彩涂工艺操作
彩涂工艺流程
彩涂工艺流程彩涂工艺是一种常见的表面处理工艺，其使用彩涂材料将产品表面涂覆上颜色和图案，以增加产品的美观度和价值。
以下是彩涂工艺的流程。
1. 材料准备：首先需要准备好所需的彩涂材料。
这些材料包括颜料、溶剂、稀释剂和添加剂等。
选择合适的彩涂材料是关键，要根据产品的需求和使用环境选择合适的颜色和材料性能。
2. 表面处理：在进行彩涂之前，需要对产品表面进行适当的处理。
这包括去除表面的油污、锈蚀和氧化物等，以确保涂层的附着力和平整度。
常见的表面处理方法包括抛光、喷砂、除锈和酸洗等。
3. 底漆涂覆：在进行彩涂之前，通常需要先涂覆一层底漆。
底漆的作用是增加涂层的附着力和耐久性，同时还能够填平表面的不平整和缺陷，提高后续彩涂的效果。
底漆可以选择喷涂、刷涂或浸涂等方法进行涂覆。
4. 彩涂涂覆：在底漆完全干燥后，就可以进行彩涂涂覆了。
彩涂涂覆一般采用喷涂的方式进行，可以使用喷枪或者其他喷涂设备进行。
在涂覆的过程中，需要控制好涂层的厚度和均匀度，以确保涂层的质量和外观效果。
5. 干燥和固化：涂覆完成后，需要对涂层进行干燥和固化。
干燥的目的是将溶剂从涂层中蒸发掉，使涂层变干。
干燥时间和方法根据涂层的类型和厚度而定，可以是自然风干，也可以是通过加热或其他加速干燥的方式进行。
固化是指通过化学反应或物理过程使涂层变得坚硬和耐磨，增加其使用寿命。
6. 表面修饰：在固化完成后，可以对涂层进行一些表面修饰的处理，以进一步提高产品的质感和美观度。
这包括打磨、抛光、刻字等处理，可以根据产品的需求进行选择。
7. 检验和包装：最后一步是对彩涂产品进行检验和包装。
检验的目的是确保彩涂的质量和外观效果符合要求，如果有缺陷或问题需要及时处理。
包装的目的是保护涂层不受损和脱落，同时方便运输和销售。
彩涂工艺是一种常见的工艺，广泛应用于家电、电子产品、汽车、建筑等领域。
通过合理的工艺流程和严格的质量控制，可以确保彩涂产品具有良好的品质和外观效果，满足用户的需求和期望。
彩涂工艺流程
彩涂工艺流程
《彩涂工艺流程》
彩涂工艺是一种常见的表面涂饰工艺，它可以让产品在外观上更加美观，同时也具有一定的保护作用。
下面就来简单介绍一下彩涂工艺的流程。
首先，准备工作。
在进行彩涂工艺之前，需要对被涂物进行清洁、磷化、除锈等预处理工作，以保证表面的质量和附着力。
其次，底漆涂装。
底漆的作用是增强被涂物的附着力、提高表面平整度和润滑度。
底漆涂装完成后，需要进行干燥处理。
然后，中涂和面漆涂装。
中涂的作用是增加被涂物的层厚和附着力，面漆的作用是提高产品的美观度和表面硬度。
中涂和面漆涂装完成后，同样需要进行干燥处理。
最后，表面处理。
彩涂工艺流程的最后一步是对被涂物进行表面处理，通常包括抛光、研磨等工序，以进一步提升产品的外观和质量。
总的来说，彩涂工艺流程包括了准备工作、底漆涂装、中涂和面漆涂装以及最后的表面处理。
只有严格按照这个流程进行操作，才能确保最终产品的质量和美观度。
希望以上介绍对您有所帮助。
彩涂板生产工艺
彩涂板生产工艺[color=#0000ff][/color]1前言彩涂板是当今世界钢铁企业板材深加工的终极产品,具有轻质、美观等特点及良好的防腐蚀性能,广泛应用于建筑、轻工、家电等行业。
近年来,随着这些行业的发展及消费水平的提高,其市场需求量增长很快,因此吸引了国内一大批企业兴建或正在兴建彩涂板生产线。
2彩涂板生产线主要产品及应用彩涂板产品主要有聚脂、硅改性聚脂、环氧树脂、氟碳、丙烯酸树脂、塑料熔胶和家电聚脂及表面贴膜、压花等产品。
其成品规格一般为:厚度0 3～1 6mm ,宽度75 0～1 35 0mm ,涂层厚度2 5～2 0 0 μm ,成品卷重3～1 0t。
在彩涂板消费中,建筑行业是彩涂板的最大需求领域。
各类建筑,包括仓库、超市、车站、机场、体育馆、商务楼、民宅等,都需要彩涂钢板,主要用于生产瓦楞板、夹心板、门窗等。
住宅和门窗需要的彩板厚度规格为0 7mm和0 8mm两种;活动房和厂房需要的彩板厚度规格为0 4mm、0 5mm、0 6mm等。
家电行业使用的彩涂板主要以覆膜彩板(PVC)为主,主要用于冰箱、冰柜、洗衣机、消毒柜、微波炉、影碟机、高档装饰品等醒目的外壳。
3主要生产工艺流程在生产时,用吊车将原料卷吊放到彩涂机组的受料台上,再由运输小车将钢卷运到彩涂机组前的卷座上,在此处拆除捆带,然后上料小车将原料钢卷上到开卷机上,由引带装置自动将带头引至切头剪处切头,带钢在缝合机处与上一卷带钢缝合。
缝合后的带钢首先进入预清洗段进行碱水冲洗、碱水刷洗、热水冲洗,然后经热空气烘干后进入活套,出活套后进入预处理段,在预处理段进行碱水冲洗、碱水刷洗、两级热水冲洗,再进行调质处理和两级热水冲洗,然后经热空气烘干,进入化学涂机,在带钢表面涂一层水基的铬化物,出化学涂机后进入热空气干燥机烘干。
布置在热空气干燥机后的水冷辊将带钢冷却到40℃以下,进入辊涂机进行初涂,再进入悬垂式固化炉烘干。
悬垂式固化炉设垂度检测。
彩涂板的着色方法
彩涂板的着色方法
彩涂板在日常生活中得到了广泛的应用，为了较好的让彩涂板在使用时美观整洁，我们会对其进行着色，着色后使用时性能不会受到影响。
在使用时我们会看到其有着不同的颜色，这是采用了着色工艺，下面就给大家介绍一下是如何着色的。
1、彩涂板的离子沉积氧化物或氧化物法，这种方法较为适合加工大批量产品，比方说我们平时带的手表，很多手表壳和手表带镀的都是钛金，颜色一般显现的是金黄色，这种方法的原理就是让不锈钢工件在真空镀膜机中进行真空蒸发镀，因其成本较高，投资较大，所以并不适合于小批量产品加工。
2、高温氧化法是将工件保持在一定的工艺范围内然后浸入特定的熔盐中，经过一定的化学反应便形成一定厚度的氧化膜，从而呈现出多种不同色泽。
3、化学法就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，但是须用参比电报的控制才能使产品色泽保持一致。
“因可法”使用较为普遍。
彩涂板具有良好的绝热性能、保温隔热和防火隔断性能、优良的隔音和吸音性，被广泛应用。
其着色工艺非常多样化，大家在选购产品时一定要选择正规厂家生产的产品，切不可盲目操作，要根据实际情况来进行操作。
彩涂线工艺流程
彩涂线工艺流程生产线由以下几部分组成：(1)入口段(2)入口活套段(3)化学处理段(4)涂层段(5)出口活套段(6)出口段一般整个生产线设备的操作是自动的。
(1)入口段通过测宽、测径后的钢卷由运卷小车输送并插入开卷机，钢卷头部由夹送辊送入双切剪，在这一区域安装两套入口钢卷座、入口运卷小车、开卷机和夹送辊。
钢卷头部有缺陷的部分由双切剪剪掉，由带钢输送台把钢卷输送到缝合机，将前后两卷带钢头尾缝合在一起。
入口处钢卷处理为自动和手动。
(2)入口活套段入口活套有效储量为160mm，与入口钢卷的处理时间对应，在穿带过程中，为了消除危险，活套上辊是移动的，下辊是固定的。
(3)清洗段在活套后部，安装清洗和漂洗设备，除去带钢表面油脂和氧化物。
清洗设备由1个碱洗槽，1个刷洗槽，1段表面调整，4个热水漂洗槽和1台化学涂层机组成。
碱洗槽用喷淋法进行化学清洗和脱脂，刷洗槽用机械方法进行清洗和脱脂，表面调整为了增加化学液与镀锌板的附着力，增强耐弯、耐剥落能力，热水漂洗槽使用喷热水除去带钢表面残留物，化涂机将带钢表面涂上化学保护膜，增加涂料与基板的附着力。
各段的温度、液位和浓度被自动控制。
(4)涂层段这一部分由涂层机和炉子组成。
1)涂层机经过化学处理的带钢进入涂层机由涂层机对带钢进行涂层。
在这条生产线上，涂层工艺分两步进行。
第一步为初涂。
第二步为精涂。
由于要控制涂层厚度，涂敷辊的频率和两个辊之间的位置可以很容易控制，在备用精涂机上安装快速更换颜色装置。
2)炉子段炉子段由(4)部分组成，依此为No.1初涂炉，No.1冷却装置，No.2精涂炉，No.2冷却装置，目的是对带钢进行烘干。
No.1初涂炉，No.1冷却装置安装在第二层上，No.2精涂炉，No.2冷却装置安装在第三层上。
经过No.1初涂机，带钢进入No.1初涂固化炉，由热空气加热到所需烘烤温度，然后进入No.1冷却装置。
No.1冷却装置通过喷水对带钢进行冷却，冷却后的带钢通过No.1干燥器进入No.2涂层机。
彩涂工艺操作规程
彩涂工艺操作规程
《彩涂工艺操作规程》
一、前言
彩涂工艺是一种常用的工业表面处理技术，广泛应用于汽车、家具、电子产品等领域。
为了确保彩涂工艺的质量和安全，制定并执行规范的操作规程是非常必要的。
二、操作规程
1. 装备准备
在进行彩涂工艺操作之前，操作人员需要正确佩戴相关个人防护装备，包括防尘口罩、手套、护目镜等。
同时，需要核对所需使用的彩涂工艺材料和设备，确保完好无损。
2. 表面处理
对待彩涂工艺的基材进行必要的表面处理，包括去除油污、锈蚀等，以确保彩涂层的附着力和质量。
3. 彩涂施工
根据实际情况，选择适当的彩涂材料和施工方法，进行彩涂操作。
在操作过程中，需要保持施工区域通风良好，防止有毒有害物质对人员造成伤害。
4. 烘干固化
待彩涂施工完成后，需要进行一定时间的烘干固化过程，以确
保涂层的硬度和耐久性。
5. 清洁和整理
彩涂工艺操作完成后，需要对施工区域进行清洁和整理，将废弃的材料和工具妥善处理，确保工作环境的整洁和安全。
6. 质量检验
对彩涂工艺施工完成的产品进行质量检验，确保涂层的平整度、附着力、耐腐蚀性等符合相关标准和要求。
7. 记录和总结
彩涂工艺操作完成后，需要对操作过程进行详细记录，包括施工时间、使用材料、质量检验结果等，并进行总结和经验积累，为今后的彩涂工艺操作提供参考。
三、结语
彩涂工艺操作规程的制定和执行，对于确保彩涂工艺的质量和安全具有重要意义。
操作人员需要严格按照规程执行，并不断总结经验，提高彩涂工艺操作的水平和质量。
彩涂线工艺技术规程样本
彩涂线工艺技术规程目录序言第一节．工艺步骤第二节．关键工艺参数第三节．关键设备性能参数第四节．关键技术参数第五节．关键产品质量标准前言彩涂线是我企业从日本新日铁引进技术和关键设备一条国际优异水平生产线，其中有多项优异技术在我企业是空白。
为了使广大职员对彩涂生产线有一个全方面、深入掌握特制订本规程，因为经验不足、能力有限其中难免有疏漏、谬误之处，望广大职员多提宝贵意见，使本规程日趋完善，起到促进生产目标。
第一节工艺步骤⒈⒈生产线概况彩涂线是引进于日本新日铁企业一条国际优异水平彩涂板生产线。
生产车间主跨192×30m,附跨42×21m，整个生产线部署形式为三层C型，出口、入口在同一侧部署紧凑两涂两烘连续生产线。
车间厂房为钢结构型式，墙板和屋面板为彩钢板。
车间共有三部起重量分别为5t、10t、30t起重机。
生产线全长170.8m，设备总重：1387吨，装机总容量：3300千瓦。
总投资约：1.4亿元人民币。
⒈⒉工艺步骤图⒈⒊工艺步骤简述入口操作工接班时将镀锌跨钢卷上至钢卷座上，以后由运卷小车将六个钢卷座储满钢卷。
钢卷小车将№3钢卷座上钢卷托起向开卷机运输，途中实施自动测径测宽步骤以后将钢卷上至开卷机上。
开卷机在人工控制和人工辅助下进行开卷，带头在夹送辊配合下切掉头部缺点部分待缝合。
上一卷带钢在生产立即完成时自动减速，切掉尾部有缺点部分，在人工辅助下将带头和带尾缝合在一起，压毛刺辊将缝合接头处压平。
带钢经清洗段碱洗槽、刷洗槽、1＃2＃热水漂洗槽、表调槽、3＃4＃热水漂洗槽处理，清洗掉带钢表面油污、杂物、锌粒等物质，而且经表调处理后增强了基板耐腐蚀性和漆料附着力。
经清洗段处理带钢经过热风干燥器干燥后进行化学预处理，由化涂机涂敷化涂液以后用化涂炉进行干燥。
经水冷辊冷却带钢进入初涂机涂装底漆，经涂装底漆基板进入固化炉固化，漆料固化后基板经炉后水冷、热风干燥以后进入精涂机涂装面漆，涂装面漆以后基板进入固化炉进行固化，漆料固化后基板经水冷、热风干燥以后经过出口活套进入出口段，经过检验台检验、贴保护膜机覆膜，由出口剪分卷、切除缝合缝、取样以后由卷取机卷取成成品卷，由运卷小车运出，经称重、包装以后入库。
二涂二烘型连续彩涂工艺
二涂二烘型连续彩涂工艺常见的二涂二烘型连续彩色涂层机组工艺流程主要生产工序为：开卷机---缝合机---压辊---涨力机---活套---碱洗脱脂---清洗---烘干---钝化---烘干---初涂---初涂烘干---水冷降温---面漆精涂---面漆烘干---水冷降温---收卷活套---收卷机---下卷后打包入库。
工艺流程简介说明：1：开卷机：它的要任务就是负责把开卷的基板根据变频工作频率稳定的输送。
2：缝合机：主要的是用来板带的街头缝合保证生产稳定运行。
3：涨力机：是有效的涨力拉力系统，涨力的来源于生产线的速度差产生的，作用是保证钢板平稳运行，不托炉底避免钢板划伤。
4：活套：开卷活套的作用保证生产的板带延续，因为在接板带时活套的富裕板带保证给予接带提供有效的充足时间。
5：碱洗脱脂：是清洗基板的油污以及杂质，保证板面清洁，为涂漆的后期工艺作基础。
6：清洗：脱脂之后由于板面留存的残液必须清水清洗保证没有残液留存，为产品的质量后期工作作准备。
7：烘干：清洗完毕之后就是烘干炉，为第一次初涂作准备。
8：初涂：底漆、背漆的初涂工艺就在本站完成。
9：初涂烘干：初涂完毕之后立即进入烘干炉完成固化以及烘干工艺，本步骤的温度速度很是重要，为下一步的面漆精涂做好准备。
10：水冷降温：由于产品从烘干炉出来的时候温度很高，为了进行面漆精涂，要先把温度降低到不超过：40℃，风冷降温或者水冷降温同时进行。
11：面漆精涂：本站是彩钢板面漆的主色的完成最后一站，根据客户的要求以及生产要求完成任务。
12：面漆烘干：面漆涂完之后进入烘干炉完成产品的工艺主要流程部分。
13：水冷降温：由于产品从烘干炉出来的时候温度很高，为了达到收卷温度必须风冷降温或者水冷降温同时进行，达到收卷温度不超过：40℃。
14：收卷活套：作用主要是为了保证收卷机的下卷工作保证有效时间。
15：收卷机：根据电子探头的收卷信号保证钢卷齐边收卷，达到行业出厂质量要求。
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彩涂线工艺操作规程开卷工艺操作规程 (1)卷取工艺段操作规程 (3)涂敷工艺段操作规程 (4)碱洗工艺段操作规程 (5)化涂工艺段操作规程 (6)主操操作规程 (7)调漆工操作规程 (9)开卷工艺操作规程作业者：开卷缝合工一、生产前准备1、开卷前准备好所需要的工具、辅料，如：卡尺、卷尺、扳手、胶手锤、手套等。
2、检查开卷机、上料小车、剪切机、缝合机、去毛刺辊、缝合头检测器是否完好正常。
3、检查各指示灯、盘表是否正常、清洁。
4、点动上料小车看能否左右、上下移动。
开卷机卷筒能否自由涨缩、剪切机能否自由动作，缝合机能否进行缝合，去毛刺辊能否动作。
5、核对所来钢卷是否同生产指令的各项指标相一致，包括板宽、板厚、类别（冷轧、热镀锌、电镀锌）等。
6、把钢卷放于上料小车的座上。
7、将开卷机压后辊打开，把卷筒缩紧。
二、生产操作过程1、启动开卷机、缝合机、纠偏检测器、去毛刺辊的电源及液压系统。
2、上料小车移至开卷机卷筒，并使钢卷内筒对中开卷机卷筒，小车横向前进使钢卷套在开卷机卷筒上，并用眼观察使钢卷到达卷筒的规定刻度，降下上料小车，沿轨道移出，涨开卷筒，使钢卷牢固地套在卷筒上。
3、压辊压紧钢卷，同时运输工协助剪掉钢卷上的捆带。
4、点动开卷机，用铲刀把带材引入开头夹送辊，带材引至2#开头夹送辊停下使其处于待命状态。
5、打开剪切机。
若带钢带头不整齐，或有孔洞边裂，按下剪切按钮进行剪切。
6、点动带钢头部到缝合机。
把带头放在前一卷的带尾复合长度约300—500mm，带材中心对准。
当带材宽度不同时，用电动剪将宽带钢两边切成弧形，使两带钢的缝合处宽度一致。
进行缝合，缝合完成后把张力旋钮旋到最大，使带材绷直。
7、压下去毛刺辊，启动低速按钮，对缝合头进行去毛刺。
8、带钢经过去毛刺辊后打开辊子，启动1#张力辊，往入口活套充套，充套完成后呼叫主操实现联动。
9、在本卷用完后呼叫主操切向区域联动，转动开卷段速度按钮使带尾进入剪切机，把尾部切齐。
10、每次换卷完毕，其中一个开卷机正常运行后。
开始准备另一个卷，用同样的方法使钢卷处于待开卷状态。
（方法同第2、3、4点）11、开卷完毕之后，把所有的工具、用具，收拾放于下一个卷开卷时所用的地方。
每一个班次若决定停机，不再连续生产时应将一干净不锈钢带引至生产线中。
三、注意事项1、在每一个钢卷上卷前应认真确认，看钢卷是否符合生产指令上的技术规格。
2、进行上卷时必须保证铲刀能够铲到钢卷的带头。
钢卷方向不能搞反。
3、在缝合时厚度大于等于0.6mm的带材缝3道，小于0.6mm的带材缝4道。
4、在开卷作业时注意是否有块边、孔洞、月牙型。
如有上述情况及时采取措施，并报告班长和主操及1#涂敷机工作人员以免划伤涂敷辊。
5、操作时时刻注意活套上的存套量，全部操作必须在2分钟内完成，否则工艺段停车。
6、操作台上的操作工和剪切、缝合手动操作时要密切配合，否则对员工的手臂构成不安全因素。
7、听到其他岗位人员呼叫时要马上回应并按其要求执行，执行完毕后要回答执行确认。
卷取工艺段操作规程作业者：收卷工一、生产前准备1、准备好开机、卷取所需要的工具、辅料，如：卡尺、卷尺、胶手锤、粘贴胶纸、擦布、手套等。
2、检查卷取机、卸卷小车、剪切机是否完好正常，卷筒芯轴对中及边缘导向跟踪情况。
3、检查各指示灯、盘表是否正常、清洁。
4、点动卸卷小车看能否左右、上下移动。
卷取机卷筒能否自由涨缩、剪切机能否自由动作。
5、根据生产指令确定卷取重量及宽度。
6、根据生产指令若不卷取，则卷取机放空。
启动后面的设备进行剪切垛板，并设定板宽和板长。
二、操作过程1、启动卷取机、纠偏检测器、液压系统及润滑系统。
2、卷取机卷筒收缩，把将带钢带头引入卷筒钳口内，卷筒涨开，压辊压下，卷取几圈。
3、调整好纠偏检测器后，加速卷取，把出口活套里的带材吃空，然后呼叫主操实现联动。
4、当缝合头到来时，实现段联动，出口段减速，使接头正好停在剪切机处，切掉缝合头，用三道胶带粘住带头，卷取机卷筒收缩，抬起压辊。
卸卷小车移近，上升托上钢卷，再横移卸卷。
卸卷完成后重新卷取。
5、根据生产指令要求，完成成品卷的长度、卷重，每卷切下300mm长的样板2块，准确贴好样品号，有序放入样品架上。
6、当生产最后一卷带钢卷取结束时，把不锈钢代引至卷取机，实施第2步操作。
三、注意事项1、带材自动进入钳口时可根据需要人工扶正（特别是在薄板的情况下），否则斜角入口，卸卷时易卡入钳口。
2、在切除缝合头时，明显缺陷要及时切除，不得入卷。
3、开机前要确保环境卫生。
4、从出口活套开始充套至重新卷取要保证在2分钟里完成，否则全线停机。
5、卷取完毕后贴上胶布前不能抬起压辊，否则带材易伤人，操作时注意安全。
6、听到其他岗位人员呼叫时要马上回应并按其要求执行，执行完毕后要回答执行确认。
涂敷工艺段操作规程作业者：涂敷工一、生产前的准备1、检查涂敷机各辊子有无损坏、划伤，是否干净，涂头能否自由退出和进入。
检查各液压、气动系统是否正常，油路、管路、泵组是否正常。
检查压缩空气压力是否符合标准。
2、检查湿膜测厚仪、涂-4杯、试温纸是否齐全能否正常使用。
3、检查固化炉内是否清洁，炉内进出风板是否在工作状态，炉内有无杂物。
检查炉门是否关闭。
4、按生产工艺卡检查涂料的颜色、粘度是否满足工艺要求。
新桶料上机前必须测定涂料的粘度并保持连续上料过滤，同时桶内搅拌机进行正常搅拌。
5、调整提料辊、涂敷辊及支撑辊带钢的湿膜间隙，按生产工艺卡要求设定合适的湿膜厚度。
二、生产操作过程1、生产用带钢的缝合头经过后，当看到化涂层时合上缝合头，正式开始涂敷。
2、在刚刚涂过的钢带上取两点（距边缘10mm之外）测定湿膜的厚度，根据生产工艺卡的要求作适当的调整。
涂敷过程中定时观察膜厚的变化，适当调整提料辊与涂敷辊的间隙以保证合适的湿膜厚度。
3、时刻目视被涂带钢及涂敷辊表面涂料的流平状态，表面是否有颗粒物、杂物等。
4、时刻目视涂敷辊表面是否有损伤，如有及时更换涂敷辊。
5、当缝合头到来时涂头退开，当涂头回到工作位置后及时测定湿膜厚度。
6、当固化炉发生着火时，马上把涂头退出，等火完全熄灭后重新合上涂头。
如涂敷机着火，切断电源，立即用房内灭火器灭火。
7、每生产8~9小时更换涂敷辊。
三、生产完毕操作过程1、取掉涂料盘中的溢流阀，把剩余涂料放流回涂料桶。
把涂料桶放回涂料房。
2、用溶剂清洗提料辊、涂敷辊、涂料盘、泵和搅拌器。
涂头用塑料膜盖好，泵和搅拌器放回架上并用塑料膜盖好。
3、清洗后涂料盘中的废料放到废料桶里，并进行处理。
4、清洁周围环境，把各工具收拾好，废物品放到垃圾桶里。
四、注意事项1、进行生产时要戴好安全吸气罩。
操作时必须注意各辊的转向及设备的工作状态，防止发生人身事故。
2、正式涂敷前，必须认真清洗各辊面。
正常停机后及时清洗各辊面，保持辊面清洁。
3、每次缝合头过后都要重新测定湿膜厚度。
4、要停机时，预估涂料用量，多余的流回回流桶，减少浪费。
5、固化炉内要经常清扫。
6、听到其他岗位人员呼叫时要马上回应并按其要求执行，执行完毕后要回答执行确认。
碱洗工艺段操作规程作业者：管液工一、生产前准备1、检查各压力系统、液压站、液压阀、配管、法兰等易出问题的地方有无跑、冒、滴、漏现象；压力表、各种电动机、泵有无杂音、异味或异常震动，是否处于正常的待工作状态。
2、检查各压力开关、限位开关、缝合头检测装置是否正常；各辊是否清洁，是否能正常工作。
检查温度、液位及其控制系统，确定正常启动。
3、检查各种检验工具和化学药品是否齐全。
4、配制好碱液，测量一下1#、2#、3#碱点和总碱点，根据生产工艺卡上的要求是当添加碱液原液、添加剂和水。
配液时先在配液箱里放入少量的清水，再倒入适量的碱液原液后注入储液槽里，如此重复直到加够指定的碱液原液量为止，然后加入足够的清水清洗配液箱，洗完的水注入储液槽中，操作时注意储液槽的液位。
5、通知锅炉房开始为各槽升温，当升到指定温度后打开各工作泵待命。
二、生产操作过程1、开始生产后时刻注意观察带材表面的除油效果，有异常则报告班长和工艺员。
同时对1#至3#碱槽碱点进行测量。
2、每1.5小时检查各碱槽的碱点和各槽的液位，根据需要添加碱液原液、添加剂和水；如发现液位异常下降则马上通知班长。
3、注意设备在运行过程中有无异常，如电机的声音、挤干辊的抬压、挤干辊的挤干效果等。
三、注意事项1、操作时慎防化学药品对人身的伤害，工作时要戴手套等防护工具，如有化学药品溅到皮肤上马上用大量清水冲洗。
2、生产线启动前30min启动温控系统，生产线启动前5min达到预设温度。
3、生产时注意各碱槽碱液的碱比和污染程度，当碱液受到轻度污染时可适当溢流，从排污管排放小量碱液，然后重新配制碱液；如碱液受污染十分严重时则除了采取上述方法外，在停止生产后把碱槽全放空，清洁完后重新加入一定量的清水。
4、水槽里水的检查与处理参考第3点。
5、听到其他岗位人员呼叫时要马上回应并按其要求执行，执行完毕后要回答执行确认。
化涂工艺段操作规程作业者：化涂工一、生产前准备1、检查各压力系统的阀门、配管、法兰、压力表是否处于正常状态；点动检查各电动机、泵有无杂音，异味、异震。
2、检查各压力开关、缝合头检测装置、纠偏检测装置、化涂液储液槽有无异常。
3、检查循环水系统是否正常，如喷嘴有无堵塞；各辊是否清洁，动作是否正常。
4、检查烘干炉及其温控系统，确认正常后通知锅炉房启动升温，温度根据生产工艺卡设定。
5、根据生产工艺卡要求配制适量的化涂液。
在配液箱中加入适量的纯净水，然后缓慢加入适量的化涂浓缩液，搅拌均匀后方可使用。
6、根据生产工艺卡要求调整湿膜厚度，目测湿膜亮白稍泛黄为宜，进入待命状态。
二、生产操作过程1、化涂涂敷后观察涂敷效果，据效果及时调整涂膜厚度，在设备运行过程中跟踪化涂效果，若有异常报告班长及工艺员。
2、跟踪缝合头经过时各设备的反应情况，并汇报缝合头经过的信息。
3、注意化涂液剩余量如不够根据需要配制化涂液。
4、缝合头经过时退出涂头，并观察化涂膜厚的变化。
5、时刻注意化涂膜的变化，通过调整上下涂头修正，如发现异常（如膜厚突然变化、突然出现漏涂、产生墨杠、辊纹、设备发出异响等）时要及时通知班长和工艺员。
6、注意1#和2#水冷装置挤干辊的挤干、动作情况。
7、生产结束后用水清洗各工作辊，保证辊面清洁。
三、注意事项1、操作时慎防化学药品对人身的伤害，工作时要戴手套等防护工具，如有化学药品溅到皮肤上马上用大量清水冲洗。
2、在生产线启动前30min启动化烘干炉，生产线启动前5min达到预设温度。
3、听到其他岗位人员呼叫时要马上回应并按其要求执行，执行完毕后要回答执行确认。
主操操作规程作业者：主操一、生产前准备1、检查操作台按钮是否完好无损；电源是否正常按通。
2、检查各指示灯和议表盘能否正常工作。