和纹路与设计或要求一致。
2.检查彩涂线的线条是否直直的、整齐的，无晃动、模糊和断裂现象。
3.检查彩涂线的颜料是否均匀，无明显的色差和斑点。
六、维护保养1.彩涂线施工完毕后，要注意保持其干燥，避免受潮或污染。
2.彩涂线施工区域应做好日常的清洁工作，及时清除油污和尘土，保持线条的美观。
七、工艺改进1.定期召开彩涂线施工经验交流会议，总结工艺中存在的问题和改进的措施。
2.加强对彩涂线颜料和涂料的研究和开发，以提高色泽和耐久性。
3.随时关注新的彩涂线工艺和装备，及时引进和应用新技术。
彩涂线安全技术操作规程
彩色涂装线安全技术操作规程
1.安装、维护和检修工作应由专业人员进行。
2.在维护或清洁设备之前，应关闭所有电源。
3.始终关闭并锁定未连接到驱动轴滚柱的驱动电机的电源。
4.在对设备进行维修前，排放蓄液器中的液压油，关停泵站。
5.不允许带电检查或维护。
6.清洗辊子时应在停机或涂层机处于“清洗状态”下进行，在涂
层生产过程中，不要触摸旋转的涂层辊。
7.永远不要接触旋转辊间隙。
8.设备上的所有辊隙位置或危险区域，应设置“注意安全”的警
示牌。
9.在操作设备前，注意紧急停止按钮的位置。
10.熟悉设备安全停机程序和紧急停机以及紧急情况下的补救措施。
11.在涂层作业时，严禁快速调整涂布辊的压力。
12.严禁在土层机上的挂辊末端转动涂料辊，使涂料辊与涂料接触。
彩涂线安全技术操作规程
05
防火防爆安全措施
火灾危险性分析及预防措施
火灾危险性分析
彩涂线生产过程中涉及的涂料、 溶剂等易燃物质，以及高温、静 电等引发火灾的因素。
预防措施
严格控制火源，禁止吸烟和明火 作业；采用防爆型电气设备；保 持良好的通风环境；定期清理设 备、管道内的涂料残留。
设备运行过程中注意事项
01
严禁触摸运动部件和高 温部件，以免发生烫伤 、夹伤等事故。
02
严禁在设备运行时进行 维修、保养等工作，以 免发生机械伤害、电气 伤害等事故。
03
密切关注设备运行状况 ，如发现异常应及时停 机检查，排除故障后再 继续运行。
04
定期对设备进行巡检， 检查各部件是否正常运 行，如有异常应及时处 理。
01
对彩涂线操作人员进行定期的职业健康检查，包括岗前、在岗 和离岗时的体检。
02
建立职业健康档案，记录操作人员的健康状况、有害因素暴露
情况和体检结果等信息。
对职业健康检查结果进行分析和评估，及时发现和处理健康问
பைடு நூலகம்03
题。
健康促进活动开展情况
开展健康教育和宣传活动，提 高操作人员的健康意识和自我 防护能力。
调整参数
在生产过程中，根据产品检测和质量控制情 况，适时调整生产线运行参数。
记录参数
对生产线运行参数进行记录，以便后续分析 和优化。
产品检测与质量控制点
产品检测
对生产出的产品进行定期检测，包括外观、 尺寸、颜色、重量等。
质量控制点
设定关键质量控制点，对关键工序进行重点 监控和检测。
不合格品处理
对检测出的不合格品进行隔离、标识和处理 ，防止流入下道工序。
彩涂线生产工艺流程书写规范
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彩涂线工艺技术规程
目录
前言
第一节．工艺流程
第二节．要紧工艺参数
第三节．要紧设备性能参数
第四节．要紧技术参数
第五节．要紧产品质量标准
前言
彩涂线是我公司从日本新日铁引进技术和关键设备的一条国际先进水平的生产线，其中有多项先进技术在我公司是空白。
为了使宽敞职工对彩涂生产线有一个全面、深入的掌握特制定本规程，由于经验不足、能力有限其中难免有疏漏、谬误之处，望宽敞职工多提宝贵意见，使本规程日趋完善，起到促进生产的目的。
第一节 工艺流程 ⒈⒈生产线概况
彩涂线是引进于日本新日铁公司的一条国际先进水平的彩涂板生产线。
生产车间主跨192×30m,附跨42×21m，整个生产线布置形式为三层C 型，出口、入口在同一侧布置紧凑的两涂两烘连续生产线。
车间厂房为钢结构型式，墙板和屋面板为彩钢板。
车间共有三部起重量分不为5t 、10t 、30t 的起重机。
生产线全长170.8m ，设备总重：1387吨，装机总容量：3300千瓦。
总投资约：1.4亿元人民币。
⒈⒉工艺流程图
⒈⒊工艺流程简述
入口操作工接班时将镀锌跨的钢卷上至钢卷座上，之后由运
卷小车将六个钢卷座储满钢卷。
钢卷小车将№3钢卷座上的钢卷托起向开卷机运送，途中执行自动的测径测宽流程之后将钢卷上至开卷机上。
开卷机在人工操纵和人工辅助下进行开卷，带头在夹送辊的配合下切掉头部缺陷部分待缝合。
上一卷带钢在生产立即完毕时自动减速，切掉尾部有缺陷的部分，在人工辅助下将带头和带尾缝合在一起，压毛刺辊将缝合接头处压平。
带钢经清洗段的碱洗槽、刷洗槽、1＃2＃热水漂洗槽、表调槽、3＃4＃热水漂洗槽处理，清洗掉带钢表面的油污、杂物、锌粒等物质，同时经表调处理后增强了基板的耐腐蚀性和漆料的附着力。
经清洗段处理的带钢通过热风干燥器干燥后进行化学预处理，由化涂机涂敷化涂液之后用化涂炉进行干燥。
经水冷辊冷却的带钢进入初涂机涂装底漆，经涂装底漆的基板进入固化炉固化，漆料固化后的基板经炉后水冷、热风干燥之后进入精涂机涂装面漆，涂装面漆之后的基板进入固化炉进行固化，漆料固化后的基板经水冷、热风干燥之后通过出口活套进入出口段，通过检验台检验、贴爱护膜机覆膜，由出口剪分卷、切除缝合缝、取样之后由卷取机卷取成成品卷，由运卷小车运出，经称重、包装之后入库。
第二节．要紧工艺参数
⒉⒈原料
⒉⒈⒈我厂原料要求
①钢带公称尺寸见表1
表1（单位：mm）
②材质：CQ DQ HSLA的热镀锌卷
③钢带重量
钢带的重量为3.1～22.5吨，正常使用为10吨左右。
④表面状态
我厂原料表面状态为：内部供应卷表面不做处理，外购卷表面做涂油处理。
其余条款符合相关标准要求
⒉⒈⒉相关标准要求
⒉⒈⒉⒈尺寸、外形及同意偏差
⑴带钢尺寸
①冷轧基板热镀锌钢带的厚度同意偏差应符合表2的规定。
表2（单位：mm）
②钢带的宽度同意偏差应符合表3的规定。
表3（单位：mm）
③钢带的长度同意偏差应符合表4的规定。
表4（单位：mm）
①钢带的镰刀弯应不超过表5的规定。
表5（单位：mm）
距离，不应超过表6的规定。
表6（单位：mm）
钢带的分类及代号见表7表7
⑴表面质量
①冷连轧热镀锌钢带的表面质量分为三级，并应符合表10的规
定。
表10
②不切边钢带同意有微小的锌层裂纹。
③在连续生产钢带过程中，因局部的表面缺陷没有机会去除，因此，钢带同意带缺陷交货，但有缺陷部分不应大于每卷钢带总长度的5％。
⑵表面结构
钢带的表面结构按表11的规定
表11
⑶表面处理
①铬酸钝化处理：
铬酸钝化处理是为了防止产品在运输和储存期间产生白锈而进行的化学处理。
②涂油处理
涂油处理是为了防止产品在运输和储存期间产生白锈。
③铬酸钝化加涂油处理
铬酸钝化加涂油处理是为了进一步幸免产生白锈在产品表面进行铬酸钝化后进一步进行涂油处理。
⒉⒈⒉成品
带卷规格：内径：φ508mm、φ610mm，外径：φ800－φ1500 mm，宽度：820－1250mm,分为上、下卷取两种形式。
带卷重量：3-10t，平均5t。
涂层：辊涂方式，种类有一涂一烘、二涂二烘，以二涂二烘为主。
干膜厚度：初涂：上面7μm，下面7μm。
精涂：上面：20μm,下面：8μm。
涂漆种类：环氧、聚酯、硅改性聚酯、PVDF等。
⒉⒉机组产量
彩涂线年直接作业时刻5600小时，设计年产量15万吨。
⒉⒊生产速度
入口段：Max. 150 mpm
工艺段：Max. 120 mpm
出口段：Max. 150 mpm
穿带速度：30 mpm
各段加速度和减速度见下表
第三节要紧设备性能参数
彩涂生产线由入口段、入口活套段、工艺段、出口活套段、出口段五个要紧部分及辅助系统组成。
⒊⒈入口段
⒊⒈⒈入口钢卷座
钢卷座是存放预备上线钢卷的设备，钢卷座由两块单独的钢板焊接而成，呈不连续“V”字型，钢卷座表面为聚氨酯覆层材料，幸免划伤钢卷表面。
入口段共有6个钢卷座。
⒊⒈⒉入口钢卷车
钢卷车是将钢卷由钢卷座运往开卷机的地面型设备，在轨道上运行。
其由带有“V”字型卷座的抬起装置及4个轮子的运行装置组成，此钢卷小车的框架为焊接钢结构，表面覆层材料为聚氨酯，幸免划伤钢卷表面，钢卷车通过轨道将卷座上的钢卷抬起并送往开卷机。
型式：地面型。