首钢京唐公司钢铁厂项目简介
首钢京唐介绍
首钢京唐公司介绍首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目是纳入国家“十一五”规划纲要的重点工程。
项目建设始终得到党中央、国务院的亲切关怀，得到了北京市、河北省和唐山市的大力支持，得到了社会各界的关心和帮助。
胡锦涛、吴邦国、温家宝、贾庆林、李长春、李克强、贺国强等党和国家领导人，相继到首钢京唐公司钢铁厂建设工地考察调研，对项目建设作出重要指示。
一、项目沿革2005年2月18日，国家发改委下发“发改工业〔2005〕273号《关于首钢实施搬迁、结构调整和环境治理方案的批复》”，批准首钢“按照循环经济的理念，结合首钢搬迁和唐山地区钢铁工业调整，在曹妃甸建设一个具有国际先进水平的钢铁联合企业”。
2005年10月9日，“首钢京唐钢铁联合有限责任公司”在唐山市注册成立。
2005年l0月22日，首钢京唐钢铁联合有限责任公司成立大会在曹妃甸隆重举行。
时任中共中央政治局委员、国务院副总理曾培炎莅会讲话并为公司揭牌2006年3月14日，十届全国人大四次会议表决通过的《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》提出：结合首钢等城市钢铁企业搬迁和淘汰落后生产能力，建设曹妃甸等钢铁基地。
2007年2月7日，国务院常务会议讨论批准了国家发改委上报的《关于审批首钢京唐钢铁项目可行性研究报告的请示》，同意结合首钢搬迁，河北省淘汰落后产能，首钢京唐钢铁联合有限责任公司在河北曹妃甸建设年设计能力970万吨的钢铁项目。
2007年3月12日，首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目开工仪式在首钢篮球中心隆重举行。
时任中共中央政治局委员、国务院副总理曾培炎作重要讲话，并宣布开工。
中共中央政治局委员、北京市委书记刘淇出席开工仪式。
二、建设目标、建设规模、建设内容建设目标：坚持高起点、高标准、高要求，实现产品一流、管理一流、环境一流、效益一流，成为科学发展、自主创新、循环经济的示范企业。
建设规模：项目设计年产铁898万吨、钢970万吨、钢材913万吨。
首钢京唐钢铁联合有限责任公司厂址选定及建厂条件介绍
（ ｈ ｈｅ Ｅ ｇｎ ｅ ｆｃ ） Ｔ ｅＣ ｉ ｎ ｉｅｒ ｉｅ ｆ Ｏ
Ａ Ｓ Ｒ Ｃ Ｓ ｏ ｇｎ ｉｇ ｎ ｎｔｄ Ｉ ｎ ＆ Ｓｅ ｌＣ ． ｔ．ｐｏｅｔｈ ｓ ｂ ｅ ｉ ｅ ｓａ Ｂ Ｔ Ａ Ｔ ｈ ｕ ａ ｇ Ｊ ｔ ｇ Ｕ ｉ ｒ ｎａ ｅ ｏ ｔｅ ｏ．Ｌｄ ｒｊｃ ａ ｅｎ ｌ ｔｄ ａ ｎ ｓ
１ ｃ ｔｏ ｅｅ ｔ ｎ ａ ｄ ｃ ｎ ｔｕ ｔｏ ｏ ｉｉｎ ｏ ｈ ｓ ｐ ａ ｔ ｏ ａ ｉｎ ｓ ｌ ｃ ｉ ｎ ｏ ｓｒ ｃ ｉｎ ｃ ｎｄ ｔｏ ｆｔ ｉ ｌ ｎ ． ｏ
ＫＥ Ｗ ＯＲ Ｓ ｉ ｎ ＆ ｓｅ ｌｉ ｄ ｓｒ ， ｌ ｎ ｄ ｓｇ Ｙ Ｄ ｒ ｏ ｔ ｅ ｎ ｕ ｔｙ ｐ ａ ， ｅ ｉｎ
地是 我 国煤炭 、钢 铁 、建 材 、电力 和化 工最 大 的 消 费 地 和生 产 地 ，同时 辐 射 北 京 、天 津 、河 北 、
烧 结 、球 团 ：５ ０ ｍ 烧 结 机 ２ 台 ：５ ４ ｍｚ ０ ｚ ０
维普资讯
首 钢 京 钢 铁 联 合 有 限 责 任 公 司 唐 厂 址 选 定 及 建 厂 条 件 介 绍
陈
摘 要
伟
（ 总工程 师 室 ）
介绍 了首钢京 唐钢铁 联合 有限责任 公 司的基本情 况 、厂址选 定和 建厂条件 。该工 程 已列为 国家
２０ ０ ５年 ２月 １ ８１ ３，国家发 展 和改革 委员 会 以发 改 工 业 （ ０ ５ ２ ３号 文 “ 于 首 钢 实 施 ２ ０ ）０ ７ 关
洲前 缘 ，是 因滦河 北 移而 形成 的沙 岛海 滩 ．滩外 侧 为古滦 河 冲积扇 前缘 陡坎 ，内侧 为 海水 淹 没 的 古 滦河 冲积扇 体 ， 上部 覆 盖海相 沉 积 。该 岛北侧 与 陆地 之 间均
首钢京唐公司l号高炉
首钢京唐公司l号高炉京唐l号高炉于2007年3月12日开工建设，以“高效、低耗、优质、长寿、清洁”为设计理念，优化集成了国内外先进的新技术、新工艺，以实现高炉生产的大型化、高效化、现代化、长寿化、清洁化。
首钢京唐钢铁厂一号5500m3高炉是中国钢铁业中最大，也是世界上最大高炉之一，采用了一批目前世界上最大最先进的炉顶与炉前装备，以及数百项国内外先进生产技术。
其中，专有技术４０多项，包括完全自行设计的5500m3特大型高炉长寿高效技术，自行研发拥有自主知识产权的并罐无料钟炉顶技术，设计热风温度为1300℃的BSK顶燃式热风炉高风温技术，高炉煤气全干法除尘技术（其中的高炉煤气全干法除尘技术和BSK式顶燃热风炉技术是两项重大的原始创新技术）；采用世界先进技术多项，如两座高炉联合料仓集中配置采用无中继直接上料技术、浓相富氧大喷煤技术、粗煤气高效旋风除尘技术、平坦化出铁场、远程控制全自动化炉前设备、铁水运输“一包到底”工艺等。
首钢京唐l号高炉有效容积为5500 m3，主要设计指标如下：年平均利用系数2.3，焦比290 kg/t，煤比200 kg/t，燃料比490 kg/t，熟料率90%，入炉综合品位61%，渣比250 kg/t，风温1300℃，顶压0. 28 MPa，富氧率3.5%，综合冶炼强度1.035，净煤气含尘量5 rrig/m3．TRT 吨铁发电量45 kW．h/t，工序能耗404 kg标煤／t，高炉一代炉役寿命25年。
高炉本体为实现高炉25年的长寿设计，高炉采用了综合长寿技术：优化设计炉型和炉底炉缸结构，采用全冷却炉体结构，采用优质冷却壁耐材以及先进的冷却制度，并配置完善的检测系统和高炉专家系统。
(1)优化设计炉型。
l号高炉借鉴国内外4000m3以上大型高炉的设计经验，对高炉炉型进行合理优化，高炉矮胖，高径比为1. 93。
为减小铁水环流对炉缸内衬的冲刷侵蚀，保证炉缸热量储备，死铁层加深为3.Om。
首钢京唐500平方米烧结机设备大型化技术应用研究
首钢京唐钢铁厂烧结项目由北京首钢国际工程技术有限公司（以下简称“首钢国际工程公司”）承担，包括工厂设计和非标设备设计工作。
该项目于2005年开始，2008年10月成功冷试车，并具备投产条件，2009年2月正式投产。
其设备规格分别为500m2烧结机和580m2环冷机，是目前国内已投产最大、世界范围为数不多的烧结厂，除少数关键部件引进外，全部由国内设计、制造和安装。
1大型烧结环冷设备的研发背景烧结设备大型化是技术发展趋势。
设备大型化使得单机产量明显提高，烧结矿质量和综合技术经济指标获得显著改善。
随着高炉技术的发展，高炉向大型化方向发展，从经济合理的配置角度，大型高炉必然配置大型烧结设备。
世界上最大的烧结设备集中在日欧及前苏联，大多建设时间在20世纪70年代，部分改造在20世纪80或90年代。
其中最大600m2及以上级别的烧结机在日本20世纪70年代初建设和前苏联20世纪80年代建设，规模在600-500m2之间的烧结机主要分布在欧洲和日本，其余均小于500m2。
国内烧结设备在1979年宝钢建设之后才得到长足发展，宝钢烧结机为450m2，相应配套的环冷机面积为460m2，经过三期建设，由引进消化发展到国内制造,至此中国的烧结设备开始了大型化的进程。
武钢等其他多个烧结厂建设了大量的360-450m2烧结机。
在2003年以前的一段时间，国内没有建设超过450m2烧结机。
在2003-2004年期间，宝钢根据自身扩大产能的要求，进行烧结机加宽栏板改造，将450m2烧结机加宽改造后变为495m2烧结机，是当时最大规模的烧结机。
太钢2007年建设投产的机外冷却用520m2环冷机，是当时国内最大规模的环冷机。
2首钢京唐烧结环冷设备主要技术特点首钢京唐钢铁厂为国家重点建设项目，烧结厂总体设计要求为采用先进、成熟的工艺技术和大型化的技术装备，工艺简捷，自动化水平高，遵循可持续发展和循环经济的理念。
首钢京唐烧结工程工厂设计建设2台500m2机外冷却烧结机，年生产产量约1100万t。
首钢京唐公司l号高炉
首钢京唐公司l号高炉首钢京唐公司I号高炉首钢京唐公司是中国首钢集团旗下的一家大型钢铁企业，位于河北省唐山市，是中国最大的钢铁炼焦企业之一。
本文将对首钢京唐公司I 号高炉进行详细介绍。
一、公司概况首钢京唐公司I号高炉建设于2007年，是首钢京唐公司的重要生产设施之一。
高炉采用煤气发生炉进行炼焦，主要生产高质量的生铁和炼钢炉料。
高炉炉顶直径为11.6米，有效容积为5500立方米，设计年产量达到320万吨。
二、生产工艺1.原料准备首钢京唐公司I号高炉主要使用铁矿石、焦炭和炉渣作为原料。
这些原料需经过严格的筛选、堆放和称重等工艺过程，确保原料的质量和配比的准确性。
2.煤气发生炉炼焦高炉采用煤气发生炉进行炼焦，炼焦过程中生成的煤气经过净化和处理后被送入高炉进行燃烧。
煤气发生炉具有炉温高、炉内压力稳定等特点，可使焦炭充分燃烧，提高高炉产量和炼铁质量。
3.高炉冶炼高炉冶炼过程中，原料在高炉内逐渐下降，同时与上升的煤气进行反应，产生流动状态下的固液、气三相反应。
经过冶炼，原料中的铁分子与碳分子结合，产生生铁。
同时，高炉中形成的炉渣通过铁口排出。
4.产品输送冶炼完成后，生铁和炼钢炉料通过铁口流出高炉，进入后续的钢铁生产流程。
炉渣则通过渣口排出，用于炼钢炉料和水泥生产等领域。
三、质量控制为确保产品质量，首钢京唐公司I号高炉采取了一系列的质量控制措施。
首先，在原料准备过程中，严格控制矿石、焦炭和炉渣的质量，并按照一定比例进行混合。
其次，煤气发生炉的稳定运行和净化处理，保证高炉内燃烧所需的高质量煤气。
最后，高炉冶炼过程中，控制温度、压力和流量等参数，确保生铁的质量符合要求。
四、环保措施首钢京唐公司I号高炉在生产过程中注重环境保护，采取了一系列的措施减少对环境的影响。
首先，煤气发生炉和高炉煤气净化系统有效去除了废气中的有害物质，保证废气排放符合国家标准。
其次，对高炉炉渣进行资源化利用，减少了废渣的排放量。
此外，首钢京唐公司还加强了废水处理和固体废物管理，确保废水和废物的处理符合环保要求。
首钢京唐炼钢连铸工程简介
SGJT 炼钢连铸工程简介
首钢京唐
⑦结晶器漏钢预报技术
由168个热电偶构成;
用于粘结检测及自动恢复；
热相图显示;
裂纹检测;
Shougang Jingtang Iron & Steel United Co., Ltd.
滚动元件导向 频率 振幅 波形 -
Hydraulic actuation
Static Frame
25 - 400 cpm 2 to 10 mm 正弦, 三角波, 双正弦，自定义波形.
Shougang Jingtang Iron & Steel United Co., Ltd.
SGJT 炼钢连铸工程简介
冷 轧 原 料
结构用钢 高强度钢 低碳结构钢 结构钢 汽车结构用钢 锅炉和压力容器用钢 造船板 管线钢 焊接气瓶用钢板 高耐候性结构钢
55.24 15.75 4.65 5.13 1.47 6.78 3.66 1.10 6.23 100
热 轧 商 品 板 卷
合计
Shougang Jingtang Iron & Steel United Co., Ltd.
首钢京唐
⑤动态轻压下技术
正常拉速
拉速降低
拉速提高
铸坯采用动态轻压下技术，动态控制铸坯压下 ，改善板坯内部质量， 减少偏析和疏松，满足高端产品的质量要求
Shougang Jingtang Iron & Steel United Co., Ltd.
SGJT 炼钢连铸工程简介
首钢京唐
பைடு நூலகம்
⑥动态二次冷却控制
首钢京唐钢铁联合有限责任公司海水淡化介绍
首钢京唐钢铁联合有限责任公司海水淡化工程介绍首钢京唐钢铁联合有限责任公司是结合“循环经济”的理念，按照21世纪世界最高水平的能耗标准来进行设计和建设的，这要求水资源使用要开源节流，加强科技攻关，对关键技术进行“自主集成”，开发出“节能环保”的制水、用水技术，其中就包括海水淡化技术。
1. 工艺的选择根据京唐公司全厂水质、水量分析和平衡的结果，确定海水淡化工程的设计水量为1773m3/h，设计规模为一期50000m3/d，其中一期一步规模25000 m3/d。
在工程设计中先后与以色列IDE、法国SIDEM等国外及部分国内的工程公司进行了广泛技术交流。
根据对附近海水水质的初步的观察，水质较为浑浊，岛周边由于存在矿石码头及油码头, 所以海水淡化应适应水质继续恶化的可能，而冬季较低的水温对膜组性能也会有很大影响。
因此可以得出，虽然RO工艺的设备投资较少，运行成本较低，但其对原水水质的要求很高，并且设备维护保养要求高。
且在国内膜法技术总体来说还是存在一定的风险，到目前为止，国内还没有万吨以上膜法应用比较成功的实例。
相反，LT-MED工艺可将海水淡化的主体设备LT-MED装置与CDQ 4X12MW发电凝汽器组合，利用发电做功后压力为0.3～0.5ata的乏汽作为海水淡化动力蒸汽，这样不仅可以大幅度降低海水淡化的制水成本，还可以节省为凝汽器设置海水直流冷却设施的一次性设备投资，一举两得。
其在能源循环利用方面具有无可比拟的优势，且对进水水质要求较低，使得运行维护成本降低。
另外，LT-MED装置还可利用钢铁厂全厂蒸汽管网提供的压力为0.8～1.3MPa的中压蒸汽，增设TVC装置，将LT-MED淡化装置中产生的低压蒸汽压缩得到更多的加热蒸汽，以提高淡化装置的产水率及造水比，进一步减少设备投资，减少运行成本及设备占地，并使得生产组织灵活可靠。
该技术在国内尚无应用，在国际上处于领先水平。
而针对海水淡化后的副产品——盐度高于海水的浓盐水，首钢京唐公司积极与当地南堡盐场结合，采取将浓盐水输送至盐场用于晒制工业用盐的方案，既避免了对海洋可能的污染，又利于制盐，充分实现了循环经济。
京唐高炉简介
1 前言
2
项 利用系数 日产铁量 焦比 煤比 燃料比 熟料率 入炉矿品位 入炉风量（不富氧） 富氧率 送风温度 炉顶压力 高炉炉尘 渣比 目
生产概述
单 位 t/(m3·d) t/d kg/t kg/t kg/t % % Nm3/t % ℃ MPa kg/t kg/t 指 标 2.3 12650 270 220 490 90 61 1160 3.5 1300 0.28 15 250 设备能力 5.5 最大 1500 设备能力 0.3 最大 250 备 注 最大 2.4
二级系统
高炉管控系统
现场设备实时监控；
高炉物流管控系统
管理高炉物料与能源介质； 监控铁前各分厂的运行情况；
三级系统（EMS系统） 四级系统（ERP系统）
制定企业资源计划； 整合优化企业资源； 采购收货、料场存放管理； 下达铁前生产计划； 按订单对投料数据、质检数据、产成 品及副产品、收货数据跟踪管理。
5 原料系统
5.1 烧结分厂
建2×550m2烧结机，年产成品烧结 矿1093万t； 烧结矿分大成品(≥20mm)、小成品 (6.3～20mm) 两个粒级输往高炉； 采用低温厚料层烧结工艺，料层厚 830mm 设有烟气余热回收及烟气脱硫装置 ； 采用烧结专家控制系统，实现烧结 矿质量、成分的智能控制、烧结机 操作的闭环控制； 烧结矿合格率保持在97%，转鼓强 度约81.5以上%。
高炉配套建设有四座 BSK 顶燃式 热风炉和两座预热炉，预热炉是小 型化的热风炉。 全烧高炉煤气时，送风风温可达 1300℃。 热风炉设计寿命达高炉两代炉役。
6 高炉工艺流程
为实现在使用单一高炉煤气的情况下获得1300℃的风温，热风炉 和预热炉分别采用19 孔×φ30 mm、37 孔×φ20 mm高效小孔格子 砖，并利用设置在烟气主管道上的分离型热管换热器将助燃空气和 高炉煤气分别预热至180℃、200℃左右，再利用预热炉将助燃空气 二次预热至600℃左右。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
首钢京唐钢铁联合有限责任公司简介
首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目是国家“十一五”规划纲要确定的重点钢铁建设项目，由首钢和唐钢共同出资建设，于2005年10月在唐山市注册成立。
钢铁厂地理位置和区位优势
钢铁厂位于唐山市南部渤海湾曹妃甸岛，西距北京市220km，北距唐山市80km。
曹妃甸地处环渤海经济圈内，辐射北京、天津、河北等7个省市区，为企业发展提供了广阔的空间。
曹妃甸钢铁厂临海优势明显，有“面向大海有深槽，背靠陆地有浅滩”的天然良港和建厂条件。
港口可满足25万t 级以上大型船舶进出，有利于大幅度降低原料和产品运输成本。
钢铁厂建设用地来源于滩涂围海造地，不占用耕地资源。
建设规模、主体设施和主要特点
钢铁厂一期工程建设包括焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、连铸、热轧、冷轧等主要生产工艺流程以及制氧、发电、海水淡化等配套公辅系统，年产生铁898万t，钢坯970万t，钢材912万t。
主体工艺设施配置：500m2烧结机2台，60孔7.63m焦炉4座，504m2带式焙烧机球团生产线1条（预留）、5500m3高炉2座、300t脱磷转炉2座、300t脱碳转炉3座(其中预留1座)、2150mm双流板坯连铸机2台、1650mm双流板坯连铸机1台、2250mm和1580mm热连轧机各1套，2230mm、1700mm和1550mm冷连轧机组各1套。
预留熔融还原炼铁炉、薄板坯连铸连轧短流程生产系统，预留化工产品深加工设施。
主要公共辅助生产设施：2台300MW燃煤-燃气混烧自备电厂发电机组、1台150MW燃气-蒸汽联合循环发电机组、2台余压发电机组、2台30MWCDQ余热发电机组、2台75000 m3/h制氧机组。
新钢厂建设规模宏大，工艺装备精良，技术先进可靠，创新亮点很多。
主要有五个特点：
第一、装备大型。
钢铁厂集中采用了目前我国最大、世界上为数不多的大型焦炉、烧结机、球团焙烧机、高炉、转炉、板坯连铸机、热连轧机和冷连轧机。
构成了高效率、低成本的生产运行系统，具有现代化钢铁厂的标志，体现了钢铁厂综合
竞争力，代表着中国钢铁工业的发展方向。
目前，全世界超过5000 m3的高炉共有13座，新建的5500 m3高炉将成为第13、14座，单炉平均日产量可达12000t以上。
4座60孔7.63m特大型焦炉，亚洲最大，在世界上排名前列。
500m2烧结机、504m2带式焙烧机、300t铁水脱磷转炉、300t顶底复吹转炉、300tRH真空脱气精炼装置、2250mm热轧生产线、2230mm冷轧生产线以及75000m3制氧机等都是目前国际国内名列前茅的大型装备。
钢铁厂建成投产后，这些大型装备将会带来规模效益。
第二，技术先进。
钢铁厂采用了当今国际国内的先进技术，最具特色和亮点的达220项。
按照建设自主创新示范基地和提高设备国产化率的要求，最大限度地实现技术和设备的国产化，除我国目前尚未成功掌握的核心技术和关键设备引进外，其余均立足国产化。
国内设备制造量占设备总价值的61%,占设备总重量的90%以上。
在5500m3大型高炉上使用了首钢自行研发的、拥有自主知识产权的无料钟炉顶技术；使用自行设计的全干法除尘；采用与国外合作设计开发、集成创新的顶燃式热风炉技术。
这些技术和装备，在国外的5000 m3级大型高炉上还尚未采用。
炼钢，采用脱硅、脱磷转炉与脱碳转炉联合冶炼洁净钢高效新工艺技术，是国内第一个按“全三脱”冶炼方式设计的先进工艺流程。
连铸，采用了结晶器电磁控制、结晶器液面自动控制、铸坯动态轻压下等先进技术。
炼焦，采用了单个炭化室压力控制系统PROven、真空碳酸钾脱硫、焦油氨水超级离心分离等先进技术。
烧结，采用了低温厚料层烧结和专家智能操作系统等先进技术。
球团，采用了内配固体燃料，带式焙烧机设备采用宽体可翻转台车等先进技术。
热轧，采用了压力定宽机，宽度、厚度、板型自动控制和控轧控冷系统，在线表面检测装置和钢材组织性能预报系统等先进技术。
冷轧，采用了浅槽紊流酸洗、五机架六辊串列式轧机、Carrousei卷取机、连续退火和镀锌机组在线产品质量检测等先进技术。
第三，流程紧凑。
按照冶金流程工程学和现代化钢铁厂工艺流程的特点，钢铁厂在总图布置上最大限度地实现紧凑合理、流程顺畅。
在吸收日本君津、韩国光阳和宝钢等国际国内先进钢铁厂总图布置经验的基础上，通过不断优化，最大限度地缩短中间环节物流运距。
其中，高炉—转炉界面采用“一罐到底”技术，取消传统的鱼雷罐车和炼钢倒罐站，直接使用炼钢铁水罐运输铁水，缩短工艺流程，紧凑总图布置，减少一次铁水倒罐作业。
钢铁厂吨钢占地为0.9m2。
第四，产品精良。
装备精良、技术先进的新钢厂，将生产出高品质、高技术含量、高附加值的市场急需的高瑞产品，主要有：热轧带钢、冷轧带钢、热镀锌板、彩涂板、电工钢等，用于汽车、造船、管线、家电等，产品规格齐全，质量等级达到国际先进水平。
第五、循环经济。
坚持以资源高效利用和循环经济为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为特征，对余热、余压、余气、废水、含铁物质和固体废弃物充分循环利用，基本实现零排放，使新钢厂具有钢铁生产、能源转换、城市固废消纳和为相关行业提供资源等功能，成为环境友好、服务社会、资源节约型的绿色工厂。
吨钢综合能耗669kg/t，吨钢耗新水3.84kg/t，水循环率达到%，吨钢粉尘排放量0.3kg、二氧化硫排放量0.25kg，优于我国《钢铁产业政策》规定标准，达到国际先进水平。
煤气、铁元素资源、固体废弃物100%循环利用。
每年节约铁矿石原料60万t，辅料l30万t、燃料133万t、淡水2000万t，减少外部铁路运量218tkm。
采用海水淡化技术，每年为社会提供浓盐水1800万t；通过将高炉水渣等用于生产水泥，每年减少水泥行业石灰石开采250万m3；通过将钢渣用于生产建筑材料，每年节约山石开采35万m3。
联系方式
联系电话：010—
联系单位：首钢京唐钢铁联合有限责任公司人力资源部邮政编码：100043
地址：北京市石景山路60号。