鞍钢冷轧厂
鞍钢股份有限公司冷轧厂简介
管理 体 系 认 证 、 l S O／T S l 6 9 4 9 汽 车 行 业 供 方 质 量 体 系 认 证 以 及 欧 系 、 美 系
日系 、 韩 系 等 国 内外 著名汽 车制 造 企 业 的 第二 方 认 证 。
鞍钢股 份公 司冷轧厂 以产 品 为基 础 、 以 管理作保 障 、 以服 务铸声 誉 、
满足 了国
内汽 车板 高端 市场 的 需求 ， 成为 了 国 内仅 有 的 能够 全 覆 盖 汽 车 制 造 所 需板
材的两家企业 之一 。
“ 创建 最具 竞争 力的冷 轧精 品 基 地 ” 是 我 们 的 目标 ， “ 助 推 民族 产业
的发 展 、 满 足 汽车行 业 的需求 ” 是我们 的责任 。 如 果说 鞍钢 股 份冷轧 厂 的
到 自主 集成创 新 的重 大 突破 ， 获得 国 家科 技进 步 一 等 奖 ， 连 同 随后 建 设 的
3 r d 、 4 t h 冷 轧生 产线 使冷 轧厂 成为 自主 设 计 、 自主集成 、 具 有 自主知识 产 权
的国 际 先进 、 国 内领 先的冷 轧生 产 基 地 。
一 流 的装备、 就要有一 流 的精品 。 鞍钢股 份公 司冷轧厂 以生产 高端汽
彩涂线 ， 年生 产 能 力6 5 0 万 吨 的大型 现 代 化冷轧 厂 。 在 发 展 建设 过 程 中始终
．
『
坚持走 “ 高起点 、 少投 入 、 快产 出 、 高效 益 ” 的 自主 创新之 路 ， 1 7 8 0 m m 冷
轧宽带钢 机 组 ( 2 n d 冷 轧生 产 线 ) 首 次 在 国 内钢 铁 行 业 实现 从 引进 消 化 吸 收
士 鞍钢股份有限公 司
_ l_≮ ≯ 景
鞍钢冷轧火灾事故报告公示
鞍钢冷轧火灾事故报告公示一、事故概况2022年10月20日21时30分左右，鞍钢集团冷轧厂发生火灾，火灾起因正在进一步调查中。
火灾发生后，当地消防部门和鞍钢集团的应急救援队迅速赶到现场展开救援工作，经过近3小时的努力，火势得到控制。
截至目前，暂未收到人员伤亡的情况。
二、火灾处置及善后工作鞍钢集团冷轧厂火灾发生后，公司领导高度重视，迅速成立了应急指挥部，调集各方力量进行处置和善后工作。
同时，公司第一时间通知了相关政府部门、相关企业以及社会各界，积极开展危险品防范和事故分类的工作，并启动了紧急预案，及时疏散人员，确保了现场人员的安全。
火灾发生后，鞍钢集团冷轧厂迅速组织人员进行应急处置工作。
首先，将火灾现场进行了封锁，隔离保护周边环境。
同时，调派了10余辆消防车和上百名消防队员前往现场展开火灾扑救工作。
在消防人员的奋力扑救下，火势迅速得到了控制。
随后，鞍钢集团冷轧厂还紧急通知了附近居民进行疏散，并对附近环境进行了严格监测，确保了周边环境的安全。
在火灾扑灭后，鞍钢集团迅速开展了事故原因的调查工作，并启动了相应的善后工作。
三、事故原因调查鞍钢集团冷轧厂火灾发生后，公司迅速成立了由经验丰富的专家组成的调查组，开始进行火灾原因的调查工作。
目前，初步调查结果显示，火灾原因可能与设备故障有关，具体原因正在进一步调查中。
鞍钢集团冷轧厂对此事高度重视，并将全力配合政府部门做好事故原因的调查和善后工作。
四、善后工作及对外公示鞍钢集团冷轧厂将按照相关法律法规要求，对此次火灾事故的善后工作做好全面的整改工作，并在相关部门的监督下，对火灾的原因做出彻底的调查。
同时，我们将积极主动地向社会公开相关信息，及时对外公示，接受社会各界的监督和指导。
鞍钢集团冷轧厂将按照上级主管部门的要求，及时向社会公开事故调查结果和善后工作进展情况，接受社会各界的监督和指导。
同时，我们将严格落实相关责任，加强安全生产管理，确保生产过程的安全稳定，为保障员工和社会大众的生命财产安全而不懈努力。
鞍钢冷轧产品概述
鞍钢冷轧产品目录鞍钢股份冷轧厂是中国冷轧板生产的摇篮和诞生地,于１96０年建成投产,为当时中国第一家冷轧薄板生产厂。
1997 年鞍钢股份有限公司成立后，通过不断的技术改造和治理升级，到 200４年末,鞍钢股份冷轧厂差不多成为拥有两条酸洗-轧机联合机组、一条盐酸洗机组、两台新型可逆轧机、两条热镀锌机组、两条彩涂机组及后继深加工设备。
能够生产热轧酸洗板、冷轧板、热镀锌钢板、彩色涂成板等多元化优质终端产品,以及代表冷轧工艺高水平的 05 级家电板和轿车板。
年生产能力达到350 万吨。
产品出口日本、韩国及欧美等3０几个国家和地区,数量品种不断增加,在国内外冷轧产品的市场占有率稳定提高。
主导产品应用于汽车板、家电板及冷轧行业最高级不的轿车 05 级板。
20０4 年８月开工的新区２１３0 冷轧工程，可能 2006 年５月建成投产，年设计生产能力为２00 万吨,产品要紧定位于轿车外板和高档次家电板。
整体装备技术达到国际先进水平，投产后将有助于鞍钢冷轧产品档次的进一步提升。
冷轧厂针对汽车行业、家电行业、门业、搪瓷业、建筑业、制造业等行业的特点,差不多成功地开发了德国标准Ｓt 系列、日本标准SＰ系列、超低碳、超深冲 IＦ钢系列、链条用钢系列、低碳低硅冷板系列、搪瓷钢系列、自行车用钢板系列、烘烤硬化钢系列、含磷钢系列、客车车厢用钢板系列、家用电器钢板系列、低合金系列等具有高附加值的冷轧钢板产品。
鞍钢冷轧产品目录冷连轧用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降,因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。
轧硬卷可作为热镀锌厂的原料,因为热镀锌机组均设置有退火线。
轧硬卷重一般在6～１3.5吨,钢卷内径为610mm。
一般冷连轧板、卷均应通过连续退火(ＣAＰL机组)或罩式炉退火消除冷作硬化及轧制应力,达到相应标准规定的力学性能指标。
冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板，且其产品厚度右轧薄至０.１8mm左右，因此深受宽敞用户青睐。
鞍钢冷轧厂工艺流程
鞍钢冷轧厂工艺流程
《鞍钢冷轧厂工艺流程》
鞍钢冷轧厂是中国最大的钢铁企业之一，其冷轧工艺流程非常复杂，涉及到许多专业领域的知识和技术。
冷轧是将热轧出来的板材进行进一步加工，使其更加光滑、平整和具有更高的机械性能。
以下是鞍钢冷轧厂的工艺流程简介：
1. 配煤：原料材料是冷轧生产的关键，其中主要包括钢材和添加合金元素。
在本阶段既要保证原料充足，又要保证原料质量。
2. 热连铸：经过加热后，将加热的钢坯倒入连铸机中，连铸机对钢坯进行拉拔成形。
3. 热轧：经过连铸成形后的钢坯将会经过热轧机进行形状和尺寸上的进一步加工。
4. 退火：热轧之后的板材将被送入退火炉中进行退火处理，使板材的机械性能更加理想。
5. 冷轧：经过退火处理的钢板将被送入冷轧机中，进行冷轧加工，使其表面更加光滑，并获得更高的抗拉强度。
6. 修形、除锈：经过冷轧后的钢板需要进行修形和除锈处理，使其表面更加整洁。
7. 涂漆：最后一道工序就是将钢板进行防腐蚀的涂漆处理，以
延长钢板的使用寿命。
上述是鞍钢冷轧厂的简要工艺流程，可以看出，冷轧生产需要经历多道工序，每一道工序都需要高度的技术和精准的操作，才能最终得到高质量的冷轧产品。
鞍钢股份冷轧硅钢厂生产工艺流程
鞍钢股份冷轧硅钢厂生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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鞍钢冷轧厂工艺流程
鞍钢冷轧厂工艺流程鞍钢冷轧厂工艺流程是指在冷轧生产过程中所需的各个环节和步骤，以下是鞍钢冷轧厂的工艺流程。
鞍钢冷轧厂工艺流程主要包括原料准备、钢卷装卸、钢卷脱脂、酸洗、冷轧、退火、淬火、皮下回火、切边、检验和包装等环节。
首先是原料准备，冷轧生产的原料主要是冷轧钢卷，需要从仓库中提取出来，并进行清洗和酸洗等处理，以准备后续的冷轧加工。
然后是钢卷装卸环节，将原来的钢卷运送到加工区，通过卷装车等工具将钢卷从卷筒上取下，然后放置在待加工区域。
接下来是钢卷脱脂环节，将钢卷浸入除油槽中，在一定的温度和时间下进行脱脂处理，以去除表面的油脂和杂质。
然后是酸洗环节，将脱脂后的钢卷浸入酸洗槽中，通过酸洗液的作用，去除钢卷表面的氧化物和锈蚀，以提高表面光洁度和质量。
接下来是冷轧环节，将经过酸洗的钢卷送入冷轧机进行冷轧加工。
冷轧过程是在室温下将厚度较大的钢卷通过轧辊压扁成较薄的钢板，以改变其形状和减小厚度。
然后是退火环节，将冷轧后的钢板送入退火炉进行退火处理。
退火过程是将钢板加热至一定温度，保持一段时间，然后逐渐冷却，以改变钢板的物理性能和改善内部结构。
接下来是淬火环节，将退火后的钢板送入淬火槽中，通过快速冷却，使钢板表面形成一层硬化层，以提高钢板的硬度和强度。
然后是皮下回火环节，将淬火后的钢板送入回火炉进行回火处理。
回火过程是将钢板加热至一定温度，保持一段时间，然后逐渐冷却，以减轻淬火产生的应力和改善钢板的可加工性。
接下来是切边环节，将回火后的钢板沿着长度和宽度方向进行切割和修边，以得到符合要求的尺寸和外形。
然后是检验环节，对切边后的钢板进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析等，以确保产品符合标准和要求。
最后是包装环节，将检验合格的钢板进行包装，包括用木箱包装或用塑料薄膜包裹等，以保护产品在运输和储存过程中不受损。
鞍钢冷轧厂工艺流程经过了一系列的步骤和环节，通过不同的处理和加工，能够将原来的厚钢卷加工成为薄钢板，以满足不同行业和领域对钢材产品的需求。
鞍钢冷轧钢板(莆田)有限公司.doc
鞍钢冷轧钢板(莆田)有限公司1鞍钢冷轧钢板(莆田)有限公司1450冷轧生产线工程环境影响报告书简本福建省环境科学研究院福建·福州二○一○年三月1 项目概况鞍山钢铁集团公司是我国特大型钢铁联合企业，为了加速企业的发展，更好地满足国内外的市场需求，增强对东南沿海的辐射能力，鞍钢集团决定在莆田市秀屿区前沄村建设鞍钢冷轧钢板(莆田)有限公司1450冷轧生产线工程，以鞍钢集团在营口鲅鱼圈1580热连轧机组的热轧卷为原料，采用集团自主先进技术，年生产家电板、汽车板等高品质冷轧薄板100万吨，其中冷轧商品卷70万吨/年，冷轧热镀锌卷30万吨/年。
项目组成：主体工程，有酸洗—轧机联合机组、冷轧连续退火机组、冷轧连续热镀锌机组、重卷机组、重卷检查机组、半自动包装机组；公辅工程，有轧辊修磨车间、盐酸再生装置、天然气制氢装置、空压站、循环水站、制冷水站等；环保工程，包括废水处理站、各工艺生产机组的通风和净化处理系统、固体废物分类收集系统。
工程占地面积34.34公顷，总投资349990万元，其中环保投资11650万元。
工程建设期30个月。
2 主要环境问题及环境保护目标施工期主要环境问题：厂区回填、土地平整、厂房建设等施工扬尘、施工噪声对邻近村民的影响，施工生产生活废水、建筑废料和垃圾的处理、处置问题，以及土石方工程潜在的水体流失问题。
运营期主要环境问题：生产过程排放的含油废水、酸碱废水及其它生产废水、生活办公废水的处理；酸洗、碱洗废气，轧制粉尘、油烟，加热炉烟气，以及盐酸再生、制氢装置的废气等废气污染防治问题；包括废酸、锌渣、废钢板、吸附剂、除尘灰氧化铁、废轧辊、脱水污泥和职工生活垃圾等在内的固体废物的处理处置问题；生产噪声的污染控制问题。
项目达产后主要大气污染物SO2、NOx、烟尘/粉尘、盐酸雾、油烟等排放量分别为1.56 t/a、132.9 t/a、34.8 t/a、14.0 t/a、6.83 t/a；污水排放量28.4万t/a，主要污染物COD、石油类、氨氮等排放量分别为26.6 t/a、1.60 t/a、0.44 t/a；废酸、废钢材等工业固体废物总产生量13.5万t/a，其中危险废物6.13万t/a。
鞍钢冷轧厂实习报告
实习报告：鞍钢冷轧厂实习体验一、实习背景作为一名材料科学与工程专业的学生，为了加深对所学知识的理解和应用，我于2022年7月至8月参加了鞍钢冷轧厂的实习项目。
在这次实习中，我有幸接触到冷轧厂的生产一线，了解了冷轧工艺的基本流程，并对钢铁行业的生产管理和技术创新有了更为深刻的认识。
二、实习内容1. 实习单位：鞍钢冷轧厂鞍钢集团是中国最大的钢铁企业之一，其冷轧厂主要生产冷轧板、冷轧带等产品，产品质量优良，广泛应用于汽车、家电、建筑等领域。
2. 实习过程：（1）实习前的培训：在实习开始前，我们参加了由鞍钢冷轧厂组织的培训，了解了实习期间的安全注意事项、工厂规章制度以及冷轧工艺的基本知识。
（2）实习过程中的指导：在实习过程中，我们有幸得到了一批经验丰富的工程师的指导，他们耐心地解答了我们的疑问，并带领我们参观了冷轧厂的各个生产环节，使我们全面了解了冷轧工艺的流程。
（3）实习成果：通过实习，我们深入了解了冷轧工艺的各个环节，从原料的准备、冷轧、退火、涂层到最后的成品，对每个环节都有了实际的操作经验。
同时，我们还了解了鞍钢冷轧厂在技术创新、节能减排方面所取得的成果。
三、实习收获1. 专业知识的增长：通过实习，我对材料科学的基本原理有了更深入的理解，对冷轧工艺的各个环节也有了全面的了解，使我在未来的学习中有了更明确的方向。
2. 实践能力的提升：在实习过程中，我们亲自动手操作，解决实际问题，使我的实践能力得到了很大的提升。
3. 职业素养的提高：在实习过程中，我深刻体会到了企业文化的重要性，学会了如何与同事沟通、合作，提高了自己的职业素养。
4. 行业认知的加深：通过实习，我对钢铁行业的发展趋势、生产管理有了更为深刻的认识，为我将来的就业和职业发展奠定了基础。
四、实习总结通过在鞍钢冷轧厂的实习，我对材料科学的专业知识和冷轧工艺有了更深入的了解，实践能力得到了锻炼，职业素养得到了提高。
同时，我也对钢铁行业有了更为全面的认知。
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鞍钢冷轧厂厂志
鞍钢股份有限公司冷轧厂前身是鞍钢冷轧薄板厂，为20世纪50年代苏联援华项目，最初设计能力为年产30万吨冷轧薄板。
该厂自开工投产到1981年底，冷轧板年产量始终在设计水平30万吨以下，到1982年才实现年产30万吨冷轧板的设计产量。
自1988年，冷轧厂进入了技术改造阶段。
4月2日，国家计划委员会正式批复，同意鞍钢冷轧厂四机架工程改造，进口一套旧的四机架冷连轧机组，包括酸洗、轧机、热处理、平整、剪切等五大工序。
酸洗机组从奥地利安得列茨机制公司鲁斯纳分公司引进盐酸洗机组和再生装置，只购进少量耐腐蚀材料和仪表，绝大部分设备由国内制造和配套。
工程于1988年12月24日破土动工，于1989年10月1日投产。
四机架冷连轧机是60年代德国蒂森公司二手设备，40座罩式炉分别引进奥地利EBNER公司的HC型全氢强对流罩式退火炉（4座）和德国LOI公司HPH型全氢强对流罩式退火炉（36座）。
工程1989年7月26日开工，1991年11月23日竣工投产。
平整机组和横切机组是引进德国蒂森公司二手设备，主要机械设备由国内进行修配改，同时引进德国液压伺服控制系统和西门子自动化控制设备，建成一套具有国际80年代技术水平的平整、横切机组。
工程于1989年10月7日开工，1991年9月17日竣工投产。
到1993年末，改造后四机架冷连轧机组系统生产冷轧板86万吨，初步形成80万吨生产能力。
纵剪机组1993年2月末开工，当年年末完成；2台磨床于1993年调试投产。
1992年5月25日，冷轧1号线2套酸再生机组正式开工，1994年末全部竣工投产，处理能力为12立方米/时。
3号横切机组于1994年12月开工建设，1995年竣工投产，设备是引进荷兰荷戈文厂二手设备，年生产能力14万吨冷轧板。
1997年5月，鞍钢成立鞍钢新轧钢有限责任公司，冷轧厂成为其中一员。
1999年，开始进行冷轧1号线联合机组再次改造，在原有四机架连轧机基础上增加带钢转向装置和0号机架，拆除硫酸洗机组，新建浅槽紊流盐酸洗机组，并进行联机，形成全连续无头轧制，同时更新改造卷取机，改造乳液系统及电控系统，改造和新建车间内辅助设施。
生产能力为轧出量160万吨/年。
拆除工程于1999年3月开始，新酸洗机组于2000年6月调试结束，轧机在2000年12月投入生产，2001年4月达产。
2000年9月，冷轧2号生产线开始建设，是国内首次自主集成冷轧工艺技术及装备、具有国际领先水平的大型宽带钢冷轧生产线，形成参与国际竞争的能力。
总投资与国外总承包同类冷轧生产线相比，节约1/4，设备国产化按重量达到92%，按投资达到65%，其产品质量达到国际先进水平。
2007年1月19日，该项目荣获2006年度国家科技进步一等奖。
该工程中的技术创新成果“冷轧薄板重卷包装设备”等23项成为专利，“平整机防褶技术”等72项成为专有技术。
冷轧2号线的主要生产设备有酸再生能力为12立方米/时的酸轧联合机组1套，全氢罩式炉49座，单机架平整机组1条，重卷机组2条，工作辊磨床3台，支持辊磨床1台，电火花打毛装置1套。
该项目于2003年12月投产，生产规模为年产150万吨冷轧卷。
为了提高产品外观质量，扩大冷轧板深加工能力，2005年5—11月，在2号线新建一条年清洗能力70万吨的电解清洗机组。
2004年8月，鞍钢开始在500万吨钢新区建设冷轧3号生产线，产品定位以汽车板和家电板生产为主，生产规模为年产200万吨冷轧卷。
冷轧3号生产线主要生产机组有酸轧联合机组1条、冷轧板连续退火机组1条、重卷机组、重卷检查机组及包装机组。
3号冷轧生产
线于2006年6月建成投产。
2006年，鞍钢新轧钢股份有限公司与鞍钢新钢铁股份有限公司合并，成立鞍钢股份有限公司，冷轧厂成为新公司的一个生产厂。
2007年3月开工建设冷轧4号生产线，设计年产120万吨，轧机为1450毫米冷连轧机，产品为家电板、汽车和建筑用板。
该工程包括：酸轧联合机组、清洗机组、罩式退火炉、单机架平整机、重卷机组、重卷检查机组、半自动包装机组、连续退火机组。
该项目在2008年9月正式投入生产。
热镀锌机组为扩大鞍钢的产品品种规模，增加产品的市场占有率，鞍钢决定建设2条（1号、3号）热镀锌机组，年产量为40×2万吨。
鞍钢设计研究院为技术总负责，比利时CMI公司负责镀锌工艺。
该项目于2001年10月开工建设，2004年1月正式投入生产。
2004年10月，在2号冷轧线南侧又新建2条（4号、5号）年产量40×2万吨热镀锌机组。
鞍钢设计研究院为技术总负责，鞍钢自动化公司负责计算机编程并调试。
该项目于2007年3月项目竣工投产。
彩色涂层生产线为了改善鞍钢的产品结构，增加产品在市场上的竞争能力，2003年5月，鞍钢开始建设2条彩色涂层生产线。
该生产线坐落于鞍山达道湾经济开发区，利用原鞍山“东北风轧钢厂”原有厂房改造。
辊涂生产工艺由日本新日铁公司负责。
新建2条彩色涂层机组年产量30万吨。
该项目于2004年8月投产。
冷轧硅钢厂冷轧无取向硅钢工程是国家振兴东北老工业基地的第一期投资贷款项目，是鞍钢“十五”重点规划项目之一。
冷轧硅钢厂成立于2004年7月，2005年4月4条连退线全部投产，5月1500毫米五机架酸轧联合机组投产。
冷轧硅钢厂以开发和生产高端的冷轧无取向电工钢为主导产品。
2004年投产以来，填补了鞍钢产品品种的空白，电工钢中低牌号系
列多规格产品广泛用于制冷压缩机行业、EI变压器和家电电机、工业电机各大行业。
开发的19种产品已能满足国内各类用户需求。
在热轧ASP线硅钢生产工艺技术开发攻关上，通过数十次工业试验和工艺优化调整，鞍钢中薄板坯连铸连轧生产线ASP已大批量生产冷轧硅钢原料，在国内率先开创了短流程工艺生产冷轧硅钢的历史，并申报了4项专利技术。
该厂还根据用户个性化要求设计生产专用压缩机的专用电工钢产品，50A-SU7、50A-MZ8、MA01系列产品大量投入重点用户，满足了用户使用要求。
2006—2008年，硅钢研究所对中、低牌号产品体系进行工艺优化研究，对个性化专用钢产品研发及取向硅钢、高牌号无取向硅钢进行技术贮备研究，先后试验分析掌握了“高硅钢”、“高锰钢”、“高铝钢”、“无铝钢”、“以硼代铝钢”、“高磷钢”、“含铜钢”、“微合金化高强钢”等钢种特性，为未来硅钢的进一步发展提供技术储备。
2007年以来，硅钢研究所无取向室开展了“冷轧无取向硅钢高牌号研制开发”、“高效冷轧电工钢系列产品研究开发”等课题研究。
此外，在中低牌号产品性能提升和高端空调压缩机制造业用高效产品生产及一次冷轧法试制高牌号产品50AW290、50AW310、50AW330、50AW350等方面的研发工作取得了突破性进展。
同时，还开展了结合冷轧罩式退火工艺替代硅钢常化生产工艺进行高效品种机理研究、中牌号高效化研究、高磷钢新钢种试验等研究工作。
2007年5月，硅钢研究所进行了第一次取向硅钢的大生产试制，在没有任何相关技术做参考的情况下，对鞍钢生产设备进行充分调研论证，依据材料热力学和材料动力学设计了取向硅钢成分和制备工艺，独立研发了30AQ140。
2008年，取向硅钢成品卷试制成功。
冷轧硅钢厂装备能力为年产100万吨，其中冷轧无取向中、低牌号电工钢80万吨，冷硬卷20万吨。
该厂在自主研究开发中，形成自主知识产权的硅钢生产专利技术48项。
冷轧硅钢产品宽度750～1250
毫米，厚度0.35～0.65毫米，成品卷重3～10吨，内径508毫米。
2005年产量为45万吨，2006年产量为70万吨，2007年硅钢产量达89万吨，2008年产量为75万吨。
附：〖表格〗历年全厂总产量、综合成材率（建厂——2011年）。